硬橋非鋪裝路面施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與交底組織技術(shù)團(tuán)隊對設(shè)計圖紙進(jìn)行復(fù)核，重點確認(rèn)橋面結(jié)構(gòu)層厚度（≥12cm）、排水系統(tǒng)坡度（橫向≥5%）、伸縮縫間距（12-15m）等關(guān)鍵參數(shù)。編制專項技術(shù)交底文件，明確基層壓實度（≥93%）、混凝土強度等級（不低于C30）等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保施工人員掌握各工序質(zhì)量控制點。測量放樣采用全站儀建立施工控制網(wǎng)，精度符合《公路勘測規(guī)范》要求。沿橋面縱向每20m設(shè)置里程樁，橫向按行車道寬度（3.5m/車道）劃分施工區(qū)域，并用紅漆標(biāo)注高程控制線（誤差≤3mm）。放樣完成后進(jìn)行三級復(fù)核（施工隊→項目部→監(jiān)理單位），確保中線偏差≤10mm。試驗段施工選取100m代表性路段進(jìn)行試驗段施工，確定以下參數(shù)：水泥穩(wěn)定碎石基層：最佳含水量（5.5%-6.5%）、最大干密度（≥2.3g/cm3）、水泥摻量（5%-6%）；混凝土面層：拌合站出料速度（≥30m3/h）、攤鋪機(jī)行走速度（1.5-2m/min）、碾壓機(jī)械組合（12t壓路機(jī)+25t膠輪壓路機(jī)）及碾壓遍數(shù)（靜壓2遍+振壓4遍）；施工縫處理方式（平接式+傳力桿）及養(yǎng)護(hù)措施（覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)7d）。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備橋面清理清除橋面板表面浮漿、油污及雜物，采用高壓水槍（壓力≥15MPa）沖洗，露出新鮮混凝土面。對橋面裂縫（寬度≥0.3mm）采用環(huán)氧樹脂灌注處理，蜂窩麻面區(qū)域用C35細(xì)石混凝土修補，確?；鶎悠秸日`差≤5mm/3m。臨時設(shè)施搭建材料倉庫：采用C15混凝土硬化地面（厚度10cm），設(shè)置30cm高防潮層，水泥倉庫搭設(shè)防雨棚（檐口高度≥3m），集料分倉堆放（間隔墻高度1.2m）；拌合站：安裝JS500型攪拌機(jī)（生產(chǎn)能力50m3/h），配備自動計量系統(tǒng)（誤差≤±1%），設(shè)置沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3）；臨時水電：接入380V高壓電（功率≥200kW），安裝200m3儲水池（水質(zhì)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)）。安全防護(hù)沿橋面兩側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（間距2m/立柱），掛設(shè)密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)區(qū)兩端設(shè)置警示標(biāo)志，夜間懸掛紅色警示燈（間隔5m），配備2臺應(yīng)急發(fā)電機(jī)（功率50kW）。二、材料選擇與質(zhì)量控制（一）原材料技術(shù)要求水泥選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，初凝時間≥3h，終凝時間≤10h，安定性（雷氏法）合格。每200t為一批次進(jìn)行檢驗，主要指標(biāo)控制：抗折強度（3d≥3.5MPa，28d≥6.5MPa）、抗壓強度（3d≥17MPa，28d≥42.5MPa）。集料粗集料：采用5-31.5mm連續(xù)級配碎石，壓碎值≤26%，針片狀顆粒含量≤15%，含泥量≤1%。每400m3檢驗一次，表觀密度≥2600kg/m3，洛杉磯磨耗損失≤28%；細(xì)集料：選用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，云母含量≤2%，有機(jī)質(zhì)含量（比色法）合格。水與外加劑施工用水采用自來水（pH值7.0-7.5），氯離子含量≤200mg/L；混凝土摻加高效減水劑（減水率≥15%），摻量1.0%-1.2%，嚴(yán)禁使用氯鹽類外加劑。鋼筋傳力桿采用Φ28mm熱軋帶肋鋼筋（HRB400E），屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPa，斷后伸長率≥16%。每60t為一批次，進(jìn)行力學(xué)性能及重量偏差檢驗。