露天采礦工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：露天采礦工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于露天采礦工崗位的工藝作業(yè)。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《露天采礦安全規(guī)程》、《礦山機(jī)械設(shè)備安全規(guī)范》等。編制本規(guī)程的目的是確保露天采礦工崗位作業(yè)的安全、高效，降低事故發(fā)生率，保障工人生命財(cái)產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-采礦深度：根據(jù)礦體賦存情況，采礦深度應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，確保安全作業(yè)。

-采礦寬度：采礦寬度應(yīng)滿足采礦設(shè)備作業(yè)需求，同時(shí)考慮邊坡穩(wěn)定性和資源回收率。

-礦石品位：根據(jù)礦石質(zhì)量，合理確定采礦品位，確保資源合理利用。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-采礦作業(yè)應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-作業(yè)面邊坡穩(wěn)定性應(yīng)符合《露天采礦邊坡設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求。

-礦山機(jī)械設(shè)備運(yùn)行應(yīng)符合《礦山機(jī)械設(shè)備安全規(guī)范》的要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-采礦設(shè)備：挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸車等應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，具備足夠的作業(yè)能力和可靠性。

-輔助設(shè)備：風(fēng)水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)等應(yīng)滿足采礦作業(yè)需求，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-安全防護(hù)設(shè)備：安全帽、安全帶、防塵口罩等應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，確保工人安全。

4.作業(yè)環(huán)境：

-采礦作業(yè)面應(yīng)保持平整，確保設(shè)備正常作業(yè)。

-通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)滿足作業(yè)面空氣質(zhì)量要求，確保工人呼吸健康。

-供水系統(tǒng)應(yīng)滿足作業(yè)面及生活用水需求。

5.作業(yè)時(shí)間：

-采礦作業(yè)應(yīng)避開惡劣天氣，如大風(fēng)、暴雨等。

-作業(yè)時(shí)間應(yīng)合理安排，確保工人休息充分，避免疲勞作業(yè)。

6.人員培訓(xùn)：

-采礦工應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握相關(guān)技能和安全知識(shí)。

-定期組織安全教育和技能培訓(xùn)，提高工人安全意識(shí)。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備階段：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸車等設(shè)備運(yùn)行正常。

-檢查通風(fēng)系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)等輔助設(shè)備是否完好。

-確認(rèn)作業(yè)面安全，包括邊坡穩(wěn)定性、排水系統(tǒng)等。

-穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、安全帶、防塵口罩等。

2.作業(yè)開始：

-根據(jù)采礦計(jì)劃，確定采礦區(qū)域和作業(yè)順序。

-挖掘機(jī)進(jìn)行初步挖掘，將礦石從礦體中剝離。

-裝載機(jī)將剝離的礦石裝載到自卸車上。

-自卸車將礦石運(yùn)輸至指定地點(diǎn)。

3.作業(yè)過程：

-作業(yè)過程中，監(jiān)控邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。

-定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保設(shè)備安全可靠。

-工人應(yīng)按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得擅自改變作業(yè)程序。

-作業(yè)面應(yīng)保持整潔，及時(shí)清理作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢石和雜物。

4.作業(yè)結(jié)束：

-確認(rèn)采礦區(qū)域作業(yè)完畢，無遺漏。

-對(duì)作業(yè)面進(jìn)行安全檢查，確保無安全隱患。

-清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)原狀。

-關(guān)閉所有設(shè)備，切斷電源，確保安全。

5.程序邏輯：

-作業(yè)前進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃，確保作業(yè)有序進(jìn)行。

-作業(yè)過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整作業(yè)策略。

-作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行總結(jié)評(píng)估，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

-建立應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況，確保作業(yè)安全。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保機(jī)械部件潤(rùn)滑良好，減少磨損。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)無漏電現(xiàn)象，電纜絕緣性能良好，防止短路和火災(zāi)。

-液壓系統(tǒng)應(yīng)保持液壓油清潔，防止液壓元件磨損和故障。

-設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)有效運(yùn)行，防止過熱導(dǎo)致性能下降。

