公司琴弓制作工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司琴弓制作工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司琴弓制作工在生產(chǎn)過(guò)程中職業(yè)健康、安全、環(huán)保方面的技術(shù)管理。規(guī)范目標(biāo)為保障琴弓制作工的人身安全和健康，預(yù)防職業(yè)危害，保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)?；鶞?zhǔn)要求依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況制定，確保生產(chǎn)過(guò)程符合職業(yè)健康、安全、環(huán)保要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具準(zhǔn)備：

a.確保所有檢測(cè)儀器和工具符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)要求，經(jīng)過(guò)計(jì)量檢定，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

b.對(duì)所有檢測(cè)儀器和工具進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，確保其處于良好的工作狀態(tài)。

c.檢查所有工具是否齊全，包括但不限于：溫度計(jì)、濕度計(jì)、噪聲計(jì)、粉塵測(cè)定儀、靜電測(cè)試儀、個(gè)人防護(hù)裝備等。

d.對(duì)新購(gòu)置或維修后的儀器和工具進(jìn)行試運(yùn)行，確保其性能穩(wěn)定。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)琴弓制作工藝要求，設(shè)定溫度、濕度、光照等環(huán)境參數(shù)的控制范圍。

b.預(yù)設(shè)原材料、半成品和成品的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，包括尺寸、形狀、材質(zhì)等。

c.設(shè)定生產(chǎn)過(guò)程中噪聲、粉塵、靜電等有害因素的限值標(biāo)準(zhǔn)。

d.制定員工操作規(guī)程，明確各工序的技術(shù)參數(shù)要求。

3.環(huán)境條件控制要求：

a.確保生產(chǎn)車間內(nèi)通風(fēng)良好，空氣質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

b.控制車間內(nèi)溫度和濕度，使其在適宜的范圍內(nèi)，有利于琴弓制作的穩(wěn)定性和質(zhì)量。

c.設(shè)置噪聲控制措施，如隔音墻、吸音材料等，確保車間噪聲不超過(guò)國(guó)家規(guī)定的限值。

d.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵、靜電等進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制，確保其在安全范圍內(nèi)。

e.定期對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行清潔和消毒，保持車間衛(wèi)生，預(yù)防疾病傳播。

4.員工培訓(xùn)：

a.對(duì)琴弓制作工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握相關(guān)技術(shù)參數(shù)和環(huán)境控制要求。

b.加強(qiáng)員工安全意識(shí)教育，提高員工對(duì)職業(yè)健康、安全和環(huán)保的認(rèn)識(shí)。

c.定期組織員工進(jìn)行技能考核，確保員工能夠熟練掌握琴弓制作技術(shù)。

5.技術(shù)文件管理：

a.建立健全技術(shù)文件管理制度，確保技術(shù)文件完整、準(zhǔn)確、及時(shí)更新。

b.對(duì)技術(shù)文件進(jìn)行分類、歸檔和編號(hào)，方便查閱和管理。

c.定期對(duì)技術(shù)文件進(jìn)行審核，確保其符合國(guó)家法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作執(zhí)行流程：

a.準(zhǔn)備工作：在開(kāi)始操作前，檢查所有設(shè)備是否正常運(yùn)行，確保工作環(huán)境符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

b.原材料準(zhǔn)備：按照預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其符合質(zhì)量要求。

c.設(shè)備啟動(dòng)：按照操作規(guī)程，依次啟動(dòng)相關(guān)設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。

d.生產(chǎn)過(guò)程：操作工按照技術(shù)參數(shù)和工藝流程，進(jìn)行琴弓的制作，包括切割、打磨、組裝等工序。

e.質(zhì)量檢驗(yàn)：在每道工序完成后，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。

f.成品包裝：將合格的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，準(zhǔn)備發(fā)貨。

g.設(shè)備關(guān)閉：生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉所有設(shè)備，進(jìn)行清潔和維護(hù)。

h.生產(chǎn)記錄：詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括原材料使用、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量等。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.對(duì)于特殊工藝，如手工雕刻、特殊材質(zhì)處理等，需制定詳細(xì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包括工藝流程、操作步驟、質(zhì)量控制點(diǎn)等。

