擋土墻滑動模板施工方案一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員深入學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙及《滑動模板工程技術(shù)規(guī)范》（GB50113-2005），編制專項施工方案并完成審批。針對滑動模板施工特點，重點進行模板系統(tǒng)設(shè)計驗算，包括荷載組合（考慮混凝土側(cè)壓力、模板自重、施工活荷載等）及剛度控制指標，確保模板系統(tǒng)豎向偏差不超過5mm/m。完成混凝土配合比設(shè)計，采用C20混凝土，初凝時間控制在4-6小時，坍落度180±20mm，摻加緩凝劑以適應(yīng)滑模連續(xù)施工需求。1.2材料準備模板系統(tǒng)：面板采用12mm厚覆面木膠合板，豎肋為40×40mm方鋼管（間距150mm），橫肋為雙拼φ48鋼管（起步間距100mm，其余400mm），對拉螺栓選用M14止水螺栓（帶30×30mm止水片），橫向間距同橫肋，豎向間距400mm。鋼筋材料：HRB400E級鋼筋，進場時需提供出廠合格證并進行力學(xué)性能檢測，主筋連接采用機械連接或焊接，禁止綁扎連接。混凝土材料：P.O42.5級水泥、級配碎石（5-31.5mm）、中砂（含泥量＜3%），按設(shè)計配合比提前進行試拌，確保工作性滿足滑模施工要求。其他材料：3cm厚泡沫板（沉降縫用）、φ100mmPVC泄水管、瀝青麻絲、碎石反濾層（粒徑5-20mm）。1.3設(shè)備準備滑模系統(tǒng)：液壓提升設(shè)備（含控制臺、千斤頂、支撐桿）、模板提升軌道、調(diào)平裝置，提前進行空載調(diào)試，確保同步提升誤差≤2mm。混凝土施工設(shè)備：混凝土攪拌站（2臺）、輸送泵（1臺）、插入式振搗器（50型4臺、30型2臺）、布料機（1臺）。測量設(shè)備：全站儀（1臺）、水準儀（2臺）、激光鉛直儀（1臺）、2m靠尺、塞尺等。安全設(shè)備：滿堂腳手架、防墜網(wǎng)、安全帽、安全帶、臨時配電箱（含漏電保護器）。1.4現(xiàn)場準備清除施工范圍內(nèi)障礙物，平整場地并做好排水設(shè)施，在基坑周邊5m外設(shè)置排水溝及集水井（深1.5m，配備φ50潛水泵）。劃分材料堆放區(qū)（鋼筋、模板、砂石料），鋼筋加工區(qū)設(shè)置防雨棚，安裝鋼筋切斷機、彎曲機各1臺。二、測量放樣2.1控制網(wǎng)布設(shè)根據(jù)設(shè)計坐標，采用全站儀布設(shè)三級導(dǎo)線控制網(wǎng)，在距擋墻軸線50m處設(shè)置4個永久性控制點，用混凝土護樁保護。沿擋墻軸線方向每50m設(shè)置一個高程控制點，用水準儀進行閉合測量，誤差控制在±15mm內(nèi)。2.2基坑放樣按設(shè)計坡率（1:0.3）放出基坑開挖邊線，撒白灰標識，在開挖邊界外0.5m處設(shè)置龍門樁，用紅漆標注擋墻軸線、基礎(chǔ)頂標高、墻頂標高。對于地形起伏段，按設(shè)計要求將基礎(chǔ)做成臺階形，臺階高寬比≤2:1，寬度≥0.5m。2.3沉降縫定位每20m設(shè)置一道沉降縫，用全站儀精確放出縫位，打入木樁標記，確?？p寬3cm，全墻貫通。三、基坑開挖3.1開挖方式采用1m3反鏟挖掘機開挖，人工配合清底，開挖深度按設(shè)計基底標高+20cm預(yù)留層，機械開挖至預(yù)留層后改為人工開挖，避免擾動原狀土。對于巖石地基，采用淺孔爆破（炮孔深度≤1.5m，裝藥量控制在0.3kg/m3），爆破后及時清理松動巖塊。3.2邊坡支護當基坑深度＞3m時，采用φ48鋼管土釘墻支護（長度2.5m，間距1.5m×1.5m），掛φ6.5@200×200mm鋼筋網(wǎng)，噴射C20混凝土（厚10cm）。邊坡頂部2m范圍內(nèi)嚴禁堆載，設(shè)置1.2m高防護欄桿。