橋梁支座預(yù)埋孔灌漿施工專項(xiàng)方案一、工程概況本工程為城市快速路跨線橋項(xiàng)目，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，下部結(jié)構(gòu)為雙柱式橋墩。橋梁共設(shè)置36個(gè)支座預(yù)埋孔，其中固定支座12個(gè)，活動(dòng)支座24個(gè)。預(yù)埋孔設(shè)計(jì)直徑為350mm，深度800mm，采用C80無收縮灌漿料進(jìn)行灌注，設(shè)計(jì)承載力要求達(dá)到3500kN。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，灌漿體需與預(yù)埋套筒及支座底板形成整體受力結(jié)構(gòu)，壓縮彈性模量不低于30GPa，28天抗壓強(qiáng)度≥85MPa。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙復(fù)核，重點(diǎn)檢查預(yù)埋孔坐標(biāo)偏差（允許±5mm）、套筒垂直度（偏差≤1°）、錨固鋼筋數(shù)量及間距（設(shè)計(jì)間距150mm）。編制《灌漿施工節(jié)點(diǎn)詳圖》，明確套筒與鋼筋連接節(jié)點(diǎn)、排氣孔設(shè)置位置等關(guān)鍵參數(shù)。專項(xiàng)交底召開三級(jí)技術(shù)交底會(huì)，內(nèi)容包括：灌漿料流動(dòng)度測(cè)試方法（參照GB/T50448-2015標(biāo)準(zhǔn)，初始流動(dòng)度≥320mm，30min流動(dòng)度≥280mm）支座調(diào)平精度控制（頂面高程偏差≤2mm，四角高差≤1mm）應(yīng)急預(yù)案處置流程（如灌漿料凝固超時(shí)、流動(dòng)度損失過快等情況）（二）材料準(zhǔn)備灌漿料性能指標(biāo)選用無收縮自流平灌漿料，其技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表1要求：項(xiàng)目指標(biāo)要求檢測(cè)方法初始流動(dòng)度≥320mmGB/T50448-20156.2.2抗壓強(qiáng)度（1d）≥50MPaGB/T50081-2019彈性模量≥30GPaGB/T50081-2019豎向膨脹率0.02%-0.1%GB/T50448-20156.5.1泌水率0GB/T50448-20156.4.1材料驗(yàn)收每批次灌漿料需提供出廠合格證、型式檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)后按50t為一批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括流動(dòng)度、抗壓強(qiáng)度、膨脹率。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途說明灌漿料攪拌機(jī)JQ-200型2臺(tái)轉(zhuǎn)速600r/min，攪拌量200L/次電子秤量程50kg，精度0.1kg2臺(tái)控制水料比（設(shè)計(jì)水料比0.13）灌漿漏斗容量50L4個(gè)帶濾網(wǎng)（孔徑5mm）超聲波檢測(cè)儀ZBL-U5201臺(tái)檢測(cè)灌漿密實(shí)度精密水準(zhǔn)儀DS051臺(tái)支座高程測(cè)量百分表及磁性座量程10mm8套支座水平位移監(jiān)測(cè)（四）作業(yè)條件基層處理采用高壓水槍（壓力≥8MPa）沖洗預(yù)埋孔內(nèi)壁，清除浮漿、油污及雜物用鋼絲刷清理套筒螺紋，確保無銹蝕（銹蝕深度≤0.2mm）采用壓縮空氣（壓力0.6MPa）吹干孔內(nèi)積水，目測(cè)無可見水珠支座安裝采用四氟滑板支座，安裝前檢查支座型號(hào)（GD固定型、DX單向活動(dòng)型）使用可調(diào)式鋼支墩進(jìn)行支座調(diào)平，通過螺旋千斤頂微調(diào)高程安裝臨時(shí)定位銷，確保支座中心線與預(yù)埋孔中心線偏差≤3mm三、施工工藝（一）工藝流程基層處理→支座精調(diào)→灌漿料配置→壓力灌漿→振搗密實(shí)→養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量檢測(cè)→成品保護(hù)（二）關(guān)鍵工序控制灌漿料配置采用機(jī)械攪拌：先