上海市數(shù)控高級車工職業(yè)技能考試題庫及標準答案一、選擇題（每題有且僅有一個正確答案）1.數(shù)控車床的開機操作步驟中，首先應(yīng)開啟（）。A.數(shù)控系統(tǒng)電源B.機床總電源C.伺服驅(qū)動電源D.潤滑泵電源答案：B。在操作數(shù)控車床時，首先要開啟機床總電源，為整個機床提供電力基礎(chǔ)，之后再依次開啟數(shù)控系統(tǒng)電源、伺服驅(qū)動電源等其他部分。2.以下哪種指令是數(shù)控車床用于直線插補的指令（）。A.G00B.G01C.G02D.G03答案：B。G00是快速定位指令；G01是直線插補指令，用于刀具以指定的進給速度沿直線移動；G02是順時針圓弧插補指令；G03是逆時針圓弧插補指令。3.數(shù)控編程中，F(xiàn)功能表示（）。A.進給速度B.主軸轉(zhuǎn)速C.刀具補償D.程序段號答案：A。F功能在數(shù)控編程里主要用于指定刀具的進給速度；S功能表示主軸轉(zhuǎn)速；刀具補償一般用G40、G41、G42等指令配合；程序段號用N表示。4.車削加工中，粗車外圓時，為了提高效率，應(yīng)選擇較大的（）。A.背吃刀量和進給量B.背吃刀量和切削速度C.進給量和切削速度D.以上都不對答案：A。粗車外圓時，為了在較短時間內(nèi)切除大量金屬，提高加工效率，通常選擇較大的背吃刀量和進給量。而切削速度過高可能會導(dǎo)致刀具磨損加劇等問題。5.刀具半徑補償指令中，G41表示（）。A.左刀補B.右刀補C.取消刀補D.刀具長度補償答案：A。G41是左刀補指令，即刀具沿進給方向左側(cè)進行補償；G42是右刀補指令；G40是取消刀補指令；刀具長度補償一般用G43、G44等指令。6.數(shù)控車床的坐標系中，Z軸的正方向是（）。A.刀具遠離工件的方向B.刀具靠近工件的方向C.平行于主軸軸線指向卡盤方向D.以上都不對答案：A。在數(shù)控車床坐標系中，Z軸平行于主軸軸線，正方向是刀具遠離工件的方向。7.車削螺紋時，為了保證螺紋的螺距精度，應(yīng)采用（）。A.剛性攻絲B.柔性攻絲C.單行程螺紋切削指令D.以上都可以答案：C。單行程螺紋切削指令可以精確控制每次切削的位置和深度，從而保證螺紋的螺距精度。剛性攻絲和柔性攻絲主要用于攻絲加工，不是車削螺紋保證螺距精度的方法。8.以下哪種材料不適合用數(shù)控車床進行加工（）。A.鋁合金B(yǎng).不銹鋼C.陶瓷D.銅合金答案：C。陶瓷材料硬度高、脆性大，在數(shù)控車床上加工時容易產(chǎn)生崩裂等問題，加工難度較大，一般不適合用數(shù)控車床加工。鋁合金、不銹鋼和銅合金都是常見的數(shù)控車床加工材料。9.數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速S可以通過（）來設(shè)定。A.M代碼B.G代碼C.S代碼D.T代碼答案：C。S代碼用于設(shè)定數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速；M代碼主要用于輔助功能，如主軸的啟停、冷卻液的開關(guān)等；G代碼用于控制刀具的運動軌跡；T代碼用于選擇刀具。10.在數(shù)控編程中，M03表示（）。A.主軸正轉(zhuǎn)B.主軸反轉(zhuǎn)C.主軸停止D.程序暫停答案：A。M03指令使主軸正轉(zhuǎn)；M04表示主軸反轉(zhuǎn)；M05表示主軸停止；M00表示程序暫停。11.車削圓錐面時，需要計算（）。A.圓錐半角B.圓錐全角C.圓錐長度D.以上都需要答案：D。車削圓錐面時，需要計算圓錐半角來確定刀具的進給角度，圓錐長度用于確定加工的范圍，同時圓錐全角也可能在一些情況下用于工藝分析等，所以以上各項都需要。12.數(shù)控車床的刀具安裝高度對加工精度（）。A.有影響B(tài).無影響C.影響很小D.不確定答案：A。刀具安裝高度不合適會影響切削力的分布、切削刃的實際工作角度等，從而對加工精度產(chǎn)生影響，例如可能導(dǎo)致圓柱度、表面粗糙度等出現(xiàn)問題。13.加工中心與數(shù)控車床的主要區(qū)別在于（）。A.加工中心有刀庫和自動換刀裝置B.加工中心的精度更高C.加工中心的主軸轉(zhuǎn)速更快D.加工中心的價格更貴答案：A。加工中心與數(shù)控車床的主要區(qū)別在于加工中心配備了刀庫和自動換刀裝置，可以在一次裝夾中完成多種不同刀具的加工，而數(shù)控車床一般通過手動換刀或簡單的刀架換刀。雖然加工中心精度、主軸轉(zhuǎn)速等方面可能有一定優(yōu)勢，但不是主要區(qū)別。14.