廠房基礎沉降修復動脈注漿施工技術交底一、工程概況本工程為某工業(yè)廠房基礎及水泥砼路面沉降修復項目，上部20cm混凝土面層已出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，基層存在空洞缺陷，實測空洞深度大于1.5m。根據(jù)地質勘察數(shù)據(jù)，場地土層分布為素填土（厚0.5-1.2m）、粉質黏土（厚2.3-4.5m）及中風化砂巖。本次施工采用動脈注漿技術進行加固處理，旨在通過高壓脈動注漿工藝填充基層空洞、壓密松散土體，控制沉降量不超過5mm/天，最終實現(xiàn)地基承載力提升至200kPa以上的加固目標。二、施工準備要求2.1材料準備水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，其3天抗壓強度≥25MPa，28天抗壓強度≥42.5MPa，細度模數(shù)≤3.0，含泥量＜1%。每批次進場需提供出廠合格證，并按500t為一檢驗批進行抽樣送檢，主要檢測安定性、凝結時間及強度指標。粉煤灰：采用Ⅱ級以上粉煤灰，燒失量＜8%，需水量比＜105%，SO?含量＜3%，進場時應進行細度和需水量比檢測。外加劑：選用UEA膨脹劑（摻量8-12%）和萘系高效減水劑（摻量0.5-1%），其性能應符合現(xiàn)行標準要求，使用前需進行適配試驗。拌合用水：采用市政自來水，pH值6-8，氯離子含量＜200mg/L，不含有害雜質。2.2設備配置序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量技術參數(shù)要求1高壓注漿泵XPB-10型2臺工作壓力0-10MPa，排量0-50L/min，配備壓力自動記錄系統(tǒng)2攪拌機組B1M型2套攪拌容量800L，攪拌速度60-80r/min，具備二級過濾裝置3地質鉆機XY-100型1臺鉆孔直徑50-150mm，最大鉆深50m，配備自動給進系統(tǒng)4空壓機17.5m3/min1臺工作壓力0.8MPa，排氣量17.5m3/min5注漿管Φ50×5mm500m材質為20#無縫鋼管，耐壓≥15MPa，絲扣連接6壓力表Y-150型4塊量程0-16MPa，精度等級1.6級，每半年校驗一次2.3現(xiàn)場布置場地平整：清除施工區(qū)域障礙物，平整場地至坡度＜3%，并做好排水坡度（≥2%）。對原有裂縫采用環(huán)氧樹脂砂漿預先封閉，寬度＞5mm的裂縫應設置注漿嘴。臨時設施：搭建水泥庫房（防雨、防潮，地面架空30cm）、攪拌站（設置水泥、粉煤灰計量倉，精度±1%）及配電箱（三級配電，配備漏電保護器）。測量放線：采用全站儀按梅花形布置注漿孔，孔距4m×4m，孔位偏差≤20mm。沿注漿區(qū)域周邊設置3個沉降觀測點，觀測精度達到±0.1mm。三、關鍵技術參數(shù)3.1漿液配合比材料名稱重量配合比性能指標要求水泥1.0初凝時間≥2h，終凝時間≤12h粉煤灰0.3-0.5漿液流動度180-220mm（25℃）水0.6-0.828天結石體強度≥15MPa膨脹劑0.08-0.12自由膨脹率1-3%減水劑0.005-0.01泌水率＜3%，初凝前不出現(xiàn)分層3.2注漿工藝參數(shù)注漿壓力：采用分級升壓法，初始壓力0.5-1MPa，穩(wěn)定壓力2-4MPa（黏性土）/1-2MPa（砂土），脈動壓力差控制在0.5-1.5MPa，頻率30-50次/min。注漿流量：單孔注漿流量10-20L/min，相鄰孔注漿間隔時間≥30min，避免竄漿。注漿量：按地層孔隙率計算，理論注漿量Q=V×n×β（V為加固體積，n為孔隙率，β為填充系數(shù)1.2-1.5），實際注漿量應控制在理論值的80-120%。終止標準：滿足下列條件之一即可終止注漿：注漿壓力達到設計值并穩(wěn)定3min；單孔注漿量達到理論計算值的120%；周邊出現(xiàn)冒漿且采取封堵措施后壓力仍無法提升。四、施工工藝流程4.1鉆孔施工采用地質鉆機鉆孔，孔徑Φ75mm，孔深穿過松散層進入穩(wěn)定巖層≥50cm。鉆孔垂直度偏差≤1%，孔位偏差≤50mm。成孔后采用清水洗孔，直至返水清澈，然后下入Φ50mm注漿管，管底設置3個Φ8mm注漿孔，呈120°均勻分布。孔口安裝專用止?jié){塞，采用膨脹橡膠與法蘭盤雙重密封，確保耐壓≥5MPa。4.2漿液制備按照配合比進行材料稱量，水泥、粉煤灰計量誤差≤±1%，水及外加劑計量誤差≤±0.5%。攪拌順序：先加入3/4的水→加入水泥、粉煤灰→攪拌60s→加入外加劑→補加剩余水→攪拌120s。漿液經(jīng)1.2mm濾網(wǎng)過濾后送入儲漿桶，儲漿時間≤30min，期間保持30r/min慢速攪拌。4.3注漿作業(yè)注漿順序：采用"先周邊后中間、隔孔跳打"的原則，按編號1→3→5→2→4→6的順序施工，相鄰孔注漿間隔≥4h。