暗挖隧道光面爆破施工實(shí)施細(xì)則一、編制依據(jù)國(guó)家和地方相關(guān)法律、法規(guī)、部門規(guī)章、規(guī)范性文件；《鐵路隧道鉆爆法施工工序及作業(yè)指南》（Tz231-2007）；《鐵路隧道施工技術(shù)指南》（TZ204-2008）；《鐵路隧道工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10417-2003）；《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10401.1-2003）；《民用爆炸物品安全管理?xiàng)l例》；《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003）；相關(guān)設(shè)計(jì)文件；現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料；《中國(guó)交建隧道施工安全手冊(cè)》；《中國(guó)交建暗挖隧道標(biāo)準(zhǔn)化施工指南》。二、施工準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備開(kāi)工前組織技術(shù)人員審核施工設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)資料，重點(diǎn)核對(duì)地質(zhì)資料，通過(guò)工程類比法設(shè)計(jì)爆破參數(shù)，明確炮孔直徑、孔距、深度、裝藥量等關(guān)鍵參數(shù)；編制光面爆破專項(xiàng)施工方案，組織技術(shù)、安全、施工等相關(guān)人員學(xué)習(xí)方案內(nèi)容，開(kāi)展安全技術(shù)交底，確保各崗位人員掌握施工要求；對(duì)光面爆破作業(yè)人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括爆破原理、操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)等，考核合格后方可上崗。2.2外業(yè)準(zhǔn)備統(tǒng)計(jì)爆破所需設(shè)備、炸材數(shù)量，制定采購(gòu)計(jì)劃，確保物資按時(shí)到位，滿足施工需求；調(diào)查爆破區(qū)周邊構(gòu)筑物抗震等級(jí)，對(duì)不符合安全要求的構(gòu)筑物采取加固措施，在爆破施工區(qū)周圍主要路口設(shè)立爆破通告，提前與相鄰施工單位、政府及其他相關(guān)部門協(xié)調(diào)爆破事宜；根據(jù)環(huán)境和防護(hù)要求，配備炮泥、防護(hù)網(wǎng)、防火器材等防護(hù)材料；結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，完成施工總體平面布置，修建空壓機(jī)房、配電房、炸藥臨時(shí)存放庫(kù)、雷管臨時(shí)存放庫(kù)，鋪設(shè)供水、供電線路及進(jìn)場(chǎng)道路，確保施工場(chǎng)地設(shè)施完善。三、資源配置3.1人員配置序號(hào)崗位人數(shù)職責(zé)1技術(shù)負(fù)責(zé)人1掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)、爆破參數(shù)優(yōu)化2現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人1組織協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)施工，把控施工進(jìn)度與質(zhì)量3安全員1負(fù)責(zé)施工安全管理，排查安全隱患，監(jiān)督安全措施落實(shí)4庫(kù)管員1負(fù)責(zé)炸藥、雷管等炸材的進(jìn)出庫(kù)管理，做好臺(tái)賬記錄5爆破員3負(fù)責(zé)裝藥、連線、起爆操作，處理盲炮6鑿巖工20負(fù)責(zé)鑿巖鉆孔作業(yè)，確保炮孔參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求7空壓機(jī)司機(jī)2負(fù)責(zé)空壓機(jī)操作、維護(hù)與保養(yǎng)，保障供氣穩(wěn)定8電工1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