加入2/3用水量（設(shè)計(jì)水料比0.13），倒入灌漿料（25kg/袋），攪拌30s后加入剩余水量，繼續(xù)攪拌2min至無結(jié)塊人工攪拌：采用“三干三濕”法，先干拌2min，加水后濕拌3min，確保色澤均勻流動(dòng)度測(cè)試：每工作班測(cè)試3次，環(huán)境溫度＞25℃時(shí)增加至5次，流動(dòng)度＜280mm時(shí)立即廢棄壓力灌漿作業(yè)澆筑順序：從下游到上游，先固定支座后活動(dòng)支座，單個(gè)孔連續(xù)澆筑灌漿方式：采用底部壓漿法，注漿管插入孔底以上50mm，壓力控制在0.3-0.5MPa排氣孔設(shè)置：在預(yù)埋孔頂部對(duì)稱設(shè)置2個(gè)φ16排氣孔，間距200mm，確保空氣完全排出澆筑高度：灌漿料頂面高于支座底板10mm，形成圓弧過渡面振搗密實(shí)使用φ30插入式振搗棒（頻率50Hz），振搗時(shí)間15-20s/次，移動(dòng)間距100mm振搗至表面泛漿且無氣泡逸出，避免觸及支座底板（距離≥50mm）對(duì)邊角部位采用附著式振搗器輔助振搗，振幅0.5mm，持續(xù)時(shí)間30s（三）特殊季節(jié)施工措施高溫季節(jié)（日最高溫≥30℃）調(diào)整作業(yè)時(shí)間：上午6:00-10:00，下午16:00-19:00骨料降溫：采用遮陽棚覆蓋灌漿料，必要時(shí)噴霧降溫（水溫≤20℃）延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：從7天延長(zhǎng)至10天，表面覆蓋雙層保濕棉低溫季節(jié)（日最低溫＜5℃）采用冬季專用灌漿料（添加防凍劑），拌合水加熱至40-60℃預(yù)埋孔周邊設(shè)置電熱毯（功率2kW/m2），養(yǎng)護(hù)溫度不低于10℃采用棉被+塑料薄膜包裹保溫，確保養(yǎng)護(hù)期間溫差≤15℃四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目灌漿料抗壓強(qiáng)度：1d≥50MPa，3d≥70MPa，28d≥85MPa（每50m3留置3組試塊）灌漿體密實(shí)度：超聲波檢測(cè)無空洞，缺陷面積≤0.5%（按GB50205-2020標(biāo)準(zhǔn)）支座安裝偏差：頂面高程±2mm，平面位置±5mm，四角高差≤1mm（二）一般項(xiàng)目灌漿表面平整度：8mm/2m（用2m靠尺檢查）裂縫控制：表面裂縫寬度≤0.1mm，深度≤5mm養(yǎng)護(hù)記錄：每日測(cè)溫4次，溫度波動(dòng)范圍控制在5-35℃（三）檢測(cè)方法無損檢測(cè)：灌漿完成7天后采用超聲波檢測(cè)，每個(gè)預(yù)埋孔檢測(cè)3個(gè)斷面回彈法檢測(cè)：隨機(jī)抽取20%預(yù)埋孔，每個(gè)孔測(cè)10個(gè)測(cè)區(qū)，換算強(qiáng)度值鉆芯取樣：按5%比例取樣，芯樣直徑100mm，高度100mm，進(jìn)行抗壓試驗(yàn)五、質(zhì)量通病防治（一）流動(dòng)度損失過快原因分析：環(huán)境溫度高、拌合水溫度超標(biāo)、攪拌時(shí)間不足防治措施：控制拌合水溫度≤25℃，夏季采用冰水拌合延長(zhǎng)攪拌時(shí)間至3min，確保漿體均勻現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備備用灌漿料，超過30min未使用立即廢棄（二）灌漿體空洞原因分析：排氣不暢、灌漿壓力不足、骨料級(jí)配不合理防治措施：增設(shè)臨時(shí)排氣孔，確保氣泡順利排出采用分級(jí)加壓法（初始0.3MPa，終凝前增至0.5MPa）嚴(yán)格控制灌漿料最大粒徑≤5mm，避免骨料阻塞（三）支座偏位原因分析：定位措施不當(dāng)、混凝土澆筑擾動(dòng)、支座固定不牢防治措施：使用鋼制定位卡具，與墩身鋼筋焊接固定灌漿期間禁止墩身混凝土施工，減少振動(dòng)干擾安裝百分表監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)偏移立即采用千斤頂糾偏六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)防護(hù)2m以上作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）使用防墜器（承重≥15kN），安全帶高掛低用作業(