礦井巷道標(biāo)準(zhǔn)化施工方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前必須完成檢查鉆孔施工，立井井筒檢查鉆孔布置需符合以下規(guī)定：水文地質(zhì)條件復(fù)雜或有瓦斯突出危險(xiǎn)時(shí)，鉆孔距井筒中心距離不超過(guò)25m；凍結(jié)法施工井筒的檢查鉆孔嚴(yán)禁布置在井筒范圍內(nèi)，終孔深度應(yīng)大于設(shè)計(jì)深度。鉆孔完成后需分層進(jìn)行抽水試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)作為治水方案制定依據(jù)。檢查鉆孔需采用水泥砂漿嚴(yán)密封堵，抗壓強(qiáng)度不低于10MPa。巷道施工前必須完成中線及腰線標(biāo)定，采用激光指向時(shí)，巖巷每50m、煤巷每30m需用中心線校核激光偏差，巖巷允許偏差±15mm，煤巷±20mm。施工圖紙會(huì)審應(yīng)重點(diǎn)核查巷道斷面尺寸、支護(hù)參數(shù)及與相鄰工程的銜接關(guān)系，形成書(shū)面會(huì)審記錄并履行簽字手續(xù)。1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工總平面布置應(yīng)劃分功能分區(qū)，材料堆放區(qū)與掘進(jìn)工作面距離不大于50m，臨時(shí)炸藥庫(kù)距井口直線距離不小于300m。壓風(fēng)站應(yīng)布置在靠近主要用風(fēng)地點(diǎn)，供風(fēng)管路直徑不小于100mm，末端風(fēng)壓不低于0.5MPa。施工用水需設(shè)置三級(jí)過(guò)濾系統(tǒng)，水質(zhì)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)，pH值控制在6-8范圍內(nèi)。井口必須設(shè)置雙層防護(hù)安全通道，非出入口采用240mm厚磚墻封閉，通道兩側(cè)懸掛反光標(biāo)識(shí)。傾斜巷道施工前應(yīng)安裝防跑車(chē)裝置，包括自動(dòng)阻車(chē)器和常閉式擋車(chē)欄，上下車(chē)場(chǎng)及變坡點(diǎn)必須設(shè)置聲光報(bào)警系統(tǒng)。二、巷道掘進(jìn)工藝2.1鉆爆作業(yè)巖巷掘進(jìn)必須采用光面爆破，周邊眼間距500-600mm，抵抗線700-800mm，裝藥集中度0.15-0.2kg/m。爆破參數(shù)應(yīng)根據(jù)巖性試驗(yàn)確定，硬巖采用2號(hào)巖石硝銨炸藥，軟巖采用乳化炸藥，毫秒延期雷管總延期時(shí)間不超過(guò)130ms。煤巷掘進(jìn)采用毫秒爆破，循環(huán)進(jìn)尺2.4m，炮眼利用率≥90%。突出煤層必須采用遠(yuǎn)距離爆破，起爆地點(diǎn)距工作面不小于300m，爆破前必須切斷工作面及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源。爆破后進(jìn)入工作面需等待15min以上，經(jīng)瓦斯檢查確認(rèn)濃度＜0.8%方可作業(yè)。2.2裝巖運(yùn)輸巖巷采用耙斗裝巖機(jī)時(shí)，巷道坡度大于25°應(yīng)增設(shè)防滑卡軌器，鋼絲繩安全系數(shù)不小于6。煤巷優(yōu)先采用側(cè)卸式裝煤機(jī)，配合刮板輸送機(jī)運(yùn)輸，機(jī)頭機(jī)尾必須設(shè)置防護(hù)欄和行人過(guò)橋。運(yùn)輸巷道軌道鋪設(shè)應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：軌距偏差±5mm，接頭間隙≤5mm，高低差≤2mm，軌枕間距800mm，道碴厚度不小于100mm。彎道處必須設(shè)置軌距拉桿，曲線半徑≥9m時(shí)應(yīng)加裝護(hù)軌。三、支護(hù)工程施工3.1噴射混凝土支護(hù)原材料選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，中砂含泥量＜3%，碎石粒徑5-10mm。配合比（水泥:砂:石）為1:2:2，速凝劑摻量3%-5%，初凝時(shí)間≤5min，終凝時(shí)間≤10min。噴射前必須清洗巖面，埋設(shè)厚度控制標(biāo)志，噴射作業(yè)分段進(jìn)行，一次噴射厚度50-70mm，分層噴射間隔時(shí)間15-20min。支護(hù)質(zhì)量要求：表面平整度≤50mm/2m，強(qiáng)度等級(jí)不低于C20，28d齡期抗壓強(qiáng)度≥20MPa。噴層與巖面粘結(jié)力測(cè)試≥0.8MPa，每50m巷道制作1組試塊，每組3個(gè)。