)電力保障，檢查維護(hù)電氣設(shè)備9挖機(jī)司機(jī)2負(fù)責(zé)爆破后的出渣、排危作業(yè)3.2材料配置材料名稱規(guī)格型號(hào)用途2號(hào)巖石乳化炸藥/爆破破巖數(shù)碼電子雷管/起爆引爆數(shù)碼電子雷管起爆器/控制雷管起爆炮泥/堵塞炮孔，提高爆破效果3.3設(shè)備機(jī)具配置序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用途1電動(dòng)空壓機(jī)20m3臺(tái)2為鑿巖機(jī)提供壓縮空氣2氣腿鉆機(jī)YTP-28臺(tái)10鑿巖鉆孔3潛孔鉆/臺(tái)1輔助鉆孔作業(yè)4便捷式防爆箱/個(gè)4存放爆破器材5便捷式防爆柜/個(gè)5臨時(shí)存放炸材6挖掘機(jī)徐工500臺(tái)2出渣、排危四、施工工藝4.1爆破孔位放樣測(cè)量人員使用全站儀，根據(jù)隧道設(shè)計(jì)斷面尺寸，在掌子面準(zhǔn)確測(cè)放中線和輪廓線；按照爆破設(shè)計(jì)方案，用紅油漆在掌子面標(biāo)出掏槽孔、輔助孔、光爆孔、底板孔的位置，孔位偏差不超過(guò)5cm；布孔完成后，由爆破現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人檢查孔位布置情況，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)入下一工序。4.2鉆孔鑿巖工采用人工手持風(fēng)鉆，利用自制開(kāi)挖臺(tái)架進(jìn)行鉆孔作業(yè)，臺(tái)架制作需方便鉆孔操作；鉆孔前，根據(jù)炮孔布置圖確定鉆孔角度和深度，掏槽孔和周邊孔鉆孔精度要求更高，開(kāi)孔誤差分別控制在3cm和5cm以內(nèi)；鉆工需熟悉炮孔布置圖，定人、定崗位、定孔位，鉆掏槽孔和周邊孔由經(jīng)驗(yàn)豐富的鉆工操作，根據(jù)孔口位置巖石凹凸程度調(diào)整炮孔深度，確保炮孔底在同一平面上；鉆孔過(guò)程中，及時(shí)清理孔內(nèi)石屑，保證炮孔通暢，若遇到巖石堅(jiān)硬或破碎地段，調(diào)整鉆孔速度和力度，避免卡鉆或炮孔偏斜。4.3清孔鉆孔完成后，使用由鋼筋彎制的炮鉤和小直徑高壓風(fēng)管，向炮孔內(nèi)輸入高壓風(fēng)，將孔內(nèi)石屑刮出并吹凈；清孔后，由爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)所有炮孔進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查炮孔深度、角度、通暢情況，對(duì)不合格的炮孔標(biāo)記后重新鉆孔；驗(yàn)收合格后，對(duì)所有炮孔進(jìn)行編號(hào)記錄，填寫鉆孔統(tǒng)計(jì)表。4.4裝藥裝藥作業(yè)分片分組進(jìn)行，按照炮孔設(shè)計(jì)圖確定的裝藥量，自上而下依次裝藥，雷管需“對(duì)號(hào)入座”，確保與炮孔編號(hào)對(duì)應(yīng)；周邊孔采用普通藥卷均勻分散，用導(dǎo)爆索傳爆，孔口堵塞30cm-50cm炮泥；其余炮孔采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，將計(jì)算炸藥量的藥卷逐節(jié)不間斷裝入孔內(nèi)，在藥柱適當(dāng)位置放入起爆雷管，孔口用炮泥堵塞，堵塞長(zhǎng)度不小于30cm；裝藥過(guò)程中，避免藥卷破損，若藥卷受潮或破損，禁止使用，同時(shí)防止雷管腳線受損，確保起爆網(wǎng)路可靠。4.5網(wǎng)絡(luò)連接起爆網(wǎng)路采用數(shù)碼電子雷管起爆系統(tǒng)，按逐孔對(duì)稱起爆方式連接，孔間延期時(shí)差約7-25ms，根據(jù)施工通道試驗(yàn)爆破經(jīng)驗(yàn)調(diào)整不同孔位的起爆時(shí)差；連接過(guò)程中，嚴(yán)格按照起爆網(wǎng)絡(luò)圖操作，確保連接線、腳線連接牢固，避免出現(xiàn)松動(dòng)、短路等情況，線卡固定連接線位置，防止移位；組網(wǎng)完成后，現(xiàn)場(chǎng)爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)組網(wǎng)情況進(jìn)行復(fù)核及記錄，將各孔延時(shí)時(shí)差填入鉆孔及裝藥統(tǒng)計(jì)表，并對(duì)起爆器中的組網(wǎng)時(shí)差進(jìn)行拍照留存。