屋頂構架木模施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為屋頂構架混凝土結構施工，構架類型包括造型梁、裝飾柱及異形挑檐，結構標高范圍為屋面以上2.4m至5.8m，最大跨度4.5m，構件截面尺寸主要為300×500mm（梁）、400×400mm（柱）及異形截面挑檐（厚度150mm）。施工面積約850㎡，工期要求30天，質量目標為達到“優(yōu)質結構”標準，杜絕滲漏、脹模、蜂窩麻面等質量通病。1.2結構特點造型復雜性：構架包含多道折線形梁及弧形挑檐，模板需根據(jù)設計弧度現(xiàn)場加工。高空作業(yè)：施工面位于屋面，距地面高度28m，需搭設滿堂腳手架及臨邊防護。荷載要求：模板支撐體系需承受混凝土自重（24kN/m3）、施工活荷載（2.5kN/m2）及風荷載（0.5kN/m2），立桿間距及掃地桿設置需嚴格計算。二、施工準備2.1技術準備圖紙深化：根據(jù)設計圖紙繪制1:1配模圖，明確梁、柱、挑檐的模板分塊尺寸，異形部位采用CAD放樣后現(xiàn)場切割。交底培訓：組織木工班組進行技術交底，重點講解折線梁起拱（跨度≥4m時按1.5‰起拱）、弧形模板拼接及節(jié)點加固工藝。材料驗算：驗算木方（50×100mm）及九夾板（18mm厚）的抗彎強度，確定梁底木方間距≤200mm，板底木方間距≤250mm。2.2材料與設備準備材料名稱規(guī)格數(shù)量質量要求九夾板915×1830×18mm500張表面平整，無腐朽、起層，含水率≤15%木方50×100×2000mm800根經(jīng)壓刨處理，截面誤差≤1mm，順直度≤2mm鋼管腳手架Φ48×3.5mm2000m無彎曲、銹蝕，扣件擰緊力矩40-65N·m對拉螺桿Φ14mm（帶止水片）300套抗拉強度≥600MPa，止水片厚度≥3mm脫模劑水性隔離劑50L中性，不腐蝕模板及混凝土表面主要設備：壓刨機（MB106）、手提鋸（功率1.2kW）、激光投線儀（精度±1mm）、扭矩扳手（0-300N·m）。2.3現(xiàn)場準備腳手架基礎：屋面結構面清理后，立桿下墊150×150×50mm木墊板，間距900×900mm，掃地桿距地200mm，每道水平桿步距1.5m。安全防護：沿構架外側搭設1.2m高防護欄桿，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），設置1.8m寬施工通道，滿鋪腳手板并固定。三、施工工藝3.1模板體系設計3.1.1梁模板底模：采用18mm厚九夾板，背楞為雙拼50×100mm木方，間距200mm；主龍骨為Φ48雙鋼管，通過U型托與腳手架連接。側模：高度≤600mm的梁采用木夾具加固（間距500mm），高度＞600mm時增設Φ14對拉螺桿（橫向間距600mm，縱向每500mm一道），螺桿外套PVC管（直徑20mm）以便周轉。起拱處理：跨度4.5m的梁按7mm起拱，采用可調U托調節(jié)高度，確保起拱線平順。3.1.2柱模板截面控制：采用“井”字形鋼筋內(nèi)撐（間距500mm），確保截面尺寸誤差≤3mm；柱角設50×50mm倒角條，避免混凝土棱角破損。加固方式：橫向采用Φ48鋼管夾具（間距450mm），底部200mm內(nèi)增設一道，頂部與梁模板連接成整體，防止位移。3.1.3異形挑檐模板弧形加工：根據(jù)配模圖在九夾板上彈出弧線，用曲線鋸切割，接縫處采用企口拼接，縫隙≤1mm，用密封膠填充。支撐加固：挑檐根部增設斜撐（與水平面夾角60°），斜撐與立桿連接采用旋轉扣件，確?？箖A覆承載力≥1.5倍設計荷載。