2.性能指標(biāo)：

-挖掘機(jī)性能：挖掘機(jī)的挖掘力、斗容、工作效率等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

-裝載機(jī)性能：裝載機(jī)的裝載能力、卸載速度、燃油消耗等應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

-自卸車性能：自卸車的載重能力、卸載角度、行駛穩(wěn)定性等應(yīng)滿足作業(yè)條件。

-傳動(dòng)系統(tǒng)：傳動(dòng)系統(tǒng)的扭矩、轉(zhuǎn)速、齒輪磨損等指標(biāo)應(yīng)保持穩(wěn)定。

-安全性能：設(shè)備應(yīng)具備緊急停止、防傾覆、防滑等安全保護(hù)功能。

3.檢查與維護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

-檢查設(shè)備的液壓、電氣、傳動(dòng)系統(tǒng)，確保系統(tǒng)正常。

-檢查設(shè)備的冷卻系統(tǒng)，確保散熱效果。

-根據(jù)設(shè)備使用說明書進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換易損件。

4.性能監(jiān)控：

-通過設(shè)備自帶的監(jiān)控系統(tǒng)和遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-記錄設(shè)備的工作時(shí)間、燃油消耗、故障記錄等數(shù)據(jù)，用于性能分析和維護(hù)決策。

5.性能提升：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)記錄，優(yōu)化設(shè)備操作程序，提高工作效率。

-采用新技術(shù)、新材料，提升設(shè)備性能和可靠性。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-對(duì)挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸車等設(shè)備進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，測(cè)試其動(dòng)力性能和承載能力。

-對(duì)設(shè)備的液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力測(cè)試，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，無泄漏。

-對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，確保電氣安全。

-對(duì)設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行速度和扭矩測(cè)試，確保傳動(dòng)效率。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-按照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保設(shè)備參數(shù)符合規(guī)定要求。

-使用高精度的校準(zhǔn)儀器，如電子測(cè)力計(jì)、壓力表、轉(zhuǎn)速表等。

-校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)保養(yǎng)記錄確定，一般為每季度或半年一次。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，如挖掘機(jī)的斗門開合角度、裝載機(jī)的裝載高度等。

-對(duì)設(shè)備的液壓和電氣系統(tǒng)進(jìn)行微調(diào)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性。

-調(diào)整設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保機(jī)械部件得到充分潤(rùn)滑，減少磨損。

4.記錄與報(bào)告：

-對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測(cè)試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果、調(diào)整內(nèi)容等。

-編制測(cè)試和校準(zhǔn)報(bào)告，對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行評(píng)估，為后續(xù)維護(hù)提供依據(jù)。

5.校準(zhǔn)后的驗(yàn)證：

-校準(zhǔn)完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試，確認(rèn)調(diào)整效果，確保設(shè)備性能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

-如有偏差，再次進(jìn)行校準(zhǔn)和調(diào)整，直至設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-操作挖掘機(jī)時(shí)，駕駛員應(yīng)保持座椅調(diào)整至合適高度，腳部應(yīng)能平穩(wěn)踏在踏板上。

-裝載機(jī)操作手應(yīng)保持背部挺直，手臂自然彎曲，視線平視前方，確保視野清晰。

-自卸車駕駛員應(yīng)調(diào)整座椅，確保能夠輕松操作方向盤和踏板。

-所有操作人員應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定期休息，變換操作姿勢(shì)。

2.安全要求：

-操作前應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、安全帶、防護(hù)眼鏡等。

-作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)有安全警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

-作業(yè)時(shí)應(yīng)保持警惕，注意周圍環(huán)境變化，如遇異常情況立即停車。

-駕駛員在操作設(shè)備時(shí)應(yīng)集中注意力，避免分心。

-上下車時(shí)應(yīng)注意安全，使用梯子或平臺(tái)，避免從高處墜落。

-非操作人員不得站在設(shè)備工作范圍內(nèi)，確保操作安全。

-定期檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、限位開關(guān)等，確保其可靠性。

-作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清理，確保無遺留物品，關(guān)閉電源，上鎖。

-遵循礦山安全生產(chǎn)法律法規(guī)和操作規(guī)程，不斷提高安全意識(shí)。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備啟動(dòng)前，必須確認(rèn)設(shè)備周圍無障礙物，操作人員已穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。

