砂石料場(chǎng)伸縮棚專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為砂石料堆放區(qū)防雨防塵設(shè)施，需在料場(chǎng)北側(cè)區(qū)域設(shè)置可伸縮式防護(hù)棚。設(shè)計(jì)使用周期5年，采用鋼結(jié)構(gòu)桁架+PVC膜材組合體系，單榀棚體最大伸縮跨度15m，展開(kāi)長(zhǎng)度30m，共計(jì)4榀聯(lián)排布置，總覆蓋面積1800㎡。棚體凈空高度5.2m，滿(mǎn)足裝載機(jī)、自卸車(chē)等大型設(shè)備通行需求，具備手動(dòng)/電動(dòng)雙模式驅(qū)動(dòng)功能，適應(yīng)砂石料動(dòng)態(tài)堆放作業(yè)特點(diǎn)。1.2設(shè)計(jì)參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)指標(biāo)備注結(jié)構(gòu)形式裝配式鋼結(jié)構(gòu)桁架螺栓連接，模塊化設(shè)計(jì)抗風(fēng)載等級(jí)0.55kN/㎡相當(dāng)于10級(jí)風(fēng)力（15m/s風(fēng)速）雪荷載0.3kN/㎡含融雪動(dòng)態(tài)附加荷載伸縮軌道6061-T6鋁合金型材表面陽(yáng)極氧化處理基礎(chǔ)形式C30混凝土條形基礎(chǔ)埋深1.2m，寬0.8m驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng)為主，手動(dòng)備用配備0.75kW電機(jī)及手搖裝置1.3工程地質(zhì)條件場(chǎng)地土層分布自上而下為：①素填土（厚0.8-1.5m，松散）→②粉質(zhì)黏土（厚3.2-4.5m，地基承載力特征值fak=160kPa）→③中風(fēng)化砂巖（地基承載力特征值fak=2000kPa）。地下水位埋深7.6m，對(duì)基礎(chǔ)施工無(wú)影響。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)2.1主體結(jié)構(gòu)材料主桁架：采用Q355B高頻焊接H型鋼（200×150×8×10mm），屈服強(qiáng)度≥345MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥20%，單榀桁架重量控制在520kg以?xún)?nèi)。桁架間距3m，上下弦桿間設(shè)置交叉斜撐，形成穩(wěn)定三角形體系。伸縮軌道：選用6061-T6鋁合金型材（150×100×6mm），軌道截面呈工字形，腹板開(kāi)設(shè)減重孔（直徑30mm，間距150mm），表面陽(yáng)極氧化膜厚度≥15μm，硬度≥12HV，摩擦系數(shù)≤0.12。連接節(jié)點(diǎn)：采用8.8級(jí)高強(qiáng)度螺栓（M16-M24），螺紋精度8g，扭矩系數(shù)0.12-0.14，預(yù)緊扭矩按規(guī)范要求執(zhí)行（M20螺栓終擰扭矩450-500N·m）。節(jié)點(diǎn)板采用Q355B鋼板（厚度12-16mm），邊緣倒圓處理（半徑R5mm）。斜撐系統(tǒng)：Φ60×4mm無(wú)縫鋼管，熱鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm），兩端焊接耳板（厚度10mm），通過(guò)銷(xiāo)軸與桁架連接，銷(xiāo)軸直徑Φ20mm（40Cr材質(zhì)，調(diào)質(zhì)處理）。2.2圍護(hù)材料棚面材料：選用PVC涂層聚酯纖維布（厚度0.8mm），經(jīng)向拉伸強(qiáng)度≥3500N/5cm，緯向拉伸強(qiáng)度≥3200N/5cm，撕裂強(qiáng)度≥350N，耐候性等級(jí)UV-8級(jí)，表面涂覆抗污自潔涂層（接觸角≥110°）。密封材料：軌道接縫處采用三元乙丙橡膠條（邵氏硬度70±5），厚度8mm，寬度50mm，壓縮量控制在30%-40%。棚布搭接縫采用熱風(fēng)焊接工藝，焊縫寬度≥15mm，剝離強(qiáng)度≥30N/5cm。2.3驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組件電機(jī)：YE3系列高效率三相異步電動(dòng)機(jī)（功率0.75kW，轉(zhuǎn)速1450r/min），防護(hù)等級(jí)IP55，絕緣等級(jí)F級(jí)，配置電磁制動(dòng)器（制動(dòng)響應(yīng)時(shí)間≤0.2s）。減速裝置：蝸輪蝸桿減速器（傳動(dòng)比1:50），效率≥82%，噪音≤65dB（A），輸出軸端設(shè)置絕對(duì)值編碼器（分辨率1024P/R）?？