水洗石外墻施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件基層處理混凝土墻面需提前28天完成澆筑，表面平整度誤差≤4mm/2m，垂直度誤差≤3mm/2m。若存在蜂窩、麻面等缺陷，需采用1:3水泥砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)面積≥0.5㎡時(shí)應(yīng)設(shè)置分格縫。加氣混凝土墻面需涂刷界面劑（如JCTA-302型），涂刷量控制在0.3-0.5kg/㎡，涂刷后24小時(shí)內(nèi)不得進(jìn)行下道工序。舊墻面改造時(shí)，需清除原裝飾層至結(jié)構(gòu)基層，采用高壓水槍（壓力≥8MPa）沖洗干凈，干燥后涂刷混凝土界面處理劑。測量放線采用全站儀（精度±2mm）定位墻面控制線，水平控制線間距≤1.5m，垂直控制線間距≤2m，控制線采用墨斗彈線，線寬≤2mm。按設(shè)計(jì)要求彈出分格縫位置，縫寬10-15mm，深度5-8mm，陰陽角處增設(shè)加強(qiáng)控制線。（二）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）檢查要求砂漿攪拌機(jī)JZC3501攪拌葉磨損量≤3mm，運(yùn)行噪音≤85dB高壓水槍QL-3802工作壓力8-12MPa，槍頭可調(diào)節(jié)抹光機(jī)ZM-1501轉(zhuǎn)速600-800r/min，振動頻率50Hz靠尺2m鋁合金3直線度誤差≤0.5mm/m，刻度清晰分格條模具定制PVC條若干硬度≥85ShoreA，無變形開裂（三）人員配置施工班組：每組6人（1名技術(shù)員+5名技工），技工需持有建筑抹灰工職業(yè)資格證書，且3年以上水洗石施工經(jīng)驗(yàn)。技術(shù)交底：施工前由項(xiàng)目工程師對班組進(jìn)行專項(xiàng)交底，留存影像記錄（含交底人、接收人簽字確認(rèn)表）。二、材料要求（一）主要材料性能指標(biāo)石子品種：選用花崗巖或玄武巖破碎石，顏色均勻一致，含泥量≤1%，針片狀顆粒含量≤8%。粒徑：中粒（4-6mm）占60%，細(xì)粒（2-4mm）占40%，級配連續(xù)，篩分通過率符合GB/T14685-2011標(biāo)準(zhǔn)。強(qiáng)度：壓碎值≤15%，莫氏硬度≥6.5，酸蝕度≤0.8%。水泥采用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤600min，3d抗壓強(qiáng)度≥25MPa，安定性合格（雷氏夾法膨脹值≤5mm）。進(jìn)場需提供出廠合格證、3d/28d強(qiáng)度報(bào)告，每200t為一檢驗(yàn)批進(jìn)行抽樣復(fù)試。外加劑聚丙烯纖維：長度12-15mm，摻量0.9kg/m3，抗拉強(qiáng)度≥300MPa，彈性模量≥3.5GPa。減水劑：采用聚羧酸系高效減水劑，減水率≥25%，氯離子含量≤0.1%，摻量為水泥用量的0.8%-1.2%。（二）材料驗(yàn)收與存儲石子：分批堆放于硬化場地（C20混凝土，厚度≥100mm），用防雨布覆蓋，底部架空300mm防潮。水泥：采用袋裝水泥，存儲高度≤10袋，出廠日期≤3個(gè)月，受潮結(jié)塊水泥嚴(yán)禁使用。拌合用水：采用市政自來水，pH值6.5-7.5，硫酸鹽含量≤200mg/L，不得使用工業(yè)廢水或海水。（三）配合比設(shè)計(jì)基準(zhǔn)配合比：水泥:石子:砂=1:2.5:0.5（重量比），水灰比0.4-0.45，摻加聚丙烯纖維0.9kg/m3、減水劑1.0%。試配要求：每批次材料進(jìn)場后制作3組（70.7mm×70.7mm×70.7mm）試塊，28d抗壓強(qiáng)度≥20MPa，粘結(jié)強(qiáng)度≥0.6MPa（檢測依據(jù)JGJ/T220-2010）。