冶金行業(yè)安全生產(chǎn)操作規(guī)程匯編一、引言為規(guī)范冶金行業(yè)生產(chǎn)作業(yè)行為，有效防范生產(chǎn)安全事故，保障從業(yè)人員生命安全與企業(yè)財產(chǎn)安全，結合冶金行業(yè)（含黑色金屬、有色金屬冶煉及壓延加工）生產(chǎn)特點，制定本操作規(guī)程匯編。本規(guī)程適用于冶金企業(yè)煉鐵、煉鋼、軋鋼、有色冶金等核心生產(chǎn)工序及輔助作業(yè)環(huán)節(jié)，各企業(yè)應結合自身工藝特點、設備狀況補充完善，確保操作規(guī)范與安全管理要求相匹配。二、總則1.安全理念：堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，生產(chǎn)作業(yè)全過程貫徹“不安全不生產(chǎn)”原則，將安全責任落實到崗位、個人。2.資質(zhì)要求：從事冶金作業(yè)的人員須經(jīng)專業(yè)安全培訓，取得對應崗位操作資格證書后方可上崗；特種作業(yè)（如天車操作、煤氣作業(yè)、焊接等）人員須持《特種作業(yè)操作證》，定期復審。3.責任分工：企業(yè)主要負責人對安全生產(chǎn)全面負責，車間主任、班組長負責本區(qū)域安全管理，崗位操作人員對本崗位安全操作直接負責，形成“全員、全過程、全方位”安全管理體系。三、各工序安全生產(chǎn)操作規(guī)程（一）煉鐵工序1.燒結作業(yè)原料準備：檢查含鐵原料、熔劑、燃料的粒度、水分，防止原料結塊堵塞給料設備；嚴禁混入易燃易爆物（如油脂、廢舊電池），避免引發(fā)燃燒爆炸。設備啟動：啟動前檢查傳動系統(tǒng)（皮帶、鏈輪）、潤滑系統(tǒng)（油泵、油路）、密封裝置（防止粉塵泄漏），確認料層厚度、點火爐溫度符合工藝要求，聯(lián)鎖保護裝置（如皮帶跑偏、斷料檢測）正常投用。點火操作：確認煤氣壓力穩(wěn)定（符合工藝區(qū)間），點火前吹掃煤氣管道（吹掃時間滿足安全要求），點燃點火棒后緩慢開啟煤氣閥門，監(jiān)測火焰狀態(tài)，防止回火；作業(yè)時佩戴防燙面罩、耐高溫手套，站在安全區(qū)域操作。運行監(jiān)控：實時監(jiān)控料層溫度、負壓、燒結終點，調(diào)整布料厚度、機速；發(fā)現(xiàn)料層結塊、點火不均勻時，及時調(diào)整工藝參數(shù)，禁止直接用手或工具清理高溫結塊，防止燙傷。停機清理：停機后切斷煤氣、電源，待設備降溫至安全溫度（如≤60℃），佩戴防塵口罩、防護手套清理篦條、臺車殘留物料，清理前確認設備已斷電、掛牌并設專人監(jiān)護。2.高爐煉鐵上料系統(tǒng)：檢查料車（或皮帶）軌道、鋼絲繩、料斗，防止跑偏、卡料；料車運行時，嚴禁人員進入軌道區(qū)域，上料口設置防護欄，防止人員墜落。爐前操作：出鐵前檢查鐵口深度、泥套完整性，穿戴防燙服、防護靴、面罩；出鐵時站在安全站位（避開鐵水、渣水飛濺方向），鐵口噴濺時禁止強行堵口，待噴濺減弱后處理；渣鐵罐使用前檢查耳軸、焊縫，防止傾翻。煤氣系統(tǒng)：煤氣管道、閥門、水封定期檢查，確保正壓運行（防止空氣吸入引發(fā)爆炸）；煤氣設備檢修前，用氮氣或蒸汽吹掃置換，檢測CO濃度≤24ppm（體積分數(shù)）后方可作業(yè)，作業(yè)時攜帶便攜式CO檢測儀，設專人監(jiān)護。渣鐵處理：渣鐵運輸車輛（或天車）行駛/吊運時，避開人員密集區(qū)域，渣場、鐵水罐存放區(qū)設置擋墻，防止鐵水、渣水外溢；遇鐵水罐結蓋時，禁止用氧氣吹割，應采用烘烤或機械方式處理。（二）煉鋼工序1.轉爐煉鋼兌鐵水：天車吊運鐵水罐前，檢查吊鉤、鋼絲繩、罐耳，確認鐵水罐烘烤合格（溫度≥800℃）；兌鐵時，轉爐傾動至規(guī)定角度，鐵水罐對位準確，嚴禁超量兌入，防止噴濺；作業(yè)區(qū)域設專人監(jiān)護，禁止無關人員停留。