室內(nèi)水泥工程專項(xiàng)施工方案一、材料要求與技術(shù)指標(biāo)（一）水泥材料采用P·O42.5R普通硅酸鹽水泥，其性能指標(biāo)需滿足：細(xì)度：80μm方孔篩篩余≤10%，45μm方孔篩篩余≤30%；凝結(jié)時(shí)間：初凝≥45分鐘，終凝≤10小時(shí)；強(qiáng)度等級(jí)：3d抗壓強(qiáng)度≥22.0MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa；3d抗折強(qiáng)度≥4.0MPa，28d抗折強(qiáng)度≥6.5MPa；安定性：雷氏夾法膨脹值≤5.0mm，沸煮法檢測(cè)合格。（二）骨料砂子：選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2.5-3.5，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，通過8mm孔徑篩篩除雜質(zhì)；石子：5-25mm連續(xù)級(jí)配碎石，壓碎指標(biāo)≤10%，針片狀顆粒含量≤15%，含泥量≤1%；抗?jié)B工程需進(jìn)行骨料堿活性試驗(yàn)。（三）拌合用水與外加劑拌合用水：pH值≥6.5，氯離子含量≤200mg/L，硫酸鹽含量≤2000mg/L；外加劑：聚羧酸系高性能減水劑，減水率≥25%，氯離子含量≤0.1%，堿含量≤10%（以Na?O+0.658K?O計(jì)）。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備方案與交底：編制專項(xiàng)施工方案并通過審批，完成三級(jí)技術(shù)交底（項(xiàng)目總工→施工員→作業(yè)班組）；配合比設(shè)計(jì)：混凝土配合比中，粉煤灰取代水泥量≤20%，礦渣粉取代量≤30%，初始坍落度控制在180±20mm；試驗(yàn)準(zhǔn)備：建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（溫度20±2℃，濕度≥95%），準(zhǔn)備150mm×150mm×150mm抗壓試模6組、150mm×150mm×550mm抗折試模3組。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基層處理：清除表面浮漿、油污，用10%火堿水溶液洗刷油污后清水沖洗；基層平整度偏差≤5mm/2m，抗壓強(qiáng)度≥1.2MPa；衛(wèi)生間、廚房等潮濕區(qū)域?qū)Φ芈?、管道根部做防水增?qiáng)處理，涂刷2遍防水涂料并進(jìn)行24小時(shí)閉水試驗(yàn)。測(cè)量放線：彈出+50cm標(biāo)高控制線，每隔1.5-2m設(shè)置50mm×50mm灰餅，復(fù)雜區(qū)域增設(shè)標(biāo)筋形成“田”字格控制網(wǎng)。模板安裝：采用18mm厚多層板，背楞用50×100mm木方（間距≤300mm），接縫粘貼5mm厚海綿條，垂直度偏差≤3mm/2m。（三）材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)：水泥每200t為一批次抽樣送檢，檢測(cè)安定性、凝結(jié)時(shí)間及抗壓強(qiáng)度；砂子過5mm篩網(wǎng)，含泥量、顆粒級(jí)配抽樣檢測(cè)合格；外加劑與水泥進(jìn)行兼容性試驗(yàn)，確認(rèn)減水率、凝結(jié)時(shí)間等指標(biāo)。設(shè)備調(diào)試：強(qiáng)制式攪拌機(jī)（容量≥500L）配備電子計(jì)量系統(tǒng)（精度±1%）；平板振搗器（功率≥2.2kW）、插入式振搗棒（φ50mm）、激光投線儀（校準(zhǔn)誤差±1mm）、電動(dòng)抹光機(jī)（轉(zhuǎn)速150r/min）。三、主要施工工藝流程（一）地面水泥工程1.基層清理與界面處理鏟除基層浮灰、油污，用鋼絲刷打磨混凝土表面至露出新鮮骨料；涂刷水泥基界面劑（用量0.3kg/㎡），涂刷后1-2小時(shí)（表干）即可進(jìn)行下道工序。2.攤鋪與振搗按6m×6m劃分分格區(qū)域，采用銅條或PVC條設(shè)置分格縫（縫寬5mm）；水泥漿按設(shè)計(jì)厚度+5mm攤鋪，平板振搗器振搗20-30s/㎡，邊角用振搗棒補(bǔ)振至表面泛漿、無氣泡。3.抹光與壓光初抹：振搗后用2m刮杠沿分格條刮平，去除浮漿；復(fù)抹：水泥漿初凝前（手指按壓無明顯痕跡）用電動(dòng)抹光機(jī)抹光，邊角人工配合；終抹：終凝前（施工后4-6小時(shí)）人工壓光，消除抹痕并封閉毛細(xì)孔。4.