異型墻下承臺(tái)施工綜合技術(shù)方案一、工程概況1.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)參數(shù)本項(xiàng)目異型墻下承臺(tái)采用C35混凝土澆筑，設(shè)計(jì)尺寸為6.2m×4.8m×1.5m（長×寬×高），承臺(tái)頂部與異型墻體連接部位存在3處傾斜角度分別為35°、42°、58°的斜面結(jié)構(gòu)，墻體嵌入承臺(tái)深度為300mm。承臺(tái)底部設(shè)100mm厚C15素混凝土墊層，墊層寬度超出承臺(tái)邊緣150mm。鋼筋配置采用HRB400E級(jí)鋼筋，主筋規(guī)格為Φ25@150，分布筋為Φ12@200，保護(hù)層厚度50mm。1.2地質(zhì)水文條件根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，施工區(qū)域土層分布自上而下依次為：①素填土層（厚0.8-1.2m）；②粉質(zhì)黏土層（厚2.5-3.0m，地基承載力特征值fak=180kPa）；③中風(fēng)化泥巖層（厚層分布，fak=3000kPa）。地下水位埋深6.5m，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.3施工重難點(diǎn)異型斜面模板體系的穩(wěn)定性控制傾斜面混凝土澆筑的密實(shí)度保障鋼筋與模板傾斜部位的精準(zhǔn)定位大體積混凝土水化熱溫控措施二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)采用BIM技術(shù)建立承臺(tái)與墻體連接節(jié)點(diǎn)的三維模型，對(duì)3處傾斜面進(jìn)行參數(shù)化設(shè)計(jì)，生成模板加工圖及鋼筋排布圖。重點(diǎn)復(fù)核斜面與平面交接處的幾何尺寸，確保模板拼縫誤差≤2mm。專項(xiàng)方案編制編制模板支撐體系計(jì)算書，通過MidasGen軟件進(jìn)行受力模擬：立桿間距800mm×800mm，橫桿步距1.2m，掃地桿距地200mm，斜撐角度45°，經(jīng)計(jì)算立桿軸力最大值為18.6kN，穩(wěn)定性系數(shù)K=2.3＞1.5，滿足規(guī)范要求。2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量質(zhì)量要求鋼筋HRB400EΦ258.6t屈服強(qiáng)度≥400MPa，斷后伸長率≥16%模板18mm厚酚醛覆膜多層板45㎡靜曲強(qiáng)度≥15MPa，彈性模量≥4500MPa鋼管Φ48×3.5mm6.2t抗拉強(qiáng)度≥300MPa，壁厚偏差≤0.25mm混凝土C35P645m3坍落度180±20mm，初凝時(shí)間≥6h2.3機(jī)具準(zhǔn)備配置數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)（GW40型）、液壓調(diào)直切斷機(jī)（GT4-14型）、全站儀（徠卡TS60）、混凝土輸送泵（HBT60C-1816DⅢ）、插入式振搗器（ZN-50型，振搗半徑300mm）、電子測(cè)溫儀（精度±0.5℃）等設(shè)備，使用前進(jìn)行標(biāo)定校驗(yàn)。三、主要施工流程測(cè)量放線→基坑開挖→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→模板拆除四、關(guān)鍵施工技術(shù)4.1測(cè)量放線控制網(wǎng)布設(shè)建立獨(dú)立坐標(biāo)系，在基坑周邊設(shè)置4個(gè)永久性控制點(diǎn)，采用極坐標(biāo)法放樣承臺(tái)軸線，測(cè)設(shè)精度達(dá)到±5mm。使用2mm鋼絲線拉設(shè)承臺(tái)輪廓線，在墊層表面彈出鋼筋定位線及模板安裝控制線。斜面定位控制在墊層上預(yù)埋20個(gè)Φ16鋼筋樁，樁頂焊接50mm長角鋼作為標(biāo)高控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀按斜面坡度每500mm測(cè)設(shè)一個(gè)高程點(diǎn)，彈出斜面控制線。4.2基坑開挖與墊層施工土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)開挖，預(yù)留300mm人工清底?；舆吰掳?:0.75放坡，坡面采用1:3水泥砂漿抹面+掛網(wǎng)（Φ6@200×200）防護(hù)?？拥字苓呍O(shè)300mm×300mm排水溝，四角布置800mm深集水井。墊層施工澆筑前灑水濕潤基土，采用平板振搗器振搗密實(shí)，表面用2m刮尺找平。