刂葡到y(tǒng)：PLC控制箱（西門(mén)子S7-1200系列），配備7英寸觸摸屏，具備行程限位、過(guò)載保護(hù)、緊急停止功能，支持遠(yuǎn)程監(jiān)控接口。三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審查桁架節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、軌道基礎(chǔ)沉降縫設(shè)置、電機(jī)接線(xiàn)防水措施。編制深化設(shè)計(jì)文件，包括：鋼結(jié)構(gòu)桁架加工詳圖（含焊縫坡口形式及焊接順序）軌道基礎(chǔ)配筋圖（含預(yù)埋件定位）電氣系統(tǒng)原理圖（含防雷接地設(shè)計(jì)）棚布裁剪排版圖（考慮1.5%坡度排水）進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底：項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組，明確關(guān)鍵工序控制點(diǎn)（如桁架焊接變形控制、軌道安裝平整度）。3.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：采用20t振動(dòng)壓路機(jī)對(duì)基礎(chǔ)施工區(qū)域碾壓（壓實(shí)度≥93%），鋪設(shè)300mm厚級(jí)配砂石墊層（粒徑5-31.5mm），表面澆筑150mm厚C20混凝土墊層（內(nèi)配Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)）。測(cè)量放線(xiàn)：建立施工控制網(wǎng)，采用全站儀（測(cè)角精度2"，測(cè)距精度1mm+1ppm）測(cè)設(shè)基礎(chǔ)軸線(xiàn)，允許偏差±3mm。設(shè)置龍門(mén)樁控制標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀（精度±1.5mm/km）按5m間距測(cè)設(shè)高程點(diǎn)。材料堆放：劃分鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)（配備2臺(tái)CO?保護(hù)焊機(jī)、1臺(tái)數(shù)控等離子切割機(jī)）、膜材存放區(qū)（搭設(shè)防雨棚，溫度控制在5-35℃，相對(duì)濕度≤60%）、配件倉(cāng)庫(kù)（貨架分類(lèi)存放螺栓、電機(jī)等，設(shè)置防潮除濕裝置）。3.3機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量技術(shù)要求汽車(chē)吊25t（4節(jié)臂）1臺(tái)最大作業(yè)半徑18m，額定起重量5.2t數(shù)控等離子切割機(jī)LGK-1001臺(tái)切割精度±1mm，切口表面粗糙度Ra12.5二氧化碳保護(hù)焊機(jī)NBC-5003臺(tái)焊接電流50-500A，配預(yù)熱裝置扭矩扳手0-1000N·m2把定期校準(zhǔn)，誤差≤±3%水準(zhǔn)儀DSZ21臺(tái)每千米往返誤差≤1.5mm四、主要施工流程4.1基礎(chǔ)工程施工基槽開(kāi)挖：采用0.6m3反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高（-1.2m），邊坡按1:0.5放坡。設(shè)置排水溝（300×400mm）和集水井（1000×1000×1200mm），配備Φ100mm潛水泵排水（揚(yáng)程15m）。鋼筋工程：基礎(chǔ)主筋采用HRB400EΦ20mm鋼筋（間距150mm），分布筋Φ12mm（間距200mm），保護(hù)層厚度50mm。鋼筋綁扎采用20#火燒絲雙點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm。設(shè)置C30混凝土墊塊（70×70×50mm），間距1m梅花形布置。模板工程：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（1220×2440mm），50×100mm方木背楞（間距300mm），Φ48×3.5mm鋼管支撐體系（立桿間距800mm，掃地桿距地200mm）。模板接縫粘貼5mm厚海綿條，外側(cè)設(shè)置斜撐（角度45°），確保澆筑時(shí)不變形?；炷凉こ蹋翰捎蒙唐坊炷粒–30，坍落度180±20mm），罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，地泵澆筑（布料桿半徑15m）。