3.3基底處理開挖至設(shè)計標高后，用輕型觸探儀檢測地基承載力（要求≥250kPa），若不滿足設(shè)計要求，采用換填碎石（厚50cm）并分層夯實（壓實度≥93%）。基底驗收合格后，立即澆筑10cm厚C15混凝土墊層，表面收光處理。四、模板系統(tǒng)安裝4.1模板組裝在墊層上彈出擋墻軸線及模板邊線，按先內(nèi)模后外模的順序安裝，模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，確保拼縫嚴密。安裝豎肋及橫肋鋼管，用扣件連接牢固，橫肋與豎肋交點處設(shè)置U型卡固定。4.2對拉螺栓安裝按設(shè)計位置鉆孔，安裝M14止水螺栓，螺栓兩端用雙螺母固定在橫肋鋼管上，中間止水片與螺栓滿焊。模板底部設(shè)置φ14鋼筋頂模棍（刷防銹漆），間距900mm梅花形布置，確保墻體厚度一致。4.3支撐系統(tǒng)外側(cè)模板采用φ48鋼管斜撐（上下兩道，水平間距2m），一端頂在模板橫肋上，另一端固定在基坑邊坡的錨樁上（C20混凝土預(yù)制，埋深1.2m）。內(nèi)側(cè)模板采用滿堂腳手架支撐，立桿間距1.2m×1.2m，掃地桿距地200mm，設(shè)置雙向水平桿（步距1.5m）。4.4驗收標準模板安裝完成后，檢查下列項目：軸線位置偏差≤5mm頂面標高偏差±10mm截面尺寸偏差+5mm/-3mm表面平整度≤3mm（2m靠尺檢查）相鄰模板高低差≤2mm五、鋼筋綁扎5.1基礎(chǔ)鋼筋先綁扎基礎(chǔ)底層鋼筋網(wǎng)（雙向φ12@200mm），保護層墊塊采用C20混凝土預(yù)制塊（50×50mm，間距900mm梅花形布置）?；A(chǔ)與墻身交接處預(yù)埋墻身豎向鋼筋，伸入基礎(chǔ)長度≥35d，外露長度滿足搭接要求。5.2墻身鋼筋豎向鋼筋：φ16@200mm，底部與預(yù)埋鋼筋采用機械連接（直螺紋套筒），連接區(qū)段避開彎矩最大處，同一截面接頭率≤25%。水平鋼筋：φ12@150mm，與豎向鋼筋交點處用20#鐵絲綁扎（梅花形），每道水平筋兩端各增設(shè)一個綁扎點。拉筋：φ8@600×600mm，呈梅花形布置，彎鉤角度135°，平直段長度≥10d。鋼筋保護層：外側(cè)采用水泥墊塊（厚30mm），內(nèi)側(cè)采用塑料墊塊，間距900mm。5.3預(yù)埋件安裝按設(shè)計位置固定泄水管（橫向間距2m，梅花形布置），管身包裹透水土工布，出口高于地面30cm，坡度3%。沉降縫處預(yù)埋3cm厚泡沫板，確保與模板緊貼，安裝牢固。六、混凝土澆筑6.1澆筑前檢查清理模板內(nèi)雜物，打開底部200×200mm清掃口，用水沖洗基底后封堵。檢查鋼筋保護層、預(yù)埋件位置，用空壓機吹凈模板表面灰塵，涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3）。6.2分層澆筑采用分層分段澆筑，每層厚度30cm，澆筑方向由低端向高端推進，同一層段內(nèi)混凝土澆筑時間控制在2小時內(nèi)。使用插入式振搗器振搗，振搗棒插入下層混凝土50mm，移動間距≤300mm，每點振搗20-30s（至混凝土表面泛漿、無氣泡）。6.3滑模提升當?shù)讓踊炷翉姸冗_到0.2-0.4MPa（約澆筑后3小時），啟動液壓系統(tǒng)開始提升模板，初次提升高度100mm，檢查模板變形情況后繼續(xù)提升，正常提升速度控制在150-200mm/h。提升過程中每30分鐘用激光鉛直儀校正一次，確保墻體垂直度偏差≤5mm/m。6.4特殊部位處理沉降縫：每20m設(shè)置一道，縫內(nèi)填塞瀝青麻絲（深100mm），外側(cè)用防水砂漿勾縫。泄水孔：在澆筑至設(shè)計標高時，同步安裝PVC管，管端伸出墻外100mm，內(nèi)側(cè)設(shè)置碎石反濾層（直徑500mm，厚300mm）。墻頂處理：澆筑至墻頂標高后，表面收光2次，確保平整度≤5mm，按設(shè)計要求設(shè)置1%排水坡。