臭氧氧化池施工方案設(shè)計一、工程概況1.1工程簡介本工程為污水處理廠臭氧氧化池建設(shè)項目，設(shè)計處理規(guī)模為2萬m3/d，采用三段式臭氧催化氧化工藝，主要用于工業(yè)廢水深度處理。氧化池總占地面積約600㎡，由預(yù)處理區(qū)、一級催化氧化池、二級催化氧化池、三級催化氧化池及配套設(shè)備間組成。池體采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計有效水深6m，總高度7.5m，池體抗?jié)B等級P8，結(jié)構(gòu)使用年限50年。1.2主要技術(shù)參數(shù)預(yù)處理區(qū)：接觸時間2-5min，設(shè)計水深4-6m，采用射流擴(kuò)散器投加方式一級催化氧化池：接觸時間6min，臭氧投加量0.5-1.0mg/L，有效容積800m3二級催化氧化池：接觸時間8min，臭氧投加量1.0-1.5mg/L，有效容積1000m3三級催化氧化池：接觸時間10min，臭氧投加量1.5-2.0mg/L，有效容積1200m3氣源系統(tǒng)：采用液氧儲罐供氧方式，液氧儲存量滿足3天最大用量尾氣處理：配置臭氧濃度監(jiān)測儀及催化分解式尾氣消除裝置，確保排放濃度≤0.05mg/m31.3主要結(jié)構(gòu)形式池體采用整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，分為四個獨(dú)立單元，每個單元間設(shè)置伸縮縫，縫寬20mm，采用橡膠止水帶密封。池壁厚度300mm，底板厚度400mm，混凝土強(qiáng)度等級C30，抗?jié)B等級P8。接觸池內(nèi)部設(shè)置豎向?qū)Я鞲舭?，隔板間距0.8m，頂部和底部設(shè)置通氣孔和流水孔，孔徑100mm，孔間距500mm。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各分項工程施工要點(diǎn)。針對臭氧氧化池的特殊性，重點(diǎn)進(jìn)行以下技術(shù)準(zhǔn)備工作：編制臭氧系統(tǒng)設(shè)備安裝專項方案，明確設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件的位置、尺寸及固定方式制定池體防裂防滲施工措施，包括混凝土配合比設(shè)計、澆筑順序、養(yǎng)護(hù)方法等繪制臭氧管道安裝走向圖，標(biāo)注管道坡度、支架位置及防腐要求編制催化填料安裝方案，明確填料鋪設(shè)厚度、平整度及固定方式2.2材料準(zhǔn)備主要材料需滿足以下要求：混凝土：采用商品混凝土，強(qiáng)度等級C30，抗?jié)B等級P8，坍落度180±20mm，初凝時間≥6h鋼筋：HRB400E級鋼筋，抗拉強(qiáng)度≥540MPa，屈服強(qiáng)度≥400MPa，伸長率≥16%防水材料：采用環(huán)氧樹脂玻璃鋼三層做法，樹脂含量≥65%，玻璃纖維布采用無堿玻璃布，厚度0.2mm臭氧接觸材料：316L不銹鋼管材，無縫鋼管，壁厚≥3mm，焊接采用氬弧焊密封材料：耐臭氧腐蝕的硅橡膠密封墊，邵氏硬度60±5度，拉伸強(qiáng)度≥8MPa2.3設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置如下：混凝土施工設(shè)備：輸送泵2臺，振動棒8臺，平板振動器4臺，布料機(jī)2臺鋼筋加工設(shè)備：彎曲機(jī)2臺，切斷機(jī)2臺，調(diào)直機(jī)1臺，對焊機(jī)1臺模板系統(tǒng)：18mm厚酚醛覆膜膠合板，50×100mm方木，Φ48×3.5mm鋼管測量儀器：全站儀1臺，水準(zhǔn)儀2臺，激光投線儀4臺，超聲波探傷儀1臺專用設(shè)備：臭氧泄漏檢測儀2臺，電火花檢測儀1臺，混凝土抗裂檢測儀1臺2.4現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清除場地雜物，平整場地，壓實系數(shù)≥0.93臨時設(shè)施：搭建鋼筋加工棚300㎡，木工加工棚200㎡，材料倉庫400㎡臨水臨電：設(shè)置DN100供水管網(wǎng)，布置配電箱5個，滿足施工用電需求排水系統(tǒng)：設(shè)置排水溝和集水井，配備4臺Φ100污水泵安全設(shè)施：搭設(shè)臨邊防護(hù)欄桿，設(shè)置安全警示標(biāo)志，配備消防器材三、主要施工方法3.1土方工程基坑開挖采用機(jī)械開挖與人工修整相結(jié)合的方式，開挖深度5.5m，放坡系數(shù)1:0.5。使用反鏟挖掘機(jī)開挖，預(yù)留300mm厚土層人工清底?；又苓呍O(shè)置1.2m寬排水溝，每隔30m設(shè)置集水井，井深1.5m，確保基坑干燥。地基處理地基采用級配砂石換填處理，換填厚度500mm，分層碾壓，每層厚度200mm，壓實系數(shù)≥0.95。