（二）配合比設(shè)計水泥穩(wěn)定碎石基層設(shè)計配合比為：水泥:碎石:砂=5.5:80:14.5，最佳含水量6.0%，最大干密度2.35g/cm3。7d無側(cè)限抗壓強度≥3.5MPa，壓實度≥96%（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)）?；炷撩鎸覥30混凝土配合比（kg/m3）：水泥380、砂650、碎石1180、水180、減水劑4.56。坍落度控制在50-70mm，初凝時間≥4h，28d抗壓強度≥30MPa，抗折強度≥4.5MPa。三、主要施工工藝（一）水泥穩(wěn)定碎石基層施工拌合與運輸采用強制式攪拌機(jī)拌合，集料含水率每小時檢測1次，根據(jù)實測值調(diào)整加水量?；旌狭线\輸采用15t自卸車（覆蓋篷布），運輸時間≤30min，卸料時設(shè)專人指揮，避免離析。攤鋪與碾壓攤鋪：采用瀝青攤鋪機(jī)（攤鋪寬度4.5m）連續(xù)作業(yè)，松鋪系數(shù)1.3-1.35，厚度控制20cm（壓實后15cm），攤鋪速度2m/min；碾壓：遵循“先輕后重、先慢后快”原則，12t壓路機(jī)靜壓2遍（速度1.5km/h），25t膠輪壓路機(jī)振壓4遍（速度2km/h），最后靜壓1遍收光。碾壓方向由低到高，重疊寬度1/3輪徑，確保表面無輪跡，壓實度≥96%。接縫處理縱向接縫采用平接式，攤鋪機(jī)梯隊作業(yè)時，相鄰兩幅重疊5-10cm，碾壓后切邊（寬度10cm）；橫向接縫采用平口垂直銜接，末端設(shè)置方木（高度=壓實厚度），下次施工前涂刷水泥凈漿（厚度1mm）。養(yǎng)護(hù)碾壓完成后立即覆蓋土工布（200g/m2），灑水養(yǎng)護(hù)7d，保持表面濕潤（含水率≥6%）。養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行，設(shè)置路障及警示標(biāo)志。（二）防水層施工基層處理基層表面平整度誤差≤3mm/3m，采用2m靠尺檢查，低洼處用水泥漿修補（配合比水泥:水=1:0.4）。陰陽角做成圓弧角（半徑≥50mm），涂刷基層處理劑（滲透型底油），用量0.3kg/m2，干燥時間≥4h。卷材鋪設(shè)采用4mm厚改性瀝青防水卷材（聚酯胎），長邊搭接寬度10cm，短邊搭接15cm，采用熱熔法施工（噴槍溫度180-200℃）。鋪貼順序由低到高，卷材與基層粘結(jié)率≥90%，無氣泡、皺折，搭接縫用熱風(fēng)槍密封（寬度≥10mm）。保護(hù)層施工防水層驗收合格后，鋪設(shè)5cm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)配Φ6@200雙向鋼筋網(wǎng)，每5m設(shè)置縮縫（深度1cm），養(yǎng)護(hù)3d后開放交通（僅限施工車輛）。（三）混凝土面層施工模板安裝采用20cm高鋼模板（厚度5mm），內(nèi)側(cè)粘貼3mm厚橡膠條（防止漏漿），用Φ16mm膨脹螺栓固定（間距50cm）。模板頂面高程誤差≤2mm，接縫平整度≤1mm，支撐穩(wěn)定性通過1.5倍設(shè)計荷載驗算。鋼筋安裝縱縫設(shè)置傳力桿（Φ28mm，長度50cm，間距30cm），一半涂刷瀝青（端部10cm），采用支架固定（偏差≤5mm）；邊緣鋼筋（Φ16mm）距板邊15cm，保護(hù)層厚度≥5cm，綁扎點間距≤50cm（梅花形布置）。混凝土澆筑布料：采用自卸車卸料至攤鋪機(jī)料斗，人工輔助布料（厚度=設(shè)計厚度+5cm），嚴(yán)禁拋擲混凝土；振搗：采用插入式振搗棒（Φ50mm）振搗，移動間距≤30cm，振搗時間15-20s（至表面泛漿），邊角處加密振搗；整平：先用振動梁（長度6m）往返2遍刮平，再用提漿滾筒（直徑30cm）提漿（厚度3-5mm），最后人工抹面（2遍），確保表面平整度≤3mm/3m。切縫與養(yǎng)護(hù)切縫：混凝土強度達(dá)25%-30%時（澆筑后24-36h），采用金剛石鋸片切縫（深度5cm），橫向縮縫間距5m，縱向施工縫與路線中線平行；養(yǎng)護(hù)：切縫完成后覆蓋塑料薄膜+土工布，灑水養(yǎng)護(hù)14d，每日灑水次數(shù)≥4次（氣溫＞30℃時增加至6次），確保混凝土表面溫度與環(huán)境溫差≤25℃。伸縮縫施工采用模數(shù)式伸縮縫（型號GQF-C40），安裝前清理縫內(nèi)雜物，放入泡沫板（密度≥30kg/m3），鋼筋與梁體預(yù)埋筋焊接（焊縫長度≥10d），澆筑C40鋼纖維混凝土（摻量60kg/m3），振搗密實后覆蓋養(yǎng)護(hù)7d。