炮樓土建井道施工技術(shù)交底一、工程概況本工程為炮樓土建井道施工項(xiàng)目，井道設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，井道尺寸為3.2m×2.8m，井道高度22.5m，共設(shè)置6層平臺(tái)梁，井道墻體厚度為200mm，采用C30混凝土澆筑。井道內(nèi)包含電梯軌道安裝預(yù)留槽、消防管道預(yù)留孔洞及電氣管線預(yù)埋等施工內(nèi)容。施工范圍包括地基處理、鋼筋綁扎、模板支護(hù)、混凝土澆筑、預(yù)埋件安裝及施工縫處理等工序。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織施工技術(shù)人員對(duì)井道結(jié)構(gòu)圖紙、建筑節(jié)點(diǎn)詳圖及設(shè)備安裝預(yù)留圖紙進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核查井道軸線定位、標(biāo)高尺寸、預(yù)留孔洞位置及結(jié)構(gòu)受力鋼筋配置等內(nèi)容，形成圖紙會(huì)審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。測(cè)量放線：根據(jù)建筑總平面圖及施工控制網(wǎng)，使用全站儀測(cè)定井道軸線控制點(diǎn)，設(shè)置不少于4個(gè)軸線控制樁（偏差≤3mm）；采用水準(zhǔn)儀引測(cè)±0.000標(biāo)高控制線，在井道周邊設(shè)置3個(gè)永久標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（閉合差≤±5mm）；彈設(shè)井道墻體邊線、模板安裝控制線及鋼筋保護(hù)層控制線。方案編制：編制井道施工專項(xiàng)方案，明確模板支撐體系設(shè)計(jì)、混凝土澆筑順序、鋼筋連接方式及高空作業(yè)安全防護(hù)措施，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。（二）材料準(zhǔn)備鋼筋：采用HRB400E級(jí)鋼筋，規(guī)格包括Φ12、Φ14、Φ16、Φ18及Φ20，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供出廠合格證及力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告，按每60t為一批次進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)無銹蝕、油污及損傷，調(diào)直后允許偏差：全長(zhǎng)≤10mm，局部彎曲≤4mm/m。模板：選用18mm厚酚醛覆膜多層板，配套50×100mm方木（含水率≤15%）及Φ48×3.5mm鋼管（壁厚偏差≤0.3mm）。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，模板表面涂刷水性脫模劑（嚴(yán)禁使用廢機(jī)油）?；炷粒翰捎蒙唐坊炷?，強(qiáng)度等級(jí)C30（抗?jié)B等級(jí)P6），坍落度控制在180±20mm，初凝時(shí)間≥4h，終凝時(shí)間≤10h。混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供配合比通知單及開盤鑒定報(bào)告，每100m3留置1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試塊按結(jié)構(gòu)部位留置。預(yù)埋件：電梯軌道固定埋件采用Q235鋼板（厚度10mm），表面熱鍍鋅處理（鋅層厚度≥85μm），預(yù)埋件錨筋為Φ12圓鋼（錨固長(zhǎng)度≥15d），焊接采用E43型焊條，焊縫高度≥6mm。（三）機(jī)具準(zhǔn)備垂直運(yùn)輸：配置QTZ40塔吊（最大起重量4t，工作半徑40m），安裝高度30m，經(jīng)特種設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)驗(yàn)收合格后使用；井道內(nèi)設(shè)置施工電梯（載重2t），每層設(shè)置?？科脚_(tái)（荷載≥1.5kN/m2）。鋼筋加工：配備鋼筋切斷機(jī)（切斷誤差≤10mm）、彎曲機(jī)（彎芯直徑≥2.5d）、調(diào)直機(jī)（調(diào)直誤差≤3mm/m）及滾軋直螺紋套絲機(jī)（絲頭加工精度符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107要求）。模板支護(hù)：準(zhǔn)備Φ48×3.5mm鋼管（長(zhǎng)度2.5m、3m、4m）、十字扣件（抗滑承載力≥8kN）、頂托（調(diào)節(jié)行程≥300mm）及12mm厚竹膠板（用作平臺(tái)板）?