吹煉操作：氧槍升降前檢查冷卻水管路（無漏水、堵塞）、氧槍對位裝置，確認氧槍在安全高度（防止撞爐）；吹煉時監(jiān)控爐溫、爐渣狀態(tài)，調(diào)整氧壓、槍位，防止噴濺；發(fā)現(xiàn)爐口冒紅火（噴濺征兆）時，立即提槍、停氧，禁止向爐內(nèi)添加冷卻劑（如鐵礦石）。出鋼出渣：鋼包、渣罐使用前烘烤至暗紅色（無潮濕痕跡），防止粘冷鋼引發(fā)爆炸；出鋼時，轉爐傾動速度平穩(wěn)，鋼水、渣水分離，禁止同時出鋼出渣；出鋼后，鋼包加蓋保溫，渣罐及時吊運至渣場，防止渣水冷卻凝固。氧槍維護：氧槍冷卻系統(tǒng)定期試壓（壓力符合設計要求），氧槍粘鋼時，用專用工具清理（禁止用水沖），氧槍存放時，槍頭朝下，防止積水引發(fā)爆炸。2.電爐煉鋼電極升降：檢查電極絕緣裝置、夾緊系統(tǒng)，確認電極垂直度（偏差≤規(guī)定值）；升降電極時，監(jiān)控電流、電壓，防止短路；電極斷裂時，立即停電，用天車吊運斷裂電極，禁止人員進入電爐內(nèi)清理。裝料操作：廢鋼分類堆放（嚴禁混入密閉容器、潮濕廢鋼），天車吊運廢鋼時，確認吊具牢固，廢鋼入爐時，避免砸壞爐襯；裝料后，檢查爐門密封，防止熔煉時煙氣泄漏。熔煉監(jiān)控：通電前確認爐內(nèi)無人員、雜物，熔煉時監(jiān)控爐溫、爐渣，防止塌料（爐料突然塌陷引發(fā)噴濺）；排煙系統(tǒng)全程開啟，及時排出有毒煙氣（如CO、NO?）；發(fā)現(xiàn)爐襯侵蝕嚴重時，立即停爐修補。（三）軋鋼工序1.熱軋作業(yè)加熱爐操作：煤氣燃燒器啟動前，吹掃爐膛（吹掃時間≥5分鐘），檢測煤氣濃度≤爆炸下限20%；加熱爐運行時，監(jiān)控爐溫、爐壓，防止爐墻坍塌、煤氣泄漏；出鋼口堵塞時，用專用工具清理（禁止用水沖高溫鋼坯）。軋機啟動：檢查軋輥間隙、傳動皮帶、聯(lián)軸器防護，確認聯(lián)鎖裝置（如急停按鈕、光電保護）正常；啟動前發(fā)出警示信號，軋機運行時，嚴禁人員接觸軋輥、導衛(wèi)裝置，防止卷入；卡鋼時，立即停機，用工具處理（禁止用手直接清理）。鋼材輸送：輥道、飛剪啟動前，檢查輥道軸承、飛剪刀片，確認輸送線無障礙物；鋼材輸送時，人員遠離運動部件，防止鋼材彈出、纏輥；精整區(qū)域設置防護欄，矯直、剪切時，佩戴護目鏡，防止鐵屑飛濺。2.冷軋作業(yè)酸洗操作：檢查酸槽、管道（無泄漏），酸液濃度、溫度符合工藝要求；作業(yè)時佩戴耐酸手套、護目鏡，開啟通風系統(tǒng)（酸霧濃度≤規(guī)定值）；酸液泄漏時，用石灰中和，禁止直接用水沖洗（防止酸霧擴散）。軋制潤滑：檢查潤滑油泵、油路，確保油霧收集系統(tǒng)正常（防止油霧積聚引發(fā)火災）；軋制前確認軋輥接地良好，防止靜電積聚；換輥時，切斷電源，掛牌監(jiān)護，防止誤啟動。卷取操作：卷取機啟動前，檢查張力控制系統(tǒng)、卷取芯軸，確認防護欄完好；卷取時，監(jiān)控帶鋼張力，防止斷帶；處理斷帶時，停機后用工具清理，禁止用手接觸運動的帶鋼。（四）有色冶金工序（以電解鋁、銅熔煉為例）1.電解鋁電解槽操作：檢查電解槽電解質(zhì)水平、鋁液高度，防止漏槽（漏槽時立即用氟化鈣覆蓋）；作業(yè)時穿戴絕緣手套、靴，防止觸電（槽電壓約4-5V，但短路時電流大）；更換陽極前，確認天車吊鉤、平衡裝置完好，殘極處理時，佩戴防燙手套，防止高溫灼傷。煙氣凈化：布袋除塵器（或電解除塵器）定期清灰，檢查濾袋（無破損），防止粉塵泄漏；通風系統(tǒng)（風機、管道）定期維護，確保煙氣中氟化物、粉塵濃度≤國家標準；檢修除塵器時，切斷電源，掛牌監(jiān)護，防止窒息（密閉空間作業(yè)需辦許可）。2.銅熔煉（反射爐/閃速爐）爐料準備：爐料（銅精礦、廢銅）干燥處理（水分≤0.5%），防止?jié)窳先霠t引發(fā)爆炸；爐料中嚴禁混入易燃易爆物（如炸藥、密封容器），裝料時，天車吊運平穩(wěn)，防止爐料砸壞爐襯。