PAGEPAGE3SupplierCorrectiveActionReportIssueddate報告日期:Dec.27’th,2006Issuedby報告人:SCARNo.:ReportConstructItem報告內(nèi)容:NE2000/3000驗貨問題改善報告STEP1InternalTeamDATE:12/27JISTeamLeader團隊領(lǐng)導(dǎo):黃亦偉經(jīng)理(業(yè)務(wù)部)TeamMembers團隊成員:品保部章偉,謝正全,劉德偉,展騰飛,周飛;資材部鄒龍;業(yè)務(wù)部李秋菊;BIKE歲明章,卜詳海;研發(fā)部黃菊英,李青,陳光貴總工程師;廠商高先生STEP2DescribeTheIssue問題描述DATE:12/272.1.DefectDescription不良描述:NE2000/300012月26日晚客人驗貨時發(fā)現(xiàn)凸緣干式軸承顏色錯誤及材質(zhì)不正確;正確規(guī)格顏色為灰白色,且內(nèi)圓為網(wǎng)狀銅絲加鐵弗龍耐磨層;實際適用錯誤規(guī)格顏色為黃色,且內(nèi)圓為光滑鐵弗龍耐磨層.2.2.不良品與良品比對圖面:錯誤規(guī)格正確規(guī)格STEP3ContainmentPlan抑制對策DATE:12/273.1.對客人提出的問題點立即展開調(diào)查問題原因及對策3.2.對已量產(chǎn)之成品暫時全部隔離(12*58=696臺)3.3.對庫存及線上未使用之凸緣軸承全部隔離,不可使用(004131-A2508+6698=7206PCS,004114-A2438+2552=2990PCS)3.4.廠商清查庫存數(shù)並進(jìn)行隔離,不可使用(004131-A25855PCS,004114-A23562PCS)

STEP4RootCauseAnalysis(Useproblemsolvingtools)根源分析(問題解決工具)DATE:12/274.1魚骨圖-NE2000/3000凸緣干式軸承不良Man人Man人Method法線上操作人員品質(zhì)意識淡薄ECR/ECO未按線上操作人員品質(zhì)意識淡薄ECR/ECO未按照流程操作IQC檢驗員未嚴(yán)格遵守SOPIQC檢驗員未嚴(yán)格遵守SOP圖面未標(biāo)註相關(guān)重要信息品質(zhì)重點不明確圖面未標(biāo)註相關(guān)重要信息品質(zhì)重點不明確凸緣干式軸承不良凸緣干式軸承不良測試物料與量產(chǎn)物料不一致測試物料與量產(chǎn)物料不一致改變廠商未送樣給各單位確認(rèn)改變廠商未送樣給各單位確認(rèn)改變廠商未改變廠商未獲客人同意MaterialMaterial料4.2Possiblefactor可能因素-Method法:4.2.1.ECR/ECO未按照流程操作4.2.2.圖面未標(biāo)註相關(guān)重要信息4.3Possiblefactor可能因素–Man人:4.3.1.IQC檢驗員未嚴(yán)格遵守SOP4.3.2.線上操作人員品質(zhì)意識淡薄4.3.3.品質(zhì)重點不明確4.4Possiblefactor可能因素–Material料:4.4.1.測試物料與量產(chǎn)物料不一致4.4.2.改變廠商未獲客人同意4.4.3.改變廠商未送樣給各單位確認(rèn)4.6Conclusions結(jié)論：4MPossiblefactor可能因素Rootcause根源Method法1)ECR/ECO未按照流程操作Yes2)圖面未標(biāo)註相關(guān)重要信息YesMan人1)IQC檢驗員未嚴(yán)格遵守SOPYes2)線上操作人員品質(zhì)意識淡薄Yes3)品質(zhì)重點不明確YesMaterial料1)測試物料與量產(chǎn)物料不一致Yes2)改變廠商未獲客人同意Yes3)改變廠商未送樣給各單位確認(rèn)YesMachineNo

STEP5CorrectiveActionPlan改善措施DATE:12/275.1.5.2.STEP6PreventiveAction預(yù)防措施DATE:12/286.1.16.1.2不良物料管制及改善落實到責(zé)任人;預(yù)計完成日期12/20責(zé)任人:白心順6.2.1生產(chǎn)前2小時提供首件給品保確認(rèn);預(yù)計完成日期12/15責(zé)任人:歲明章6.2.2.成品打包前派專人負(fù)責(zé)外觀檢驗(焊接,塗裝,塑膠件外觀).預(yù)計完成日期12/15責(zé)任人:歲明章6.3.1.焊接廠統(tǒng)計殘缺SOP提供給IE,IE將SOP補全.預(yù)計完成日期12/21責(zé)任人:翟小軍/易峰6.4.1建立相應(yīng)獎懲制度,提高人員責(zé)任心;預(yù)計完成日期12/15責(zé)任人:歲明章/吳志幸6.4.2制定培訓(xùn)計劃,對品保人員,操作人員進(jìn)行培訓(xùn).預(yù)計完成日期12/20責(zé)任人:章偉6.5.1上線前宣導(dǎo)品質(zhì)重點及不良履歷;預(yù)計完成日期12/14責(zé)任人:歲明章/吳志幸/章偉6.5.2將品質(zhì)重點列入SOP,定期更新補缺.預(yù)計完成日期12/20責(zé)任人:易峰6.6.1使用二氧化碳與氬氣混合氣體焊接,完成日期12/14,責(zé)任人,翟小軍6.6.2焊接氣體供給方式由瓶裝改為管道.完成日期12/14,責(zé)任人,翟小軍STEP7Verification確認(rèn)DATE:12/287.1焊接提供殘缺SOP明細(xì)給IE,IE負(fù)責(zé)補全.預(yù)計完成日期12/217.2每批量產(chǎn)前確認(rèn)首件檢驗執(zhí)