養(yǎng)護(hù)與切縫施工完成12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，24小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)（每天4-6次），養(yǎng)護(hù)期≥7天；養(yǎng)護(hù)3天后拆除分格條，用切割機(jī)沿分格縫切割至基層（深度20mm），縫內(nèi)灌注瀝青嵌縫膏。（二）墻面水泥工程1.基層處理與沖筋墻面孔洞、裂縫用1:3水泥砂漿修補(bǔ)，干燥后涂刷界面劑；按+50cm控制線設(shè)置灰餅（50mm×50mm），垂直方向做沖筋（筋寬50mm，厚度同灰餅），間距1.5m。2.分層抹灰底層：厚度8-10mm，鐵抹子涂抹后用靠尺刮平，木抹子搓毛，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)至強(qiáng)度≥1.2MPa；面層：厚度3-5mm，分2遍施工：第一遍薄刮覆蓋底層紋理，第二遍初凝后壓光，陰陽角用專用抹子捋順（圓弧半徑5-10mm）。3.特殊部位處理墻面與門窗框交接處預(yù)留2mm縫隙，用彈性密封膠嵌填；墻面與吊頂交接處預(yù)留5mm伸縮縫，縫內(nèi)填充泡沫棒后打膠密封。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目材料性能：水泥、砂、外加劑的品種、規(guī)格、性能符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告齊全；強(qiáng)度與密實(shí)度：28d抗壓強(qiáng)度≥15MPa，表面空鼓面積≤2%（單個(gè)空鼓直徑≤50mm）；平整度與坡度：地面平整度：2m靠尺檢查偏差≤3mm；墻面垂直度：2m托線板檢查偏差≤4mm；坡度：衛(wèi)生間、陽臺(tái)等區(qū)域偏差≤0.2%，排水口無積水。（二）一般項(xiàng)目表面質(zhì)量：平整光滑，顏色均勻，無裂縫、脫皮、麻面，陰陽角方正（偏差≤3mm）；分格縫：順直偏差≤2mm（拉5m線檢查），嵌縫膏飽滿、平整；厚度偏差：±2mm（針測(cè)法），標(biāo)高偏差±5mm（水準(zhǔn)儀檢查）。五、質(zhì)量驗(yàn)收程序分項(xiàng)驗(yàn)收：施工單位自檢合格后填寫《水泥分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收；抽樣檢測(cè)：監(jiān)理工程師對(duì)主控項(xiàng)目抽樣檢查（如鉆芯取樣檢測(cè)抗壓強(qiáng)度，每1000㎡取3點(diǎn)）；竣工驗(yàn)收：建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查觀感質(zhì)量、排水功能及隱蔽工程記錄（如防水試驗(yàn)報(bào)告）。六、安全與文明施工措施（一）安全防護(hù)高空作業(yè)（高度≥2m）搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m），腳手板滿鋪固定，外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿；施工用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），設(shè)備金屬外殼接地。（二）施工環(huán)境控制施工溫度5-35℃，相對(duì)濕度≤85%；夏季避開正午陽光直射，冬季確?；鶎訙囟取?℃；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)通風(fēng)設(shè)備，保持空氣流通，加速水泥凝結(jié)硬化。（三）成品保護(hù)水泥漿施工完成后48小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁人員踩踏，養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)識(shí)；后續(xù)工序施工時(shí)，對(duì)已完成的水泥面采用木板或彩條布覆蓋，嚴(yán)禁重物撞擊。七、常見問題及處理措施問題類型產(chǎn)生原因處理措施表面起砂水泥用量不足、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)局部起砂處鑿除5mm后，用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)至7天空鼓開裂基層未清理干凈、界面處理不當(dāng)空鼓面積＞0.1㎡時(shí)，鑿除后重新施工，裂縫處灌注環(huán)氧樹脂膠封閉平整度超標(biāo)灰餅標(biāo)高控制偏差采用機(jī)械打磨機(jī)修整，打磨深度≤3mm，修整后涂刷界面劑增強(qiáng)附著力分格縫不順直分格條固定不牢固拆除不合格分格條，重新彈線固定后補(bǔ)灌水泥漿，確?？p寬一致、