地基處理完成后進(jìn)行承載力檢測，要求地基承載力特征值≥180kPa?；又ёo(hù)采用鋼板樁支護(hù)，選用SP-IV型拉森鋼板樁，長度9m，打入深度4.5m，樁頂設(shè)置一道Φ48×3.5mm鋼管內(nèi)支撐，間距3m。支護(hù)完成后設(shè)置監(jiān)測點(diǎn)，監(jiān)測頻率為每天1次，位移預(yù)警值30mm。3.2鋼筋混凝土工程3.2.1模板工程采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，50×100mm方木背楞，間距300mm，Φ48×3.5mm鋼管支撐體系，立桿間距600×600mm，水平桿步距1500mm。池壁模板采用對拉螺栓固定，螺栓間距600×600mm，螺栓采用Φ14mm止水螺栓，中部設(shè)置50×50×3mm止水片。模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度3mm/2m。3.2.2鋼筋工程鋼筋加工前進(jìn)行除銹、調(diào)直處理，受力鋼筋保護(hù)層厚度：底板50mm，池壁35mm，頂板25mm。鋼筋連接方式：直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑<22mm的鋼筋采用綁扎連接，搭接長度50d。池壁水平鋼筋接頭位置應(yīng)錯開35d，且不少于500mm，同一截面接頭率≤25%。鋼筋綁扎完成后設(shè)置墊塊，墊塊強(qiáng)度等級≥C30，數(shù)量每㎡不少于4個。3.2.3混凝土工程采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑?；炷翝仓樞颍合葷仓装澹贊仓乇?，最后澆筑頂板，每次澆筑高度不超過500mm。底板混凝土分區(qū)分段澆筑，采用斜面分層法，坡度1:6，振搗密實。池壁混凝土采用分層連續(xù)澆筑，每層厚度300mm，振搗棒插入下層混凝土50mm，振搗時間15-30s?；炷翝仓瓿珊蠹皶r覆蓋保濕，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差≤25℃。3.3防腐蝕工程3.3.1基層處理混凝土基層表面進(jìn)行打磨處理，去除浮漿、油污及雜物，表面平整度≤2mm/2m。陰陽角處做成圓弧過渡，半徑≥50mm?；鶎犹幚砗蟛捎谜婵瘴鼔m器清理干凈，表面含水率≤6%，進(jìn)行電火花檢測，無針孔。3.3.2防腐施工采用環(huán)氧樹脂玻璃鋼三層做法，具體施工步驟如下：底漆施工：涂刷環(huán)氧樹脂底漆，厚度80-100μm，采用輥涂方式，間隔時間24h第一層玻璃布：采用無堿玻璃布，搭接寬度100mm，采用浸膠法施工，樹脂含量≥70%第二層玻璃布：與第一層玻璃布搭接方向垂直，搭接寬度100mm，樹脂含量≥65%面漆施工：涂刷改性環(huán)氧面漆，厚度120-150μm，分兩道施工，間隔時間12h施工環(huán)境溫度控制在15-30℃，相對濕度≤80%，每道工序完成后進(jìn)行質(zhì)量檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。3.4設(shè)備安裝工程3.4.1臭氧發(fā)生器安裝臭氧發(fā)生器基礎(chǔ)采用C30混凝土，表面平整度≤2mm/m，水平度偏差≤0.1mm/m。設(shè)備安裝前進(jìn)行基礎(chǔ)驗收，合格后放置減震墊，安裝設(shè)備并調(diào)整水平度。管道連接采用法蘭連接，密封墊片采用耐臭氧硅橡膠墊片，螺栓預(yù)緊力均勻，確保無泄漏。3.4.2擴(kuò)散系統(tǒng)安裝射流擴(kuò)散器安裝在接觸池進(jìn)水管上，與靜態(tài)混合器配套使用。擴(kuò)散器安裝位置偏差≤10mm，垂直度偏差≤1°。微孔曝氣盤安裝在布?xì)鈪^(qū)格底部，間距1.5m，呈梅花形布置，安裝完成后進(jìn)行通氣試驗，確保曝氣均勻。3.4.3尾氣處理裝置安裝尾氣處理裝置安裝在接觸池頂部，與尾氣收集管連接，管道坡度≥0.005。安裝臭氧濃度監(jiān)測儀，量程0-10ppm，精度±0.01ppm，響應(yīng)時間≤10s。尾氣處理裝置進(jìn)出口設(shè)置壓力表和溫度計，確保設(shè)備運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計要求。3.5管道工程臭氧氣體輸送管道采用316L不銹鋼無縫鋼管，管徑DN50-DN200，壁厚3-6mm。管道連接采用氬弧焊，焊接完成后進(jìn)行100%射線探傷，Ⅱ級合格。管道安裝坡度≥0.003，低點(diǎn)設(shè)置排污閥，高點(diǎn)設(shè)置排氣閥。