污水廠預(yù)埋板施工方案一、工程概況本工程為污水處理廠新建及改造項(xiàng)目中的預(yù)埋板施工工程，涉及粗格柵間、細(xì)格柵間、曝氣沉砂池、生物反應(yīng)池、二沉池、污泥脫水機(jī)房等12個(gè)單體結(jié)構(gòu)。預(yù)埋板材質(zhì)采用Q235B鋼板，規(guī)格涵蓋200mm×200mm×10mm至800mm×600mm×20mm共8種型號(hào)，單個(gè)預(yù)埋板重量范圍為3.14kg至75.36kg。工程需預(yù)埋各類鋼板總計(jì)1286塊，其中承重型預(yù)埋板（厚度≥16mm）328塊，主要用于設(shè)備基礎(chǔ)固定；普通型預(yù)埋板（厚度＜16mm）958塊，用于管道支架及電氣橋架安裝。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)預(yù)埋板的平面位置、標(biāo)高、數(shù)量及規(guī)格。特別關(guān)注生物反應(yīng)池壁預(yù)埋板與曝氣系統(tǒng)安裝的匹配性，二沉池走道板預(yù)埋板與刮泥機(jī)軌道的定位精度要求（誤差需控制在±3mm內(nèi)）。深化設(shè)計(jì)對(duì)異形結(jié)構(gòu)預(yù)埋板進(jìn)行參數(shù)化建模，利用BIM技術(shù)完成與土建結(jié)構(gòu)的碰撞檢測(cè)。針對(duì)污泥脫水機(jī)房振動(dòng)設(shè)備基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)"鋼板+錨筋+抗剪鍵"復(fù)合固定體系，錨筋采用HRB400EΦ16螺紋鋼，植入深度≥10d（d為鋼筋直徑）。技術(shù)交底編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件，明確：測(cè)量放線允許偏差：軸線位置±5mm，標(biāo)高±10mm焊接質(zhì)量等級(jí)：承重結(jié)構(gòu)達(dá)二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，需進(jìn)行10%UT探傷檢測(cè)預(yù)埋件外露部分防腐處理要求：采用環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）+氯化橡膠面漆（干膜厚度≥80μm）（二）材料準(zhǔn)備材料采購(gòu)鋼板采購(gòu)需提供材質(zhì)證明書，力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T700-2006要求，屈服強(qiáng)度≥235MPa，抗拉強(qiáng)度375-500MPa。錨筋采用直條鋼筋，每批進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行力學(xué)性能和重量偏差檢驗(yàn)，檢驗(yàn)批容量不超過(guò)60t。材料加工鋼板切割：采用數(shù)控等離子切割，切割面垂直度偏差≤0.05t（t為鋼板厚度），邊緣毛刺打磨至R≤0.5mm鉆孔加工：采用搖臂鉆床鉆孔，孔徑誤差控制在+0.5mm~-0mm范圍內(nèi)，孔距偏差≤1mm錨筋焊接：采用E43型焊條，焊接長(zhǎng)度雙面焊≥5d，單面焊≥10d，焊腳高度≥0.7d材料驗(yàn)收建立材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收臺(tái)賬，每批預(yù)埋板需檢查：外觀質(zhì)量：無(wú)裂紋、夾層、折疊及氧化皮尺寸偏差：長(zhǎng)度、寬度允許偏差±2mm，厚度允許偏差±0.7mm防腐涂層：車間底漆干膜厚度≥30μm，附著力≥5MPa（劃格法測(cè)試）（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途檢查要求全站儀拓普康GPT-3003LNC2臺(tái)軸線定位每臺(tái)班校準(zhǔn)一次，測(cè)距精度≤2mm+2ppm水準(zhǔn)儀蘇光DSZ23臺(tái)標(biāo)高控制水準(zhǔn)管分劃值≤20″/2mm數(shù)控等離子切割機(jī)凱爾貝HSD13251臺(tái)鋼板切割切割速度500-1500mm/min可調(diào)二氧化碳保護(hù)焊機(jī)松下YD-500KR4臺(tái)錨筋焊接電流調(diào)節(jié)范圍50-500A振動(dòng)棒插入式ZN-506臺(tái)混凝土振搗振幅≥0.8mm，頻率≥145Hz三、主要施工流程（一）測(cè)量放線控制網(wǎng)建立采用極坐標(biāo)法建立施工控制網(wǎng)，在各單體結(jié)構(gòu)周邊布設(shè)4個(gè)永久性控制點(diǎn)，控制點(diǎn)埋設(shè)Φ100mm×800mm鋼筋混凝土樁，頂部嵌入不銹鋼強(qiáng)制對(duì)中盤。