熔煉操作：燃燒系統(tǒng)（煤氣、重油）啟動前，吹掃爐膛，檢測可燃氣體濃度≤爆炸下限20%；熔煉時監(jiān)控爐溫、爐渣，調(diào)整燃料供給，防止回火（火焰倒灌）；添加熔劑（如石英石）時，緩慢投入，防止飛濺。澆鑄作業(yè)：銅液溫度≥1100℃時，檢查澆包（烘烤合格、無裂紋），澆鑄時，模具預熱（防止銅液激冷爆炸），人員站在安全區(qū)域，防止銅液飛濺燙傷；澆鑄后，及時清理澆包殘銅，防止凝固堵塞。四、通用安全規(guī)定1.個人防護：高溫崗位（如爐前、澆鑄）佩戴防燙服、面罩、耐高溫靴，定時輪換作業(yè)（每2小時輪換一次），防止中暑；粉塵崗位（如燒結、原料破碎）佩戴防塵口罩（KN95及以上級別），定期更換濾棉；酸堿作業(yè)（如酸洗、電解）佩戴耐酸堿手套、護目鏡，穿防酸堿服；電氣作業(yè)（如電工、天車操作）佩戴絕緣手套、鞋，使用絕緣工具。2.作業(yè)許可：動火作業(yè)（如煤氣區(qū)域焊接）、有限空間作業(yè)（如煤氣柜、酸罐內(nèi)）、登高作業(yè)（≥2米）、吊裝作業(yè)（吊物≥1噸）須辦理《作業(yè)許可證》，落實“作業(yè)前檢測、作業(yè)中監(jiān)護、作業(yè)后驗收”；有限空間作業(yè)前，檢測O?濃度（19.5%-23.5%）、有毒氣體濃度（如CO≤24ppm），強制通風≥30分鐘，作業(yè)時設專人監(jiān)護，攜帶應急救援設備。3.危險區(qū)域管理：煤氣區(qū)域（如高爐、轉爐煤氣管道）設置“煤氣危險嚴禁停留”警示標識，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)，作業(yè)時攜帶便攜式CO檢測儀；高溫區(qū)域（如加熱爐、軋機旁）設置“高溫危險防止燙傷”標識，配備隔熱擋板，人員通行保持安全距離；酸霧、粉塵區(qū)域（如酸洗車間、原料堆場）設置通風、除塵裝置，定期檢測污染物濃度，超標時停止作業(yè)。4.設備維護：設備定期巡檢（每班至少1次），記錄潤滑、緊固、防腐情況，特種設備（天車、壓力容器、起重機械）每年委托第三方檢驗；故障設備立即掛牌停用（懸掛“故障停用禁止操作”牌），修復后經(jīng)試車合格方可投用；煤氣設備（管道、閥門、水封）每季度防腐、測厚，水封保持有效高度（防止煤氣泄漏）。5.應急設備管理：滅火器（ABC類、干粉類）、消火栓每半月檢查，確保壓力正常、配件完好；洗眼器、應急沖淋裝置每周試運行，保持水源充足、管路暢通；急救箱每月補充藥品（繃帶、消毒棉球、燙傷膏等），應急通道每日檢查，確保無堵塞。五、應急處置（一）火災爆炸事故立即切斷氣源（煤氣、燃油）、電源，使用對應滅火器（油類火災用泡沫滅火器，電氣火災用干粉滅火器），無法控制時撥打火警電話，組織人員沿應急通道疏散；煤氣泄漏引發(fā)火災時，嚴禁盲目滅火（防止煤氣擴散引發(fā)爆炸），關閉煤氣閥門或降壓（保持微正壓），用濕棉被覆蓋火焰，防止蔓延。（二）煤氣中毒事故立即將中毒者移至通風良好、空氣新鮮處，解開衣領、腰帶，保持呼吸通暢，輕度中毒者吸氧，重度中毒者立即心肺復蘇，撥打急救電話；現(xiàn)場通風（開啟軸流風機、打開門窗），查找泄漏點，用氮氣吹掃置換，禁止明火、電火花，防止爆炸。（三）機械傷害事故立即停止設備，切斷電源（掛牌上鎖），用工具（如撬棍、鉗子）移除傷員，避免二次傷害；傷口止血（加壓包扎、止血帶）、骨折固定（用夾板、繃帶），搬運傷員時保持脊柱穩(wěn)定，送醫(yī)救治。（四）高溫燙傷事故立即用流動冷水沖洗燙傷部位（15分鐘以上），脫去污染衣物（不可強行撕扯），覆蓋干凈紗布（禁止涂牙膏、醬油）；重度燙傷（皮膚破潰、大面積紅腫）立即送醫(yī)，途中保持傷口清潔，避免感染。（五）酸液灼傷事故立即用大量清水沖洗灼傷部位（20分鐘以上），眼部灼傷時，用洗眼器持續(xù)沖洗（轉動眼球），脫去污染衣物；送醫(yī)時攜帶灼傷劑樣本（如酸液容器），便于醫(yī)生針對性治療。