管道安裝完成后進(jìn)行強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗，強(qiáng)度試驗壓力1.5倍設(shè)計壓力，嚴(yán)密性試驗壓力1.0倍設(shè)計壓力，保壓30min無泄漏。四、質(zhì)量安全管理4.1質(zhì)量管理體系建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量管理體系，設(shè)置專職質(zhì)量檢查員3名，負(fù)責(zé)全過程質(zhì)量控制。主要質(zhì)量管理措施如下：4.1.1原材料控制鋼筋、防水材料、不銹鋼管材等主要材料進(jìn)場時必須提供出廠合格證和檢驗報告，經(jīng)抽樣復(fù)試合格后方可使用混凝土進(jìn)場時檢查坍落度、和易性，每50m3制作一組試塊，標(biāo)養(yǎng)28天防水材料每1000㎡為一批次進(jìn)行抽樣檢驗，檢驗項目包括拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、耐臭氧老化性能4.1.2施工過程控制模板工程：實行"三檢制"，檢查合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序鋼筋工程：重點(diǎn)檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度及連接質(zhì)量，隱蔽工程驗收留存影像資料混凝土工程：全程監(jiān)控澆筑過程，做好施工記錄，包括澆筑時間、混凝土用量、試塊制作數(shù)量等防腐工程：每道工序完成后進(jìn)行質(zhì)量檢查，包括厚度檢測、附著力測試、電火花檢測等4.1.3試驗檢測計劃檢測項目檢測頻率檢測標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度每50m3一組GB/T50081-2019混凝土抗?jié)B性能每500m3一組GB/T50082-2009鋼筋力學(xué)性能每60t一組GB/T228.1-2010防水層厚度每100㎡一點(diǎn)GB50208-2011防水層附著力每500㎡一點(diǎn)GB/T5210-20064.2安全管理措施4.2.1危險源辨識針對臭氧氧化池施工特點(diǎn)，辨識出以下重大危險源：深基坑開挖：可能導(dǎo)致坍塌事故高處作業(yè)：池體施工高度7.5m，存在墜落風(fēng)險臭氧泄漏：設(shè)備安裝調(diào)試過程中可能發(fā)生臭氧泄漏有限空間作業(yè)：池內(nèi)防腐施工屬于有限空間作業(yè)4.2.2安全防護(hù)措施深基坑防護(hù)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆，懸掛安全警示標(biāo)志?；又苓?.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，堆載限值≤10kPa。高處作業(yè)防護(hù)：搭設(shè)滿堂腳手架，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，腳手板滿鋪并固定，作業(yè)人員佩戴安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)。臭氧防護(hù)：設(shè)備安裝區(qū)域設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，配備便攜式臭氧檢測儀，報警值0.3ppm。作業(yè)人員配備防毒面具，氧氣含量低于19.5%時嚴(yán)禁作業(yè)。有限空間防護(hù)：制定專項施工方案，作業(yè)前進(jìn)行通風(fēng)換氣，檢測氧氣濃度和有害氣體濃度，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，配備應(yīng)急救援設(shè)備。4.2.3安全培訓(xùn)教育對所有施工人員進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)，特種作業(yè)人員持證上崗。針對臭氧系統(tǒng)施工特點(diǎn)，進(jìn)行專項安全技術(shù)交底，內(nèi)容包括：臭氧的危害及防護(hù)措施設(shè)備安裝安全操作規(guī)程應(yīng)急處理方法個人防護(hù)用品的正確使用4.3環(huán)境保護(hù)措施噪聲控制：施工機(jī)械設(shè)備采取降噪措施，晝間噪聲≤70dB，夜間噪聲≤55dB。夜間施工辦理夜間施工許可證，避免高噪聲設(shè)備同時作業(yè)。揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，設(shè)置洗車槽，車輛出場前沖洗輪胎。土方開挖采取濕法作業(yè)，現(xiàn)場堆放的土方覆蓋防塵網(wǎng)。廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池處理后回用，沉淀池設(shè)置三級，總?cè)莘e50m3，處理能力10m3/h。固廢處理：建筑垃圾分類回收，危險廢物交由有資質(zhì)的單位處理，生活垃圾集中收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。五、驗收標(biāo)準(zhǔn)與程序5.1驗收標(biāo)準(zhǔn)5.1.1結(jié)構(gòu)工程驗收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)表面平整度≤5mm/2m，垂直度≤8mm/全高結(jié)構(gòu)尺寸偏差：軸線位置±10mm，截面尺寸±5mm，標(biāo)高±5mm抗?jié)B性能：水池滿水試驗，24h滲漏量≤2L/(m2·d)鋼筋保護(hù)層厚度：允許偏差+10mm，-5mm5.1.2設(shè)備安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)臭氧發(fā)生器：水平度≤0.1mm/m，噪聲≤85dB(A)擴(kuò)散系統(tǒng)：曝氣均勻，無堵塞現(xiàn)象，氧利用率≥85%尾氣處理裝置：出口臭氧濃度≤0.05mg/m3，處理效率≥99%管道系統(tǒng)：壓力試驗無泄漏，吹掃干凈，無雜物5.1.3防腐工程驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀：表面平整光滑，無氣泡、裂紋、針孔等缺陷厚度：干膜厚度≥300μm，局部最小厚度≥250μm附著力：≥5MPa（劃格法測試）電火花檢測：3000V無擊穿現(xiàn)象5.2驗收程序5.2.1分項工程驗收每個分項工程完成后，施工單位自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序。主要分項工程驗收包括：地基處理驗收鋼筋工程驗收模板工程驗收混凝土工程驗收防腐工程驗收設(shè)備安裝工程驗收5.2.2滿水試驗結(jié)構(gòu)工程驗收合格后進(jìn)行滿水試驗，試驗程序如下：向水池內(nèi)注水，第一次注水至設(shè)計水深的1/3，以后每次注水1/3，每次注水間隔24h水位觀測：注水至設(shè)計水位后，開始測讀水位下降值，觀測時間不少于72h滲漏量計算：根據(jù)水位下降值計算滲漏量，24h滲漏量≤2L/(m2·d)為合格5.2.3功能性試驗設(shè)備安裝完成后進(jìn)行功能性試驗，包括：臭氧發(fā)生器性能試驗：測試臭氧產(chǎn)量、濃度、功耗等參數(shù)投加系統(tǒng)試驗：調(diào)整臭氧投加量，測試不同工況下的投加精度尾氣處理系統(tǒng)試驗：測試尾氣處理裝置的處理效率和穩(wěn)定性自控系統(tǒng)聯(lián)動試驗：測試各設(shè)備之間的聯(lián)動控制功能5.2.4竣工驗收工程全部完成后，由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位進(jìn)行竣工驗收，驗收內(nèi)容包括：工程質(zhì)量是否符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)工程資料是否齊全、規(guī)范設(shè)備運(yùn)行是否穩(wěn)定可靠各項性能指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)計要求竣工驗收合格后，辦理工程交接手續(xù)，簽署竣工驗收證書，工程正式投入使用。六、施工進(jìn)度計劃6.1施工總進(jìn)度計劃本工程總工期180天，具體進(jìn)度計劃如下：施工準(zhǔn)備階段：15天土方工程：30天鋼筋混凝土工程：60天防腐工程：30天設(shè)備安裝工程：30天調(diào)試及驗收：15天6.2關(guān)鍵線路土方開挖→鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工→防腐工程→設(shè)備安裝→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗收6.3進(jìn)度保證措施組織措施：成立進(jìn)度管理小組，每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，及時解決影響進(jìn)度的因素資源保證：配備足夠的人力、機(jī)械設(shè)備和材料，確保施工連續(xù)進(jìn)行技術(shù)措施：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和工藝，提高施工效率合同措施：與各施工班組簽訂進(jìn)度責(zé)任書，明確工期目標(biāo)和獎