3.2施工流程3.2.1滿堂腳手架搭設立桿定位：按900×900mm網(wǎng)格放線，立桿下墊木墊板，掃地桿、水平桿、剪刀撐同步搭設，剪刀撐間距≤6m，與地面夾角45-60°。驗收標準：立桿垂直度偏差≤1/200，橫桿水平偏差≤5mm，腳手板鋪滿率100%，無探頭板。3.2.2模板安裝柱模安裝：彈線：彈出柱中心線及模板邊線，沿邊線貼5mm厚海綿條防漏漿。拼接：采用“長邊包短邊”方式，豎縫錯開≥200mm，背楞木方間距200mm，用鐵釘（長度50mm）固定，每道接縫釘子≥3顆。校正：用線錘檢查垂直度（偏差≤3mm/2m），群體柱采用通線控制間距（誤差≤5mm）。梁模安裝：梁底模鋪設后，用激光投線儀校核標高（誤差≤3mm），梁側模與底模接縫處用木方壓緊，防止錯臺。折線梁節(jié)點處，模板內(nèi)側釘50×100mm木方加固，確保折線角度偏差≤1°。挑檐模板安裝：先固定挑檐根部模板，再安裝弧形部分，背楞采用弧形木方（現(xiàn)場煨彎），間距150mm，外側用鋼管斜撐與屋面預埋件焊接。3.2.3混凝土澆筑與模板拆除澆筑順序：先澆筑柱混凝土至梁底20mm處，間隔24h后澆筑梁及挑檐，采用插入式振搗棒（Φ50mm）振搗，避免觸碰模板。拆除時間：柱模在混凝土強度≥1.2MPa時拆除（約24h），梁模需達到設計強度75%（約7d），懸挑構件需達到100%（約14d），拆除時嚴禁硬撬，防止混凝土表面損傷。四、質量控制措施4.1關鍵控制點拼縫處理：模板接縫處粘貼雙面膠（寬20mm），板底接縫下方增設木方，用鐵釘雙向固定（間距300mm）。標高控制：每5m設置標高控制點，用鋁合金刮尺校核板面平整度（誤差≤5mm），極差≤6mm。節(jié)點質量：梁柱節(jié)點采用“套割吻合”工藝，梁側模伸入柱模10mm，陰角處用50×100mm木方通長加固，確保方正度≤3mm。4.2驗收標準項目允許偏差檢查方法軸線位置≤5mm經(jīng)緯儀或拉線尺量截面尺寸+4mm/-5mm鋼尺量測（每構件測3處）表面平整度≤5mm2m靠尺+塞尺預埋件位置≤10mm拉線尺量五、安全與文明施工5.1高空作業(yè)防護臨邊防護：屋面周邊設置1.2m高防護欄桿，底部設200mm高擋腳板，欄桿刷紅白警示漆（間距400mm）。作業(yè)平臺：腳手架操作層滿鋪腳手板，用12#鐵絲綁扎牢固，嚴禁出現(xiàn)探頭板，通道寬度≥1.2m。5.2安全管理班前檢查：每日檢查腳手架立桿沉降（≤10mm）、扣件松動情況，對拉螺桿擰緊力矩≥40N·m。用電安全：施工用電采用TN-S系統(tǒng)，手提鋸等設備設漏電保護器（動作電流≤30mA），電纜架空高度≥2.5m。防火措施：木工加工區(qū)配備2組滅火器（4kg干粉），嚴禁在腳手架上吸煙或動火作業(yè)。5.3文明施工材料堆放：木方、模板分類碼放，高度≤1.5m，距火源≥5m，廢料每日清理至指定地點。噪聲控制：夜間（22:00-6:00）禁止使用鋸床等強噪聲設備，晝間噪聲≤70dB。六、應急預案6.1模板坍塌應急預警：監(jiān)測到立桿變形≥10mm或異響時，立即停止施工，組織人員撤離。處置：用鋼管臨時加固變形區(qū)域，卸載模板上材料，待穩(wěn)定后拆除重建。6.2高空墜落應急防護：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶高掛低用（固定點高于作業(yè)面1.5m）。救援：設置急救箱（含止血帶、繃帶等），發(fā)生墜落時立即撥打120，同時對傷者進行初步固定處理。七、施工進度計劃工序名稱起止時間工期資源配置腳手架搭設第1-3天3天架子工8人，鋼管2000m模板加工與安裝第4-15天12天木工15人，九夾板500張鋼筋綁扎及驗收第16-18天3天鋼筋工10人，Φ12鋼筋5t