礦用設(shè)備安全操作與維護手冊一、手冊概述（一）編制目的為規(guī)范礦用設(shè)備（含采掘、運輸、通風(fēng)、支護等設(shè)備）的安全操作流程，提升設(shè)備維護精細化水平，降低設(shè)備故障引發(fā)的安全風(fēng)險，保障礦山生產(chǎn)作業(yè)安全、高效開展，特編制本手冊。（二）適用范圍本手冊適用于地下及露天礦山中采掘設(shè)備（采煤機、掘進機、鑿巖機等）、運輸設(shè)備（帶式輸送機、礦用電機車、提升機等）、通風(fēng)設(shè)備（軸流式通風(fēng)機、局部通風(fēng)機等）、支護設(shè)備（液壓支架、單體液壓支柱等）的操作、維護及安全管理工作，相關(guān)作業(yè)人員、設(shè)備管理人員、維修人員須嚴格參照執(zhí)行。二、設(shè)備分類與核心操作規(guī)范（一）采掘設(shè)備（以采煤機、掘進機為例）1.采煤機安全操作開機前準備：檢查截齒磨損情況（若磨損超1/3或斷裂，須更換）；確認電纜夾、拖纜裝置無卡滯；液壓系統(tǒng)壓力值處于額定范圍（依設(shè)備型號調(diào)整）；查看噴霧降塵系統(tǒng)水路通暢，噴嘴無堵塞。運行操作：開機時遵循“先開水、后開機，先停機、后停水”原則；割煤過程中保持滾筒與煤壁、頂板安全距離，嚴禁割頂、割底或強行截割巖石；遇片幫、冒頂征兆時，立即停機并撤離至安全區(qū)域。停機后維護：將采煤機停至頂板穩(wěn)定、無淋水區(qū)域；切斷電源后，清理滾筒、機身煤矸，檢查截齒、齒座磨損，補充液壓油至規(guī)定液位（參照設(shè)備說明書油位線）。2.掘進機安全操作啟動前檢查：確認履帶張緊度（下垂量≤30mm）；液壓管路無滲漏，壓力表顯示正常；掘進頭截齒排列整齊，無松動、缺失。掘進作業(yè)：截割時遵循“由下向上、由外向內(nèi)”順序，截割頭與煤巖接觸面夾角保持60°~75°；遇硬巖（f>6）時，嚴禁強行截割，應(yīng)采用爆破或破碎錘預(yù)處理；作業(yè)中實時監(jiān)控電機、軸承溫度，超溫立即停機。停機維護：清理掘進頭、刮板輸送機煤矸；檢查履帶板螺栓緊固性，對磨損超標的履帶板標記更換；補充掘進機各潤滑點油脂（油脂型號依設(shè)備手冊）。（二）運輸設(shè)備（以帶式輸送機、礦用電機車為例）1.帶式輸送機安全操作啟動前確認：檢查輸送帶張緊度（下垂量≤50mm，用直尺測量）；托輥轉(zhuǎn)動靈活，無卡死；清掃器與輸送帶間隙≤5mm，無積煤；沿線急停按鈕、跑偏傳感器功能正常。運行監(jiān)控：啟動時先點動2次（每次≤5s），確認輸送帶無跑偏后全速運行；運行中嚴禁清理滾筒積煤（須停機、掛牌、斷電后操作）；發(fā)現(xiàn)輸送帶撕裂、接頭開膠時，立即停機并標記故障點。維護要點：每日清理輸送帶表面及下方浮煤；每周檢查減速器油位（油面距觀察孔下沿≤10mm），每月緊固滾筒軸承座螺栓；每季度更換輸送帶磨損超標的托輥（更換時標記位置，便于跟蹤）。2.礦用電機車安全操作出車前檢查：確認制動閘瓦磨損量（剩余厚度≥15mm）；集電弓與架空線接觸良好（接觸壓力15~30N，用彈簧秤測量）；蓄電池電壓、電解液液面符合要求（依型號調(diào)整）。運行規(guī)范：行駛中嚴禁“飛車”（速度≤1.5m/s，彎道≤1m/s）；遇行人、岔道提前鳴笛（鳴笛時長≥3s）；制動距離空載≤20m、重載≤30m，超限時立即檢修制動系統(tǒng)。回庫維護：清理電機車表面煤塵、泥污；檢查輪對磨損（踏面磨損≤5mm），對超限輪對標記；蓄電池補充蒸餾水（嚴禁用自來水），充電時保持通風(fēng)良好。（三）通風(fēng)設(shè)備（軸流式通風(fēng)機）1.啟動前檢查確認葉輪與機殼間隙（徑向≤10mm，軸向≤5mm）；軸承箱潤滑油位（油面距箱頂≤50mm，油脂型號為3#鋰基脂）；風(fēng)門開關(guān)靈活，反風(fēng)裝置處于“正常通風(fēng)”位。2.運行監(jiān)控啟動時先點動（≤3s），確認轉(zhuǎn)向正確（葉輪順時針旋轉(zhuǎn)，從進風(fēng)側(cè)看）；運行中監(jiān)測軸承溫度（≤70℃）、電機電流（≤額定值110%）；每小時記錄風(fēng)量、負壓（用U型壓差計測量），偏差超10%時排查故障。