；炷潦┕ぃ号渲没炷凛斔捅茫ㄝ斔蛪毫Α?0MPa）、布料機(jī)（半徑6m）、插入式振搗棒（Φ50、Φ30各2臺(tái)，振搗深度≥50mm）及混凝土試模（150mm×150mm×150mm）。三、主要施工流程（一）地基處理基坑開挖：采用反鏟挖掘機(jī)開挖井道基坑，開挖尺寸為4.0m×3.6m（比設(shè)計(jì)尺寸每邊寬出400mm），開挖深度3.5m（根據(jù)地勘報(bào)告持力層為卵石層）?；舆吰掳?:0.5放坡，坡面采用彩條布覆蓋防止雨水沖刷。地基夯實(shí)：使用20t振動(dòng)壓路機(jī)對(duì)基坑底部進(jìn)行碾壓（碾壓遍數(shù)≥6遍，輪跡重疊≥1/3輪寬），壓實(shí)系數(shù)≥0.94。碾壓完成后采用環(huán)刀法取樣檢測(cè)地基承載力，要求fak≥200kPa。墊層施工：澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面平整度偏差≤5mm/m，墊層周邊設(shè)置200mm高磚胎膜（MU10燒結(jié)磚，M5水泥砂漿砌筑）。（二）鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋切斷：根據(jù)配料單切斷鋼筋，允許偏差±10mm；鋼筋彎曲：梁柱鋼筋彎起點(diǎn)位置偏差≤20mm，箍筋彎鉤角度135°，平直段長(zhǎng)度≥10d；直螺紋連接：絲頭加工長(zhǎng)度為套筒長(zhǎng)度的1/2+1P（P為螺距），絲頭表面不得有裂紋，每加工10個(gè)絲頭進(jìn)行1次通規(guī)、止規(guī)檢驗(yàn)。鋼筋綁扎：墻體鋼筋：先綁扎外側(cè)豎筋（間距偏差±10mm），后綁扎水平筋（間距偏差±20mm），采用20#火燒絲雙股綁扎（綁扎點(diǎn)間距≤500mm），梅花形布置拉筋（Φ6@600×600）；梁鋼筋：主梁縱向鋼筋采用直螺紋連接（接頭面積百分率≤50%），次梁鋼筋采用綁扎搭接（搭接長(zhǎng)度≥40d），梁箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度為1.5倍梁高（≥500mm）；節(jié)點(diǎn)處理：梁柱節(jié)點(diǎn)處核心區(qū)箍筋按設(shè)計(jì)要求加密，不得遺漏，且需保證鋼筋保護(hù)層厚度（梁柱30mm，墻20mm，板15mm）。預(yù)埋件安裝：電梯軌道預(yù)埋件按圖紙位置安裝，采用Φ8定位鋼筋與結(jié)構(gòu)主筋焊接固定（每個(gè)預(yù)埋件焊接點(diǎn)≥3處），預(yù)埋件平面位置偏差≤10mm，標(biāo)高偏差≤5mm。（三）模板工程支撐體系：立桿：采用Φ48×3.5mm鋼管，立桿間距：橫向0.8m×縱向0.8m，步距1.5m，立桿底部設(shè)置50mm×100mm方木墊板（長(zhǎng)度≥200mm）；掃地桿：距地面200mm處設(shè)置縱橫雙向掃地桿，頂部水平桿距模板支撐點(diǎn)≤300mm；剪刀撐：沿井道四周連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐（角度45°~60°），水平剪刀撐每3層設(shè)置一道，剪刀撐鋼管與立桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連接（扣件擰緊扭矩40~65N·m）。模板安裝：墻體模板：采用18mm厚多層板，次楞為50×100mm方木（間距200mm），主楞為雙拼Φ48鋼管（間距600mm），采用M14對(duì)拉螺栓固定（橫向間距600mm，豎向間距500mm），對(duì)拉螺栓中部設(shè)置3mm厚止水環(huán)（直徑≥50mm）；梁模板：梁底模起拱高度為梁跨度的1/1000~3/1000（跨度≥4m時(shí)），梁側(cè)模設(shè)置斜撐（間距800mm），與立桿連接牢固；平臺(tái)模板：采用滿堂腳手架支撐，模板拼縫處粘貼雙面膠條，表面平整度偏差≤3mm/m。模板拆除：側(cè)模拆除：混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（常溫下養(yǎng)護(hù)≥24h），且拆模時(shí)不損傷棱角；底模拆除：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%（≤8m跨度）或100%（＞8m跨度）時(shí)方可拆除，拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，嚴(yán)禁硬撬硬砸。（四）混凝土工程混凝土澆筑：澆筑順序：采用“分層分段、由下至上”的澆筑順序，每層澆筑高度≤500mm，墻體與梁節(jié)點(diǎn)處先澆筑墻體混凝土（澆筑至梁底20mm處），間隔1h后澆筑梁混凝土；布料方式：使用布料機(jī)布料，混凝土自由下落高度≤2m，超過時(shí)設(shè)置串筒或溜槽；振搗要求：采用Φ50振搗棒振搗（插點(diǎn)間距≤500mm），振搗時(shí)間15~30s（至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出），振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm，避免碰撞鋼筋、模板及預(yù)埋件。