澆筑順序從一端向另一端連續(xù)推進(jìn)，采用Φ50mm插入式振搗棒（振搗間距≤500mm，振搗時(shí)間20-30s）。初凝前按設(shè)計(jì)要求拉毛（紋路深度2-3mm），覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)14d（保持表面濕潤(rùn)）。預(yù)埋件安裝：軌道基礎(chǔ)每隔1.5m設(shè)置一塊200×200×10mm預(yù)埋鋼板（Q235B材質(zhì)），鋼板下焊接4根Φ16mm錨固鋼筋（L=300mm）。預(yù)埋件安裝時(shí)采用全站儀定位，允許偏差：平面位置±5mm，頂面高程±3mm。4.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作下料切割：鋼板采用數(shù)控等離子切割機(jī)下料，切割前進(jìn)行矯平（平面度≤1.5mm/m2）。H型鋼下料后端頭銑平（垂直度偏差≤0.5mm），坡口角度按50°加工，鈍邊2mm。焊接工藝：主桁架焊接采用門(mén)式埋弧焊機(jī)（焊接電流650-750A，電壓34-38V，焊接速度35-40cm/min），焊絲選用H08MnA，焊劑HJ431。節(jié)點(diǎn)部位采用CO?氣體保護(hù)焊（焊絲ER50-6，直徑1.2mm，氣體流量18-22L/min）。焊接順序：先焊主焊縫后焊次要焊縫，對(duì)稱(chēng)焊接減少變形，焊后24h進(jìn)行100%UT探傷（Ⅱ級(jí)合格）。涂裝工藝：表面處理采用噴砂除銹（Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm），涂裝體系為：環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+環(huán)氧云鐵中間漆（120μm）+氟碳面漆（60μm），干膜總厚度≥260μm。涂裝后進(jìn)行附著力測(cè)試（劃格法，≥5MPa）。桁架組裝：在鋼平臺(tái)上進(jìn)行胎架組裝，采用定位銷(xiāo)控制節(jié)點(diǎn)位置，確保桁架跨度偏差≤L/2000（L為桁架長(zhǎng)度），對(duì)角線(xiàn)偏差≤5mm。組裝完成后整體編號(hào)，標(biāo)注安裝方向。4.3軌道安裝軌道支架安裝：采用10#槽鋼制作軌道支架（間距1.5m），支架與預(yù)埋鋼板焊接（角焊縫高度8mm），焊后進(jìn)行防腐處理。支架頂部安裝可調(diào)式標(biāo)高墊塊（調(diào)節(jié)范圍±50mm），用水準(zhǔn)儀按5m間距測(cè)設(shè)標(biāo)高，確保軌道頂面平整度≤3mm/2m。軌道拼接：軌道采用對(duì)接連接，接縫處預(yù)留5mm伸縮縫，采用M12不銹鋼螺栓固定（間距300mm）。軌道接縫填充彈性密封膠（邵氏硬度60±5），表面與軌道齊平。運(yùn)行測(cè)試：安裝測(cè)試小車(chē)（配重800kg），沿軌道全長(zhǎng)往返運(yùn)行20次，測(cè)量運(yùn)行阻力（≤200N）及噪音（≤75dB）。檢查軌道接頭處是否有臺(tái)階（允許偏差≤0.5mm），發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)用角磨機(jī)打磨處理。4.4桁架吊裝吊裝準(zhǔn)備：每榀桁架設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)（經(jīng)受力計(jì)算確定位置），使用10t吊裝帶（安全系數(shù)6倍）。對(duì)吊具進(jìn)行1.25倍額定荷載靜載試驗(yàn)（持荷10min），檢查無(wú)塑性變形。設(shè)置警戒區(qū)（半徑15m），配備2名信號(hào)指揮員（持對(duì)講機(jī)，頻道單獨(dú)設(shè)置）。吊裝工藝：采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，起吊角度控制在60°-75°，起吊速度≤0.5m/s。桁架就位后，先用臨時(shí)螺栓固定（數(shù)量不少于總數(shù)的1/3，且≥4個(gè)），再安裝永久螺栓。高強(qiáng)螺栓初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰采用扭矩扳手按順時(shí)針順序進(jìn)行，終擰后在螺母上做標(biāo)記。校正調(diào)整：用全站儀檢查桁架垂直度（允許偏差H/2000，且≤15mm），用水準(zhǔn)儀檢查桁架頂面標(biāo)高（允許偏差±10mm）。偏差超標(biāo)時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)軌道支架墊塊或斜撐長(zhǎng)度進(jìn)行校正。