方形桁架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，重點(diǎn)復(fù)核方形桁架的平面尺寸（長(zhǎng)×寬）、高度及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，編制深化加工圖。采用全站儀建立三級(jí)控制網(wǎng)，對(duì)主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件進(jìn)行定位復(fù)測(cè)，要求軸線偏差≤3mm，標(biāo)高偏差≤2mm，預(yù)埋件平面度≤5mm/2m。針對(duì)桁架分段吊裝，需明確每榀桁架的重心位置、吊點(diǎn)數(shù)量（按4點(diǎn)吊裝設(shè)計(jì)）及臨時(shí)固定措施，專項(xiàng)方案需經(jīng)專家論證后實(shí)施。1.2材料要求鋼材：主桁架采用Q355B方管，截面規(guī)格按設(shè)計(jì)要求（如□200×200×8mm），進(jìn)場(chǎng)時(shí)需提供抗拉強(qiáng)度（≥470MPa）、屈服強(qiáng)度（≥355MPa）及伸長(zhǎng)率（≥20%）檢測(cè)報(bào)告。連接材料：高強(qiáng)螺栓采用10.9級(jí)摩擦型，扭矩系數(shù)控制在0.11~0.15，終擰扭矩按規(guī)格確定（如M20螺栓終擰扭矩400~450N·m）；焊接材料選用E50系列焊條，使用前經(jīng)350℃烘干并保溫1h。涂裝材料：環(huán)氧富鋅底漆干膜厚度≥80μm，氟碳面漆干膜厚度≥60μm，涂層附著力需達(dá)到劃格法1級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。1.3機(jī)具準(zhǔn)備主要施工設(shè)備配置如下：|設(shè)備名稱|規(guī)格型號(hào)|數(shù)量|用途||----------------|----------------|------|--------------------------||數(shù)控切割機(jī)|GZ-4000|2臺(tái)|方管桿件下料||汽車吊|50t|1臺(tái)|桁架吊裝||CO?氣體保護(hù)焊機(jī)|NBC-500|4臺(tái)|桁架焊接||全站儀|2″精度|1臺(tái)|測(cè)量定位||超聲波探傷儀|CTS-23A|1臺(tái)|焊縫檢測(cè)||扭矩扳手|0~600N·m|2把|高強(qiáng)螺栓終擰|二、主要施工流程2.1工廠加工制作下料切割：采用數(shù)控等離子切割，方管長(zhǎng)度允許偏差±2mm，切口垂直度≤1°，坡口角度按設(shè)計(jì)要求（通常30°~45°）。組對(duì)焊接：在專用胎架上進(jìn)行桁架組裝，先點(diǎn)焊固定上下弦桿，再安裝腹桿形成方形格構(gòu)。焊接順序遵循“先主后次、對(duì)稱施焊”原則，焊接電流控制在180~220A，電壓28~32V，層間溫度≤150℃。對(duì)接焊縫需形成45°斜坡口，焊后余高0~3mm，咬邊深度≤0.5mm。焊縫檢測(cè)：所有對(duì)接焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷（Ⅱ級(jí)合格），T型節(jié)點(diǎn)進(jìn)行20%射線探傷，確保無(wú)裂紋、氣孔等缺陷。涂裝處理：經(jīng)噴砂除銹達(dá)Sa2.5級(jí)后，噴涂底漆和面漆，涂裝間隔時(shí)間≥4h，每道涂層實(shí)干后進(jìn)行厚度檢測(cè)。2.2現(xiàn)場(chǎng)安裝2.2.1吊裝施工吊點(diǎn)設(shè)置：每榀桁架設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)（位于上弦節(jié)點(diǎn)處），采用專用吊具（如卸扣+鋼絲繩），吊索與水平面夾角≥60°，起吊前進(jìn)行試吊（離地300mm靜停5min檢查穩(wěn)定性）。吊裝順序：按“先主桁架后次桁架、從中間向兩側(cè)”原則進(jìn)行，主桁架安裝完成后及時(shí)安裝水平支撐，形成穩(wěn)定體系。