定位放線平面定位：使用全站儀按圖紙坐標(biāo)放出預(yù)埋板中心線，用紅漆標(biāo)記十字控制線，偏差超過(guò)3mm時(shí)需重新放線標(biāo)高控制：用水準(zhǔn)儀將±0.000標(biāo)高引測(cè)至結(jié)構(gòu)鋼筋上，用鋼尺向上量取設(shè)計(jì)標(biāo)高，紅漆標(biāo)記彈線標(biāo)識(shí)在模板或鋼筋上彈出預(yù)埋板外輪廓線及十字中心線，輪廓線外側(cè)50mm處彈設(shè)檢查控制線，便于混凝土澆筑過(guò)程中的復(fù)核檢查。（二）預(yù)埋板加工制作鋼板下料根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行排版，采用套料切割工藝提高材料利用率（目標(biāo)利用率≥90%）。切割后的鋼板需進(jìn)行邊緣打磨，去除氧化層及熔渣，直角處倒圓R=5mm。錨筋焊接焊接前清理鋼板表面鐵銹、油污，露出金屬光澤采用胎具固定焊接位置，確保錨筋垂直度偏差≤1°分層焊接，第一層焊道完成后清理焊渣，第二層焊道應(yīng)覆蓋第一層焊道的1/3寬度焊接完成后進(jìn)行24h自然冷卻，嚴(yán)禁用水強(qiáng)制冷卻防腐處理非外露面涂刷車間底漆（環(huán)氧鐵紅底漆）一道，干膜厚度≥30μm外露面采用噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm，然后涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道（三）預(yù)埋板安裝固定安裝方式選擇模板表面安裝：適用于梁、板底預(yù)埋板，采用M12膨脹螺栓固定在模板上，螺栓間距≤300mm鋼筋骨架固定：適用于墻、柱預(yù)埋板，采用Φ12鋼筋將預(yù)埋板與結(jié)構(gòu)主筋焊接固定，每個(gè)方向設(shè)置2個(gè)固定點(diǎn)支架固定：適用于大型預(yù)埋板（尺寸≥600mm×400mm），采用∠50×5角鋼制作獨(dú)立支架，支架與結(jié)構(gòu)鋼筋可靠連接安裝精度控制平面位置：使用全站儀校核，允許偏差±5mm，相鄰預(yù)埋板相對(duì)位置偏差≤3mm標(biāo)高：用水準(zhǔn)儀測(cè)量，允許偏差±3mm，同區(qū)域預(yù)埋板標(biāo)高差≤2mm平整度：用2m靠尺檢查，允許偏差≤2mm/m，對(duì)角線偏差≤3mm防位移措施在預(yù)埋板四周設(shè)置限位鋼筋，與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定混凝土澆筑前在預(yù)埋板上焊接臨時(shí)拉手，便于澆筑過(guò)程中調(diào)整位置對(duì)于振動(dòng)設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋板，增設(shè)Φ16mm抗剪銷，深入結(jié)構(gòu)層≥150mm（四）混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)澆筑順序混凝土澆筑應(yīng)從預(yù)埋板四周對(duì)稱進(jìn)行，采用"斜面分層"澆筑法，分層厚度≤500mm。對(duì)于生物反應(yīng)池等大型結(jié)構(gòu)，需分區(qū)分段澆筑，每段長(zhǎng)度控制在6m以內(nèi)。振搗工藝振搗棒距離預(yù)埋板邊緣≥100mm，避免直接觸碰預(yù)埋件振搗時(shí)間控制在20-30s/點(diǎn)，以混凝土表面泛漿、不再下沉、無(wú)氣泡逸出為準(zhǔn)預(yù)埋件周邊采用Φ30mm小型振動(dòng)棒輔助振搗，確保密實(shí)養(yǎng)護(hù)措施澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)≥14d冬季施工時(shí)采用電熱毯+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，確?；炷林行臏囟取?