沿墊層邊緣埋設(shè)Φ10鋼筋頭作為承臺(tái)模板定位基準(zhǔn)點(diǎn)，間距1.5m。4.3鋼筋工程鋼筋加工采用數(shù)控彎箍機(jī)加工斜面部位異形鋼筋，彎曲角度偏差控制在±1°內(nèi)。主筋采用直螺紋連接，絲頭加工長度29mm，牙形飽滿度≥95%，每批隨機(jī)抽取3個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度≥540MPa。綁扎工藝底層鋼筋設(shè)C35混凝土墊塊（50mm×50mm×50mm），間距800mm梅花形布置斜面部位增設(shè)Φ14斜向拉筋（@500×500），與主筋形成三角形穩(wěn)定體系墻體插筋采用定位支架固定，支架由L50×5角鋼制作，確保插筋位置偏差≤10mm4.4模板工程模板體系構(gòu)造采用18mm厚多層板+50mm×100mm方木（間距200mm）+Φ48鋼管支撐體系。斜面模板背部增設(shè)雙拼槽鋼（[10#）作為主楞，通過M14對(duì)拉螺栓固定，螺栓橫向間距600mm，縱向間距500mm，螺栓中部設(shè)3mm厚止水片。安裝工藝先安裝平面模板，后安裝斜面模板，接縫處粘貼5mm厚EVA密封膠條斜撐與地面夾角45°，底部焊接100mm×100mm×10mm鋼板作為墊塊采用可調(diào)式頂托調(diào)整斜面模板坡度，使用坡度儀逐點(diǎn)校核，允許偏差±0.5°穩(wěn)定性加固每道斜面設(shè)置3道通長剪刀撐，與立桿連接點(diǎn)距節(jié)點(diǎn)≤150mm。在模板頂部及中部各設(shè)置一道環(huán)形封閉水平桿，增強(qiáng)整體剛度。4.5混凝土工程配合比設(shè)計(jì)采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+礦粉），摻量分別為膠凝材料總量的15%和20%，初凝時(shí)間控制在8-10h，入模溫度≤30℃。通過試配確定配合比為：水泥:粉煤灰:礦粉:砂:石:水:外加劑=320:75:100:780:1050:175:6.8（kg/m3）。澆筑工藝采用分層澆筑法，每層厚度500mm，澆筑順序從低處向高處推進(jìn)斜面部位使用Φ30振搗棒（振搗半徑200mm），振搗時(shí)間15-20s/點(diǎn)，移動(dòng)間距≤400mm在模板外側(cè)設(shè)置附著式振搗器（功率1.5kW，頻率50Hz），輔助密實(shí)斜面混凝土溫度控制預(yù)埋6組測(cè)溫傳感器（上中下三層，每層2個(gè)），測(cè)溫頻率為：升溫階段1次/2h，降溫階段1次/4h，內(nèi)外溫差≤25℃采用“蓄水養(yǎng)護(hù)+保溫被覆蓋”措施，養(yǎng)護(hù)期≥14d，確保降溫速率≤2℃/d4.6養(yǎng)護(hù)工程覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土終凝后立即覆蓋塑料薄膜，搭接寬度≥150mm，薄膜上覆蓋2層阻燃保溫被（導(dǎo)熱系數(shù)λ=0.035W/(m·K)）。濕度控制采用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)進(jìn)行保濕，保持混凝土表面濕潤，噴淋頻率根據(jù)氣溫調(diào)整：氣溫25-30℃時(shí)，每2h噴淋1次，每次持續(xù)15min。五、質(zhì)量控制措施5.1鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)受力鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差：±10mm（基礎(chǔ)）鋼筋間距允許偏差：±20mm直螺紋接頭外露絲扣：1-2P5.2模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)軸線位置偏差：≤5mm截面尺寸偏差：+4mm，-5mm表面平整度：≤3mm/2m相鄰模板高低差：≤2mm5.3混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度：達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%方可拆模表面裂縫：不得出現(xiàn)寬度＞0.2mm的有害裂縫預(yù)埋件位置偏差：≤10mm六、安全文明施工6.1安全防護(hù)措施基坑防護(hù)基坑周邊設(shè)置1.2m高定型化防護(hù)欄桿，刷紅白警示漆（間距400mm），欄桿底部設(shè)200mm高擋腳板，立桿間距2m，打入地下500mm。