醫(yī)療器械精益生產(chǎn)工程師崗位考試試卷及答案單項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題）1.精益生產(chǎn)的核心是（）A.消除浪費(fèi)B.增加庫存C.提高產(chǎn)量D.擴(kuò)大規(guī)模2.價(jià)值流圖分析的主要目的是（）A.繪制流程圖B.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)C.制定生產(chǎn)計(jì)劃D.計(jì)算成本3.5S管理中“整頓”的目的是（）A.騰出空間B.消除尋找物品的時(shí)間C.保持環(huán)境整潔D.培養(yǎng)好習(xí)慣4.以下哪種屬于七大浪費(fèi)中的一種（）A.加工B.搬運(yùn)C.檢驗(yàn)D.維修5.拉動(dòng)式生產(chǎn)的信號(hào)是（）A.生產(chǎn)計(jì)劃B.訂單C.庫存水平D.看板6.快速換模的主要目標(biāo)是（）A.增加模具壽命B.減少停機(jī)時(shí)間C.提高模具精度D.降低模具成本7.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三要素不包括（）A.節(jié)拍時(shí)間B.作業(yè)順序C.標(biāo)準(zhǔn)庫存D.標(biāo)準(zhǔn)手持8.防錯(cuò)法的作用是（）A.提高產(chǎn)品質(zhì)量B.增加產(chǎn)量C.降低成本D.加快生產(chǎn)速度9.持續(xù)改善的英文縮寫是（）A.PDCAB.KaizenC.JITD.TPM10.團(tuán)隊(duì)工作法的特點(diǎn)是（）A.分工明確B.個(gè)人負(fù)責(zé)C.成員相互協(xié)作D.層級(jí)分明多項(xiàng)選擇題（每題2分，共10題）1.精益生產(chǎn)的主要理念包括（）A.以客戶為中心B.消除浪費(fèi)C.追求完美D.大規(guī)模生產(chǎn)2.價(jià)值流包含的內(nèi)容有（）A.信息流B.物流C.資金流D.人員流3.5S管理包括（）A.整理B.整頓C.清掃D.清潔E.素養(yǎng)4.七大浪費(fèi)包含（）A.過量生產(chǎn)B.庫存C.等待D.動(dòng)作E.加工本身5.看板的類型有（）A.生產(chǎn)看板B.取貨看板C.臨時(shí)看板D.信號(hào)看板6.快速換模的方法有（）A.并行作業(yè)B.消除調(diào)整環(huán)節(jié)C.采用通用工裝D.提前準(zhǔn)備7.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的好處有（）A.提高效率B.保證質(zhì)量C.降低成本D.便于培訓(xùn)8.防錯(cuò)法的應(yīng)用原理有（）A.斷根原理B.保險(xiǎn)原理C.自動(dòng)原理D.相符原理9.持續(xù)改善的步驟包括（）A.現(xiàn)狀把握B.目標(biāo)設(shè)定C.方案實(shí)施D.效果確認(rèn)10.團(tuán)隊(duì)工作法的優(yōu)勢(shì)有（）A.提高工作效率B.增強(qiáng)創(chuàng)新能力C.提升員工滿意度D.降低管理成本判斷題（每題2分，共10題）1.精益生產(chǎn)只關(guān)注生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率提升。（）2.價(jià)值流圖繪制完成后不需要更新。（）3.5S管理做好了就能杜絕設(shè)備故障。（）4.過量生產(chǎn)是因?yàn)樯a(chǎn)速度不夠快導(dǎo)致的。（）5.看板只能在車間內(nèi)部使用。（）6.快速換?？梢酝耆灰蕾嚾斯げ僮鳌＃ǎ?.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)一旦制定就不能更改。（）8.防錯(cuò)法可以完全避免產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷。（）9.持續(xù)改善只需要高層領(lǐng)導(dǎo)推動(dòng)即可。（）10.團(tuán)隊(duì)工作法中不需要明確個(gè)人職責(zé)。（）簡(jiǎn)答題（每題5分，共4題）1.簡(jiǎn)述精益生產(chǎn)中消除浪費(fèi)的重要性。答：消除浪費(fèi)能降低成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益；減少庫存積壓，釋放資金；縮短生產(chǎn)周期，快速響應(yīng)客戶需求；提升產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵。2.價(jià)值流圖分析的主要步驟是什么？答：首先選定產(chǎn)品族；然后繪制當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖，包括信息流和物流；接著分析圖中存在的浪費(fèi)；之后設(shè)計(jì)未來狀態(tài)價(jià)值流圖；最后制定實(shí)施計(jì)劃，逐步實(shí)現(xiàn)未來狀態(tài)。3.簡(jiǎn)述5S管理中“清潔”的含義及作用。答：“清潔”是維持整理、整頓、清掃的成果，形成制度化、規(guī)范化。作用是保持環(huán)境整潔，維持前3S的成效，營(yíng)造良好工作氛圍，提升員工工作積極性和產(chǎn)品質(zhì)量。4.看板管理的作用有哪些？答：傳遞生產(chǎn)和運(yùn)送指令，使生產(chǎn)環(huán)節(jié)有序進(jìn)行；控制生產(chǎn)過量和庫存積壓，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式生產(chǎn)；作為目視化工具，便于管理人員及時(shí)掌握生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)處理。討論題（每題5分，共4題）1.在醫(yī)療器械生產(chǎn)中，如何結(jié)合精益生產(chǎn)提高產(chǎn)品質(zhì)量？答：運(yùn)用5S管理營(yíng)造整潔有序工作環(huán)境，減少失誤；通過價(jià)值流分析消除質(zhì)量相關(guān)浪費(fèi)；利用防錯(cuò)法避免生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷；采用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)保證操作一致性，從而提升醫(yī)療器械產(chǎn)品質(zhì)量。2.談?wù)勀銓?duì)醫(yī)療器械生產(chǎn)中團(tuán)隊(duì)工作法實(shí)施難點(diǎn)及解決辦法的理解。答：難點(diǎn)在于成員溝通不暢、職責(zé)不清、技能差異大等。解決辦法是建立高效溝通機(jī)制，定期交流；明確各成員職責(zé)與分工；開展針對(duì)性培訓(xùn)，提升成員技能，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作。3.快速換模對(duì)醫(yī)療器械小批量生產(chǎn)有何意義？答：小批量生產(chǎn)換模頻繁，快速換?？蓽p少停機(jī)時(shí)間，提高設(shè)備利用率；降低生產(chǎn)成本，避免因長(zhǎng)時(shí)間換模導(dǎo)致的產(chǎn)能損失；能快速響應(yīng)不同產(chǎn)品生產(chǎn)需求，適應(yīng)市場(chǎng)多樣化需求，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。4.持續(xù)改善在醫(yī)療器械精益生產(chǎn)工程師工作中的體現(xiàn)有哪些？答：體現(xiàn)在不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少浪費(fèi)；持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量，降低缺陷率；提升設(shè)備運(yùn)行效率，減少故障；改進(jìn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作方式，提高工作效率。從日常工作各方面發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，推動(dòng)生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)步。答案單項(xiàng)選擇題1.A2.B3.B4.B5.D6.B7.C8.A9.B10