玻璃微珠成型工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：玻璃微珠成型工職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于玻璃微珠生產(chǎn)過程中成型工的作業(yè)場(chǎng)所。旨在保障成型工的職業(yè)健康、生命安全及環(huán)境保護(hù)。規(guī)程要求企業(yè)必須遵循國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的合理化、安全化與環(huán)?；?。規(guī)程中各項(xiàng)措施應(yīng)符合實(shí)際生產(chǎn)需要，保證工作場(chǎng)所空氣、水質(zhì)和土壤的清潔，以及成型工的職業(yè)健康。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

-確保生產(chǎn)車間符合國(guó)家規(guī)定的職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，通風(fēng)良好，溫度、濕度適宜。

-工作場(chǎng)所應(yīng)配備必要的安全設(shè)施，如防護(hù)欄桿、緊急疏散通道、消防器材等。

-成型工應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握玻璃微珠成型工藝的基本原理和操作技能。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

-對(duì)成型設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，無安全隱患。

-校驗(yàn)設(shè)備精度，確保成型產(chǎn)品尺寸、形狀和性能符合要求。

-檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證設(shè)備在運(yùn)行過程中無異常噪音和振動(dòng)。

3.參數(shù)設(shè)置：

-根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)要求，設(shè)定合適的成型溫度、壓力、時(shí)間等工藝參數(shù)。

-參數(shù)設(shè)置應(yīng)參考產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備性能和操作規(guī)程，確保成型效果。

-設(shè)定合理的冷卻時(shí)間，防止產(chǎn)品因溫度過高而變形或損壞。

4.原材料準(zhǔn)備：

-選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品要求的原材料，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，如顆粒度、密度、含水率等，確保原材料符合生產(chǎn)要求。

-儲(chǔ)存原材料時(shí)，注意防潮、防塵、防污染，避免原材料變質(zhì)。

5.工藝文件準(zhǔn)備：

-編制或更新成型工藝文件，明確生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)技術(shù)要求。

-工藝文件應(yīng)包含設(shè)備操作規(guī)程、參數(shù)設(shè)置、安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容。

-工藝文件應(yīng)經(jīng)過相關(guān)部門審核批準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可操作性。

6.安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：

-為成型工配備符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的安全防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、耳塞、手套、防塵口罩等。

-定期檢查安全防護(hù)用品的完好性，確保其有效防護(hù)。

7.環(huán)保措施準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備環(huán)保設(shè)施，如廢氣處理設(shè)備、廢水處理設(shè)備等，確保生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物得到有效處理。

-制定環(huán)保管理制度，確保生產(chǎn)過程中的環(huán)保要求得到落實(shí)。

8.應(yīng)急預(yù)案準(zhǔn)備：

-制定應(yīng)急預(yù)案，明確生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的緊急情況及應(yīng)對(duì)措施。

-定期組織應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.檢查設(shè)備狀態(tài)：在操作前，必須對(duì)成型設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，無異常噪音、振動(dòng)和泄漏現(xiàn)象。

b.準(zhǔn)備原材料：根據(jù)工藝要求，將原材料進(jìn)行稱重、混合，確保原材料的質(zhì)量和比例準(zhǔn)確。

c.設(shè)備預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，按照設(shè)定參數(shù)進(jìn)行預(yù)熱，直至設(shè)備溫度穩(wěn)定。

d.設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)要求，設(shè)置成型溫度、壓力、時(shí)間等工藝參數(shù)。

e.加料：按照工藝要求，將原材料均勻地加入成型設(shè)備中。

f.成型：?jiǎn)?dòng)成型程序，設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行壓制、冷卻等工藝操作。

g.產(chǎn)品取出：成型完成后，按照規(guī)定時(shí)間取出產(chǎn)品，避免產(chǎn)品粘附或損壞。

h.產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)成型產(chǎn)品進(jìn)行外觀、尺寸、性能等方面的檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品合格。

2.技術(shù)方法：

a.成型溫度控制：根據(jù)玻璃微珠的物理特性，合理調(diào)整成型溫度，保證產(chǎn)品性能。

b.壓力控制：在成型過程中，保持恒定的壓力，確保產(chǎn)品尺寸和形狀的一致性。

c.時(shí)間控制：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，設(shè)定合適的成型時(shí)間，防止產(chǎn)品過燒或未熟。

