天然氣處理工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：天然氣處理工崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于天然氣處理工崗位的設(shè)備安全技術(shù)管理，包括設(shè)備操作、維護、檢修及應(yīng)急處理等環(huán)節(jié)。引用標準包括但不限于《石油天然氣工業(yè)安全規(guī)程》、《天然氣處理工操作規(guī)程》等。制定本規(guī)程的目的是確保天然氣處理工崗位設(shè)備安全運行，預(yù)防事故發(fā)生，保障人員生命財產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：天然氣處理設(shè)備應(yīng)按照設(shè)計參數(shù)進行運行，包括處理能力、壓力、溫度、流量等關(guān)鍵參數(shù)。設(shè)備運行參數(shù)應(yīng)定期檢測，確保在安全范圍內(nèi)。

2.標準要求：設(shè)備應(yīng)符合國家及行業(yè)標準，如GB、JB、SY等系列標準，確保設(shè)備質(zhì)量與性能。

3.設(shè)備規(guī)格：天然氣處理設(shè)備應(yīng)包括壓縮機、分離器、干燥器、過濾器、加熱器等，具體規(guī)格應(yīng)符合以下要求：

-壓縮機：根據(jù)處理能力選擇合適的型號，確保壓縮比、排氣溫度等參數(shù)符合設(shè)計要求。

-分離器：應(yīng)具有足夠的分離效率，確保天然氣中水分、烴類等雜質(zhì)得到有效分離。

-干燥器：選用高效干燥劑，確保天然氣中水分含量低于規(guī)定標準。

-過濾器：選用合適的濾材，確保天然氣中固體顆粒、雜質(zhì)等得到有效過濾。

-加熱器：根據(jù)處理需求選擇合適的加熱方式，確保天然氣溫度達到設(shè)計要求。

4.設(shè)備材質(zhì)：設(shè)備材質(zhì)應(yīng)符合耐腐蝕、耐高溫、耐高壓等要求，選用不銹鋼、合金鋼等優(yōu)質(zhì)材料。

5.設(shè)備防護：設(shè)備應(yīng)具備良好的防護措施，如防泄漏、防靜電、防腐蝕等，確保設(shè)備安全運行。

6.自動控制系統(tǒng)：設(shè)備應(yīng)配備完善的自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)遠程監(jiān)控、故障報警、自動切換等功能，提高設(shè)備運行穩(wěn)定性。

7.設(shè)備維護：定期對設(shè)備進行檢查、保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，減少故障發(fā)生。

8.應(yīng)急處理：制定設(shè)備故障應(yīng)急處理預(yù)案，確保在設(shè)備發(fā)生故障時，能夠迅速采取措施，降低事故損失。

三、操作程序

1.準備階段：啟動前檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括電源、儀表、閥門等。確認設(shè)備內(nèi)外清潔，無雜物，安全警示標志齊全。

2.啟動程序：

-依次開啟輔助設(shè)備，如壓縮機、水泵、冷卻水系統(tǒng)等。

-按順序啟動壓縮機，觀察壓縮機運行情況，確保無異常。

-檢查設(shè)備進出口壓力、溫度等參數(shù)，確認符合啟動條件。

3.正常操作：

-監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，確保在正常范圍內(nèi)。

-定期檢查設(shè)備各部件，如軸承、密封、冷卻系統(tǒng)等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

-如發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施，如調(diào)整參數(shù)、停機檢查等。

4.停機程序：

-降低設(shè)備壓力，避免壓力沖擊。

-逐步關(guān)閉壓縮機、輔助設(shè)備，注意順序，防止設(shè)備損壞。

-停機后，進行全面檢查，確保無泄漏、損壞等問題。

5.檢修維護：

-按照設(shè)備維護保養(yǎng)計劃進行定期檢查、清洗、潤滑等工作。

-對關(guān)鍵部件進行檢測，確保其性能符合要求。

-更換損壞或磨損的部件，如密封件、軸承等。

6.應(yīng)急處理：

-設(shè)備發(fā)生故障時，立即切斷電源，啟動應(yīng)急預(yù)案。

-對故障原因進行分析，采取措施排除故障。

-故障排除后，進行全面檢查，確認設(shè)備恢復(fù)正常。

7.記錄與報告：

-詳細記錄設(shè)備運行參數(shù)、維護保養(yǎng)、故障處理等信息。

-定期編制運行報告，分析設(shè)備運行狀況，提出改進建議。

8.安全措施：

-操作人員應(yīng)穿戴必要的防護用品，如防塵口罩、防護眼鏡等。

-操作過程中，遵守安全操作規(guī)程，確保人身安全。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析包括以下幾個方面：