4.6起爆起爆前，將起爆站布設(shè)在掌子面已經(jīng)轉(zhuǎn)角的200m外安全地點(diǎn)，組織200米內(nèi)所有人員撤離至安全區(qū)域，設(shè)置安全警戒，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)；爆破現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)人員撤離、警戒到位、起爆網(wǎng)路通暢后，下達(dá)起爆命令，爆破員操作起爆器進(jìn)行起爆；起爆過(guò)程中，密切觀察起爆情況，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作，待排查處理后再?zèng)Q定是否繼續(xù)起爆。4.7通風(fēng)、排危爆破完成后，啟動(dòng)隧道內(nèi)通風(fēng)設(shè)備，采用壓入式通風(fēng)，將風(fēng)筒接至工作面，風(fēng)筒末端與工作面距離不大于6米，確保通風(fēng)效果，待洞內(nèi)空氣質(zhì)量合格（有害氣體濃度、粉塵濃度符合標(biāo)準(zhǔn)）后，作業(yè)人員方可進(jìn)入；作業(yè)人員進(jìn)入洞內(nèi)后，首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，使用撬棍清除掌子面及隧道周邊的浮石、危石，若發(fā)現(xiàn)非撬挖所能排除的險(xiǎn)情，采取加固等措施處理，排危過(guò)程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)，觀察險(xiǎn)石動(dòng)態(tài)。4.8出渣排危完成后，挖機(jī)司機(jī)操作挖掘機(jī)進(jìn)入隧道，按照既定的出渣路線，將爆破后的石渣裝車運(yùn)出；出渣過(guò)程中，控制挖機(jī)作業(yè)速度，避免碰撞隧道圍巖和支護(hù)結(jié)構(gòu)，同時(shí)清理洞內(nèi)散落的石屑，保持作業(yè)面整潔，出渣完成后，檢查隧道斷面尺寸，若存在超欠挖情況，記錄后后續(xù)處理。五、質(zhì)量控制5.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按半孔率n評(píng)價(jià)光面爆破質(zhì)量，硬巖優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)為半孔率＞90%、合格為75%-90%、可補(bǔ)救為50%-75%、不合格為＜50%；中硬巖優(yōu)良為＞75%、合格為50%-75%、可補(bǔ)救為30%-50%、不合格為＜30%；軟巖優(yōu)良為＞50%、合格為30%-50%、可補(bǔ)救為20%-30%、不合格為＜20%；光面爆破邊坡坡率及平整度（超、欠挖）驗(yàn)收，傾斜坡面坡率偏差±2°、平整度±20cm為合格，坡率偏差±1°、平整度±15cm為優(yōu)良；垂直坡面坡率偏差2°（不允許倒坡）、欠挖20cm（不許超挖）為合格，坡率偏差1°（不允許倒坡）、欠挖15cm（不許超挖）為優(yōu)良。5.2質(zhì)量保障措施炮眼布置：按爆破方案要求的孔數(shù)和孔位布設(shè)炮眼，采用噴涂或手工圈涂彩色油漆標(biāo)識(shí)，確保孔位清晰可辨；鉆眼：開(kāi)口時(shí)緩慢推進(jìn)鉆桿，保證鉆桿方向與隧道中線夾角符合設(shè)計(jì)外插角度，孔位、孔眼間距嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)要求；清孔、驗(yàn)孔：裝藥前用小直徑高壓風(fēng)管將炮眼內(nèi)石屑刮出并吹凈，清孔后檢查鉆孔通暢性和深度，確保滿足裝藥要求；裝藥、聯(lián)網(wǎng)：裝藥自上而下、分區(qū)分組進(jìn)行，雷管“對(duì)號(hào)入座”，炮眼孔口用炮泥堵塞，堵塞長(zhǎng)度不小于20cm，起爆網(wǎng)絡(luò)采用復(fù)式網(wǎng)絡(luò)，保障起爆可靠性和準(zhǔn)確性；起爆：網(wǎng)絡(luò)連接完成后，專人檢查核對(duì)，符合要求后方可引爆，起爆采用非電毫秒雷管，起爆后立即通風(fēng)、找頂，及時(shí)處理安全隱患。