3.故障處理：

a.設(shè)備故障：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，通知維修人員進(jìn)行檢查和處理。

b.原材料問題：若發(fā)現(xiàn)原材料存在問題，如變質(zhì)、污染等，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查找原因并采取措施。

c.產(chǎn)品質(zhì)量問題：若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查找原因并采取措施，防止問題擴(kuò)大。

4.操作注意事項(xiàng)：

a.操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。

b.操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即采取措施。

c.操作完畢后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，為下一班次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

5.文檔記錄：

a.操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)參數(shù)，包括設(shè)備狀態(tài)、原材料質(zhì)量、產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果等。

b.定期對(duì)記錄進(jìn)行整理和分析，為生產(chǎn)過程優(yōu)化提供依據(jù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

-設(shè)備運(yùn)行溫度：確保設(shè)備運(yùn)行溫度在正常范圍內(nèi)，避免過熱或過冷影響設(shè)備性能和產(chǎn)品品質(zhì)。

-設(shè)備壓力：監(jiān)控設(shè)備工作壓力，確保壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，防止壓力過高導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品不合格。

-設(shè)備振動(dòng)：監(jiān)測(cè)設(shè)備振動(dòng)水平，振動(dòng)過大可能預(yù)示著設(shè)備內(nèi)部部件磨損或松動(dòng)，需及時(shí)檢查和調(diào)整。

-能耗：記錄設(shè)備能耗情況，與標(biāo)準(zhǔn)值對(duì)比，分析能耗異常原因，提高能源利用效率。

-設(shè)備轉(zhuǎn)速：監(jiān)控設(shè)備轉(zhuǎn)速是否穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速波動(dòng)可能影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

-設(shè)備噪音：異常噪音可能是設(shè)備內(nèi)部部件磨損、松動(dòng)或故障的信號(hào)。

-設(shè)備溫度異常：設(shè)備溫度異常升高或降低可能是冷卻系統(tǒng)故障或熱處理不當(dāng)?shù)臉?biāo)志。

-設(shè)備壓力波動(dòng)：壓力的劇烈波動(dòng)可能表明管道泄漏、閥門故障或控制系統(tǒng)失靈。

-設(shè)備潤(rùn)滑狀態(tài)：潤(rùn)滑不良可能導(dǎo)致設(shè)備磨損加劇，影響設(shè)備壽命和運(yùn)行效率。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

-定期巡檢：安排專業(yè)技術(shù)人員定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備外觀、運(yùn)行狀態(tài)和潛在問題。

-使用傳感器：安裝溫度、壓力、振動(dòng)等傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)。

-設(shè)備自檢程序：利用設(shè)備自帶的診斷程序，定期進(jìn)行自我檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)潛在問題。

-維護(hù)記錄：記錄設(shè)備維護(hù)歷史，分析設(shè)備故障模式，預(yù)測(cè)設(shè)備可能出現(xiàn)的故障。

4.狀態(tài)監(jiān)控要求：

-設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：按照設(shè)備制造商的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-故障預(yù)警系統(tǒng)：建立故障預(yù)警系統(tǒng)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，提前發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

-數(shù)據(jù)分析：對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，識(shí)別設(shè)備性能趨勢(shì)，優(yōu)化維護(hù)策略。

-應(yīng)急預(yù)案：制定設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案，確保在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)能夠迅速響應(yīng)，減少停機(jī)時(shí)間。

5.狀態(tài)報(bào)告與反饋：

-定期編制設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報(bào)告，向管理層匯報(bào)設(shè)備運(yùn)行情況。

-對(duì)設(shè)備狀態(tài)報(bào)告中的異常情況進(jìn)行跟蹤，確保問題得到及時(shí)解決。

-建立反饋機(jī)制，鼓勵(lì)操作人員報(bào)告設(shè)備異常，促進(jìn)設(shè)備維護(hù)工作的持續(xù)改進(jìn)。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-成型產(chǎn)品尺寸測(cè)試：使用精密測(cè)量工具，如卡尺、千分尺等，對(duì)產(chǎn)品尺寸進(jìn)行測(cè)量，確保產(chǎn)品尺寸符合設(shè)計(jì)要求。

-產(chǎn)品性能測(cè)試：根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行耐壓、耐磨、耐腐蝕等性能測(cè)試，評(píng)估產(chǎn)品在實(shí)際使用中的表現(xiàn)。