℃養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在預(yù)埋板上堆放重物或進(jìn)行焊接作業(yè)四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）關(guān)鍵工序控制焊接質(zhì)量控制焊前預(yù)熱：當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，對(duì)Q235B鋼板進(jìn)行預(yù)熱至80-100℃焊接參數(shù)：電流180-220A，電壓24-28V，焊接速度150-250mm/min焊后處理：采用石棉布覆蓋緩冷，消除焊接應(yīng)力，重要節(jié)點(diǎn)進(jìn)行100%UT探傷定位精度控制建立"三檢制"（自檢、互檢、專檢），每道工序完成后填寫《預(yù)埋板安裝檢查表》。重點(diǎn)檢查：生物反應(yīng)池壁預(yù)埋板：間距偏差≤5mm，行列直線度≤3mm/5m脫水機(jī)房設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋板：頂面平整度≤1mm/m，水平度≤0.5mm/m成品保護(hù)預(yù)埋板安裝完成后采用木板覆蓋，并用膠帶固定，防止混凝土污染外露螺栓孔采用泡沫棒填塞+膠帶密封，防止砂漿進(jìn)入運(yùn)輸通道處的預(yù)埋板設(shè)置防護(hù)欄桿，高度≥1.2m，刷紅白警示漆（二）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目預(yù)埋板材質(zhì)：符合設(shè)計(jì)要求，抽樣送檢合格率100%位置偏差：軸線位置≤5mm，標(biāo)高≤3mm，平面高程≤5mm錨固強(qiáng)度：抗拔承載力試驗(yàn)值≥設(shè)計(jì)值的1.5倍一般項(xiàng)目表面平整度：≤3mm/2m防腐涂層：厚度偏差±10%，附著力≥3MPa預(yù)埋件數(shù)量：與設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)，準(zhǔn)確率100%五、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施高處作業(yè)防護(hù)2m以上作業(yè)搭設(shè)滿堂腳手架，腳手板滿鋪且固定牢固，搭設(shè)間距≤1.5m臨邊作業(yè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，底部設(shè)18cm擋腳板，欄桿刷紅白相間警示漆作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，固定點(diǎn)間距≤2m焊接作業(yè)防護(hù)焊接區(qū)域設(shè)置防火毯，配備2個(gè)8kg干粉滅火器，距離作業(yè)點(diǎn)≤5m焊工佩戴防塵面罩（過(guò)濾效率≥95%）、絕緣手套（耐電壓≥500V）二氧化碳?xì)馄恐绷⒐潭ǎc明火距離≥10m，與氧氣瓶間距≥5m（二）文明施工管理材料堆放鋼板分類堆放，底部墊100mm×100mm方木，堆放高度≤1.5m焊接材料存入防潮倉(cāng)庫(kù)，溫度≥5℃，相對(duì)濕度≤60%每天作業(yè)完成后清理邊角料，分類放入指定回收箱揚(yáng)塵控制切割作業(yè)設(shè)置移動(dòng)式除塵設(shè)備，粉塵排放濃度≤8mg/m3施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化處理，每天灑水降塵≥3次進(jìn)出車輛必須經(jīng)過(guò)洗車平臺(tái)沖洗，輪胎不得帶泥上路六、施工進(jìn)度計(jì)劃（一）進(jìn)度安排本工程總工期45天，具體節(jié)點(diǎn)控制如下：施工準(zhǔn)備階段：第1-5天（含材料進(jìn)場(chǎng)、加工制作）粗格柵間、細(xì)格柵間施工：第6-10天（完成156塊預(yù)埋板）曝氣沉砂池、生物反應(yīng)池施工：第11-25天（完成482塊預(yù)埋板）二沉池、污泥脫水機(jī)房施工：第26-35天（完成328塊預(yù)埋板）其他單體結(jié)構(gòu)施工：第36-40天（完成320塊預(yù)埋板）驗(yàn)收整改階段：第41-45天（二）進(jìn)度保證措施資源保障配置3個(gè)施工班組，每個(gè)班組15人（含焊工4人、測(cè)量工2人、普工9人）加工車間實(shí)行兩班制生產(chǎn)，單日產(chǎn)能≥50塊預(yù)埋板備用2臺(tái)焊機(jī)、1臺(tái)全站儀，確保設(shè)備故障時(shí)能及時(shí)替換進(jìn)度監(jiān)控采用Project軟件編制進(jìn)度計(jì)劃，每周召開進(jìn)度分析會(huì)設(shè)置3個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：生物反應(yīng)池預(yù)埋板完成（第20天）、二沉池預(yù)埋板完成（第30天）、全部預(yù)埋板完成（第40天）當(dāng)實(shí)際進(jìn)度滯后計(jì)劃5%以上時(shí)，采取增加作業(yè)人員或延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間措施七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量預(yù)埋板表面平整，無(wú)明顯變形、裂紋及銹蝕，焊縫飽滿，無(wú)咬邊、夾渣、氣孔等缺陷。