白堊砂漿地面施工方案一、工程概況本工程為白堊砂漿地面施工項目，適用于工業(yè)廠房、倉儲庫房、地下車庫等對地面強度及耐磨性有一定要求的區(qū)域。白堊砂漿地面采用白堊粉與水泥復合膠凝材料，具有成本低、收縮小、耐磨性能優(yōu)異等特點，設(shè)計厚度為30mm，采用分倉跳倉施工工藝，分隔縫間距不大于6m×6m。二、材料技術(shù)要求（一）原材料性能指標水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，3d抗壓強度≥17MPa，28d抗壓強度≥42.5MPa，安定性合格。進場時需提供出廠合格證及3d強度報告，每200t為一檢驗批進行抽樣復試。白堊粉選用CaCO?含量≥90%的重質(zhì)白堊粉，細度要求45μm篩余量≤15%，含水率≤2%，不得含有黏土、有機質(zhì)等雜質(zhì)。使用前需過80目篩網(wǎng)過濾，確保顆粒均勻。骨料粗骨料：采用5-10mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，壓碎指標≤10%細骨料：中砂（細度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，云母含量≤2%外加劑聚丙烯纖維：長度12mm，摻量0.9kg/m3，抗拉強度≥300MPa減水劑：萘系高效減水劑，減水率≥15%，摻量為膠凝材料總量的0.8-1.2%（二）配合比設(shè)計基準配合比（質(zhì)量比）為：水泥:白堊粉:碎石:砂:水=1:0.6:2.8:1.9:0.45，現(xiàn)場需根據(jù)砂含水率調(diào)整用水量，確保砂漿稠度控制在50-70mm（沉入度法）。每立方米砂漿材料用量如下：水泥：320kg白堊粉：192kg碎石：896kg砂：608kg水：192kg外加劑：按膠凝材料總量計三、施工準備工作（一）基層處理表面清理采用機械銑刨去除基層表面浮漿及松散層，用高壓水槍沖洗干凈，干燥后涂刷界面處理劑（水泥:水:膠=1:0.5:0.15），涂刷量控制在0.3kg/m2，確保無漏涂、起皮現(xiàn)象。缺陷修復裂縫處理：寬度＜0.5mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂灌縫；≥0.5mm的裂縫需切割V型槽（深度50mm，寬度10mm），填充微膨脹細石混凝土凹陷部位：采用1:3水泥砂漿分層修補，每層厚度不超過20mm，養(yǎng)護3d后打磨平整彈線分格按6m×6m尺寸彈設(shè)分倉控制線，采用5mm厚泡沫條作為分隔縫材料，用射釘固定于基層，確保分隔縫平直。（二）機具準備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途強制式攪拌機JS5001臺砂漿攪拌激光整平機DZ2501臺表面整平磨光機27寸雙盤2臺收光處理切縫機馬路切割機1臺伸縮縫切割振搗器平板式（2.2kW）2臺砂漿振搗（三）作業(yè)條件確認基層平整度偏差≤5mm/2m（靠尺檢查），含水率≤8%（測濕儀檢測）施工環(huán)境溫度5-35℃，雨天或預(yù)計24h內(nèi)降雨時不得施工周邊排水系統(tǒng)已完善，確保施工期間無積水材料已進場檢驗合格，配合比經(jīng)試驗室確認并掛牌公示四、主要施工工藝流程（一）分倉跳倉施工流程graphLRA[基層處理驗收]-->B[彈線分格]B-->C[安裝分隔條]C-->D[第一倉砂漿澆筑]D-->E[振搗整平]E-->F[機械收光]F-->G[養(yǎng)護7d]G-->H[第二倉跳倉施工]H-->I[循環(huán)作業(yè)至完成]（二）關(guān)鍵工序操作要點砂漿攪拌采用"二次投料法"：先投入碎石、砂干拌30s，再投入水泥、白堊粉攪拌60s，最后加入水和外加劑攪拌120s。