-設(shè)備性能測(cè)試：對(duì)成型設(shè)備進(jìn)行空載和負(fù)載測(cè)試，檢查設(shè)備的穩(wěn)定性和精度。

-環(huán)境測(cè)試：在特定環(huán)境下，測(cè)試產(chǎn)品的耐溫、耐濕、耐震等性能，確保產(chǎn)品在各種條件下都能正常工作。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-測(cè)試設(shè)備：使用經(jīng)計(jì)量部門認(rèn)可的測(cè)試設(shè)備，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-測(cè)試方法：采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)試方法，保證測(cè)試過程的規(guī)范性和一致性。

-校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備精度和產(chǎn)品特性，確定校準(zhǔn)周期，通常為半年至一年。

3.結(jié)果處理：

-測(cè)試數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，包括測(cè)試條件、測(cè)試時(shí)間、測(cè)試結(jié)果等，以便后續(xù)分析和追溯。

-數(shù)據(jù)分析：對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估產(chǎn)品性能和設(shè)備狀態(tài)，找出潛在問題。

-異常處理：如測(cè)試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，找出原因并采取措施糾正。

-校準(zhǔn)報(bào)告：編制校準(zhǔn)報(bào)告，總結(jié)設(shè)備校準(zhǔn)情況，提出改進(jìn)建議。

4.校準(zhǔn)流程：

-校準(zhǔn)計(jì)劃：制定校準(zhǔn)計(jì)劃，明確校準(zhǔn)項(xiàng)目、校準(zhǔn)周期、校準(zhǔn)責(zé)任人等。

-校準(zhǔn)實(shí)施：按照校準(zhǔn)計(jì)劃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保設(shè)備參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-校準(zhǔn)驗(yàn)證：校準(zhǔn)完成后，進(jìn)行驗(yàn)證測(cè)試，確認(rèn)校準(zhǔn)效果。

-校準(zhǔn)記錄：記錄校準(zhǔn)過程和結(jié)果，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)設(shè)備等信息。

5.結(jié)果審核與反饋：

-審核測(cè)試與校準(zhǔn)結(jié)果：由質(zhì)量管理部門對(duì)測(cè)試與校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行審核，確保結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

-反饋與改進(jìn)：將測(cè)試與校準(zhǔn)結(jié)果反饋給相關(guān)部門，根據(jù)結(jié)果提出改進(jìn)措施，優(yōu)化生產(chǎn)過程和設(shè)備性能。

-持續(xù)監(jiān)控：建立持續(xù)監(jiān)控機(jī)制，定期對(duì)測(cè)試與校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行跟蹤，確保生產(chǎn)過程和設(shè)備性能的持續(xù)改進(jìn)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

-保持良好的站立姿勢(shì)，雙腳與肩同寬，身體挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間站立或彎腰。

-操作時(shí)，手臂自然下垂，避免過度伸展或扭曲，以減少肌肉疲勞。

-頭部保持中立，視線與操作面保持水平，減少頸部壓力。

-避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定期變換操作姿勢(shì)，以緩解肌肉緊張。

2.移動(dòng)范圍：

-在操作過程中，保持操作區(qū)域整潔有序，確保操作人員有足夠的空間進(jìn)行操作。

-移動(dòng)時(shí)，使用正確的步伐，避免突然轉(zhuǎn)向或快速移動(dòng)，以防跌倒或撞傷。

-上下樓梯時(shí)，使用扶手，確保安全。

3.休息安排：

-每工作45分鐘至1小時(shí)后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

-休息區(qū)域應(yīng)舒適，避免噪聲和干擾，有助于恢復(fù)體力和精神。

-鼓勵(lì)操作人員在工作日結(jié)束前進(jìn)行全身伸展運(yùn)動(dòng)，以減輕一天的疲勞。

4.工作臺(tái)高度與椅子高度：

-工作臺(tái)高度應(yīng)適中，使操作人員的肘部與工作臺(tái)邊緣平行，手臂自然下垂。

-椅子高度應(yīng)調(diào)節(jié)至操作人員的雙腳平放在地面，大腿與地面平行，減少腿部壓力。

5.工具與材料擺放：

-工具和材料應(yīng)放置在易于取用且安全的地方，避免操作過程中發(fā)生意外。

-使用工具時(shí)，應(yīng)確保其處于最佳狀態(tài)，避免因工具損壞導(dǎo)致操作不便或安全事故。

6.個(gè)人防護(hù)裝備：

-操作人員應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境和個(gè)人需求，正確佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