注漿過程：啟動注漿泵，緩慢升壓至0.5MPa，觀察有無漏漿現(xiàn)象；按0.5MPa/5min的速率分級升壓至設計壓力；當壓力達到設計值后，保持穩(wěn)定注漿，同時監(jiān)測流量變化；出現(xiàn)壓力驟降或流量突增時，應立即停泵檢查，排除竄漿或管路故障。封孔處理：注漿結束后，關閉孔口閥門，保持壓力3min，然后拆除注漿管，采用M30水泥砂漿封孔，封孔深度≥1m。4.4特殊情況處理冒漿處理：當出現(xiàn)地面冒漿時，立即停止注漿，采用速凝砂漿（水灰比0.4:1）封堵冒漿點，待初凝后（約30min）進行復注，復注壓力降低20%。串漿處理：發(fā)生串漿時，可采用間隔注漿法，或在串漿孔內插入注漿管封閉處理，待主孔注漿結束12h后再對串漿孔進行注漿。壓力異常：壓力持續(xù)升高但注漿量不足時，應降低水灰比0.1-0.2，或摻入細砂（粒徑＜0.5mm）改善漿液流動性；壓力驟降時應檢查管路密封性，必要時采用雙液注漿（水泥-水玻璃漿，體積比1:0.5）。五、質量控制措施5.1過程控制要點材料控制：建立材料臺賬，不合格材料嚴禁使用。水泥庫內不同批次水泥應分開堆放，使用時遵循"先進先出"原則。注漿記錄：每孔注漿應詳細記錄壓力、流量、注漿量、漿液配比及時間參數(shù)，填寫《動脈注漿施工記錄表》，并由技術員和監(jiān)理工程師簽字確認。壓力監(jiān)測：注漿過程中采用自動壓力記錄儀，每5s記錄一次數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)壓力異常波動應及時分析處理，并做好記錄。5.2質量檢驗標準主控項目：注漿孔位偏差≤20mm，孔深偏差≤50mm；注漿壓力允許偏差±10%，單孔注漿量偏差±15%；28天注漿體抗壓強度≥15MPa，地基承載力≥200kPa。一般項目：漿液攪拌時間≥90s，過濾精度≤1.2mm；注漿管安裝垂直度偏差≤1%，止?jié){塞密封性能良好；封孔水泥砂漿抗壓強度≥30MPa，表面平整度≤5mm。5.3檢測方法鉆芯取樣：按注漿孔總數(shù)的3%布設檢查孔，采用100mm金剛石鉆頭取芯，芯樣采取率≥85%，觀察結石體分布情況，并制作試塊檢測抗壓強度。載荷試驗：在加固區(qū)域選取3個代表性點進行平板載荷試驗，承壓板面積0.5m×0.5m，最大加載量為設計承載力的2倍，沉降量達到相對穩(wěn)定標準（1h內沉降量≤0.1mm）。物探檢測：采用地質雷達（頻率100MHz）對加固區(qū)域進行掃描，檢測注漿體連續(xù)性，反射波幅降低率應≥70%。六、安全文明施工6.1安全防護措施設備安全：注漿泵、攪拌機等設備應設置可靠接地（接地電阻≤4Ω），高壓管路連接必須使用專用接頭，嚴禁使用普通螺紋連接。壓力表、安全閥等安全附件應定期校驗，確保靈敏可靠。作業(yè)防護：操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耐酸堿手套及膠鞋。注漿作業(yè)時，孔口正前方5m范圍內嚴禁站人，設置警示標志。用電安全：施工現(xiàn)場采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m，嚴禁拖地敷設。6.2環(huán)保措施廢水處理：設置三級沉淀池（尺寸3m×2m×1.5m），施工廢水經(jīng)沉淀后回用，污泥干化后運至指定棄渣場處理。粉塵控制：水泥、粉煤灰等易揚塵材料采用密閉罐車運輸，攪拌站設置噴霧降塵系統(tǒng)，作業(yè)區(qū)PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲控制：選用低噪聲設備，空壓機等強噪聲設備設置隔音棚，晝間噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）嚴禁施工。6.3應急管理編制《動脈注漿施工應急預案》，配備應急物資（包括急救箱、滅火器、沙袋等），每月組織一次應急演練。當發(fā)生漿液泄漏導致地面隆起超過30mm時，應立即停泵，啟動泄壓閥降低壓力，并在隆起區(qū)域周邊設置觀測點，每小時監(jiān)測一次沉降變化。七、監(jiān)測與驗收7.1施工監(jiān)測沉降監(jiān)測：在加固區(qū)域周邊布設6個沉降觀測點，采用水準儀按二等水準測量精度進行監(jiān)測，注漿期間每2小時觀測一次，注漿結束后7天內每天觀測一次，之后每周觀測一次，直至沉降穩(wěn)定（連續(xù)14天沉降量＜0.1mm/天）。壓力監(jiān)測：在代表性注漿孔安裝應力傳感器，實時監(jiān)測土體壓力變化，壓力增長速率應控制在0.1MPa/h以內，避免產生超孔隙水壓力。7.2驗收程序分項驗收：鉆孔、注漿、封孔等分項工程完成后，由施工單位自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格簽署《分項工程驗收記錄》?？⒐を炇眨汗こ掏旯ず?8天，施工單位提交竣工驗收申請報告，并附下列資料：施工組織設計及審批文件；材料出廠合格證及試驗報告；注漿施工記錄