三、工藝流程graphTDA[基層處理]-->B[涂刷界面劑]B-->C[抹底層砂漿]C-->D[養(yǎng)護(hù)24h]D-->E[彈線分格]E-->F[安裝分格條]F-->G[拌合水洗石砂漿]G-->H[抹面層石子漿]H-->I[初平壓光]I-->J[初凝后水洗]J-->K[拆除分格條]K-->L[縫內(nèi)清理]L-->M[養(yǎng)護(hù)7d]M-->N[成品保護(hù)]四、操作要點(diǎn)（一）基層處理墻面鑿毛：采用電錘（沖擊頻率4000次/min）鑿毛，鑿點(diǎn)間距30-50mm，深度3-5mm，鑿毛率≥80%。灑水濕潤：施工前2h灑水濕潤基層，含水率控制在10%-15%（表面呈濕潤狀態(tài)但無積水）。（二）底層砂漿施工配合比：1:3水泥砂漿（水泥:中砂），摻加水泥用量5%的防水劑（如FS-P型），稠度70-90mm。施工厚度：12-15mm，分兩遍成活，第一遍6-8mm，用木抹子搓平；第二遍6-7mm，用2m靠尺刮平，平整度誤差≤3mm/2m。養(yǎng)護(hù)：覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾，每天灑水2次（水溫與環(huán)境溫差≤10℃），養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥24h。（三）分格條安裝材料：采用10mm×15mm（寬×高）PVC條，安裝前涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:3混合液）。固定方式：用水泥漿（水灰比0.5）粘貼，粘貼寬度10mm，高度超出條頂3mm，陰陽角處45°拼接，接縫間隙≤1mm。（四）面層石子漿施工砂漿拌合先將石子倒入攪拌機(jī)，干拌1min，再加入水泥、砂及外加劑干拌2min，最后加水濕拌3min，總拌合時(shí)間≥6min。砂漿稠度控制在50-60mm，隨拌隨用，從拌合到使用完畢≤2h（氣溫＞30℃時(shí)≤1.5h）。抹面操作厚度：20-25mm（石子粒徑+5mm砂漿層），用鐵抹子將砂漿均勻鋪抹于基層，厚度一致，表面略高于分格條3mm。壓光：分三次壓光，第一次輕壓使石子初步固定；第二次中壓使石子外露1/3；第三次重壓（抹光機(jī)）至表面平整，石子分布均勻（每100cm2石子數(shù)量≥35粒）。（五）水洗工藝時(shí)機(jī)判斷：以指壓石子漿表面無明顯壓痕（砂漿初凝時(shí)間約2-3h，視氣溫調(diào)整），用指甲劃砂漿面呈白色劃痕為宜。沖洗方法：采用高壓水槍（壓力4-6MPa），槍頭距墻面300-500mm，呈45°角環(huán)形沖洗，先沖分格縫，再沖大面，沖洗方向由上而下、由左至右，確保石子外露1/2-2/3，無砂漿殘留。修補(bǔ)處理：局部石子偏少處，人工補(bǔ)嵌石子，用抹子輕壓固定，補(bǔ)嵌后重新沖洗。（六）養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)養(yǎng)護(hù)：水洗完成后2h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，每天灑水4次，養(yǎng)護(hù)期≥7d，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)采用冬季施工措施（摻加防凍劑或加熱養(yǎng)護(hù)）。保護(hù)：養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置防護(hù)欄桿（高度≥1.2m），懸掛“禁止碰撞”警示牌，墻面嚴(yán)禁堆放材料，通道處搭設(shè)防護(hù)棚（采用50mm厚木板+彩條布）。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每100㎡測3處垂直度≤3mm/2m經(jīng)緯儀或吊線墜每面墻測4處（四角）粘結(jié)強(qiáng)度≥0.6MPa現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)（GB/T50152）每500㎡一組（3個(gè)點(diǎn)）石子外露率60%-70%目測+50cm×50cm方格網(wǎng)計(jì)數(shù)每200㎡測5處（二）一般項(xiàng)目外觀質(zhì)量表面色澤均勻，無掉粒、空鼓、裂縫（寬度＞0.2mm裂縫不允許），分格縫順直，縫內(nèi)清潔。