3.停機維護每月清理葉輪積塵（停機、斷電、掛牌后，用軟毛刷清理）；每季度檢查葉片磨損（磨損超2mm時補焊，補焊后做靜平衡測試）；每年對通風(fēng)機做一次性能測試（風(fēng)量、風(fēng)壓、效率）。（四）支護設(shè)備（液壓支架）1.移架操作移架前先降架（降架高度≤300mm），清理架前浮煤；移架時保持支架與刮板輸送機垂直（偏差≤±5°），移架步距≤600mm（依工作面設(shè)計）；升架后確保初撐力≥24MPa（用壓力表檢測）。2.日常維護每日檢查液壓管路“U”型銷是否齊全，立柱、千斤頂無竄液；每周對安全閥做一次手動卸載試驗（壓力降至20MPa時安全閥開啟為正常）；每月更換乳化液濃度（濃度3%~5%，用折光儀檢測）。三、設(shè)備維護體系與故障處置（一）三級維護機制1.日常維護（班檢/日檢）操作人員每班作業(yè)前/后，對設(shè)備關(guān)鍵部位（如截齒、閘瓦、輸送帶接頭）做目視檢查，記錄《設(shè)備點檢表》；維修人員每日對設(shè)備潤滑點（如電機軸承、減速器）補充油脂，清理設(shè)備表面煤塵、油污。2.定期維護（周檢/月檢/季檢）周檢：檢查設(shè)備緊固件（如螺栓、銷子）緊固性，測試安全保護裝置（如急停、跑偏傳感器）功能；月檢：對設(shè)備液壓系統(tǒng)做壓力測試，更換磨損超標的易損件（如截齒、托輥）；季檢：解體檢查核心部件（如減速器齒輪、電機繞組），做探傷或動平衡測試。3.故障性維護設(shè)備故障后，維修人員須遵循“先斷電/泄壓、后排查”原則：機械故障（如軸承異響）：拆解后用百分表檢測軸頸磨損，更換合格軸承；電氣故障（如電機跳閘）：用搖表檢測絕緣電阻（≥0.5MΩ為正常），排查短路點；液壓故障（如立柱不升）：檢查安全閥壓力、管路堵塞，更換損壞的密封件。（二）典型故障處置案例1.帶式輸送機輸送帶跑偏處置步驟：停機→調(diào)整跑偏側(cè)托輥（向輸送帶跑偏方向轉(zhuǎn)動托輥軸，每次調(diào)整≤5°）→試運行，若仍跑偏，檢查接頭是否跑偏、機架是否變形。預(yù)防措施：每周清理托輥積煤，每月校正機架水平度（偏差≤3mm/m）。2.采煤機牽引部異響處置步驟：停機→檢查牽引鏈張緊度（下垂量≤100mm）→檢測液壓油溫度（≥80℃時換油）→拆解牽引部，檢查齒輪嚙合間隙（正常為0.1~0.2mm），更換磨損齒輪。預(yù)防措施：每季度更換牽引部液壓油，過濾精度≤10μm。四、安全管理與應(yīng)急處置（一）人員與制度管理1.資質(zhì)要求設(shè)備操作人員須持《特種作業(yè)操作證》（礦山機電類）上崗，維修人員須具備“礦用設(shè)備維修中級工”及以上資質(zhì)。2.培訓(xùn)機制新員工入職須接受72學(xué)時安全培訓(xùn)（含設(shè)備操作、故障處置），每年復(fù)訓(xùn)24學(xué)時；每月開展“設(shè)備事故案例分析會”，強化風(fēng)險意識。3.安全制度執(zhí)行“設(shè)備包機責(zé)任制”，明確操作、維護、管理責(zé)任人；嚴禁“帶病作業(yè)”（設(shè)備故障未處理前，掛牌禁止啟動）；作業(yè)前須進行“三位一體”安全確認（班長、安全員、瓦檢員確認環(huán)境安全）。（二）應(yīng)急處置流程1.設(shè)備故障引發(fā)的安全事故火災(zāi)：立即停機、斷電，使用礦用滅火器滅火，同時向調(diào)度室報警，組織人員沿避災(zāi)路線撤離。瓦斯泄漏：若設(shè)備故障（如電機車火花）引發(fā)瓦斯超限，立即撤至新鮮風(fēng)流區(qū)，開啟局部通風(fēng)機稀釋瓦斯，待濃度≤1%后方可檢修。2.設(shè)備故障應(yīng)急處置機械傷人：立即停止設(shè)備，對受傷人員做止血、固定等急救，撥打礦山急救電話，嚴禁盲目搬運傷者。電氣漏電：斷開上級電源，用絕緣桿挑開電纜，對漏電設(shè)備做接地放電（放電時間≥3min），再排查故障。五、附則1.本手冊未盡事宜，參照《煤礦安全規(guī)程》《金屬非金屬礦山