-定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備的完好性，確保其在使用期間能夠提供有效的保護(hù)。

7.健康監(jiān)測(cè)：

-定期進(jìn)行健康檢查，特別是與操作姿勢(shì)相關(guān)的肌肉骨骼系統(tǒng)檢查。

-如發(fā)現(xiàn)身體不適或疼痛，應(yīng)及時(shí)就醫(yī)，并根據(jù)醫(yī)生建議調(diào)整工作姿勢(shì)或休息時(shí)間。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

-熟悉并掌握玻璃微珠成型工藝的基本原理和操作步驟。

-正確設(shè)置和控制成型設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、壓力、時(shí)間等，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

-注意原材料的選用和質(zhì)量控制，避免使用不合格或變質(zhì)的原材料。

-嚴(yán)格遵循工藝規(guī)程，不得隨意更改操作流程和參數(shù)設(shè)置。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

2.避免的錯(cuò)誤：

-避免在設(shè)備未預(yù)熱或未達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)進(jìn)行操作。

-避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行或損壞。

-避免忽視設(shè)備報(bào)警信號(hào)，及時(shí)處理設(shè)備異常。

-避免使用損壞或不適用的工具和設(shè)備。

-避免在工作過程中分散注意力，確保操作安全。

3.必須遵守的紀(jì)律：

-嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保生產(chǎn)過程安全、有序。

-不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維護(hù)或調(diào)整。

-不得在工作場(chǎng)所吸煙、飲食或存放易燃易爆物品。

-不得在工作時(shí)間從事與工作無關(guān)的活動(dòng)。

-不得擅自離開工作崗位，確保生產(chǎn)線的連續(xù)運(yùn)行。

4.安全操作：

-操作人員應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等。

-操作前應(yīng)熟悉設(shè)備的安全操作規(guī)程，了解緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，并按照應(yīng)急預(yù)案采取行動(dòng)。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

5.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格檢查每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取措施糾正。

-定期對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

6.環(huán)保要求：

-嚴(yán)格按照環(huán)保法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)操作，減少生產(chǎn)過程中的污染排放。

-定期對(duì)環(huán)保設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。

-妥善處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物，避免環(huán)境污染。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

-完成生產(chǎn)任務(wù)后，詳細(xì)記錄當(dāng)班次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量情況、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等。

-對(duì)生產(chǎn)過程中的異常情況、故障處理、原材料消耗等進(jìn)行記錄，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

-將數(shù)據(jù)整理成報(bào)表，及時(shí)上報(bào)給相關(guān)部門。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

-檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，確保設(shè)備清潔，無殘留物和污染物。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和維護(hù)，為下一班次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

-確認(rèn)設(shè)備安全防護(hù)裝置完好，無松動(dòng)或損壞。

3.資料整理：

-整理當(dāng)班次的生產(chǎn)記錄、測(cè)試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等相關(guān)資料。

-將資料歸檔，確保資料完整、清晰，便于查閱和追溯。

-對(duì)當(dāng)班次的生產(chǎn)情況進(jìn)行總結(jié)，分析生產(chǎn)中的亮點(diǎn)和不足，提出改進(jìn)建議。

4.清潔與衛(wèi)生：

-清潔工作場(chǎng)所，清理生產(chǎn)過程中的廢棄物和垃圾。

-保持工作環(huán)境的整潔，確保衛(wèi)生條件符合要求。

5.安全檢查：

-對(duì)工作場(chǎng)所進(jìn)行安全檢查，確保無安全隱患。

-確認(rèn)所有安全設(shè)備處于正常狀態(tài)，如消防器材、疏散指示標(biāo)志等。

6.交接班：

-與下一班次操作人員進(jìn)行交接，詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)任務(wù)完成情況、注意事項(xiàng)等。

-確保交接工作順利進(jìn)行，避免因交接不清導(dǎo)致的生產(chǎn)問題。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、設(shè)備狀態(tài)和操作人員。

-分析故障現(xiàn)象，判斷故障可能的原因，如設(shè)備磨損、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤、操作失誤等。

-檢查設(shè)備相關(guān)參數(shù)，如溫度、壓力、電流等，與正常值對(duì)比，確定故障范圍。

2.排除程序：

-根據(jù)故障原因，制定排除方案，包括必要的設(shè)備調(diào)整、參數(shù)修改或部件更