陰陽角方正（誤差≤3mm），線條清晰，滴水線（槽）坡度≥5%，寬度≥10mm。分格縫質(zhì)量縫寬偏差±1mm，深度偏差±2mm，直線度偏差≤2mm/2m，縫內(nèi)采用硅酮密封膠（模量≤0.4MPa）嵌填，膠面平整略低于石面2mm。（三）驗(yàn)收程序班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→質(zhì)檢員專檢→監(jiān)理驗(yàn)收，每道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。隱蔽工程驗(yàn)收（如基層處理、界面劑涂刷）需留存影像資料，驗(yàn)收記錄經(jīng)各方簽字確認(rèn)后歸檔。六、安全注意事項(xiàng)（一）高空作業(yè)安全腳手架搭設(shè)：采用雙排落地式腳手架，立桿間距≤1.5m，橫桿步距≤1.8m，腳手板滿鋪（采用18mm厚木腳手板，兩端用8#鐵絲綁扎牢固）。防護(hù)設(shè)施：作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿+18cm高擋腳板，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），腳手板下方設(shè)水平安全網(wǎng)（每隔10m設(shè)一道）。人員防護(hù)：佩戴安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、安全帶（靜負(fù)荷測試≥15kN），安全帶高掛低用（固定點(diǎn)高出作業(yè)面≥1.5m）。（二）機(jī)械操作安全砂漿攪拌機(jī)：開機(jī)前檢查離合器、制動器，進(jìn)料口設(shè)置防護(hù)柵（柵格間距≤100mm），運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁將手伸入料斗，停機(jī)前先斷電再清理。高壓水槍：使用前檢查管路接頭密封性，作業(yè)時(shí)槍頭嚴(yán)禁對人，水槍軟管采用防脫卡扣固定，長度≤30m。（三）消防安全施工現(xiàn)場配備ABC干粉滅火器（每50㎡1組，每組2具4kg），易燃易爆材料（如脫模劑）單獨(dú)存放，與作業(yè)區(qū)距離≥10m。焊接作業(yè)時(shí)，下方設(shè)置接火斗（鋪防火毯），作業(yè)后30min內(nèi)復(fù)查有無火種隱患。（四）應(yīng)急處置高處墜落應(yīng)急：配備急救箱（含止血帶、繃帶、擔(dān)架等），現(xiàn)場設(shè)置急救通道（寬度≥2m），與最近醫(yī)院建立聯(lián)動機(jī)制（車程≤30min）。觸電事故：配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時(shí)間≤0.1s），作業(yè)前檢測設(shè)備接地電阻（≤4Ω）。七、質(zhì)量通病防治通病名稱產(chǎn)生原因防治措施石子脫落1.粘結(jié)強(qiáng)度不足

2.養(yǎng)護(hù)不到位1.嚴(yán)格控制水灰比，摻加聚丙烯纖維

2.延長養(yǎng)護(hù)至10d表面泛白1.水洗過早

2.水泥析鹽1.掌握初凝時(shí)間，延遲水洗1-2h

2.采用低堿水泥（堿含量≤0.6%）分格縫不順直1.彈線誤差

2.分格條固定不牢1.采用全站儀放線，復(fù)核控制線

2.分格條每50cm增設(shè)固定點(diǎn)空鼓開裂1.基層未處理

2.砂漿收縮過大1.基層鑿毛+界面劑處理

2.摻加膨脹劑（水泥用量3%）八、環(huán)保措施噪聲控制：砂漿攪拌機(jī)設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB），夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，必要時(shí)辦理夜間施工