高空作業(yè)防護(hù)搭設(shè)操作平臺(tái)（寬1.2m），滿鋪腳手板，設(shè)置1.5m高防護(hù)欄桿及180mm高擋腳板，平臺(tái)外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。6.2文明施工管理揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置洗車槽（長6m×寬3m×深0.3m），配備高壓沖洗設(shè)備，裸土覆蓋率100%，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲控制選用低噪聲設(shè)備，振搗器設(shè)置隔音罩，夜間施工噪聲≤55dB，必要時(shí)設(shè)置聲屏障（高度3m，降噪量≥25dB）。七、應(yīng)急預(yù)案7.1模板坍塌應(yīng)急處置當(dāng)監(jiān)測(cè)到模板傾斜超過3°時(shí)，立即啟動(dòng)預(yù)案：停止混凝土澆筑，組織人員疏散至安全區(qū)域采用25t汽車吊配合鋼管臨時(shí)加固，在傾斜反方向設(shè)置纜風(fēng)繩（直徑12mm鋼絲繩）卸載模板上的施工荷載，逐步調(diào)整模板垂直度至允許偏差范圍內(nèi)7.2混凝土裂縫應(yīng)急處置發(fā)現(xiàn)表面裂縫時(shí)：立即增加保溫層厚度，降低降溫速率對(duì)寬度＜0.2mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂漿液封閉對(duì)寬度≥0.2mm的裂縫，采用壓力注漿處理（注漿壓力0.3-0.5MPa）八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序8.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼筋工程驗(yàn)收檢查內(nèi)容：鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、綁扎質(zhì)量、接頭位置等，驗(yàn)收合格后簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。模板工程驗(yàn)收采用全站儀復(fù)核軸線位置，水準(zhǔn)儀檢測(cè)標(biāo)高，2m靠尺檢查平整度，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。8.2混凝土結(jié)構(gòu)驗(yàn)收混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，組織參建各方進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，主要檢查：結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量（蜂窩、麻面、裂縫等缺陷）尺寸偏差（軸線、標(biāo)高、截面尺寸等）混凝土強(qiáng)度報(bào)告（同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度）鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)報(bào)告九、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段工作內(nèi)容持續(xù)時(shí)間開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間準(zhǔn)備階段技術(shù)交底、材料進(jìn)場(chǎng)5d第1d第5d基礎(chǔ)施工基坑開挖、墊層澆筑3d第6d第8d鋼筋工程鋼筋加工、綁扎4d第9d第12d模板工程模板安裝、加固5d第13d第17d混凝土工程澆筑、養(yǎng)護(hù)15d第18d第32d驗(yàn)收階段結(jié)構(gòu)驗(yàn)收、資料整理2d第33d第34d十、勞動(dòng)力計(jì)劃本項(xiàng)目投入勞動(dòng)力28人，具體配置如下：管理人員：項(xiàng)目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工員2人、安全員1人、質(zhì)檢員1人作業(yè)人員：鋼筋工8人、木工6人、混凝土工5人、架子工3人、普工2人十一、計(jì)算書摘要11.1模板支撐體系驗(yàn)算立桿穩(wěn)定性計(jì)算：N=18.6kN＜[N]=26.8kN（Φ48×3.5mm鋼管，A=489mm2，f=205MPa）模板撓度計(jì)算：v=1.8mm＜L/400=2.5mm（L=1000mm）對(duì)拉螺栓驗(yàn)算：N=12.5kN＜[N]=17.8kN