3.2錨桿支護(hù)巖巷采用Φ20×2200mm螺紋鋼錨桿，間排距800×800mm，錨固力≥80kN；煤巷采用Φ18×2000mm玻璃鋼錨桿，間排距900×900mm，錨固力≥50kN。錨桿孔深度誤差±50mm，角度偏差≤5°，安裝前必須清孔，樹(shù)脂藥卷攪拌時(shí)間20-30s。錨索支護(hù)用于斷層破碎帶，采用Φ15.24×6300mm鋼絞線，間排距1.5×1.5m，預(yù)緊力≥150kN。錨索孔施工采用風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)，孔徑28mm，深度誤差±100mm，注漿壓力控制在0.3-0.5MPa。四、施工安全管理4.1瓦斯防治突出煤層施工必須執(zhí)行"預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、防治措施、效果檢驗(yàn)、安全防護(hù)"十六字方針。工作面必須安裝甲烷傳感器，報(bào)警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.0%，復(fù)電濃度＜0.8%。爆破作業(yè)必須執(zhí)行"一炮三檢"和"三人連鎖"制度，瓦斯超限必須立即停產(chǎn)撤人。瓦斯抽采管路直徑不小于150mm，抽采負(fù)壓≥13kPa，鉆孔密度≥10m/㎡。預(yù)抽時(shí)間滿足殘余瓦斯含量＜8m3/t，透氣性系數(shù)低的煤層應(yīng)采用水力沖孔增透措施。4.2頂板管理掘進(jìn)工作面必須按作業(yè)規(guī)程及時(shí)支護(hù)，空頂距離：巖巷≤2m，煤巷≤1.5m。采用架棚支護(hù)時(shí)，棚距誤差±50mm，前傾后仰≤1°，梁腿搭接長(zhǎng)度≥50mm，親口嚴(yán)密。破碎頂板采用超前支護(hù)，使用2.5m長(zhǎng)管縫式錨桿，間排距500×500mm，超前距離≥2m。每班必須進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，危石處理采用專(zhuān)用長(zhǎng)柄工具，人員站在安全地點(diǎn)操作。五、質(zhì)量控制體系5.1過(guò)程控制巷道斷面允許偏差：中線±100mm，腰線±50mm，凈高不小于設(shè)計(jì)值。混凝土支護(hù)表面平整度≤8mm，接茬錯(cuò)位≤5mm，蜂窩麻面面積≤0.5%。水溝深度、寬度誤差±30mm，坡度偏差±1‰，排水坡度與巷道一致。隱蔽工程驗(yàn)收必須留存影像資料，包括錨桿拉拔試驗(yàn)、噴射混凝土厚度檢測(cè)等關(guān)鍵工序。試驗(yàn)數(shù)據(jù)不合格時(shí)，應(yīng)雙倍取樣復(fù)檢，仍不合格的必須制定返工方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。5.2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)井筒建成后總漏水量≤6m3/h，不得有0.5m3/h以上集中漏水孔。巷道錨桿錨固力抽檢頻率1%，最低值不小于設(shè)計(jì)值90%。噴射混凝土厚度采用鉆孔檢測(cè)，每100m檢測(cè)3點(diǎn)，合格點(diǎn)率≥80%，最小厚度不小于設(shè)計(jì)值80%?？⒐を?yàn)收資料應(yīng)包括：施工日志、隱蔽工程記錄、材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告等，裝訂成冊(cè)并符合歸檔要求?？⒐D紙必須有測(cè)量復(fù)核數(shù)據(jù)，巷道實(shí)際中心線與設(shè)計(jì)偏差不超過(guò)100mm。六、綠色施工措施施工廢水采用三級(jí)沉淀處理，懸浮物去除率≥80%，pH值調(diào)節(jié)至6-9后排入指定水體。施工揚(yáng)塵控制采用霧炮降塵，掘進(jìn)工作面回風(fēng)側(cè)10m內(nèi)設(shè)置水幕，粉塵濃度控制在2mg/m3以下。噪聲排放晝間≤70dB，夜間≤55dB，破碎機(jī)等強(qiáng)噪聲設(shè)備應(yīng)設(shè)置隔音罩。工程棄渣應(yīng)分類(lèi)堆放，可利用矸石回收率≥80%，其余棄渣運(yùn)往指定棄渣場(chǎng)，邊坡按1:1.5修整并植草綠化。七、施工進(jìn)度計(jì)劃采用網(wǎng)絡(luò)圖控制施工進(jìn)度，關(guān)鍵線路工期偏差不得超過(guò)7天。立井井筒施工平均月成井：基巖段≥40m，表土段≥30m。巷道施工實(shí)行"三八"作業(yè)制，循環(huán)進(jìn)尺：巖巷1.8-2.0m，煤巷2.4-2.8m，正規(guī)循環(huán)率≥85%。進(jìn)度控制實(shí)行周調(diào)度、月考核制度，延誤時(shí)采取增加作業(yè)面、優(yōu)化工序等趕工措施。資源配置應(yīng)滿足施工強(qiáng)度要求，