圍巖高壓注漿施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備技術(shù)要求（一）材料準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)水泥：采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告，每200t為一批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)≤1.5%，初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min。水玻璃：模數(shù)2.4-3.0，波美度38-43Be'，進(jìn)場(chǎng)需檢測(cè)密度（1.38-1.45g/cm3）及Na?O含量（8.2-9.2%），與水泥的配比應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，推薦范圍為1:0.8-1:1.2。外加劑：根據(jù)地質(zhì)條件選用速凝劑（初凝≤5min）或緩凝劑（終凝≥120min），摻量控制在水泥用量的2-5%，嚴(yán)禁使用氯鹽類早強(qiáng)劑。拌合用水：采用飲用水或經(jīng)檢測(cè)合格的地下水，pH值6-8，硫酸鹽含量≤270mg/L，不得使用工業(yè)廢水或含油類污水。（二）設(shè)備配置與調(diào)試注漿泵：選用3SNS型三缸柱塞泵，工作壓力≥15MPa，排量0-50L/min，配備壓力自動(dòng)記錄儀（精度±0.1MPa）和流量傳感器（誤差≤2%）。鉆機(jī)：采用XY-2PC型地質(zhì)鉆機(jī)，鉆孔直徑91-110mm，鉆進(jìn)深度≥30m，配備液壓給進(jìn)系統(tǒng)和主動(dòng)鉆桿（直徑50mm×長(zhǎng)度1.5m）。制漿設(shè)備：JS500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)（攪拌功率7.5kW），配套1m3儲(chǔ)漿桶（帶低速攪拌裝置），制漿能力≥2m3/h。輔助設(shè)備：高壓注漿管路（工作壓力≥20MPa）、雙液注漿混合器（混合比可調(diào)范圍1:0.5-1:2）、孔口密封裝置（耐壓≥15MPa）。（三）作業(yè)面準(zhǔn)備測(cè)量放線：按設(shè)計(jì)孔位布置圖（孔距1.5-2.5m，排距1.2-2.0m），采用全站儀定位，孔位偏差≤50mm，孔斜率偏差≤1%。鉆孔平臺(tái)：采用型鋼支架搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)高度1.2-1.5m，承重能力≥5kN/m2，護(hù)欄高度≥1.2m，鋪設(shè)5cm厚防滑木板。排水系統(tǒng)：設(shè)置φ100mm排水盲管，坡度≥3%，匯至集水坑（容積≥2m3），配備2.2kW污水泵（揚(yáng)程≥15m）。照明通風(fēng)：安裝防爆型LED燈具（照度≥50lux），每10m設(shè)置1盞；采用軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥1500m3/h）進(jìn)行通風(fēng)，保證作業(yè)面空氣流通。二、施工工藝流程（一）鉆孔施工鉆進(jìn)工藝：開孔階段：采用φ110mm合金鉆頭，低速（轉(zhuǎn)速50-80r/min）低壓（給進(jìn)壓力≤5kN）鉆進(jìn)，鉆進(jìn)深度1.5m后安裝孔口管。正常鉆進(jìn)：換用φ91mm金剛石復(fù)合片鉆頭，轉(zhuǎn)速150-200r/min，給進(jìn)壓力8-15kN，采用清水鉆進(jìn)，巖粉采用壓風(fēng)排除。終孔驗(yàn)收：孔深偏差≤500mm，孔徑≥設(shè)計(jì)值的95%，每5m測(cè)斜一次，孔斜超差時(shí)采用偏心楔進(jìn)行糾偏?？卓诠馨惭b：材質(zhì)：選用φ108mm×6mm無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度2.0-3.0m，管身鉆φ8mm注漿孔（梅花形布置，間距200mm）。固定方式：采用水泥漿（水灰比1:1）固結(jié)，注漿壓力2-3MPa，持壓10min，24h后進(jìn)行抗拔試驗(yàn)（抗拔力≥150kN）。（二）注漿作業(yè)制漿流程：?jiǎn)我簼{制備：按水灰比1:1-1:1.5（重量比），先加水后加水泥，攪拌時(shí)間≥3min，漿液密度控制在1.5-1.7g/cm3，采用1.2mm濾網(wǎng)過濾。雙液漿制備：A液（水泥漿）與B液（水玻璃溶液）分別制備，A液攪拌時(shí)間≥3min，B液靜置時(shí)間≤2h，使用前需二次攪拌。注漿參數(shù)控制：注漿壓力：初始?jí)毫?.5-1.0MPa，逐步升壓至設(shè)計(jì)終壓（3-5MPa），升壓速率0.5MPa/min，終壓持壓時(shí)間≥15min。注漿流量：?jiǎn)慰壮跏剂髁?0-30L/min，當(dāng)壓力升至設(shè)計(jì)值的80%時(shí)，流量降至10-15L/min。注漿量：按體積法計(jì)算（Q=πR2Hη，R為擴(kuò)散半徑1.0-1.5m，H為注漿段高，η為孔隙率修正系數(shù)0.8-1.2），實(shí)際注漿量與理論值偏差應(yīng)≤20%。注漿方式：全孔分段注漿：自上而下分段鉆進(jìn)注漿，段長(zhǎng)3-5m，采用止?jié){塞（膨脹率≥300%）隔離，相鄰段搭接長(zhǎng)度≥1.0m。間歇注漿：當(dāng)注漿壓力突然下降或流量驟增時(shí)，應(yīng)暫停注漿（間隔30-60min），檢查管路密封性或調(diào)整漿液配比。復(fù)注工藝：對(duì)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)的孔段，間隔24h后進(jìn)行掃孔復(fù)注，復(fù)注壓力提高10-20%，復(fù)注量≤原注漿量的30%。（三）結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)與封孔結(jié)束條件：壓力穩(wěn)定：設(shè)計(jì)終壓下，注漿流量≤5L/min，穩(wěn)定時(shí)間≥20min。