2025年機(jī)修鉗工職業(yè)技能競(jìng)賽參考試題(附答案)一、理論知識(shí)試題（一）單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20題）1.某機(jī)床主軸箱裝配后，需檢測(cè)主軸徑向圓跳動(dòng)，使用千分表測(cè)量時(shí)，測(cè)頭應(yīng)垂直于主軸的（）。A.端面B.軸線C.圓柱表面D.鍵槽側(cè)面答案：C2.液壓系統(tǒng)中，壓力繼電器的作用是（）。A.調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力B.檢測(cè)壓力信號(hào)并輸出電信號(hào)C.防止系統(tǒng)過(guò)載D.穩(wěn)定流量答案：B3.滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合通常采用（）。A.基孔制間隙配合B.基軸制過(guò)盈配合C.基孔制過(guò)渡或過(guò)盈配合D.基軸制間隙配合答案：C4.用研具對(duì)工件表面進(jìn)行精密加工的方法稱為（）。A.珩磨B.研磨C.拋光D.超精加工答案：B5.齒輪副側(cè)隙的作用是（）。A.保證齒輪傳動(dòng)靈活性B.儲(chǔ)存潤(rùn)滑油C.補(bǔ)償熱變形和制造誤差D.以上都是答案：D6.某設(shè)備滑動(dòng)軸承磨損后，軸頸與軸承的間隙超過(guò)允許值，最合理的修復(fù)方法是（）。A.更換新軸承B.調(diào)整軸承襯套C.對(duì)軸頸表面堆焊后磨削D.對(duì)軸承內(nèi)孔進(jìn)行刮削或鏜削后配軸答案：D7.游標(biāo)卡尺的分度值為0.02mm，當(dāng)游標(biāo)第15格與主尺刻線對(duì)齊時(shí)，測(cè)得的尺寸為（）。A.主尺讀數(shù)+0.30mmB.主尺讀數(shù)+0.15mmC.主尺讀數(shù)+0.28mmD.主尺讀數(shù)+0.20mm答案：A（0.02×15=0.30mm）8.設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)的主要內(nèi)容是（）。A.清潔、潤(rùn)滑、緊固B.部分解體檢查，調(diào)整精度C.全面解體檢查，更換磨損件D.日常維護(hù)答案：B9.普通V帶傳動(dòng)中，張緊輪應(yīng)安裝在（）。A.松邊外側(cè)靠近大帶輪處B.松邊內(nèi)側(cè)靠近小帶輪處C.緊邊外側(cè)靠近大帶輪處D.緊邊內(nèi)側(cè)靠近小帶輪處答案：A10.某電機(jī)與減速器采用彈性聯(lián)軸器連接，安裝時(shí)需保證兩軸的同軸度誤差不超過(guò)（）。A.0.01mmB.0.10mmC.0.50mmD.1.00mm答案：B（一般彈性聯(lián)軸器允許同軸度誤差0.05~0.15mm）11.金屬材料的硬度值越高，其（）。A.耐磨性越差B.強(qiáng)度越低C.耐磨性越好D.塑性越好答案：C12.設(shè)備振動(dòng)故障中，若振動(dòng)頻率為轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的2倍，可能的原因是（）。A.轉(zhuǎn)子動(dòng)不平衡B.軸承間隙過(guò)大C.聯(lián)軸器不對(duì)中D.齒輪齒面磨損答案：C13.鉗工常用的鋸條長(zhǎng)度為（）。A.200mmB.250mmC.300mmD.350mm答案：C14.攻螺紋前，底孔直徑的計(jì)算依據(jù)是（）。A.螺紋大徑-螺距B.螺紋中徑C.螺紋小徑D.螺紋大徑答案：A（普通三角螺紋底孔直徑≈大徑-螺距）15.液壓系統(tǒng)中，油液的清潔度等級(jí)通常用（）表示。A.ISO4406B.GB/T10092C.ISO3448D.GB/T3141答案：A16.設(shè)備幾何精度檢測(cè)時(shí)，常用的基準(zhǔn)工具是（）。A.水平儀B.千分尺C.塞尺D.百分表答案：A17.滾動(dòng)軸承的基本額定壽命是指（）。A.