b.對(duì)特殊工藝進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)和考核，確保操作人員能夠熟練掌握。

c.對(duì)特殊工藝的產(chǎn)品進(jìn)行單獨(dú)標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障報(bào)告：操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，并向上級(jí)報(bào)告故障情況。

b.故障分析：技術(shù)人員對(duì)故障原因進(jìn)行分析，確定故障類型和影響范圍。

c.故障排除：根據(jù)故障分析結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施，排除故障。

d.故障記錄：詳細(xì)記錄故障原因、排除措施和恢復(fù)時(shí)間，為后續(xù)維護(hù)提供參考。

e.故障預(yù)防：分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

f.設(shè)備維護(hù)：按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和維修，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

在執(zhí)行技術(shù)操作程序時(shí)，所有人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和環(huán)保。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.溫度：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)控制在設(shè)備制造商推薦的范圍內(nèi)，避免過(guò)熱或過(guò)冷導(dǎo)致設(shè)備損壞或性能下降。

b.噪音：設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪音應(yīng)低于國(guó)家規(guī)定的工業(yè)噪音標(biāo)準(zhǔn)，確保工作環(huán)境符合職業(yè)健康要求。

c.電壓：設(shè)備運(yùn)行電壓應(yīng)穩(wěn)定在額定電壓范圍內(nèi)，波動(dòng)幅度不應(yīng)超過(guò)±5%。

d.電流：設(shè)備運(yùn)行電流應(yīng)穩(wěn)定，不應(yīng)出現(xiàn)異常波動(dòng)，以免影響設(shè)備正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量。

e.振動(dòng)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)振動(dòng)幅度應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，避免對(duì)操作人員和設(shè)備本身造成損害。

f.粉塵排放：設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵排放量應(yīng)符合環(huán)保要求，不得超過(guò)國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常波動(dòng)特征：

a.溫度異常：設(shè)備運(yùn)行溫度突然升高或降低，可能由過(guò)載、冷卻系統(tǒng)故障或電氣故障引起。

b.噪音異常：設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音突然增大，可能是軸承磨損、齒輪嚙合不良或機(jī)械部件松動(dòng)所致。

c.電壓電流異常：電壓或電流波動(dòng)劇烈，可能是電源問(wèn)題、負(fù)載不平衡或電氣系統(tǒng)故障。

d.振動(dòng)異常：設(shè)備振動(dòng)加劇，可能是基礎(chǔ)不穩(wěn)定、安裝不當(dāng)或設(shè)備本身結(jié)構(gòu)問(wèn)題。

e.粉塵排放異常：粉塵排放量超出標(biāo)準(zhǔn)，可能是過(guò)濾系統(tǒng)故障或生產(chǎn)過(guò)程中材料處理不當(dāng)。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)和操作規(guī)程，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查、功能測(cè)試和性能評(píng)估。

b.使用監(jiān)測(cè)儀器：使用溫度計(jì)、噪音計(jì)、電壓表、電流表、振動(dòng)儀等儀器對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

c.數(shù)據(jù)記錄：對(duì)監(jiān)測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和記錄，建立設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)檔案，便于追蹤和趨勢(shì)分析。

d.故障診斷：當(dāng)監(jiān)測(cè)到異常波動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行故障診斷，找出原因并采取相應(yīng)措施。

e.預(yù)防性維護(hù)：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和故障診斷結(jié)果，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，提前排除潛在隱患。

f.維護(hù)記錄：對(duì)設(shè)備維護(hù)工作進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括維護(hù)內(nèi)容、時(shí)間、人員等信息，以便于跟蹤和評(píng)估維護(hù)效果。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)檢測(cè)流程：

a.制定檢測(cè)計(jì)劃：根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備運(yùn)行狀況，制定詳細(xì)的檢測(cè)計(jì)劃，包括檢測(cè)項(xiàng)目、頻率、方法等。

b.準(zhǔn)備檢測(cè)工具：確保所有檢測(cè)工具和儀器均經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)，處于良好工作狀態(tài)。

c.檢測(cè)實(shí)施：按照檢測(cè)計(jì)劃，對(duì)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)，包括但不限于溫度、濕度、噪音、電流、電壓等。