四、質(zhì)量控制與驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）質(zhì)量控制措施工序檢驗基層：每200m檢測壓實度（灌砂法，≥96%）、厚度（鉆芯法，允許偏差-5mm）、平整度（3m直尺，≤5mm）；防水層：每1000m2取樣1組（5片）做拉力試驗（≥800N/50mm），不透水性（0.3MPa，30min無滲漏）；面層：每500m3混凝土留置3組試塊（28d抗壓強度≥30MPa），抗滑構(gòu)造深度（鋪砂法，≥0.7mm），相鄰板高差≤2mm。通病防治裂縫：控制水泥用量（≤400kg/m3），避免暴曬（覆蓋遮陽棚），切縫時間不超過48h；蜂窩麻面：嚴(yán)格控制坍落度（±20mm），振搗棒插入下層混凝土5cm，抹面前清理表面浮漿；斷板：傳力桿安裝位置偏差≤3mm，基層平整度誤差≤5mm，避免車輛過早通行（養(yǎng)護(hù)期≥14d）。安全控制高空作業(yè)：設(shè)置臨邊防護(hù)（高度1.2m），作業(yè)人員系安全帶（雙鉤式），腳手板鋪滿固定（間隙≤20cm）；用電安全：配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA），電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地碾壓。（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)分部分項驗收基層：實測項目合格率≥90%，外觀無松散、坑槽，邊線順直（偏差≤10mm）；面層：混凝土強度合格率100%，表面平整度≤3mm/3m，接縫填縫飽滿（深度≥2cm），排水暢通（無積水）?？⒐を炇战Y(jié)構(gòu)尺寸：路面寬度偏差±20mm，厚度偏差-5mm，橫坡±0.3%；功能性能：抗滑構(gòu)造深度≥0.7mm，摩擦系數(shù)（擺值）≥45BPN，滲水系數(shù)≤50mL/min；外觀：表面平整、色澤均勻，無裂縫（寬度≥0.2mm）、脫皮、啃邊等缺陷。五、施工組織與進(jìn)度計劃（一）人員配置管理人員：項目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、質(zhì)量工程師2人、安全員2人；作業(yè)人員：測量工4人、拌合工6人、攤鋪工10人、碾壓工5人、養(yǎng)護(hù)工3人，總?cè)藬?shù)33人（高峰期增加10人）。（二）設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）功率（kW）用途全站儀TS061-測量放樣攪拌機(jī)JS500155混凝土拌合攤鋪機(jī)ABG4231132面層攤鋪壓路機(jī)25t膠輪1110基層碾壓灑水車8m3215養(yǎng)護(hù)、降塵（三）進(jìn)度計劃總工期45d，關(guān)鍵線路：施工準(zhǔn)備（7d）→基層施工（10d）→防水層施工（5d）→面層施工（15d）→驗收（8d）。采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度跟蹤，每周召開進(jìn)度分析會，延誤超3d時啟用備用資源（增加1臺攤鋪機(jī)）。六、環(huán)境保護(hù)與文明施工揚塵控制拌合站設(shè)置霧炮機(jī)（覆蓋半徑30m），運輸車輛加蓋篷布（密閉率100%），施工便道每日灑水3次（PM10≤0.5mg/m3）。噪聲控制破碎機(jī)、攪拌機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB），夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB，必要時辦理夜間施工許可。廢棄物處理建筑垃圾集中堆放（設(shè)置分類垃圾桶），混凝土廢渣破碎后回用（基層填料），生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運（每周2次）。文明施工現(xiàn)場懸掛施工標(biāo)牌（五牌一圖），材料堆放有序（標(biāo)識牌注明名稱、規(guī)格、數(shù)量），施工人員佩戴胸卡（照片+工種），宿舍區(qū)衛(wèi)生值日制度（每日清掃）。七、應(yīng)急預(yù)案暴雨天氣預(yù)警響應(yīng)：接到暴雨預(yù)警后1h內(nèi)完成防雨棚搭設(shè)（覆蓋全部材料），臨時排水坡度加大至3%；應(yīng)急措施：已攤鋪混凝土未碾壓時，及時覆蓋塑料薄膜+彩條布，雨后重新檢測含水率（偏差≤1%），超限時晾曬或灑水調(diào)整。機(jī)械故障攤鋪機(jī)故障：啟用備用攤鋪機(jī)（30min內(nèi)到場），未攤鋪段設(shè)置施工縫（垂直銜接）；發(fā)電