5.3質(zhì)量通病防范措施斷面超欠挖：每循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計(jì)執(zhí)行，結(jié)合圍巖實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)，開(kāi)挖前精確放樣，用彩色油漆標(biāo)示開(kāi)挖輪廓線及炮眼位置；炮眼不在同一抵抗線上：周邊眼確保兩次爆破接茬交界處臺(tái)階不大于15cm，根據(jù)眼口位置、巖石凹凸程度調(diào)整炮眼深度，保證炮眼底在同一平面；起爆網(wǎng)絡(luò)連接不規(guī)范：導(dǎo)爆管嚴(yán)禁打結(jié)和拉細(xì)，網(wǎng)絡(luò)連接完成后，專人負(fù)責(zé)檢查核對(duì)，確保連接正確。六、施工要點(diǎn)6.1爆破控制地鐵工程爆破作業(yè)位于市區(qū)，爆破振動(dòng)對(duì)周邊影響較大，在文物建筑控制線范圍內(nèi)爆破，需征得文物主管部門同意，并采取淺孔少藥量逐孔起爆的降振措施；每炮必測(cè)爆破振速，采用自動(dòng)化監(jiān)測(cè)方式，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)推送至含文物主管部門的相關(guān)人員，根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果適時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)；對(duì)文物建構(gòu)筑物開(kāi)展沉降、位移、變形等監(jiān)控量測(cè)，監(jiān)測(cè)值超過(guò)預(yù)警值時(shí)，立即停止爆破作業(yè)；每次爆破后，安排專人對(duì)文物建構(gòu)筑物進(jìn)行外觀巡查，做好巡查記錄，與文物主管部門建立有效的溝通協(xié)調(diào)機(jī)制。6.2爆破參數(shù)設(shè)計(jì)炮孔直徑：根據(jù)工程特點(diǎn)、地質(zhì)條件和鉆機(jī)型號(hào)選擇，淺孔爆破取40mm-50mm，深孔爆破取50mm-310mm；井巷、隧道工程取40mm-50mm，公路、鐵路和水電工程光爆孔取50mm-100mm，礦山邊坡工程取100mm-310mm；炮孔孔距：結(jié)合巖石性質(zhì)、爆破要求、炮孔直徑和線裝藥密度選擇，參照公式a=(0.6\sim0.8)Wmin或a=(10\sim20)d計(jì)算，通過(guò)工程類比優(yōu)化；炮孔深度：依據(jù)巖石性質(zhì)、巖石完整性和鉆機(jī)選型，結(jié)合光爆孔與主爆孔關(guān)系確定，參照公式L=H/sin\alpha'+\Deltah計(jì)算；井巷掘進(jìn)時(shí)，立井取3m-5m，巷道取1.5m-3m；隧道掘進(jìn)時(shí)，氣腿式鑿巖機(jī)取1.5m-3m，鑿巖臺(tái)車取3m-5m；光爆層厚度：根據(jù)巖石性質(zhì)、炮孔直徑和工程要求確定，參照公式Wmi=Gd計(jì)算（G一般取10-15，軟巖取大值，硬巖取小值）；單孔藥量：按公式Q=?·a?￠L(zhǎng)a?￠r計(jì)算（η為炮孔裝藥系數(shù)0.5-0.9，L為孔深m，r為線裝藥密度0.5-1.0kg/m）。6.3盲炮處理發(fā)現(xiàn)盲炮后，首先查明原因，在確保安全的前提下取出殘留火工品，按規(guī)程銷毀；處理盲炮前，由爆破領(lǐng)導(dǎo)人劃定警戒范圍，在邊界設(shè)置警戒，無(wú)關(guān)人員禁止進(jìn)入警戒區(qū)；派有經(jīng)驗(yàn)的爆破員現(xiàn)場(chǎng)分析盲炮原因，判斷盲炮規(guī)模，制定處理措施，不得盲目處理，及時(shí)報(bào)告爆破工程技術(shù)人員；起爆網(wǎng)路盲炮，先檢查網(wǎng)路是否破損或碰斷，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題修復(fù)后重新起爆；個(gè)別炮孔盲炮，不能重新起爆或掏出時(shí)，在盲炮孔位附近打平行孔裝藥爆破，平行孔距盲炮不小于0.3m；用木、竹或其他不產(chǎn)生火花的材料制成的工具，輕輕掏出炮孔內(nèi)填塞物，用藥包誘爆；盲炮當(dāng)班處理，當(dāng)班未處理完畢，現(xiàn)場(chǎng)交接清楚盲炮情況，下一班繼續(xù)處理，晚上禁止處理，派專人看守。