一組軸承中10%的軸承發(fā)生疲勞點(diǎn)蝕前的總轉(zhuǎn)數(shù)B.一組軸承中90%的軸承發(fā)生疲勞點(diǎn)蝕前的總轉(zhuǎn)數(shù)C.單個(gè)軸承的實(shí)際壽命D.軸承的設(shè)計(jì)壽命答案：B18.某設(shè)備齒輪傳動(dòng)噪聲異常，且齒面出現(xiàn)膠合痕跡，可能的原因是（）。A.齒側(cè)間隙過(guò)大B.潤(rùn)滑油不足或粘度太低C.齒輪模數(shù)過(guò)小D.齒面硬度不足答案：B19.用直角尺檢測(cè)工件垂直度時(shí)，應(yīng)將直角尺的一邊緊貼基準(zhǔn)面，另一邊與被測(cè)面接觸，觀察（）。A.間隙大小B.被測(cè)面的顏色C.直角尺的彎曲度D.被測(cè)面的粗糙度答案：A20.設(shè)備電氣控制系統(tǒng)中，熱繼電器的作用是（）。A.短路保護(hù)B.過(guò)載保護(hù)C.欠壓保護(hù)D.過(guò)壓保護(hù)答案：B（二）多項(xiàng)選擇題（每題3分，共10題）1.機(jī)修鉗工在設(shè)備維修中需掌握的基本技能包括（）。A.零件測(cè)繪B.刮削與研磨C.液壓系統(tǒng)調(diào)試D.電氣線路設(shè)計(jì)答案：ABC2.影響滑動(dòng)軸承油膜形成的因素有（）。A.軸頸轉(zhuǎn)速B.潤(rùn)滑油粘度C.軸承間隙D.軸頸與軸承的表面粗糙度答案：ABCD3.設(shè)備故障診斷的常用方法有（）。A.振動(dòng)監(jiān)測(cè)B.油液分析C.溫度監(jiān)測(cè)D.聽覺(jué)判斷答案：ABCD4.以下屬于形狀公差的有（）。A.直線度B.平面度C.垂直度D.圓度答案：ABD5.液壓系統(tǒng)中，壓力不足的可能原因有（）。A.溢流閥故障B.液壓泵磨損C.液壓缸內(nèi)泄漏D.油箱油量不足答案：ABCD6.滾動(dòng)軸承裝配時(shí)，常用的裝配方法有（）。A.錘擊法B.熱裝法C.冷裝法D.液壓壓入法答案：BCD（錘擊法易損傷軸承，一般不推薦）7.鉗工常用的劃線工具有（）。A.劃針B.劃規(guī)C.高度尺D.游標(biāo)卡尺答案：ABC8.設(shè)備精度超差的常見原因有（）。A.零件磨損B.基礎(chǔ)沉降C.裝配誤差D.潤(rùn)滑不良答案：ABC9.以下屬于過(guò)盈連接的裝配方法有（）。A.壓入法B.熱脹配合法C.冷縮配合法D.焊接法答案：ABC10.設(shè)備二級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容包括（）。A.清洗油箱，更換潤(rùn)滑油B.檢查并調(diào)整主要零部件間隙C.修復(fù)或更換磨損件D.全面解體設(shè)備答案：ABC（三）判斷題（每題1分，共10題）1.設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)以操作工人為主，維修工人為輔。（）答案：√2.液壓系統(tǒng)中，油液的粘度隨溫度升高而增大。（）答案：×（粘度隨溫度升高而降低）3.滾動(dòng)軸承的游隙越大，承載能力越強(qiáng)。（）答案：×（游隙過(guò)大會(huì)降低承載能力）4.攻螺紋時(shí)，底孔直徑應(yīng)略大于螺紋小徑。（）答案：√5.設(shè)備振動(dòng)監(jiān)測(cè)中，加速度傳感器主要用于高頻振動(dòng)檢測(cè)。（）答案：√6.齒輪傳動(dòng)中，齒側(cè)間隙越小越好。（）答案：×（需保留一定間隙補(bǔ)償誤差和熱變形）7.刮削加工可以提高工件的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度。（）答案：√8.普通V帶傳動(dòng)中，帶輪的包角應(yīng)不小于120°。（）答案：√9.設(shè)備維修時(shí)，應(yīng)先檢查電氣系統(tǒng)，再檢查機(jī)械部分。（）答案：×（應(yīng)先機(jī)械后電氣）10.千分尺的測(cè)量精度為0.01mm。（）答案：√（四）簡(jiǎn)答題（每題6分，共5題）1.