出機砂漿溫度控制在5-35℃，攪拌時間不得少于2min，每盤砂漿需檢測稠度，偏差超過±10mm時及時調(diào)整。攤鋪振搗虛鋪厚度為設(shè)計厚度的1.1倍，用鐵鍬均勻布料，嚴禁拋擲平板振搗器按行列式振搗，行距重疊100mm，振搗時間20-30s，至表面泛漿且無氣泡溢出邊角部位采用插入式振搗棒（φ30mm）補振，避免漏振整平收光激光整平機按灰餅標高整平，刮平精度±2mm初凝前（指壓測試3-5mm印痕）進行第一次機械磨平，去除泌水終凝前（人踩無明顯腳?。┻M行第二次收光，轉(zhuǎn)速控制在150-200r/min，確保表面密實光潔養(yǎng)護及切縫收光完成后2h內(nèi)覆蓋塑料薄膜，4h后灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤不少于14d養(yǎng)護7d后采用切縫機切割縮縫，深度為地面厚度的1/3（10mm），切縫后及時清理縫內(nèi)碎屑并灌入瀝青瑪蹄脂五、質(zhì)量控制標準（一）主控項目原材料復試合格率100%，配合比計量偏差≤±2%（水泥、白堊粉）、±3%（砂石）地面強度：7d抗壓強度≥20MPa，28d抗壓強度≥30MPa（每500㎡留置1組試塊）表面平整度≤4mm/2m，坡度偏差≤±0.2%，厚度允許偏差+8mm/-5mm（二）一般項目表面質(zhì)量：無起砂、空鼓（空鼓面積≤2%，且單個空鼓面積≤0.04㎡）、裂縫等缺陷分格縫：順直度≤3mm/5m，縫寬偏差±2mm耐磨性能：采用Taber耐磨儀測試，磨耗量≤300mg（500g負荷，1000轉(zhuǎn)）（三）驗收程序分項工程驗收：每個流水段施工完成后進行，包含原材料、施工記錄、試塊強度等資料核查竣工驗收：整體完工后28d進行，需提供：設(shè)計變更文件及洽商記錄材料出廠合格證及復試報告施工日志及隱蔽工程驗收記錄地面強度、平整度、坡度檢測記錄六、安全文明施工措施（一）安全防護機械操作人員需持證上崗，攪拌機、磨光機等設(shè)備設(shè)置漏電保護器（30mA/0.1s）臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，電纜架空高度≥2.5m，嚴禁拖地敷設(shè)佩戴個人防護用品：安全帽、防滑鞋、防塵口罩（攪拌作業(yè)時）（二）環(huán)境保護攪拌機搭設(shè)封閉防護棚，設(shè)置降塵噴霧裝置（霧炮機）施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理后排放，砂、石堆場設(shè)置圍擋及防雨棚夜間施工噪聲控制：22:00-6:00禁止使用切割機等強噪聲設(shè)備（三）成品保護養(yǎng)護期間設(shè)置禁行標識，嚴禁人員車輛進入（養(yǎng)護期14d）分隔縫填充材料采用可撕除膠帶臨時覆蓋，避免污染后續(xù)工序施工時，地面需鋪設(shè)50mm厚木板保護層七、施工進度計劃施工階段工期（d）工作內(nèi)容資源配置準備階段5基層處理、材料進場、設(shè)備調(diào)試施工員2人，普工8人主體施工15分倉澆筑、振搗收光（每天完成800㎡）施工員3人，技工6人，普工12人切縫養(yǎng)護14縮縫切割、灑水養(yǎng)護普工4人驗收整改3缺陷修復、資料整理質(zhì)檢員1人，施工員1人八、質(zhì)量通病防治措施（一）空鼓開裂預(yù)防基層清理后涂刷界面劑，確保粘結(jié)強度≥1.5MPa采用跳倉施工，控制單次連續(xù)澆筑面積≤36㎡終凝前進行2-3遍收光，消除早期塑性裂縫養(yǎng)護期間保持恒溫（溫差≤15℃），避免急劇干燥（二）表面起砂處理嚴格控制水灰比≤0.45，禁止在砂漿表面灑水收光選用合格砂料，含泥量超標時進行水洗處理起砂面積≤0.5㎡時，采用108膠水泥膩子修補（配合比1:0.2:0.3）（三）平整度超標控制每6m設(shè)置標高控制點