6.4爆破振動(dòng)監(jiān)測(cè)采用爆破振動(dòng)自動(dòng)化實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)推送至相關(guān)人員，爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)每次爆破的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及爆破振動(dòng)波波形圖記錄，填入爆破振動(dòng)監(jiān)測(cè)統(tǒng)計(jì)表；分析最大振速值的時(shí)刻、頻率、周期、孔位及產(chǎn)生最大振速的原因，確定下次爆破的延時(shí)時(shí)差，最大程度利用振動(dòng)波逆疊加，減小爆破振速。七、施工質(zhì)量檢查表表7-1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注圖紙審核與參數(shù)設(shè)計(jì)審核地質(zhì)資料，通過(guò)工程類比設(shè)計(jì)爆破參數(shù)，參數(shù)合理查看審核記錄、爆破參數(shù)設(shè)計(jì)文件技術(shù)負(fù)責(zé)人專項(xiàng)方案與交底專項(xiàng)施工方案編制完整，安全技術(shù)交底到位查看方案、交底記錄技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員人員培訓(xùn)作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗查看培訓(xùn)記錄、考核成績(jī)、證書安全員物資準(zhǔn)備設(shè)備、炸材、防護(hù)材料到位，滿足施工需求現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)、查看采購(gòu)單據(jù)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、庫(kù)管員場(chǎng)地布置空壓機(jī)房、配電房、炸材臨時(shí)存放庫(kù)等設(shè)施完善，線路鋪設(shè)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、電工表7-2鉆孔與清孔階段質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注孔位放樣中線、輪廓線測(cè)放準(zhǔn)確，炮孔位置偏差≤5cm全站儀測(cè)量、鋼尺量測(cè)測(cè)量員、爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人鉆孔精度掏槽孔開(kāi)孔誤差≤3cm，周邊孔開(kāi)孔誤差≤5cm，炮孔深度允許誤差±2.5%，偏斜度允許誤差0.5%鋼尺量測(cè)、孔斜儀檢測(cè)鑿巖工、質(zhì)檢員炮孔清理孔內(nèi)無(wú)石屑，通暢性好高壓風(fēng)吹掃檢查、炮鉤探查鑿巖工、爆破員孔位驗(yàn)收炮孔編號(hào)清晰，驗(yàn)收記錄完整，不合格孔已重新鉆孔查看驗(yàn)收記錄、現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人表7-3裝藥與聯(lián)網(wǎng)階段質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注裝藥量控制按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，周邊孔線裝藥密度0.5-1.0kg/m，掏槽孔、輔助孔裝藥量符合計(jì)算值，偏差≤5%稱重法、查看裝藥記錄爆破員、爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人裝藥結(jié)構(gòu)周邊孔采用間隔裝藥，藥卷分散均勻；其余炮孔采用連續(xù)裝藥，無(wú)斷藥現(xiàn)象拆開(kāi)孔口炮泥檢查、內(nèi)窺鏡觀察爆破員、質(zhì)檢員雷管安裝雷管“對(duì)號(hào)入座”，與炮孔編號(hào)一致，腳線無(wú)破損、短路現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)編號(hào)、萬(wàn)用表檢測(cè)爆破員、爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人炮孔堵塞堵塞材料為炮泥，周邊孔堵塞長(zhǎng)度30-50cm，其余炮孔≥30cm，堵塞密實(shí)無(wú)空洞鋼尺量測(cè)、敲擊檢查爆破員、質(zhì)檢員網(wǎng)絡(luò)連接采用數(shù)碼電子雷管起爆系統(tǒng)，逐孔對(duì)稱連接，延期時(shí)差7-25ms，連接線、腳線固定牢固查看起爆網(wǎng)絡(luò)圖、現(xiàn)場(chǎng)檢查爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人網(wǎng)絡(luò)檢測(cè)起爆網(wǎng)路通暢，無(wú)短路、斷路，起爆器顯示正常起爆器檢測(cè)、導(dǎo)通試驗(yàn)爆破員、爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人表7-4起爆與通風(fēng)排危階段質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注起爆準(zhǔn)備起爆站設(shè)在掌子面轉(zhuǎn)角200m外安全地點(diǎn)，人員撤離至安全區(qū)域，警戒設(shè)置到位現(xiàn)場(chǎng)檢查、清點(diǎn)人員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、安全員起爆操作按指令操作起爆器，起爆過(guò)程無(wú)異常，記錄起爆時(shí)間查看起爆記錄、現(xiàn)場(chǎng)觀察爆破員、爆破技術(shù)負(fù)責(zé)人通風(fēng)效果采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒末端距工作面≤6m，通風(fēng)時(shí)間≥15min，洞內(nèi)有害氣體（CO≤30mg/m3、NO?≤5mg/m3）、粉塵濃度（≤2mg/m3）達(dá)標(biāo)氣體檢測(cè)儀、粉塵檢測(cè)儀檢測(cè)安全員、質(zhì)檢員排危作業(yè)敲幫問(wèn)頂徹底，清除掌子面及周邊浮石、危石，無(wú)安全隱患現(xiàn)場(chǎng)檢查、撬棍探查鑿巖工、安全員險(xiǎn)情處理發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)采取加固等措施，處理記錄完整查看處理記錄、現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人表7-5出渣階段質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注出渣路線按既定路線行駛，無(wú)偏離，避免碰撞圍巖、支護(hù)結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)觀察挖機(jī)司機(jī)、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人出渣清理洞內(nèi)石渣清理徹底，無(wú)散落石屑，作業(yè)面整潔現(xiàn)場(chǎng)檢查挖機(jī)司機(jī)、質(zhì)檢員斷面尺寸隧道斷面超欠挖符合要求，欠挖：硬巖≤5cm、中硬巖≤10cm、軟巖≤15cm，無(wú)超挖全站儀測(cè)量、鋼尺量測(cè)測(cè)量員、質(zhì)檢員圍巖保護(hù)出渣過(guò)程無(wú)破壞隧道圍巖，圍巖表面無(wú)明顯損傷現(xiàn)場(chǎng)觀察質(zhì)檢員、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人八、安全控制8.1炸材管理炸材采購(gòu)需從具備相應(yīng)資質(zhì)的供應(yīng)商處購(gòu)買，提供產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)檢驗(yàn)合格方可入庫(kù)；炸藥、雷管分別存放在專用臨時(shí)存放庫(kù)，兩庫(kù)間距≥30m，庫(kù)內(nèi)通風(fēng)良好、干燥，配備消防器材，設(shè)置警示標(biāo)志，由專人24小時(shí)值守，建立進(jìn)出庫(kù)臺(tái)賬，做到賬物相符；炸材運(yùn)輸采用專用防爆車輛，運(yùn)輸路線避開(kāi)人員密集區(qū)域、重要設(shè)施，運(yùn)輸過(guò)程中嚴(yán)禁超速、超車，嚴(yán)禁與其他物品混裝；現(xiàn)場(chǎng)使用炸材時(shí)，按當(dāng)班用量領(lǐng)取，剩余炸材當(dāng)班退回庫(kù)房，嚴(yán)禁在作業(yè)面留存，領(lǐng)取、使用、退回過(guò)程全程有安全員監(jiān)督。