臨時混凝土自拌站施工方案一、工程概況本工程為市政道路改擴建項目配套臨時混凝土供應工程，服務范圍包括道路基層墊層、排水管道基礎及附屬結構施工，總混凝土需求量約850m3，設計強度等級為C15-C30，其中C20混凝土占比60%，主要用于人行道墊層及路緣石基礎。根據現場施工條件及工期要求，需在K2+300路段東側空地設置臨時混凝土自拌站，供應半徑覆蓋1.5km施工區(qū)域，高峰期日供應量需達到40m3。自拌站服務周期為6個月，施工區(qū)域地形平坦，場地面積約800㎡，臨近市政水源及10kV高壓線路，具備基本建設條件。站區(qū)主要承擔混凝土拌制、運輸任務，采用JZC350型滾筒攪拌機2臺，配套機動翻斗車4臺、插入式振搗器6臺，滿足連續(xù)施工需求。二、材料質量控制標準（一）原材料技術要求水泥采用P·O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證及3d、28d強度報告，每200t為一檢驗批進行取樣復試，主要控制指標：初凝時間≥45min，終凝時間≤600min，安定性采用雷氏夾法檢測合格。水泥存儲需搭設防雨防潮庫房，設置離地30cm架空墊層，不同批次水泥分開堆放并設置標識牌。骨料粗骨料：5-31.5mm連續(xù)級配碎石，壓碎值≤20%，針片狀顆粒含量≤15%，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%。細骨料：中砂（細度模數2.3-3.0），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，云母含量≤2%。骨料堆場需采用200mm厚C15混凝土硬化，設置3道240mm厚MU10磚墻分隔倉，倉高1.2m，配備裝載機1臺進行上料，每臺班測定骨料含水率（砂≤5%、石≤2%）并調整配合比。水及外加劑采用市政自來水，pH值7.0-8.5，不含有害物質。C30混凝土摻加萘系高效減水劑，摻量為水泥用量的0.8%-1.2%，進場時需提供減水率、泌水率比等檢測報告，每50t進行一次復試。（二）配合比管理由實驗室根據設計強度等級、施工工藝及原材料性能出具理論配合比，現場根據骨料含水率調整施工配合比，每盤材料用量偏差控制：水泥±2%，砂石±3%，水、外加劑±1%。首次開盤前進行開盤鑒定，檢測混凝土坍落度、和易性及初凝時間，制作3組標準養(yǎng)護試塊驗證28d強度，后續(xù)每100m3混凝土留置1組標養(yǎng)試塊、1組同條件養(yǎng)護試塊。三、設備配置與管理（一）主要設備參數設備名稱型號規(guī)格數量技術參數備注滾筒攪拌機JZC3502臺額定容量350L，功率5.5kW，轉速18r/min帶電子計量系統(tǒng)機動翻斗車FC-104臺載重1t，卸料角度45°，時速25km/h配備防雨棚裝載機ZL081臺斗容0.3m3，卸載高度2.4m用于砂石上料插入式振搗器ZN-506臺振搗深度500mm，振幅1.5mm備用振搗棒4根混凝土輸送泵HBT601臺理論排量60m3/h，最大輸送距離30m用于大體積基礎澆筑發(fā)電機組150kW1臺輸出電壓380V，應急供電時間8h配備自動切換裝置（二）設備維護制度建立設備臺賬，實行“一機一檔”管理，每日班前檢查攪拌機傳動系統(tǒng)、計量傳感器及潤滑情況，每周進行齒輪箱換油（采用32#機械油）。振搗器使用前測試振幅及頻率，電纜線破損處需采用防水膠帶包扎，電機外殼接地電阻≤4Ω。攪拌站設置專職機修工2名，配備萬用表、液壓測試儀等檢修工具，關鍵部件（如攪拌機襯板、攪拌葉片）備用量不少于2套。四、場地建設與布局（一）總平面布置站區(qū)采用分區(qū)布置，劃分為原材料存儲區(qū)、攪拌作業(yè)區(qū)、運輸車輛停放區(qū)及辦公生活區(qū)，具體布局如下：原材料存儲區(qū)（300㎡）砂石料倉：設置4個分隔倉（2×砂倉+2×石倉），每個倉尺寸6m×5m，采用240mm厚磚墻+彩鋼板圍擋，地面做1.5%坡度坡向排水溝，倉底鋪設200mm厚C20混凝土+100mm級配碎石墊層。