簡(jiǎn)述滑動(dòng)軸承的刮削工藝步驟及質(zhì)量要求。答案：步驟：①粗刮：去除明顯刀痕和高點(diǎn)，刮削刀痕寬約6~8mm，每25mm×25mm面積內(nèi)接觸點(diǎn)3~4個(gè)；②細(xì)刮：調(diào)整接觸點(diǎn)分布，刀痕寬約4~5mm，接觸點(diǎn)6~8個(gè)；③精刮：提高接觸精度，刀痕寬約2~3mm，接觸點(diǎn)12~15個(gè)（精密設(shè)備需15~20個(gè)）。質(zhì)量要求：接觸點(diǎn)均勻分布，軸承與軸頸的接觸角（一般60°~90°）內(nèi)接觸良好，非接觸區(qū)間隙符合要求，軸承間隙在0.05~0.15mm（根據(jù)軸徑調(diào)整）。2.列舉液壓系統(tǒng)中液壓缸爬行的主要原因及排除方法。答案：原因：①空氣侵入系統(tǒng)；②液壓缸密封過(guò)緊或損壞；③導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良或?qū)к壝娼佑|不良；④液壓泵輸出流量不穩(wěn)定；⑤液壓缸內(nèi)孔磨損或活塞與缸體間隙過(guò)大。排除方法：①排氣；②調(diào)整或更換密封件；③改善導(dǎo)軌潤(rùn)滑，刮研導(dǎo)軌面；④檢修或更換液壓泵；⑤修復(fù)或更換液壓缸。3.簡(jiǎn)述設(shè)備主軸軸承發(fā)熱的可能原因及處理措施。答案：原因：①軸承間隙過(guò)小或過(guò)大；②潤(rùn)滑不足或潤(rùn)滑油粘度不當(dāng)；③軸承損壞（如點(diǎn)蝕、磨損）；④主軸與軸承裝配不同軸；⑤冷卻系統(tǒng)故障。處理措施：①調(diào)整軸承間隙至標(biāo)準(zhǔn)值；②更換合適粘度的潤(rùn)滑油，保證油量；③更換損壞的軸承；④重新裝配主軸，校正同軸度；⑤檢修冷卻系統(tǒng)。4.說(shuō)明齒輪副側(cè)隙的檢測(cè)方法（至少3種）。答案：①壓鉛法：將軟鉛絲沿齒寬方向放置在齒輪嚙合面上，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪擠壓鉛絲，測(cè)量鉛絲被壓扁后的厚度，側(cè)隙為鉛絲厚度的平均值；②百分表法：固定一個(gè)齒輪，用百分表觸頭抵在另一個(gè)齒輪的齒面上，往復(fù)擺動(dòng)齒輪，百分表讀數(shù)差即為側(cè)隙；③塞尺法：用塞尺直接測(cè)量齒側(cè)間隙（適用于較大側(cè)隙）；④著色法：在齒面涂紅丹，轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪后觀察接觸痕跡，結(jié)合側(cè)隙計(jì)算公式間接判斷。5.簡(jiǎn)述設(shè)備安裝時(shí)的找正、找平、找標(biāo)高的具體含義及常用工具。答案：找正：調(diào)整設(shè)備的中心線與基準(zhǔn)線重合，保證設(shè)備的位置精度，常用工具為線墜、經(jīng)緯儀或激光準(zhǔn)直儀；找平：調(diào)整設(shè)備的水平度或垂直度，保證設(shè)備的安裝水平，常用工具為水平儀（框式、條式）；找標(biāo)高：調(diào)整設(shè)備的高度，使其基準(zhǔn)點(diǎn)與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，常用工具為水準(zhǔn)儀、鋼尺。（五）計(jì)算題（每題8分，共3題）1.某圓柱齒輪副，模數(shù)m=3mm，齒數(shù)z1=20，z2=60，中心距設(shè)計(jì)值a=120mm。實(shí)際加工后，中心距偏差Δa=+0.05mm，齒厚偏差Δs1=-0.03mm（主動(dòng)輪），Δs2=-0.02mm（從動(dòng)輪）。計(jì)算齒輪副的實(shí)際側(cè)隙jn（側(cè)隙計(jì)算公式：jn=2(Δa·tanα+Δs1+Δs2)/cosα，α=20°，tan20°≈0.3640，cos20°≈0.9397）。