施工縫處理：水平施工縫：設(shè)置在梁底或板底以上20mm處，施工縫表面需鑿毛（露出石子率≥70%），清理浮渣后灑水濕潤(rùn)，澆筑前鋪20mm厚同配比水泥砂漿；垂直施工縫：設(shè)置在墻體中間位置，安裝300mm寬鋼板止水帶（厚度3mm），止水帶中心線與施工縫重合，兩端埋入混凝土深度≥150mm?；炷琉B(yǎng)護(hù)：覆蓋養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜及阻燃草簾，保持表面濕潤(rùn)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d）；測(cè)溫控制：在混凝土內(nèi)部設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)（每5m高度設(shè)置1組，每組3個(gè)點(diǎn)：表面、中心、距表面100mm處），控制內(nèi)外溫差≤25℃，當(dāng)溫差超過20℃時(shí)采取保溫或降溫措施。（五）預(yù)留孔洞及預(yù)埋件施工預(yù)留孔洞：消防管道孔洞：采用Φ150、Φ100鋼套管（壁厚≥3mm），安裝時(shí)用鋼筋支架固定（支架與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接），孔洞中心位置偏差≤10mm，標(biāo)高偏差≤5mm；電氣管線預(yù)埋：采用PVC管（Φ20、Φ25），彎曲半徑≥6d，管與管連接采用套管粘接（套管長(zhǎng)度≥2.5d），管口封堵嚴(yán)密，防止混凝土進(jìn)入。預(yù)埋件防腐：所有外露預(yù)埋件表面涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）及氯化橡膠面漆（干膜厚度≥40μm），涂刷前需除銹（達(dá)到Sa2.5級(jí)）。四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）鋼筋工程項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法受力鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)3檔取最大值鋼筋保護(hù)層厚度+10，-5卡尺量測(cè)預(yù)埋件位置10拉線、鋼尺檢查直螺紋接頭外露絲扣≤2P目測(cè)檢查（二）模板工程項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查截面尺寸+4，-5鋼尺量測(cè)表面平整度52m靠尺和塞尺檢查垂直度8經(jīng)緯儀或吊線檢查（三）混凝土工程項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺量測(cè)預(yù)埋件位置15鋼尺檢查五、安全注意事項(xiàng)（一）高空作業(yè)安全腳手架搭設(shè)：腳手架搭設(shè)必須由持證架子工操作，搭設(shè)完成后經(jīng)安全員驗(yàn)收合格并掛設(shè)驗(yàn)收牌方可使用；作業(yè)層滿鋪腳手板（腳手板兩端用12#鐵絲固定），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。安全帶使用：作業(yè)人員必須系掛雙鉤安全帶（安全帶應(yīng)高掛低用，固定點(diǎn)為專用安全繩或立桿），嚴(yán)禁在未固定的模板或鋼筋上行走。臨邊防護(hù)：井道周邊未施工區(qū)域設(shè)置1.8m高防護(hù)圍欄（立桿間距≤2m，橫桿2道），圍欄底部設(shè)置20cm高擋腳板，懸掛“禁止入內(nèi)”警示標(biāo)志。（二）施工用電安全配電箱設(shè)置：井道施工區(qū)域設(shè)置2級(jí)配電箱（防雨、防砸），實(shí)行“一機(jī)一閘一漏一箱”，漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s。電纜敷設(shè)：施工電纜采用YC橡套電纜（截面≥16mm2），架空高度≥2.5m（過道路時(shí)≥5m），嚴(yán)禁拖地或浸泡在水中。接地保護(hù)：塔吊、施工電梯、鋼筋機(jī)械等設(shè)備金屬外殼必須做保護(hù)接零（接地電阻≤4Ω），重復(fù)接地電阻≤10Ω。（三）防火安全消防設(shè)施：在施工現(xiàn)場(chǎng)配備4具5kg干粉滅火器（每50m2設(shè)置1組），設(shè)置2個(gè)消防水桶（容量≥200L）及消防砂池（體積≥1m3），消防通道寬度≥3.5m，保持暢通。動(dòng)火作業(yè)：焊接作業(yè)時(shí)辦理動(dòng)火許可證，配備看火人及滅火器材，焊接點(diǎn)下方設(shè)置接火斗（鋪滿防火毯），作業(yè)完畢后確認(rèn)無火源方可離開。