數(shù)控編程中，圓弧插補指令G02和G03的區(qū)別在于（）。A.進給速度不同B.圓弧的旋轉(zhuǎn)方向不同C.刀具半徑補償不同D.以上都不對答案：B。G02是順時針圓弧插補指令，G03是逆時針圓弧插補指令，它們的主要區(qū)別在于圓弧的旋轉(zhuǎn)方向。15.車削外圓時，若切削速度過高，會導(dǎo)致（）。A.刀具磨損加劇B.表面粗糙度降低C.加工效率降低D.以上都不對答案：A。切削速度過高時，刀具與工件之間的摩擦加劇，產(chǎn)生的熱量增多，會導(dǎo)致刀具磨損加劇。同時可能會使表面粗糙度增大，一般在合理范圍內(nèi)提高切削速度可以提高加工效率，但過高會帶來負面影響。二、判斷題1.數(shù)控車床開機后，必須進行回參考點操作，以建立機床坐標系。（）答案：正確?；貐⒖键c操作是數(shù)控車床開機后的重要步驟，通過該操作可以確定機床坐標系的原點，為后續(xù)的加工提供準確的位置基準。2.G00指令的運動速度是由F功能指定的。（）答案：錯誤。G00指令是快速定位指令，其運動速度是機床系統(tǒng)預(yù)先設(shè)定好的，不受F功能指定的進給速度影響。3.刀具半徑補償只在G01和G02、G03指令中有效。（）答案：錯誤。刀具半徑補償不僅在G01、G02、G03指令中有效，在其他一些運動指令中也可以使用，只要是涉及到刀具需要進行半徑補償?shù)倪\動都可以。4.車削螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速越高，螺紋的螺距就越大。（）答案：錯誤。螺紋的螺距是由編程指定的，與主軸轉(zhuǎn)速無關(guān)。主軸轉(zhuǎn)速主要影響螺紋加工的效率和表面質(zhì)量等。5.數(shù)控車床的坐標系是右手直角笛卡爾坐標系。（）答案：正確。數(shù)控車床的坐標系遵循右手直角笛卡爾坐標系的規(guī)則，X軸、Y軸、Z軸的方向符合右手定則。6.粗車時，為了保證加工精度，應(yīng)選擇較小的背吃刀量和進給量。（）答案：錯誤。粗車的主要目的是快速切除大量金屬，提高加工效率，通常選擇較大的背吃刀量和進給量，而不是較小的。7.數(shù)控編程中，M02和M30都表示程序結(jié)束，但M30還會使程序返回程序開頭。（）答案：正確。M02和M30都用于結(jié)束程序，M30除了結(jié)束程序外，還會使程序指針返回程序開頭，方便再次加工。8.刀具長度補償可以在任何時候取消。（）答案：錯誤。刀具長度補償?shù)娜∠枰诤线m的時機進行，一般要在刀具離開工件等安全位置時取消，否則可能會導(dǎo)致加工錯誤。9.車削圓錐面時，只要保證刀具的進給方向與圓錐母線平行就可以加工出合格的圓錐面。（）答案：錯誤。車削圓錐面時，除了保證刀具的進給方向與圓錐母線平行外，還需要準確控制切削參數(shù)、刀具的安裝等因素，才能加工出合格的圓錐面。10.數(shù)控車床的精度只與機床本身的精度有關(guān)，與操作人員的技能無關(guān)。（）答案：錯誤。數(shù)控車床的加工精度不僅與機床本身的精度有關(guān)，操作人員的編程水平、對刀精度、操作技能等都會對加工精度產(chǎn)生影響。三、簡答題1.簡述數(shù)控車床的開機和關(guān)機操作步驟。開機步驟：-開啟機床總電源，接通機床的外部供電。-開啟數(shù)控系統(tǒng)電源，等待系統(tǒng)啟動完成，進行自檢。-開啟伺服驅(qū)動電源，使伺服系統(tǒng)正常工作。-進行回參考點操作，建立機床坐標系。關(guān)機步驟：-退出正在運行的加工程序，將刀具退回到安全位置。-關(guān)閉伺服驅(qū)動電源。-關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源。-關(guān)閉機床總電源。2.什么是刀具半徑補償？其作用是什么？刀具半徑補償是指在數(shù)控編程中，考慮到刀具的實際半徑，通過數(shù)控系統(tǒng)對刀具的運動軌跡進行自動修正的功能。其作用主要有：-簡化編程：編程時可以按工件的輪廓尺寸進行編程，無需考慮刀具的實際半徑，減少了編程的工作量和難度。-提高加工精度：可以補償?shù)毒吣p、刀具更換等因素導(dǎo)致的刀具半徑變化，保證加工尺寸的精度。-方便加工：在加工不同尺寸的工件時，只需改變刀具半徑補償值，而無需重新編寫程序。3.車削螺紋時需要注意哪些問題？-螺距精度：要保證主軸轉(zhuǎn)速與進給速度的嚴格匹配，以確保螺紋的螺距精度。一般采用單行程螺紋切削指令來精確控制。-刀具選擇：選擇合適的螺紋刀具，刀具的牙型角、刀尖半徑等參數(shù)要符合螺紋的要求。