七、模板拆除與養(yǎng)護7.1模板拆除混凝土強度達到設(shè)計強度75%后（約7天），方可拆除模板，拆除順序遵循“先支后拆、后支先拆”原則：先拆斜撐及橫肋，再松對拉螺栓，最后拆除面板及豎肋。拆除時禁止硬撬，避免損傷混凝土表面，模板清理后分類堆放備用。7.2混凝土養(yǎng)護拆除模板后立即覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護14天，保持表面濕潤（每天灑水4-6次）。夏季高溫時搭設(shè)遮陽棚，冬季采用覆蓋薄膜+棉被保溫，確保養(yǎng)護期間混凝土內(nèi)部溫度≥5℃。7.3質(zhì)量檢查養(yǎng)護期間定期檢查混凝土表面，嚴禁出現(xiàn)蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，對局部缺陷按以下方法處理：蜂窩：清除松散混凝土，用高壓水沖洗后，采用比原混凝土高一個強度等級的細石混凝土修補。裂縫：寬度＜0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂漿液封閉，寬度≥0.2mm的裂縫采用壓力注漿處理。八、墻背回填8.1回填條件擋墻混凝土強度達到設(shè)計強度75%以上，且沉降縫、泄水孔施工完成并驗收合格后，方可進行墻背回填。8.2填料選擇采用透水性良好的砂礫土（含泥量＜5%），粒徑≤100mm，嚴禁使用淤泥、凍土及有機土。填料進場前進行擊實試驗，確定最大干密度和最佳含水率。8.3回填工藝分層填筑，每層厚度300mm，采用小型壓路機（1.5t）碾壓，碾壓次數(shù)不少于6遍，壓實度要求達到93%（重型擊實標準）。回填過程中，嚴禁機械直接碰撞擋墻，距墻面1m范圍內(nèi)采用人工夯實（夯擊次數(shù)≥3遍）。8.4排水系統(tǒng)在墻背與填料之間鋪設(shè)透水土工布（搭接寬度200mm），底部設(shè)置300mm厚碎石排水層，與泄水孔連通，確保排水暢通。九、質(zhì)量控制與安全措施9.1質(zhì)量控制要點模板工程：對拉螺栓間距偏差≤10mm，模板垂直度≤3mm/m，接縫寬度≤2mm。鋼筋工程：主筋間距偏差±10mm，保護層厚度偏差±5mm，機械連接接頭外露絲扣≤2扣。混凝土工程：表面平整度≤5mm，斷面尺寸偏差±10mm，預(yù)埋件位置偏差≤15mm，強度檢測合格率100%。沉降縫：全墻貫通，縫寬偏差±2mm，瀝青麻絲填塞飽滿。9.2安全管理措施高空作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)人員必須佩戴安全帶，嚴禁酒后上崗。用電安全：配電箱實行“一機一閘一漏”，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），雷雨天氣停止作業(yè)并切斷電源。模板提升：提升前檢查液壓系統(tǒng)及支撐穩(wěn)定性，作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，設(shè)置警戒區(qū)并派專人監(jiān)護。應(yīng)急預(yù)案：配備急救箱（含常用藥品），制定坍塌、觸電、高處墜落等事故應(yīng)急處置流程，每月組織一次應(yīng)急演練。十、施工進度計劃施工階段工期（天）關(guān)鍵工作施工準備7方案審批、材料進場、設(shè)備調(diào)試測量放樣2控制網(wǎng)布設(shè)、基坑放線基坑開挖5機械開挖、基底處理模板安裝6面板組裝、支撐系統(tǒng)搭設(shè)鋼筋綁扎4基礎(chǔ)鋼筋、墻身鋼筋混凝土澆筑10分層澆筑、模板提升模板拆除與養(yǎng)護14模板拆除、灑水養(yǎng)護墻背回填8填料碾壓、排水系統(tǒng)施工驗收整改3外觀檢查、強度檢測總計59十一、驗收標準11.1主控項目混凝土強度：符合設(shè)計要求，試塊檢測合格率100%。軸線位置：偏