1.運行狀態(tài)：設(shè)備應(yīng)保持穩(wěn)定運行，無異常振動、噪音、泄漏等現(xiàn)象。定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，確保運行平穩(wěn)。

2.壓力與溫度：設(shè)備運行過程中，壓力與溫度應(yīng)保持在設(shè)計范圍內(nèi)。壓力表、溫度計等儀表應(yīng)準確可靠，及時反映設(shè)備內(nèi)部狀態(tài)。

3.流量與流速：流量計、流速計等儀表應(yīng)正常工作，確保天然氣處理過程中的流量與流速符合設(shè)計要求。

4.潤滑與冷卻：設(shè)備潤滑系統(tǒng)應(yīng)保持良好，潤滑油質(zhì)符合標準，冷卻系統(tǒng)應(yīng)有效降低設(shè)備溫度，防止過熱。

性能指標分析：

1.處理能力：設(shè)備應(yīng)達到設(shè)計處理能力，確保天然氣處理效率。

2.分離效率：分離器等設(shè)備應(yīng)具有較高的分離效率，確保天然氣中雜質(zhì)含量低于規(guī)定標準。

3.能耗指標：設(shè)備應(yīng)具有較低的能耗，減少運行成本。

4.可靠性：設(shè)備應(yīng)具有較高的可靠性，故障率低，維護周期長。

5.安全性：設(shè)備應(yīng)具備良好的安全性，能夠及時響應(yīng)并處理各種異常情況。

定期對設(shè)備進行性能測試，包括壓力、溫度、流量、能耗等指標，以確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。同時，根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行必要的調(diào)整和維護，提高設(shè)備整體性能。

五、測試與校準

1.測試方法：

-壓力測試：使用壓力表對設(shè)備各部位進行壓力測試，確保壓力在安全范圍內(nèi)。

-溫度測試：使用溫度計測量設(shè)備關(guān)鍵部件的溫度，驗證其是否在正常工作溫度范圍內(nèi)。

-流量測試：使用流量計測量天然氣處理過程中的流量，確保符合設(shè)計流量要求。

-潤滑油品質(zhì)測試：定期檢查潤滑油樣品，分析其粘度、酸值等指標，確保潤滑油品質(zhì)符合標準。

-電氣測試：使用萬用表等工具檢測電氣設(shè)備的工作電壓、電流等參數(shù)，確保電氣系統(tǒng)正常。

2.校準標準：

-壓力表、溫度計等儀表應(yīng)定期送檢，校準誤差在允許范圍內(nèi)。

-流量計應(yīng)按照國家或行業(yè)標準進行校準，確保流量讀數(shù)準確。

-傳感器、變送器等設(shè)備應(yīng)定期校準，確保信號輸出準確。

3.調(diào)整與維護：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行必要的調(diào)整，如調(diào)整閥門開度、更換磨損部件等。

-對設(shè)備進行清潔、潤滑、緊固等日常維護工作，確保設(shè)備運行順暢。

-更換或修復(fù)損壞的儀表和傳感器，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

-對設(shè)備進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)潛在問題及時處理，防止設(shè)備故障。

4.記錄與報告：

-對每次測試和校準的結(jié)果進行詳細記錄，包括測試時間、測試方法、測試數(shù)據(jù)、調(diào)整措施等。

-定期編制測試與校準報告，分析設(shè)備性能變化，提出改進建議。

5.安全注意事項：

-測試和校準過程中，嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保操作人員安全。

-使用適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

-確保測試設(shè)備安全可靠，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故發(fā)生。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-站立時，雙腳與肩同寬，保持身體平衡。

-操作設(shè)備時，保持手臂自然彎曲，避免過度伸展或扭曲。

-操作控制器或閥門時，使用適當?shù)奈粘至Χ?，避免用力過猛。

-需要蹲下或跪地操作時，確保地面平穩(wěn)，以防滑倒。

-使用梯子或平臺時，選擇合適的梯子高度，確保梯子穩(wěn)固，身體緊靠梯子。

2.安全要求：

-操作前，穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防靜電手套等。

-操作過程中，保持注意力集中，避免分心。

-遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改操作程序。

-操作高壓、高溫設(shè)備時，注意防止燙傷、觸電等事故。

-使用尖銳工具時，注意防止割傷。

-在狹窄空間操作時，注意通風(fēng)，防止缺氧。

-操作過程中，如感到不適，應(yīng)立即停止操作，并尋求醫(yī)療幫助。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)備周圍保持清潔，無雜物，防止絆倒或滑倒。

-遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，如禁火、禁煙等。

七、注意事項

1.操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉天然氣處理設(shè)備的操作規(guī)程和安全知識。

2.操作前必須確認設(shè)備處于正常狀態(tài)，檢查儀表、閥門、管道等是否完好。

3.操作過程中應(yīng)穿戴合適的個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩等。

4.操作時應(yīng)保持專注，避免分心，嚴格遵守操作規(guī)程。

5.設(shè)備運行時，嚴禁對設(shè)備進行任何非正常操作，如隨意調(diào)整閥門、開關(guān)等。

6.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，并報告相關(guān)負責人。

7.操作高壓設(shè)備時，必須確保壓力安全閥、泄壓裝置等完好有效。

8.操作高溫設(shè)備時，注意防止燙傷，避免直接接觸高溫表面。

9.操作電氣設(shè)備時，確保設(shè)備接地良好，防止觸電事故。

10.非操作人員不得進入設(shè)備操作區(qū)域，確保操作安全。

11.操作后，應(yīng)對設(shè)備進行清潔，清理操作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。

12.定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

13.如遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，采取有效措施控制事態(tài)。

14.操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容和操作步驟，提高應(yīng)急處置能力。

15.如設(shè)備需要進行檢修，應(yīng)遵守相關(guān)檢修規(guī)程，確保檢修安全。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細記錄設(shè)備運行參數(shù)、維護保養(yǎng)記錄、故障處理情況等，為后續(xù)分析提供依據(jù)。

2.設(shè)備檢查：定期對設(shè)備進行全面檢查，包括外觀、儀表讀數(shù)、部件磨損等，確保設(shè)備正常運行。

3.維護保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護保養(yǎng)計劃，進行定期清潔、潤滑、緊固等工作，延長設(shè)備使用壽命。

4.故障分析：對設(shè)備故障進行原因分析，制定預(yù)防措施，避免同類故障再次發(fā)生。

5.安全檢查：定期進行安全檢查，確保設(shè)備符合安全操作要求，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改。

6.文檔管理：妥善保管操作記錄、維護保養(yǎng)記錄、故障處理記錄等文檔，以便追溯和查詢。

7.培訓(xùn)與交流：組織操作人員參加培訓(xùn)，提高其專業(yè)技能和安全意識；定期進行經(jīng)驗交流，分享操作心得。

8.設(shè)備更新：根據(jù)設(shè)備運行狀況和市場需求，評估設(shè)備更新?lián)Q代的必要性，確保設(shè)備性能滿足生產(chǎn)需求。

9.技術(shù)改進：結(jié)合生產(chǎn)實際，不斷優(yōu)化操作流程，提高設(shè)備運行效率和安全性。

10.環(huán)境保護：在設(shè)備操作和維護過程中，注重環(huán)境保護，減少對環(huán)境的污染。

九、故障處理

1.故障診斷：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后，首先進行初步檢查，確定故障范圍。使用測試儀器對相關(guān)系統(tǒng)進行檢測，分析故障原因。

2.故障報告：詳細記錄故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、可能原因等，及時向上級匯報，啟動故障處理流程。

3.應(yīng)急措施：根據(jù)故障情況，采取相應(yīng)應(yīng)急措施，如隔離故障設(shè)備、降低處理量、啟動備用設(shè)備等，確保生產(chǎn)安全。

4.故障分析：組織技術(shù)團隊對故障進行深入分析，查找故障根源，制定修復(fù)方案。

5.故障修復(fù)：按照修復(fù)方案，進行故障設(shè)備的維修或更換部件，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。

6.故障總結(jié)：故障處理后，總結(jié)故障原因及處理過程，制定預(yù)防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

7.技術(shù)培訓(xùn)：根據(jù)故障處理經(jīng)驗，對操作人員進行技術(shù)培訓(xùn)，提高故障診斷和處理能力。

8.文檔記錄：將故障處理過程、修復(fù)方案、預(yù)防措施等記錄在案，便于日后查閱和改進。

9.安全評估：對故障處理效果進行安全評估，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行后，不會對人員和環(huán)境造成危害。

10.持續(xù)監(jiān)控：故障處理后，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《石油天然氣工業(yè)安全規(guī)程》（GB26164-2010）

-《天然氣處理工操作規(guī)程》（SY/T6306-2010）

-《設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)范》（GB/T2887-2012）

-《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGR0001-201