水泥罐：設置10t立式水泥罐2個，基礎采用C30混凝土獨立基礎（長2m×寬2m×深1.5m），配備螺旋輸送機與攪拌機上料口連接，罐頂安裝料位計及除塵裝置。外加劑存儲：設置200L密封桶存放，距離火源≥5m，配備防靜電接地裝置。攪拌作業(yè)區(qū)（150㎡）攪拌機組：基礎采用300mm厚C30混凝土，尺寸4m×6m，設置排水溝與沉淀池連接，機旁設置2m寬操作平臺，安裝防護欄桿（高度1.2m）。計量系統(tǒng)：砂石料倉至攪拌機料斗設置皮帶輸送機2條，配備電子稱重傳感器（精度±1kg），水泥、外加劑采用螺旋輸送+稱重斗計量。輔助設施沉淀池：三級沉淀，總容積15m3，尺寸3m×2m×2.5m，采用MU10磚墻砌筑，內壁抹20mm厚防水砂漿，定期清理沉渣（每周1次）。辦公區(qū)：搭建2間集裝箱活動房（3.6m×6m），配備混凝土試塊養(yǎng)護箱（溫度20±2℃，濕度≥95%）、標準養(yǎng)護室及材料檢測設備。（二）基礎設施建設標準場地硬化：采用200mm厚C20混凝土+100mm碎石墊層，分倉澆筑，伸縮縫間距5m，縫寬20mm，填塞瀝青麻絲。排水系統(tǒng)：沿場地周邊設置300mm×400mm排水溝，采用磚砌抹面，雨水經沉淀后接入市政雨水管網。供電系統(tǒng)：設置500kVA配電箱1臺，采用TN-S接零保護系統(tǒng)，攪拌機組、照明、辦公區(qū)分路供電，電纜埋地敷設（深度≥0.7m），配備二級配電箱4個。五、混凝土生產工藝（一）攪拌作業(yè)流程準備階段每日開盤前測定砂石含水率，調整施工配合比，填寫《混凝土施工配合比調整記錄》，由技術負責人簽字確認。檢查攪拌機計量系統(tǒng)零點，水泥、外加劑秤精度誤差≤±1%，砂石秤≤±2%，每工作班校驗1次。攪拌過程控制投料順序：石子→水泥→砂→外加劑→水，攪拌時間：普通混凝土≥90s，摻外加劑混凝土≥150s，保證混凝土拌合物均勻，顏色一致。坍落度檢測：每2小時測定1次，C15-C20混凝土控制在30-50mm，C25-C30控制在50-70mm，偏差超過±20mm時停機調整。出料管理混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢延續(xù)時間：氣溫≤25℃時≤2h，＞25℃時≤1.5h，運輸過程中嚴禁加水。每車混凝土隨車攜帶《混凝土運輸單》，注明強度等級、坍落度、發(fā)車時間，澆筑部位簽收確認。（二）運輸與澆筑銜接運輸車輛裝料前清理車廂，灑水濕潤，卸料后沖洗車身，避免遺撒污染道路?，F場設置調度員1名，通過對講機協調攪拌站與澆筑點進度，當運輸距離超過800m時采用混凝土輸送泵接力，泵管布置坡度≤15°，轉彎半徑≥1.5m。六、質量保證體系（一）過程控制措施原材料檢驗水泥：進場時核查3d強度報告，存放超過3個月需重新檢驗，嚴禁使用受潮結塊水泥。砂石：每400m3為一檢驗批，檢測顆粒級配、含泥量及壓碎值，不合格材料立即清場。外加劑：使用前進行水泥適應性試驗，檢測減水率及凝結時間，禁止使用過期產品。生產過程監(jiān)控配備專職質檢員2名，全程監(jiān)督配合比執(zhí)行情況，每盤材料用量采用電子秤計量，禁止目測估量。攪拌站設置混凝土試塊制作區(qū)，標準養(yǎng)護試塊在20±2℃水中養(yǎng)護至28d，同條件試塊放置于澆筑部位附近，與結構同條件養(yǎng)護。不合格品處理坍落度超標：當實測值低于設計值時，在質檢員監(jiān)督下按比例添加原配比外加劑溶液，重新攪拌30s；高于設計值時加同配比干料調整，記錄處理過程。強度不合格：立即停止生產，分析原因（原材料變化、計量偏差或攪拌時間不足），已澆筑部位采取回彈或鉆芯取樣檢測，根據結果采取加固措施。（二）質量記錄管理建立完善的質量臺賬，包括：原材料進場臺賬（名稱、規(guī)格、數量、批號、檢驗結果）配合比調整記錄（每日含水率檢測值、材料用量調整）混凝土生產日志（每盤攪拌時間、坍落度、試塊編號）強度檢測報告（標養(yǎng)試塊、同條件試塊強度值）所有記錄保存至工程竣工驗收后3年。七、安全文明施工（一）安全防護措施機械操作安全攪拌機操作人員持證上崗，作業(yè)時佩戴防塵口罩、護目鏡，嚴禁在運轉時清理料斗或維修。