排水立管防滲墩施工方案一、工程概況本工程為建筑排水系統(tǒng)防滲節(jié)點專項施工項目，主要針對建筑物室內(nèi)排水立管穿越樓板部位設(shè)置防滲墩。防滲墩采用C25細石混凝土澆筑，內(nèi)置φ6mm鋼筋網(wǎng)片，墩體高度不低于150mm，直徑（或邊長）較立管外徑大100mm。施工范圍包括地下室、標準層及屋面所有排水立管穿樓板節(jié)點，涉及PVC-U排水立管、柔性鑄鐵排水立管等不同管材類型，總計施工點位約320個。二、編制依據(jù)1.《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）2.《建筑防水工程技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）3.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）4.《建筑排水塑料管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ/T29-2010）5.施工圖紙及設(shè)計變更文件（編號：S-2025-048）三、施工準備3.1材料準備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)檢驗要求細石混凝土C25坍落度180±20mm，抗?jié)B等級P6提供出廠合格證及3d、28d強度報告鋼筋φ6mmHPB300屈服強度≥300MPa，延伸率≥25%每60t為一批次進行力學(xué)性能檢測遇水膨脹止水條20×30mm膨脹倍率≥250%（24h），耐水性≥150%提供產(chǎn)品型式檢驗報告防水涂料單組分聚氨酯拉伸強度≥1.6MPa，斷裂伸長率≥450%現(xiàn)場抽樣進行固含量檢測模板18mm厚多層板彈性模量≥4000MPa，靜曲強度≥15MPa表面平整度≤2mm/m3.2機具準備混凝土施工：強制式攪拌機（JZC350）、振動棒（φ30mm）、坍落度筒、試模（100×100×100mm）鋼筋加工：鋼筋切斷機（GQ40）、彎曲機（GW40）、鋼筋調(diào)直機（GT4-14）模板工程：手電鉆、木工鋸、水平尺（2m）、鋼卷尺（5m）測量工具：激光投線儀、水準儀、塞尺輔助工具：吸塵器、毛刷、灰桶、抹子、靠尺（2m）3.3作業(yè)條件排水立管安裝完成并通過隱蔽工程驗收，管道垂直度偏差≤3mm/m樓板預(yù)留洞口已進行二次清理，孔壁混凝土強度≥C20作業(yè)面清理干凈，無雜物、積水，臨時照明滿足施工需求（≥30lux）施工前進行技術(shù)交底，特殊工種（混凝土工、鋼筋工）持證上崗材料已進場驗收合格并完成見證取樣送檢四、主要施工流程測量放線→洞口清理→鋼筋加工安裝→模板支設(shè)→止水條安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→防水增強層施工→驗收五、關(guān)鍵施工技術(shù)5.1洞口處理清理作業(yè)：采用電錘配合鏨子剔除洞口周邊疏松混凝土，直至露出堅實基層，使用吸塵器清除浮灰，孔壁涂刷界面劑（水灰比0.45的水泥漿）鑿毛處理：用沖擊鉆在洞口內(nèi)側(cè)30mm范圍內(nèi)鑿出深度5mm、間距20mm的梅花形粗糙面尺寸復(fù)核：測量預(yù)留洞口直徑，確保與立管間隙滿足設(shè)計要求（PVC-U管間隙≥50mm，鑄鐵管間隙≥80mm）5.2鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋調(diào)直切斷，長度誤差控制在±10mm內(nèi)制作200×200mm鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距100×100mm，交點采用綁扎連接（綁扎點距≤200mm）網(wǎng)片保護層厚度20mm，設(shè)置4個φ6mm架立筋（高度120mm）安裝固定：網(wǎng)片放置于洞口中心位置，與樓板鋼筋采用φ8mm拉筋連接（間距300mm）使用水準儀抄平，確保網(wǎng)片頂面標高低于防滲墩頂面30mm5.3模板工程模板設(shè)計：采用分體式鋼木組合模板，由2塊1/2圓弧模板（或直角模板）組成，內(nèi)側(cè)粘貼5mm厚EVA密封條支設(shè)工藝：模板底部鋪設(shè)10mm厚海綿條，采用M12膨脹螺栓固定于樓板（間距300mm）采用對拉螺栓（φ10mm）加固，螺桿外套PVC管（直徑16mm）模板垂直度偏差≤2mm，接縫平整度≤1mm，采用水平尺雙向校核標高控制：模板頂面彈出標高控制線，采用水準儀進行逐點復(fù)核5.4混凝土工程混凝土制備：配合比（重量比）：水泥:砂:石:水=1:1.85:2.65:0.42（摻加粉煤灰15%、減水劑0.8%）攪拌時間≥90s，出機溫度控制在5-35℃每工作班制作3組混凝土試塊（標養(yǎng)2組，同條件養(yǎng)護1組）澆筑工藝：采用分層澆筑法，每層厚度≤200mm，使用φ30mm振動棒振搗（插點間距200mm，振搗時間15-20