4.5棚布安裝與調(diào)試棚布裁剪：按排版圖在專(zhuān)用平臺(tái)上裁剪，縱向搭接寬度150mm，橫向搭接寬度100mm。裁剪后進(jìn)行熱合拼接（溫度180±10℃，壓力0.3MPa，速度2m/min），焊縫處做加強(qiáng)處理（寬度50mm）。安裝固定：棚布通過(guò)鋁合金壓條與桁架連接（壓條間距500mm），壓條采用M8不銹鋼自攻螺釘固定。棚布安裝時(shí)預(yù)留1.5%坡度（沿長(zhǎng)度方向），確保排水順暢。系統(tǒng)調(diào)試：電動(dòng)驅(qū)動(dòng)測(cè)試：連續(xù)伸縮5次，測(cè)量伸縮速度（0.6-0.8m/s），檢查電機(jī)電流（正常工作電流≤3.5A）及溫升（≤60K）。限位裝置測(cè)試：設(shè)置展開(kāi)限位和收縮限位，測(cè)試3次，重復(fù)定位精度≤±10mm。手動(dòng)驅(qū)動(dòng)測(cè)試：斷開(kāi)電機(jī)電源，搖動(dòng)備用手柄，檢查棚體運(yùn)行是否順暢（搖動(dòng)阻力≤300N）。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5.1結(jié)構(gòu)驗(yàn)收基礎(chǔ)工程：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值100%，表面平整度≤5mm/2m，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。鋼結(jié)構(gòu)：桁架跨度偏差≤L/2000，撓度≤L/400（L為桁架長(zhǎng)度），高強(qiáng)螺栓終擰扭矩偏差±10%，焊縫UT探傷Ⅱ級(jí)合格。軌道系統(tǒng)：軌道頂面標(biāo)高偏差±5mm，軌道間距偏差±3mm，運(yùn)行阻力≤200N。5.2功能驗(yàn)收伸縮性能：全行程展開(kāi)/收縮時(shí)間≤3min，運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)卡頓，噪音≤75dB（距設(shè)備1m處）。防水性能：進(jìn)行2h人工淋水試驗(yàn)（降雨量5mm/min），棚布表面無(wú)積水，接縫處無(wú)滲漏。安全裝置：測(cè)試緊急停止功能（響應(yīng)時(shí)間≤0.5s），防夾手裝置（感應(yīng)距離50mm時(shí)自動(dòng)停止），過(guò)載保護(hù)（電機(jī)電流≥5A時(shí)斷電）。5.3資料驗(yàn)收提交竣工資料包括：材料出廠(chǎng)合格證及復(fù)試報(bào)告、鋼結(jié)構(gòu)焊接檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄、系統(tǒng)調(diào)試記錄等。六、維護(hù)保養(yǎng)6.1日常維護(hù)定期檢查：每日班前檢查電機(jī)運(yùn)行聲音、限位裝置靈敏度；每周檢查軌道清潔度、螺栓緊固情況；每月檢查棚布有無(wú)破損、積水。清潔保養(yǎng)：棚布表面每季度用軟毛刷配合中性清潔劑（pH值6-8）清洗，頑固污漬用專(zhuān)用除垢劑處理，禁止使用高壓水槍直射。軌道每月涂抹石墨潤(rùn)滑脂（用量5-10g/m），保持運(yùn)行順暢。6.2季節(jié)性維護(hù)雨季前：檢查排水坡度、接縫密封膠，清理天溝雜物；加固基礎(chǔ)螺栓（扭矩復(fù)緊至設(shè)計(jì)值）。臺(tái)風(fēng)季：收起棚布，切斷電源，用防風(fēng)纜繩固定桁架（纜繩拉力≥5kN）；臺(tái)風(fēng)后檢查結(jié)構(gòu)變形情況，測(cè)試電機(jī)絕緣電阻（≥0.5MΩ）。冬季前：清理積雪（雪厚≥20cm時(shí)及時(shí)清除），檢查棚布抗凍性（-20℃低溫下無(wú)脆化）。6.3故障處理故障類(lèi)型原因分析處理措施伸縮卡頓軌道有異物、滑輪磨損清理異物，更換滑輪（軸承型號(hào)6204）電機(jī)噪音異常齒輪箱缺油、軸承損壞添加鋰基潤(rùn)滑脂（型號(hào)GB/T7324），更換軸承棚布局部滲漏焊縫脫開(kāi)、涂層破損熱風(fēng)焊接修復(fù)，噴涂防水膠（厚度≥0.5mm）限位失靈行程開(kāi)關(guān)位置偏移重新調(diào)整開(kāi)關(guān)位置，測(cè)試3次確認(rèn)6.4長(zhǎng)期停用保養(yǎng)若停用超過(guò)3個(gè)月，應(yīng)將棚布完全收起，清潔后存放于干燥通風(fēng)處（溫度5-30℃，相對(duì)濕度≤60%）。鋼結(jié)構(gòu)表面噴涂防銹油（油膜厚度≥50μm），電機(jī)每月通電