（四）混凝土澆筑安全輸送泵操作：混凝土輸送泵應(yīng)由持證人員操作，管道接頭必須緊固（使用專用卡箍），嚴(yán)禁將泵管對(duì)準(zhǔn)人員，拆卸管道前必須卸除管內(nèi)壓力。振搗作業(yè)：振搗棒操作人員應(yīng)穿絕緣鞋、戴絕緣手套，電纜不得有破損，嚴(yán)禁濕手接觸開關(guān)。六、質(zhì)量通病防治措施（一）鋼筋保護(hù)層偏差超標(biāo)原因分析：墊塊強(qiáng)度不足、固定不牢固，鋼筋綁扎后移位。防治措施：采用C40混凝土墊塊（強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度），墊塊間距≤800mm（梁底≤500mm），墊塊與鋼筋采用扎絲綁扎固定；澆筑混凝土前復(fù)查鋼筋位置，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)調(diào)整。（二）混凝土蜂窩麻面原因分析：振搗不密實(shí)、模板拼縫漏漿、混凝土坍落度偏差大。防治措施：控制振搗時(shí)間（15~30s），確保振搗到位；模板拼縫粘貼海綿條，對(duì)拉螺栓擰緊（扭矩40~50N·m）；混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查坍落度（每車檢測(cè)），偏差超過±30mm時(shí)退回。（三）模板支撐變形原因分析：立桿間距過大、掃地桿缺失、剪刀撐設(shè)置不足。防治措施：嚴(yán)格按方案設(shè)置立桿（間距≤0.8m），確保掃地桿及剪刀撐連續(xù)設(shè)置；澆筑混凝土前對(duì)模板支撐進(jìn)行預(yù)壓（預(yù)壓荷載為設(shè)計(jì)荷載的1.2倍，持荷12h），監(jiān)測(cè)沉降量（≤5mm為合格）。（四）預(yù)埋件移位原因分析：固定不牢固、混凝土澆筑時(shí)碰撞。防治措施：預(yù)埋件采用“井”字形鋼筋支架固定（支架與主筋焊接），澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁振搗棒直接接觸預(yù)埋件，專人監(jiān)護(hù)預(yù)埋件位置，發(fā)現(xiàn)移位立即校正。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及程序（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收鋼筋工程驗(yàn)收：檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度、連接方式及預(yù)埋件位置，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后方可進(jìn)行下道工序。模板工程驗(yàn)收：檢查模板尺寸、標(biāo)高、垂直度、支撐穩(wěn)定性及拼縫嚴(yán)密性，驗(yàn)收合格后簽署模板驗(yàn)收表?；炷凉こ舔?yàn)收：檢查混凝土強(qiáng)度報(bào)告（試塊檢測(cè)）、外觀質(zhì)量（無蜂窩、麻面、孔洞）及尺寸偏差，混凝土結(jié)構(gòu)表面平整度、垂直度需符合規(guī)范要求。（二）工序交接驗(yàn)收各工序施工完成后，由施工班組自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部驗(yàn)收，項(xiàng)目部驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后簽署工序交接記錄，方可進(jìn)行下道工序施工。隱蔽工程驗(yàn)收需留存影像資料（每個(gè)檢驗(yàn)批不少于3張照片，標(biāo)注驗(yàn)收部位、日期及參與人員）。八、成品保護(hù)措施鋼筋成品保護(hù)：綁扎完成的鋼筋嚴(yán)禁踩踏，安裝電氣管線時(shí)不得隨意切斷鋼筋（確需切斷時(shí)需經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并采取補(bǔ)強(qiáng)措施），下雨天覆蓋塑料薄膜防止銹蝕。模板成品保護(hù)：模板拆除時(shí)嚴(yán)禁硬撬，防止棱角損壞，清理干凈后涂刷脫模劑，分類堆放（堆放高度≤1.5m）。混凝土成品保護(hù)：混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前嚴(yán)禁上人踩踏，電梯軌道預(yù)埋件表面采用木板覆蓋保護(hù)，防止碰撞變形。預(yù)留孔洞保護(hù)：預(yù)留孔洞采用木塞或泡沫板封堵（封堵深度≥100mm），防止雜物進(jìn)入，在孔洞周邊標(biāo)注“預(yù)留孔洞，嚴(yán)禁堵塞”字樣。九、施工記錄要求測(cè)量放線記錄：包括軸線復(fù)核記錄、標(biāo)高引測(cè)記錄及沉降觀測(cè)記錄（每施工3層觀測(cè)1次，終凝后第1d、3d、7d各觀測(cè)1次）。原材料檢驗(yàn)記錄：鋼筋、水