s）混凝土頂面略高于設(shè)計標高5mm，采用木抹子搓平壓實澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜保濕特殊處理：低溫施工（環(huán)境溫度＜5℃）時，采用熱水拌合（水溫≤80℃），摻加早強防凍劑高溫施工（環(huán)境溫度＞35℃）時，采取骨料遮陽、夜間澆筑等措施5.5防水構(gòu)造止水條安裝：沿立管外壁粘貼20×30mm遇水膨脹止水條（搭接長度≥50mm，采用專用膠黏劑固定）止水條距樓板頂面距離50mm，確保被混凝土完全包裹防水增強層：防滲墩拆模后，在墩體與樓板交接處涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料（寬度200mm）沿立管周圈粘貼100mm寬無紡布胎體增強材料，采用刮涂法施工六、質(zhì)量控制標準6.1主控項目混凝土強度：28d抗壓強度≥25MPa，抗?jié)B性能試驗無滲漏鋼筋保護層厚度：允許偏差±5mm（采用鋼筋保護層測定儀檢測）防滲墩尺寸：高度允許偏差±5mm，直徑允許偏差±10mm防水性能：蓄水試驗（高度50mm，持續(xù)24h）無滲漏6.2一般項目混凝土表面平整度≤5mm/2m，無蜂窩、麻面（面積≤0.5%）鋼筋網(wǎng)片位置偏差≤10mm，綁扎牢固（松動點≤5%）模板接縫寬度≤2mm，無漏漿現(xiàn)象止水條安裝連續(xù)性100%，無破損、偏移七、施工進度計劃施工階段工期（天）人數(shù)配置主要設(shè)備備注材料準備32貨車含材料檢驗洞口處理58電錘、吸塵器分3個作業(yè)面平行施工鋼筋模板712鋼筋加工機械每日完成45個點位混凝土澆筑415攪拌機、振動棒按樓層分段澆筑養(yǎng)護及拆模106灑水車覆蓋薄膜養(yǎng)護防水施工610噴涂機含蓄水試驗驗收整改35檢測工具分批次驗收八、安全文明施工8.1安全防護措施作業(yè)人員佩戴安全帽、防滑鞋，高空作業(yè)（≥2m）系掛安全帶臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA）預(yù)留洞口設(shè)置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆），滿掛密目安全網(wǎng)混凝土攪拌機操作區(qū)設(shè)置防護棚（高度≥2.5m），懸掛操作規(guī)程牌8.2文明施工要求材料分類堆放，設(shè)置標識牌（注明名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)）施工垃圾日產(chǎn)日清，采用封閉式容器運輸至指定消納場夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲控制≤55dB現(xiàn)場設(shè)置洗車池（長3m×寬2m×深0.3m），出場車輛必須沖洗九、成品保護混凝土澆筑完成后72h內(nèi)嚴禁碰撞立管及模板，養(yǎng)護期間設(shè)置警示標識防水施工完成后48h內(nèi)禁止在周邊進行交叉作業(yè)，設(shè)置臨時隔離區(qū)立管采用塑料薄膜包裹（高度≥500mm），防止油漆污染驗收合格后填寫《成品保護交接記錄》，辦理工序交接手續(xù)十、驗收標準與流程10.1驗收標準隱蔽工程驗收：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置，止水條安裝質(zhì)量，模板尺寸偏差分項工程驗收：混凝土強度報告，表面平整度，蓄水試驗記錄竣工驗收：按檢驗批劃分（每3層為一個檢驗批），驗收合格率≥98%10.2驗收流程施工單位自檢→監(jiān)理工程師驗收→第三方檢測（抽樣10%）→建設(shè)單位組織驗收→填寫《排水立管防滲墩分項工程質(zhì)量驗收記錄》十一、應(yīng)急預(yù)案混凝土強度不足：原因：配合比偏差、養(yǎng)護不到位措施：立即停止后續(xù)施工，對強度不足部位進行鉆芯取樣檢測，根據(jù)結(jié)果采取注漿加固或返工處理滲漏事故：原因：止水條失效、混凝土振搗不密實措施：鑿除滲漏部位混凝土，重新安裝止水條并采用微膨脹混凝土澆筑，增設(shè)注漿管（φ10mm）高處墜落：預(yù)防：設(shè)置臨邊防護、安全警示標志應(yīng)急：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，撥打120急救電話，保護事故現(xiàn)場十二、技術(shù)創(chuàng)新點組合式模板體系：采用可調(diào)節(jié)式模板（調(diào)節(jié)范圍150-300mm），適配不同管徑需求，周轉(zhuǎn)率提高至8次混凝土自養(yǎng)護技術(shù)：摻加0.2%混凝土養(yǎng)護劑，減少人工灑水養(yǎng)護工序，節(jié)水率達60%BIM技術(shù)應(yīng)用：建立防滲墩三維模型，提前優(yōu)化洞口尺寸與管道排布，減少現(xiàn)場返工率十三、附件清單材料進場檢驗記錄混凝土