-切削參數(shù)：合理選擇切削速度、進給量和背吃刀量。切削速度不宜過高，以免影響螺紋表面質(zhì)量和刀具壽命；進給量要根據(jù)螺距來確定；背吃刀量要逐漸減小，避免一次切削量過大導(dǎo)致刀具損壞。-退刀方式：采用合適的退刀方式，避免在退刀過程中損傷螺紋表面。-冷卻潤滑：使用合適的冷卻潤滑液，降低切削溫度，提高刀具壽命和螺紋表面質(zhì)量。4.如何進行數(shù)控車床的對刀操作？以試切對刀法為例：-X軸對刀：-選擇合適的刀具安裝到刀架上。-手動操作機床，使刀具靠近工件外圓，進行試切。-保持刀具在X方向不動，沿Z方向退刀。-測量試切外圓的直徑，將測量值輸入到數(shù)控系統(tǒng)的刀具補償參數(shù)中對應(yīng)的X坐標位置。-Z軸對刀：-手動操作機床，使刀具靠近工件端面，進行試切。-保持刀具在Z方向不動，沿X方向退刀。-將刀具試切到的工件端面位置作為Z軸的零點，將該值輸入到數(shù)控系統(tǒng)的刀具補償參數(shù)中對應(yīng)的Z坐標位置。5.簡述數(shù)控編程的一般步驟。-分析零件圖樣：明確零件的形狀、尺寸、精度要求、材料等信息。-確定加工工藝：選擇合適的加工方法、加工順序、切削參數(shù)等。-數(shù)值計算：根據(jù)零件圖樣和加工工藝，計算出刀具運動軌跡的坐標值，如直線的起點和終點坐標、圓弧的圓心坐標等。-編寫程序：使用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼，按照加工工藝和數(shù)值計算結(jié)果編寫加工程序。-程序校驗和調(diào)試：將編寫好的程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，通過圖形模擬、空運行等方式校驗程序的正確性，如有問題及時修改。-首件加工：在實際加工中進行首件試切，檢查加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，根據(jù)實際情況調(diào)整程序和切削參數(shù)。四、編程題1.編寫一個簡單的數(shù)控車削程序，用于加工一個直徑為50mm、長度為100mm的外圓。假設(shè)使用FANUC系統(tǒng)，程序如下：```plaintextO0001;//程序號N10G99G21;//每轉(zhuǎn)進給，公制單位N20T0101;//選擇1號刀具，調(diào)用1號刀具補償N30M03S800;//主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minN40G00X52Z2;//快速定位到起刀點N50G01X50F0.2;//直線插補進刀到直徑50mmN60Z-100F0.2;//直線插補車削外圓到長度100mmN70G00X100Z100;//快速退刀到安全位置N80M05;//主軸停止N90M30;//程序結(jié)束并返回程序開頭```2.編寫一個數(shù)控車削程序，加工一個外徑為60mm、內(nèi)徑為40mm、長度為80mm的空心軸，要求先粗車外圓，再精車外圓，最后車內(nèi)孔。假設(shè)使用FANUC系統(tǒng)，程序如下：```plaintextO0002;//程序號N10G99G21;//每轉(zhuǎn)進給，公制單位//粗車外圓N20T0101;//選擇1號外圓粗車刀，調(diào)用1號刀具補償N30M03S600;//主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minN40G00X62Z2;//快速定位到起刀點N50G71U2R1;//外圓粗車循環(huán)，每次背吃刀量2mm，退刀量1mmN60G71P70Q100U0.5W0.1F0.3;//指定粗車循環(huán)的起始和結(jié)束程序段，X方向精加工余量0.5mm，Z方向精加工余量0.1mm，進給量0.3mm/rN70G00X40;//快速進刀到X40N80G01Z0F0.2;//直線插補到Z0N90X60Z-80;//直線插補車削外圓N100G01X62;//退刀到X62//精車外圓N110T0202;//選擇2號外圓精車刀，調(diào)用2號刀具補償N120M03S1000;//主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/minN130G70P70Q100;//外圓精車循環(huán)，執(zhí)行N70-N100程序段//車內(nèi)孔N140T0303;//選擇3號內(nèi)孔車刀，調(diào)用3號刀具補償N150M03S800;