答案：①計(jì)算理論中心距a0=m(z1+z2)/2=3×(20+60)/2=120mm（與設(shè)計(jì)值一致）；②代入公式：jn=2×(0.05×0.3640+(-0.03)+(-0.02))/0.9397=2×(0.0182-0.05)/0.9397=2×(-0.0318)/0.9397≈-0.0677mm（負(fù)號(hào)表示側(cè)隙減小，實(shí)際側(cè)隙為0.0677mm）。2.某滑動(dòng)軸承軸徑d=80mm，軸承寬度B=100mm，設(shè)計(jì)間隙c=0.12mm（直徑間隙），潤(rùn)滑油在工作溫度下的動(dòng)力粘度η=0.02Pa·s，軸頸轉(zhuǎn)速n=1500r/min。計(jì)算軸承的平均單位壓力p（p=F/(d·B)，F(xiàn)為軸承載荷）和Sommerfeld數(shù)S（S=(η·n)/(p)·(d/c)2）。答案：①假設(shè)軸承載荷F=5000N（題目未給，需假設(shè)合理值），則p=F/(d·B)=5000/(0.08×0.1)=625000Pa=0.625MPa；②Sommerfeld數(shù)S=(0.02×1500/60)/(0.625×10?)×(0.08/0.00012)2（注意單位轉(zhuǎn)換：n=1500r/min=25r/s，c=0.12mm=0.00012m）；計(jì)算得：η·n=0.02×25=0.5Pa·s?1；(d/c)2=(0.08/0.00012)2≈(666.67)2≈444444.44；S=(0.5)/(0.625×10?)×444444.44≈(0.5×444444.44)/(625000)≈222222.22/625000≈0.3556。3.某設(shè)備導(dǎo)軌直線度檢測(cè)，使用水平儀（分度值0.02mm/m），橋板長(zhǎng)度L=500mm，測(cè)量得到各段讀數(shù)（格）為：+1，+2，-1，0，+1。計(jì)算導(dǎo)軌的最大直線度誤差（以mm為單位）。答案：①水平儀每格誤差值=0.02mm/m×0.5m=0.01mm（橋板長(zhǎng)度0.5m）；②各段累積誤差（格）：0，+1，+3（1+2），+2（3-1），+2（2+0），+3（2+1）；③計(jì)算各點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的高度差（mm）：0，0.01×1=0.01，0.01×3=0.03，0.01×2=0.02，0.01×2=0.02，0.01×3=0.03；④最大誤差=最高點(diǎn)-最低點(diǎn)=0.03mm-0=0.03mm。二、技能操作試題（一）設(shè)備零部件修復(fù)工藝分析（20分）某機(jī)床床頭箱主軸孔因長(zhǎng)期使用出現(xiàn)磨損，孔徑由Φ120H7（+0.04mm）擴(kuò)大至Φ120.15mm，表面粗糙度Ra由1.6μm惡化至3.2μm，需修復(fù)至原尺寸精度?，F(xiàn)有修復(fù)工藝選項(xiàng)：①鑲套法；②刷鍍法；③堆焊后機(jī)加工；④激光熔覆。要求：1.分析各工藝的適用性及優(yōu)缺點(diǎn)；2.選擇最優(yōu)修復(fù)方案并說(shuō)明理由；3.列出關(guān)鍵工藝步驟。答案：1.工藝分析：-鑲套法：在主軸孔內(nèi)過(guò)盈裝配一個(gè)襯套，內(nèi)孔加工至Φ120H7。優(yōu)點(diǎn)：工藝成熟，成本低；缺點(diǎn)：需保證襯套與原孔的過(guò)盈量，可能影響箱體強(qiáng)度。-刷鍍法：在孔壁刷鍍金屬層（如鎳基合金），厚度0.15mm。優(yōu)點(diǎn)：熱變形小，適合局部修復(fù)；缺點(diǎn)：刷鍍厚度有限（一般≤0.3mm），結(jié)合力低于熔覆。-堆焊法：在孔壁堆焊后車削、磨削。優(yōu)點(diǎn)：可恢復(fù)大尺寸；缺點(diǎn)：熱輸入大，易導(dǎo)致箱體變形，需時(shí)效處理。-激光熔覆：高能激光熔覆合金粉末，形成冶金結(jié)合層。優(yōu)點(diǎn)：熱影響區(qū)小，結(jié)合強(qiáng)度高，精度易控制；缺點(diǎn)：設(shè)備成本高。2.最優(yōu)方案：激光熔覆。