外露部分防腐涂層均勻，無(wú)漏涂、起皮現(xiàn)象。實(shí)測(cè)實(shí)量平面位置：采用全站儀按5%比例抽樣檢測(cè)，合格率≥95%標(biāo)高：用水準(zhǔn)儀按10%比例抽樣檢測(cè)，合格率≥98%平整度：用2m靠尺按3%比例抽樣檢測(cè)，合格率≥95%（二）驗(yàn)收流程班組自檢：每完成一個(gè)區(qū)域預(yù)埋板施工后，班組進(jìn)行100%自檢，填寫自檢記錄表項(xiàng)目部驗(yàn)收：自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收，抽檢比例不低于30%監(jiān)理驗(yàn)收：項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理單位，監(jiān)理工程師進(jìn)行平行檢驗(yàn)，重點(diǎn)檢查承重預(yù)埋板第三方檢測(cè)：委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)焊接強(qiáng)度進(jìn)行抽樣檢測(cè)，每300塊預(yù)埋板一組，每組3個(gè)試樣八、應(yīng)急預(yù)案（一）質(zhì)量事故應(yīng)急處理預(yù)埋板位移超標(biāo)位移量＜10mm：采用膨脹螺栓加固后，周邊補(bǔ)焊鋼筋網(wǎng)片（Φ8@100）位移量≥10mm：鑿除周邊混凝土（范圍≥300mm×300mm），重新安裝預(yù)埋板，采用高一等級(jí)混凝土（C40）回填焊接質(zhì)量缺陷表面缺陷：采用碳弧氣刨清除缺陷后重新焊接，焊后進(jìn)行UT探傷內(nèi)部缺陷：當(dāng)缺陷深度＞3mm時(shí)，應(yīng)更換預(yù)埋板重新安裝（二）安全事故應(yīng)急處理火災(zāi)事故立即切斷電源，組織人員使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲救當(dāng)火勢(shì)較大時(shí)，撥打119報(bào)警，同時(shí)組織人員疏散焊接作業(yè)引發(fā)的火災(zāi)，需特別注意乙炔瓶的降溫保護(hù)，防止爆炸高處墜落事故立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，檢查是否有骨折、內(nèi)出血等癥狀撥打120急救電話，同時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告對(duì)墜落點(diǎn)進(jìn)行警戒，查明事故原因并采取防范措施九、成品保護(hù)措施標(biāo)識(shí)保護(hù)在預(yù)埋板表面粘貼醒目標(biāo)識(shí)，注明"已安裝預(yù)埋件，嚴(yán)禁碰撞"，并設(shè)置防護(hù)欄桿（高度≥500mm）。覆蓋保護(hù)混凝土澆筑完成后，采用18mm厚多層板覆蓋預(yù)埋板表面，并用膠帶固定對(duì)于外露螺栓，采用塑料保護(hù)帽進(jìn)行包裹，防止螺紋損壞后續(xù)施工保護(hù)交叉作業(yè)時(shí)，在預(yù)埋板上方設(shè)置防護(hù)棚（采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)）設(shè)備安裝前，對(duì)預(yù)埋板表面進(jìn)行二次清理，去除浮銹及混凝土殘?jiān)⒓夹g(shù)創(chuàng)新應(yīng)用（一）BIM技術(shù)應(yīng)用碰撞檢測(cè)利用BIM模型進(jìn)行預(yù)埋板與鋼筋、管線的碰撞檢測(cè)，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)沖突點(diǎn)。本工程通過(guò)碰撞檢測(cè)共優(yōu)化預(yù)埋板位置78處，減少返工損失約12萬(wàn)元。進(jìn)度模擬將BIM模型與進(jìn)度計(jì)劃關(guān)聯(lián)，進(jìn)行4D進(jìn)度模擬，直觀展示各階段預(yù)埋板施工情況，為資源調(diào)配提供決策依據(jù)。（二）新型材料應(yīng)用自粘型防腐膠帶在預(yù)埋板邊角等易腐蝕部位采用自粘型防腐膠帶（厚度