臨時(shí)固定：桁架就位后，采用20t液壓千斤頂調(diào)平，臨時(shí)固定采用M20定位螺栓（不少于2個(gè)/節(jié)點(diǎn)），待相鄰桁架連接后拆除。2.2.2節(jié)點(diǎn)連接高強(qiáng)螺栓施工：接觸面采用噴砂處理（摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45），螺栓穿入方向一致，初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰后外露絲扣2~3扣。焊接連接：現(xiàn)場(chǎng)拼接焊縫需設(shè)置引弧板，焊接完成后24h內(nèi)進(jìn)行探傷檢測(cè)，修補(bǔ)焊縫需采用碳弧氣刨清除缺陷后重焊。2.3精度控制軸線控制：每榀桁架安裝后，用全站儀檢查縱橫軸線偏差，累計(jì)偏差≤10mm。標(biāo)高控制：用水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)桁架頂面標(biāo)高，單點(diǎn)偏差≤2mm，相鄰桁架高差≤3mm。垂直度控制：采用線錘或經(jīng)緯儀檢查桁架垂直度，允許偏差H/2500（H為桁架高度），且≤15mm。三、質(zhì)量控制措施3.1加工質(zhì)量控制桿件長(zhǎng)度偏差：±2mm，截面尺寸偏差：±1mm。節(jié)點(diǎn)處桿件軸線交匯偏差≤1mm，腹板垂直度≤3mm/m。焊接變形控制：采用反變形法（預(yù)變形量2~3mm），焊后進(jìn)行24h自然時(shí)效處理。3.2安裝質(zhì)量控制桁架就位后，及時(shí)測(cè)量并調(diào)整，合格后方可緊固連接。高強(qiáng)螺栓終擰后，按10%比例進(jìn)行扭矩復(fù)擰檢查，復(fù)擰扭矩偏差≤±10%。涂裝完成后，檢查涂層厚度（采用磁性測(cè)厚儀，每10㎡測(cè)3點(diǎn)），總厚度偏差±25μm。3.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢查方法桁架跨度±10mm鋼尺測(cè)量節(jié)點(diǎn)中心偏移≤5mm全站儀焊縫余高0~3mm焊縫檢驗(yàn)尺涂層附著力≥1級(jí)劃格法四、安全與環(huán)保措施4.1高空作業(yè)安全作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)滿堂腳手架（立桿間距1.5m×1.5m，步距1.8m），腳手板滿鋪并固定。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），配備專職信號(hào)工，風(fēng)速≥10.8m/s（6級(jí)風(fēng)）時(shí)停止吊裝作業(yè)。4.2焊接作業(yè)安全焊機(jī)接地電阻≤4Ω，作業(yè)區(qū)配備2個(gè)4kg干粉滅火器，焊接下方設(shè)置接火斗（鋪防火棉）。焊工需持特種作業(yè)證上崗，佩戴防塵面罩，作業(yè)時(shí)間不超過(guò)2h/次，避免連續(xù)作業(yè)。4.3環(huán)保要求切割廢料集中回收，焊接煙塵采用移動(dòng)式凈化器處理，噪聲控制在晝間≤70dB、夜間≤55dB。油漆桶等危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置，嚴(yán)禁隨意丟棄。五、成品保護(hù)桁架存放時(shí)需設(shè)置墊木（間距≤3m），防止變形，露天存放需覆蓋防雨布。安裝完成后，桁架表面嚴(yán)禁堆放雜物，嚴(yán)禁在桿件上焊接臨時(shí)支撐。后續(xù)工序施工時(shí)，需用彩條布包裹桁架，避免油漆污染。六、注意事項(xiàng)施工前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。雨天或空氣濕度≥85%時(shí)，停止焊接作業(yè)，已焊焊縫需進(jìn)行烘干處理。桁架安裝過(guò)程中，需進(jìn)行實(shí)時(shí)變形監(jiān)測(cè)，最大撓度不得超過(guò)L/2