yè)平臺(tái)滿鋪5cm厚木板，搭設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿臨時(shí)用電管理攪拌設(shè)備采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA電纜架空高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地浸泡雨天作業(yè)設(shè)置防雨棚，電氣設(shè)備接地電阻≤4Ω（二）文明施工要求材料管理灌漿料存放于通風(fēng)干燥處，離地30cm，碼放高度≤10袋廢棄灌漿料集中存放，初凝后運(yùn)至棄渣場(chǎng)處理每日清理作業(yè)面，做到“工完料凈場(chǎng)地清”揚(yáng)塵控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m），作業(yè)期間持續(xù)噴霧運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場(chǎng)前沖洗輪胎（沖洗時(shí)間≥30s）裸露地面采用防塵網(wǎng)（2000目）覆蓋，定期灑水降塵七、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)事件處置灌漿料凝固超時(shí)立即停止灌漿，清除孔內(nèi)未凝固漿料更換備用灌漿料（提前儲(chǔ)備500kg），重新進(jìn)行灌注分析原因，調(diào)整水料比或更換廠家支座傾斜超標(biāo)采用四臺(tái)同步千斤頂（精度±1MPa）緩慢頂起支座檢查支墩穩(wěn)定性，重新調(diào)整定位裝置偏差＞5mm時(shí)，鑿除重灌（二）應(yīng)急物資儲(chǔ)備物資名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量存放位置應(yīng)急灌漿料C80500kg現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)液壓千斤頂50t4臺(tái)工具房速凝型修補(bǔ)料25kg/袋10袋材料堆放區(qū)應(yīng)急照明設(shè)備300W4套配電箱旁急救箱標(biāo)準(zhǔn)配置2個(gè)項(xiàng)目部辦公室八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)隱蔽工程驗(yàn)收基層處理：無油污、無積水、無松動(dòng)骨料支座安裝：高程偏差≤2mm，平面位置偏差≤5mm灌漿料性能：流動(dòng)度、膨脹率等指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求分項(xiàng)工程驗(yàn)收外觀質(zhì)量：表面平整，無蜂窩麻面，裂縫寬度≤0.1mm強(qiáng)度要求：28天抗壓強(qiáng)度≥85MPa，合格率100%功能檢測(cè)：超聲波檢測(cè)密實(shí)度≥98%（二）驗(yàn)收流程施工班組自檢→技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢→監(jiān)理工程師驗(yàn)收→第三方檢測(cè)→業(yè)主驗(yàn)收備案驗(yàn)收資料包括：灌漿料出廠合格證、配合比報(bào)告、強(qiáng)度檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等12項(xiàng)資料。九、施工進(jìn)度計(jì)劃本項(xiàng)目灌漿施工總工期15天，具體進(jìn)度安排如下：準(zhǔn)備階段：3天（含材料進(jìn)場(chǎng)、設(shè)備調(diào)試）主體施工：10天（每天完成3-4個(gè)預(yù)埋孔）檢測(cè)驗(yàn)收：2天（含無損檢測(cè)、資料整理）采用Project軟件編制進(jìn)度計(jì)劃，設(shè)置3個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：支座安裝完成（第4天）、灌漿施工完成（第14天）、驗(yàn)收合格（第15天）。十、環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制攪拌設(shè)備設(shè)置隔音罩（降噪量≥20dB）夜間施工（22:00-6:00）禁止使用振搗器，噪聲≤55