d.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括檢測(cè)時(shí)間、環(huán)境條件、檢測(cè)值等。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備性能是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

f.檢測(cè)報(bào)告：編寫檢測(cè)報(bào)告，詳細(xì)記錄檢測(cè)過(guò)程、結(jié)果和分析結(jié)論。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)依據(jù)：校準(zhǔn)工作依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

b.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備使用情況和精度要求，確定校準(zhǔn)周期，一般為半年至一年。

c.校準(zhǔn)方法：采用標(biāo)準(zhǔn)儀器和方法進(jìn)行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

d.校準(zhǔn)記錄：詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過(guò)程、校準(zhǔn)結(jié)果和校準(zhǔn)人員信息。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常結(jié)果：若檢測(cè)數(shù)據(jù)在規(guī)定范圍內(nèi)，繼續(xù)按照正常程序進(jìn)行生產(chǎn)。

b.超標(biāo)結(jié)果：若檢測(cè)數(shù)據(jù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止相關(guān)工序，分析原因，采取以下措施：

-重新校準(zhǔn)檢測(cè)儀器，確保其準(zhǔn)確性。

-檢查設(shè)備是否存在故障，進(jìn)行維修或更換。

-檢查操作人員是否按照規(guī)程操作，進(jìn)行培訓(xùn)和糾正。

-重新檢測(cè)相關(guān)產(chǎn)品，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

c.異常結(jié)果：若檢測(cè)到異常數(shù)據(jù)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，進(jìn)行全面調(diào)查，找出根本原因，并采取以下措施：

-檢查生產(chǎn)流程，查找可能導(dǎo)致異常的環(huán)節(jié)。

-評(píng)估異常對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，決定是否繼續(xù)生產(chǎn)或召回產(chǎn)品。

-采取糾正措施，防止類似問(wèn)題再次發(fā)生。

-對(duì)受影響的產(chǎn)品進(jìn)行重新檢測(cè)或處理。

d.校準(zhǔn)結(jié)果處理：若校準(zhǔn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)重新校準(zhǔn)或更換檢測(cè)儀器，并重新進(jìn)行檢測(cè)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.坐姿：操作工應(yīng)保持正確的坐姿，背部挺直，雙腳平放地面，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞。

b.站姿：站立操作時(shí)，雙腳與肩同寬，保持身體平衡，避免單腿負(fù)重。

c.頭部位置：頭部保持中立，避免過(guò)度前傾或后仰，以減少頸部壓力。

d.肩膀放松：肩膀放松，避免聳肩，減少肩部肌肉緊張。

e.手臂位置：手臂自然下垂，手腕放松，避免過(guò)度彎曲或扭曲。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.重復(fù)動(dòng)作：盡量減少重復(fù)動(dòng)作，采用多工具或多步驟操作，減少單一動(dòng)作的頻率。

b.力量分配：在操作過(guò)程中，合理分配力量，避免使用過(guò)大的力量，減少肌肉和關(guān)節(jié)的負(fù)擔(dān)。

c.視線調(diào)整：操作時(shí)保持視線與工作區(qū)域平行，減少頭部和頸部的轉(zhuǎn)動(dòng)。

d.工具使用：使用工具時(shí)，確保握持舒適，避免長(zhǎng)時(shí)間握持同一工具導(dǎo)致手部疲勞。

3.休息安排：

a.定時(shí)休息：根據(jù)工作性質(zhì)，每工作一段時(shí)間（如30-45分鐘）應(yīng)休息5-10分鐘，以緩解肌肉疲勞。

b.動(dòng)態(tài)休息：休息期間可以進(jìn)行輕微的身體活動(dòng)，如走動(dòng)、伸展等，以促進(jìn)血液循環(huán)。

c.休息環(huán)境：確保休息環(huán)境舒適，避免在嘈雜或溫度不適的環(huán)境中休息。

4.作業(yè)效能提升：

a.培訓(xùn)：對(duì)新員工進(jìn)行操作姿勢(shì)和動(dòng)作要領(lǐng)的培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作方法。

b.作業(yè)指導(dǎo)：制定詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，明確操作姿勢(shì)和動(dòng)作要領(lǐng)，指導(dǎo)員工正確操作。