8.2爆破作業(yè)安全爆破作業(yè)人員必須持有效爆破作業(yè)證上崗，嚴(yán)格遵守爆破操作規(guī)程，嚴(yán)禁無(wú)證人員操作；裝藥、聯(lián)網(wǎng)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁吸煙、使用明火，嚴(yán)禁攜帶手機(jī)、對(duì)講機(jī)等電子設(shè)備進(jìn)入作業(yè)區(qū)，作業(yè)人員穿戴防靜電服、防靜電鞋；起爆前，嚴(yán)格執(zhí)行警戒制度，在警戒區(qū)邊界設(shè)置警示標(biāo)志、崗哨，禁止無(wú)關(guān)人員、車輛進(jìn)入，確認(rèn)人員全部撤離、警戒到位后，方可下達(dá)起爆命令；起爆后，等待足夠時(shí)間（通風(fēng)≥15min），待洞內(nèi)空氣質(zhì)量達(dá)標(biāo)、煙塵散盡后，作業(yè)人員方可進(jìn)入洞內(nèi)，進(jìn)入后首先檢查有無(wú)盲炮、危石，確認(rèn)安全后再開(kāi)展后續(xù)作業(yè)。8.3機(jī)械作業(yè)安全空壓機(jī)、鉆機(jī)、挖掘機(jī)等設(shè)備使用前，檢查設(shè)備性能、狀態(tài)，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常、安全防護(hù)裝置齊全有效，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行；空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，定期檢查壓力、溫度，避免超壓運(yùn)行，風(fēng)管連接牢固，防止風(fēng)管脫落傷人；鉆機(jī)鉆孔作業(yè)時(shí)，鉆工站穩(wěn)扶牢，避免鉆機(jī)傾倒，鉆孔過(guò)程中若出現(xiàn)卡鉆、異響，立即停機(jī)檢查，嚴(yán)禁強(qiáng)行鉆孔；挖掘機(jī)作業(yè)時(shí)，司機(jī)視野良好，作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人，挖掘、旋轉(zhuǎn)動(dòng)作平穩(wěn)，避免碰撞隧道圍巖、支護(hù)結(jié)構(gòu)，作業(yè)結(jié)束后，將挖掘機(jī)停放在平整、安全的位置。8.4用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)”制度，配電箱、開(kāi)關(guān)箱防雨、防塵，安裝位置合理，有專人負(fù)責(zé)管理，定期檢查維護(hù)；電氣設(shè)備、線路絕緣良好，嚴(yán)禁私拉亂接，爆破作業(yè)區(qū)電氣設(shè)備采用防爆型，電線敷設(shè)符合規(guī)范，避免碾壓、浸泡；電工必須持有效電工證上崗，定期檢查電氣設(shè)備、線路，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，雷雨天氣停止室外用電作業(yè)，切斷電源。九、環(huán)境保護(hù)9.1噪聲控制選用低噪聲設(shè)備，對(duì)空壓機(jī)、鉆機(jī)等噪聲較大設(shè)備采取減振、隔聲措施，如安裝減振墊、設(shè)置隔聲棚；合理安排施工時(shí)間，避免在居民休息時(shí)段（22:00-6:00）進(jìn)行爆破、鉆孔等強(qiáng)噪聲作業(yè)，若因工程需要必須作業(yè)，提前向當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門申請(qǐng)，獲得批準(zhǔn)后公告周邊居民；對(duì)作業(yè)人員發(fā)放耳塞等防噪聲防護(hù)用品，減少噪聲對(duì)作業(yè)人員的影響。9.2粉塵控制鉆孔作業(yè)時(shí)，采用濕式鉆孔或在鉆孔部位安裝除塵裝置，減少粉塵產(chǎn)生；爆破后及時(shí)通風(fēng)，降低洞內(nèi)粉塵濃度，出渣過(guò)程中，對(duì)石渣灑水濕潤(rùn)，防止粉塵飛揚(yáng)；運(yùn)輸石渣的車輛加蓋篷布，避免石渣灑落、粉塵擴(kuò)散，運(yùn)輸路線定期灑水降塵。9.3廢水處理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沉淀池，鉆孔廢水、沖洗廢水經(jīng)沉淀池沉淀處理后