2.不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

3.操作過程中，應(yīng)保持設(shè)備穩(wěn)定，避免因振動(dòng)過大導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

4.遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停止作業(yè)，切斷電源，防止事故擴(kuò)大。

5.非專業(yè)人員不得擅自操作設(shè)備，所有操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得合格證。

6.作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，確?？諝赓|(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

7.作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守交通規(guī)則，不得超速、超載，確保行車安全。

8.作業(yè)過程中，應(yīng)保持通訊暢通，遇緊急情況能及時(shí)報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

9.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的使用說明書，了解設(shè)備的性能和操作規(guī)程。

10.不得在設(shè)備附近吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故。

11.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，檢查是否有損壞，及時(shí)進(jìn)行維修保養(yǎng)。

12.不得在設(shè)備附近堆放易燃易爆物品，保持作業(yè)區(qū)域整潔。

13.定期對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

14.操作人員應(yīng)保持良好的身體狀況，避免因疲勞導(dǎo)致操作失誤。

15.遵循礦山安全生產(chǎn)法律法規(guī)，不斷提高自我保護(hù)意識(shí)和能力。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄每次作業(yè)的設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、燃油消耗量、故障情況、維修保養(yǎng)記錄等。

-定期匯總分析數(shù)據(jù)，評(píng)估設(shè)備性能和作業(yè)效率。

2.設(shè)備維護(hù)：

-按照設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換磨損部件。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?，及時(shí)上報(bào)并進(jìn)行維修。

3.文檔管理：

-將作業(yè)記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、測(cè)試報(bào)告等文件歸檔保存，以便日后查閱。

4.效率分析：

-分析作業(yè)數(shù)據(jù)，找出影響效率的因素，提出改進(jìn)措施。

5.安全評(píng)估：

-定期對(duì)作業(yè)過程進(jìn)行安全評(píng)估，確保操作安全。

6.人員培訓(xùn)：

-根據(jù)實(shí)際作業(yè)情況，對(duì)操作人員進(jìn)行必要的技能和知識(shí)培訓(xùn)。

7.優(yōu)化流程：

-根據(jù)作業(yè)數(shù)據(jù)和反饋，不斷優(yōu)化作業(yè)流程，提高工作效率。

九、故障處理

1.故障診斷：

-迅速確定故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運(yùn)行、異常噪音、過熱等。

-檢查設(shè)備操作面板顯示的錯(cuò)誤代碼，初步判斷故障原因。

-查閱設(shè)備手冊(cè)和維修指南，確認(rèn)故障的可能原因。

-通過感官檢查，如聽覺、視覺、觸覺，尋找可能的故障點(diǎn)。

2.故障處理步驟：

-關(guān)閉設(shè)備電源，確保安全。

-檢查并清潔可能導(dǎo)致故障的部件，如濾清器、液壓油箱等。

-檢查電路連接，排除線路故障。

-更換或修復(fù)損壞的部件，如軸承、齒輪、密封件等。

-重新啟動(dòng)設(shè)備，測(cè)試故障是否已解決。

3.故障記錄：

-記錄故障現(xiàn)象、處理過程和解決方案。

-分析故障原因，防止類似故障再次發(fā)生。

4.專業(yè)支持：

-如無法自行處理，及時(shí)聯(lián)系設(shè)備制造商或?qū)I(yè)維修人員。

-在等待專業(yè)支持期間，采取必要措施確保設(shè)備安全。

5.預(yù)防措施：

-定期進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生。

-培訓(xùn)操作人員正確操作和維護(hù)設(shè)備，降低人為故障風(fēng)險(xiǎn)。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《露天采礦安全規(guī)程》

-《礦山機(jī)械設(shè)備安全規(guī)范》

-《礦山企業(yè)安全生產(chǎn)