注漿量達(dá)標(biāo)：實(shí)際注漿量達(dá)到理論計(jì)算值的80%以上。吸漿率下降：?jiǎn)挝晃鼭{量隨時(shí)間持續(xù)下降，最終值≤初始值的20%。封孔工藝：注漿結(jié)束后，立即關(guān)閉孔口閘閥，穩(wěn)壓5min后卸壓。采用“水泥-水玻璃雙液漿”封孔，水灰比1:0.8，雙液體積比1:1，自下而上分段灌注，段長(zhǎng)2m，每段持壓5min?？卓诓捎肕30水泥砂漿回填，高出巖面50mm，養(yǎng)護(hù)7天。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)臺(tái)賬，記錄名稱、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期，每批次材料需經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢，合格后方可使用。水泥存儲(chǔ)采用防雨防潮倉(cāng)庫(kù)，堆高≤10袋，保質(zhì)期≤3個(gè)月，過期水泥需重新檢測(cè)強(qiáng)度，降低一個(gè)標(biāo)號(hào)使用。水玻璃應(yīng)密封儲(chǔ)存在塑料桶內(nèi)，避免陽(yáng)光直射，儲(chǔ)存期≤30天，使用前檢測(cè)波美度，低于38Be'時(shí)應(yīng)加熱濃縮處理。（二）注漿參數(shù)控制每臺(tái)班開工前進(jìn)行注漿系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試，測(cè)定泵壓、流量、配比精度，不合格嚴(yán)禁開工。注漿過程中每5min記錄一次壓力、流量、漿液配比，繪制P-Q-t曲線，當(dāng)參數(shù)異常時(shí)立即停機(jī)檢查。擴(kuò)散半徑檢測(cè)：在代表性孔段設(shè)置檢查孔（每30孔設(shè)1個(gè)），采用聲波檢測(cè)儀測(cè)定巖體波速，注漿后波速應(yīng)提高≥30%。（三）施工過程監(jiān)測(cè)地表沉降：沿隧道軸線每10m布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀測(cè)量，注漿期間1次/2h，穩(wěn)定后1次/天，允許沉降值≤30mm。圍巖變形：采用多點(diǎn)位移計(jì)（量程0-50mm，精度0.01mm），每50m布設(shè)1組，注漿前后各測(cè)讀1次，變形速率≤0.5mm/d。管片應(yīng)力：在注漿影響范圍內(nèi)安裝混凝土應(yīng)力計(jì)（量程0-10MPa），監(jiān)測(cè)頻率1次/h，最大壓應(yīng)力≤設(shè)計(jì)值的80%。四、安全技術(shù)措施（一）高壓作業(yè)安全注漿管路系統(tǒng)安裝后需進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，保壓30min無(wú)泄漏）。作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、耐壓手套、防刺穿鞋，嚴(yán)禁在注漿時(shí)跨越管路或站在孔口正前方。注漿泵操作手需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉應(yīng)急停機(jī)程序，泵體周圍設(shè)置防護(hù)欄（高度≥1.2m），懸掛“高壓危險(xiǎn)”警示牌。（二）用電安全施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級(jí)配電箱（配備漏電保護(hù)器，動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。高壓設(shè)備外殼接地電阻≤4Ω，照明線路電壓≤36V，電纜架空高度≥2.5m，穿越道路時(shí)加設(shè)防護(hù)套管。雷雨天氣停止作業(yè)，將鉆機(jī)、注漿泵等設(shè)備電源切斷，人員撤離至安全區(qū)域。（三）應(yīng)急處置管路爆裂：立即關(guān)閉注漿泵電源，打開卸壓閥釋放壓力，更換損壞管路（使用同型號(hào)高壓軟管，接頭扭矩≥300N·m）。孔口噴漿：迅速關(guān)閉孔口閘閥，檢查止?jié){塞密封性，重新加壓封孔（壓力提高20%，持壓時(shí)間延長(zhǎng)至30min）。人員傷害：配備急救箱（含止血帶、燒傷膏、繃帶等），發(fā)生高壓噴射傷時(shí)立即脫離致傷源，送醫(yī)院救治，同時(shí)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。五、環(huán)保與文明施工廢水處理：設(shè)置三級(jí)沉淀池（總?cè)莘e≥5m3），注漿廢水經(jīng)沉淀（停留時(shí)間≥2h）、中和（pH值調(diào)節(jié)至6-9）后排放，污泥需外運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)。粉塵控制：鉆孔作業(yè)采用濕式鉆進(jìn)，在孔口設(shè)置除塵裝置（風(fēng)量≥800m3/h），攪拌站安裝霧炮機(jī)（覆蓋半徑≥15m）。噪聲防治：對(duì)注漿泵、鉆機(jī)等設(shè)備采取減振基礎(chǔ)（鋪設(shè)10cm厚橡膠墊），夜間施工噪聲≤55dB，必要時(shí)設(shè)置聲屏障（高度≥3m）。廢棄物管理：廢漿液、廢水泥袋等分類存放，委托有資質(zhì)單位清運(yùn)處理，嚴(yán)禁隨意丟棄，每臺(tái)班清理作業(yè)面，保持“工完場(chǎng)清”。六、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目注漿孔位偏差≤100mm，孔深偏差≤300mm，孔斜率≤1.5%。注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值的90-110%，持壓時(shí)間≥15min。巖體加固后滲透系數(shù)≤1×10??m/s，抗壓強(qiáng)度提高≥20%。（二）一般項(xiàng)目漿液配比偏差≤5%，攪拌時(shí)間≥3min