設備傳動部位設置防護罩，電機外殼接地電阻≤4Ω，配電箱安裝漏電保護器（動作電流30mA，動作時間0.1s）。高處作業(yè)防護水泥罐頂作業(yè)時系掛安全帶，設置臨邊防護欄桿，爬梯間距≤30cm，配備防墜器。料倉上料平臺設置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網，平臺腳手板鋪設嚴密，無探頭板。消防安全辦公區(qū)、外加劑存儲區(qū)各設置2組4kg干粉滅火器，消防沙堆（2m3）及消防水桶（200L），每季度檢查消防設施有效性。電氣焊作業(yè)辦理動火證，清理作業(yè)點周邊可燃物，配備看火人及滅火器材。（二）環(huán)境保護措施揚塵控制砂石料倉采用彩鋼板全封閉，高度4m，設置噴霧降塵系統(tǒng)（每5m安裝旋轉噴頭1個），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。出場車輛必須經過洗車平臺（長8m×寬3m×深0.3m）沖洗，輪胎及車身附著泥土清理干凈。噪聲管理攪拌機作業(yè)時間控制在6:00-22:00，噪聲排放≤70dB（廠界），設置隔聲屏障（高度3m）降低周邊影響。強噪聲設備（如裝載機、破碎機）操作人員佩戴耳塞，每臺班連續(xù)作業(yè)不超過2h。廢水處理攪拌站清洗廢水經三級沉淀池處理后回用，用于場地灑水降塵，污泥定期清運至指定消納場。生活污水經化糞池處理后排入市政管網，禁止直接排放。八、施工進度計劃（一）站區(qū)建設階段（15天）第1-3天：場地平整、測量放線，清除地表雜草及障礙物，碾壓地基（壓實度≥90%）。第4-8天：混凝土硬化施工，包括料倉基礎、攪拌機組基礎及道路，養(yǎng)護期間覆蓋薄膜保濕。第9-12天：設備安裝調試，包括攪拌機就位、電路敷設及計量系統(tǒng)標定，同步建設辦公生活區(qū)。第13-15天：原材料進場，完成水泥、砂石取樣檢驗，進行首次開盤鑒定，出具施工配合比。（二）生產供應階段（180天）根據主體工程進度計劃，分三個階段組織生產：基礎施工階段（60天）：日均供應C15混凝土15m3，主要用于管道墊層及路基加固。結構施工階段（90天）：高峰期日供應C20-C30混凝土40m3，配置雙機連續(xù)作業(yè)，保障路緣石及人行道施工。收尾階段（30天）：逐步減少產量，清理剩余原材料，同步進行站區(qū)拆除準備。（三）站區(qū)拆除階段（10天）設備拆除：先拆除攪拌機、水泥罐等大型設備，再拆除電氣線路及輔助設施，嚴禁野蠻拆卸。場地恢復：清除硬化地面，平整場地，恢復植被綠化，達到環(huán)保驗收標準。九、應急保障措施（一）生產中斷應急處理停電應急：配備150kW柴油發(fā)電機，停電后30分鐘內啟動，保障攪拌系統(tǒng)及關鍵設備供電。設備故障：建立應急搶修小組，常見故障（如攪拌機卡料、輸送泵堵管）修復時間≤2h，備用振搗器、輸送管等配件儲備充足。原材料短缺：與2家以上供應商簽訂應急供貨協議，當水泥庫存低于50t時啟動備用貨源，確保連續(xù)供應。（二）質量事故應急強度不合格：立即停止該批次混凝土使用，委托第三方檢測機構鉆芯取樣，根據結果采取加固或返工處理，追溯不合格原因并整改。裂縫控制：大體積混凝土澆筑時采用分層澆筑（厚度≤500mm），預埋測溫管（間距1.5m），當內外溫差＞25℃時覆蓋保溫被養(yǎng)護。（三）安全事故應急觸電事故：現場配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒），發(fā)生觸電時立即切斷電源，對傷者進行心肺復蘇，同時撥打120急救電話。火災事故：啟動應急預案，使用現場消防器材初期滅火，疏散人員并撥打119，防止火勢蔓延至外加劑存儲區(qū)。十、驗收標準與流程（一）站區(qū)驗收建設驗收：由項目經理組織技術、安全部門對場地硬化、設備安裝、安全設施進行驗收，重點檢查：計量系統(tǒng)精度（誤差≤1%）電氣接地電阻（≤4Ω）消防設施配置（滅火器壓力、消防通道寬度≥3m）生產許可驗收：邀請監(jiān)理單位進行開盤鑒