c.設(shè)備優(yōu)化：根據(jù)人機(jī)適配原則，優(yōu)化設(shè)備設(shè)計(jì)，減少操作難度，提高作業(yè)效率。

d.定期評(píng)估：定期對(duì)操作姿勢(shì)和動(dòng)作要領(lǐng)進(jìn)行評(píng)估，根據(jù)員工反饋和實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.安全操作：始終保持安全意識(shí)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備。

b.環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期監(jiān)測(cè)生產(chǎn)環(huán)境中的有害物質(zhì)濃度，確?？諝赓|(zhì)量、溫度和濕度符合標(biāo)準(zhǔn)。

c.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，防止設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷和質(zhì)量問(wèn)題。

d.質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制原材料和成品的質(zhì)量，確保每一步工序都符合既定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

e.信息記錄：準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)日期、時(shí)間、原料批次、操作人員等。

f.應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急處理程序，如火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等緊急情況的處理方法。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.依賴經(jīng)驗(yàn)：不應(yīng)僅憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行操作，忽視技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，以免造成安全隱患或質(zhì)量問(wèn)題。

b.忽視細(xì)節(jié)：操作過(guò)程中不應(yīng)忽視任何細(xì)節(jié)，因?yàn)樾〉氖韬隹赡軐?dǎo)致嚴(yán)重的后果。

c.超負(fù)荷工作：避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，導(dǎo)致身體疲勞和精神不集中，增加事故風(fēng)險(xiǎn)。

d.不合理調(diào)整：不應(yīng)隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行，避免設(shè)備損壞或生產(chǎn)事故。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.服從管理：服從現(xiàn)場(chǎng)管理人員的指揮，遵循生產(chǎn)調(diào)度和作業(yè)計(jì)劃。

b.保密規(guī)定：遵守公司關(guān)于技術(shù)秘密和商業(yè)秘密的規(guī)定，不得泄露或?yàn)E用。

c.職業(yè)道德：遵守職業(yè)道德規(guī)范，維護(hù)公司形象，不進(jìn)行任何損害公司利益的行為。

d.法規(guī)遵守：遵守國(guó)家法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)活動(dòng)合法合規(guī)。

e.持續(xù)改進(jìn)：不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新方法，提出改進(jìn)建議，提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整記錄作業(yè)過(guò)程中的所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括原材料消耗、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，使用統(tǒng)一的記錄格式，便于查閱和分析。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)包括作業(yè)開(kāi)始和結(jié)束的時(shí)間，以及操作人員的簽名或編號(hào)。

d.定期對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和歸檔，確保數(shù)據(jù)的完整性和可追溯性。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于良好的工作狀態(tài)。

b.檢查設(shè)備是否存在異常磨損、損壞或故障跡象。

c.確認(rèn)設(shè)備清潔度，確保無(wú)殘留物和污染物。

d.根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，進(jìn)行必要的清潔、潤(rùn)滑和保養(yǎng)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)文件，包括工藝圖紙、操作規(guī)程、檢驗(yàn)報(bào)告等。

b.確保技術(shù)資料完整、清晰，便于查閱和歸檔。

c.對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行分類和編號(hào)，建立目錄索引，方便快速查找。

d.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查和更新，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過(guò)觀察設(shè)備的外觀、運(yùn)行狀態(tài)和異?，F(xiàn)象，初步判斷故障原因。

b.聽(tīng)診法：使用聽(tīng)診器等工具，聽(tīng)取設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音，判斷是否存在異常。

c.測(cè)量法：使用萬(wàn)用表、溫度計(jì)等儀器，測(cè)量設(shè)備的相關(guān)參數(shù)，如電壓、電流、溫度等，確定故障范圍。

d.系統(tǒng)分析法：對(duì)設(shè)備的整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行邏輯分析，找出可能導(dǎo)致故障的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

2.排除程序：

a.故障定位：根據(jù)診斷結(jié)果，確定故障的具體位置和原因。

b.故障排除：按照操作規(guī)程，逐步排除故障，包括更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.驗(yàn)證修復(fù)：修復(fù)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)故障已完全排除，設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

d.預(yù)防措施：分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

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