理由：主軸孔為箱體關(guān)鍵部位，需高精度、低變形修復(fù)。激光熔覆熱輸入小，可避免箱體變形，熔覆層與基體結(jié)合強(qiáng)度高，能滿足Φ120H7的尺寸要求及Ra1.6μm的表面粗糙度。3.關(guān)鍵步驟：①預(yù)處理：清理孔壁油污、銹跡，粗化表面（噴砂）；②激光熔覆：選擇鎳基合金粉末，設(shè)置功率2000W，掃描速度5mm/s，熔覆層厚度0.2mm（預(yù)留0.05mm加工余量）；③時(shí)效處理：60℃保溫2h消除應(yīng)力；④精加工：精鏜至Φ120H7，表面磨削至Ra1.6μm；⑤檢測(cè)：用內(nèi)徑千分尺測(cè)量尺寸，表面粗糙度儀檢測(cè)Ra值，確保符合要求。（二）典型設(shè)備故障診斷與排除（30分）某C6140車床運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)以下故障：主軸啟動(dòng)后轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，低速時(shí)“爬行”，高速時(shí)振動(dòng)加劇，且主軸箱溫度升高至65℃（正?！?0℃）。要求：1.分析可能的故障原因（至少5項(xiàng)）；2.設(shè)計(jì)診斷流程（需包含檢測(cè)工具及判斷方法）；3.制定排除方案。答案：1.可能原因：①主軸軸承磨損或間隙過(guò)大（滾動(dòng)軸承點(diǎn)蝕、滑動(dòng)軸承刮傷）；②主軸箱潤(rùn)滑油不足或粘度下降（氧化變質(zhì)）；③主軸傳動(dòng)齒輪齒面磨損，嚙合不良；④主軸與電機(jī)聯(lián)軸器不對(duì)中；⑤主軸箱內(nèi)齒輪泵故障，導(dǎo)致潤(rùn)滑壓力不足；⑥主軸軸向竄動(dòng)超差（軸承預(yù)緊力不足）。2.診斷流程：①外觀檢查：觀察油標(biāo)，確認(rèn)油位是否正常（工具：油標(biāo)）；②溫度檢測(cè)：用紅外測(cè)溫儀測(cè)量主軸軸承座、齒輪嚙合區(qū)溫度（工具：紅外測(cè)溫儀）；③振動(dòng)檢測(cè)：用振動(dòng)分析儀測(cè)量主軸徑向振動(dòng)（頻率范圍10~1000Hz），判斷是否為軸承或齒輪故障（工具：振動(dòng)分析儀）；④間隙檢測(cè)：用百分表測(cè)量主軸徑向圓跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)（工具：百分表、磁性表座）；⑤油液分析：取油樣檢測(cè)粘度、顆粒污染度（工具：粘度計(jì)、顆粒計(jì)數(shù)器）；⑥傳動(dòng)系統(tǒng)檢查：脫開電機(jī)，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)主軸，感受阻力是否均勻（判斷齒輪嚙合或軸承狀態(tài)）。3.排除方案：①若油位不足或油質(zhì)差：更換L-AN68全損耗系統(tǒng)用油，清洗油箱及濾油器；②若軸承間隙過(guò)大：調(diào)整滾動(dòng)軸承預(yù)緊力（通過(guò)調(diào)整螺母），或刮研滑動(dòng)軸承至間隙0.02~0.04mm；③若齒輪嚙合不良：檢查齒面磨損情況，更換磨損齒輪（齒厚減薄超0.1mm時(shí)需更換）；④若聯(lián)軸器不對(duì)中：用百分表校正電機(jī)與主軸同軸度（徑向誤差≤0.1mm，端面誤差≤0.05mm）；⑤若齒輪泵故障：拆解檢查齒輪泵，更換磨損的齒輪或密封件，確保供油壓力0.1~0.2MPa。（三）精密設(shè)備裝配與精度檢測(cè)（30分）需裝配一臺(tái)M7130平面磨床工作臺(tái)導(dǎo)軌副（滑動(dòng)導(dǎo)軌，材質(zhì)為HT200，導(dǎo)軌形式為V-平組合），要求導(dǎo)軌直線度≤0.01mm/1000mm，導(dǎo)軌間平行度≤0.02mm/1000mm，接觸精度≥20點(diǎn)/25mm×25mm。要求：1.列出裝配前的準(zhǔn)備工作；2.說(shuō)明導(dǎo)軌刮削的工藝要點(diǎn)；3.設(shè)計(jì)精