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文檔簡介
選廠安全生產(chǎn)會議記錄一、會議概述
(一)會議基本信息
選廠安全生產(chǎn)會議于2023年10月15日14:30在選廠三樓會議室召開,會議時長2小時30分鐘。會議由選廠分管安全生產(chǎn)的副廠長李建國主持,參會人員包括選廠廠長張偉、生產(chǎn)技術(shù)部部長王強、安全環(huán)保部主任趙敏、各車間主任(破碎車間主任劉明、磨礦車間主任陳剛、浮選車間主任周華、脫水車間主任吳剛)、專職安全員5人及各班組班組長代表共18人。會議記錄由安全環(huán)保部安全員鄭華負責(zé)。
(二)會議目的與意義
本次會議旨在貫徹落實集團公司《關(guān)于開展第四季度安全生產(chǎn)專項檢查的通知》要求,全面總結(jié)選廠第三季度安全生產(chǎn)情況,分析當(dāng)前存在的安全隱患及管理薄弱環(huán)節(jié),部署第四季度安全生產(chǎn)重點任務(wù),進一步壓實安全生產(chǎn)責(zé)任,防范和遏制生產(chǎn)安全事故發(fā)生,確保選廠全年安全生產(chǎn)目標(biāo)順利實現(xiàn)。
(三)會議議程
會議嚴(yán)格按照既定議程進行,主要包括以下環(huán)節(jié):一是傳達集團公司安全生產(chǎn)會議精神及最新政策法規(guī);二是通報選廠第三季度安全生產(chǎn)指標(biāo)完成情況及隱患排查治理結(jié)果;三是各車間匯報近期安全生產(chǎn)存在問題及整改建議;四是討論并審議《選廠第四季度安全生產(chǎn)實施方案》;五是副廠長李建國部署第四季度重點工作;六是廠長張偉作總結(jié)講話。
二、會議內(nèi)容分析
(一)安全形勢評估
1.第三季度安全指標(biāo)回顧
選廠第三季度安全生產(chǎn)指標(biāo)總體平穩(wěn),但存在局部波動。事故發(fā)生率為零,較去年同期下降15%,隱患排查發(fā)現(xiàn)23項問題,已整改18項,整改率78.3%,低于集團要求的90%標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)技術(shù)部部長王強在通報中指出,主要問題集中在設(shè)備維護不足和員工操作不規(guī)范。例如,破碎車間因設(shè)備老化導(dǎo)致3次輕微停機,磨礦車間因操作失誤引發(fā)2起物料泄漏事件。這些數(shù)據(jù)表明,雖然重大事故未發(fā)生,但小隱患頻發(fā),反映出管理鏈條薄弱。
2.風(fēng)險因素識別
安全環(huán)保部主任趙敏詳細分析了當(dāng)前風(fēng)險點。外部環(huán)境方面,雨季臨近,選廠周邊山體滑坡風(fēng)險上升,需加強排水系統(tǒng)檢查;內(nèi)部管理方面,新員工培訓(xùn)覆蓋率僅60%,導(dǎo)致安全意識不足。趙敏強調(diào),風(fēng)險評估顯示,高風(fēng)險作業(yè)區(qū)如浮選車間和脫水車間,因粉塵濃度超標(biāo),易引發(fā)職業(yè)病。她建議引入第三方檢測機構(gòu),每月監(jiān)測空氣質(zhì)量,并更新應(yīng)急預(yù)案。與會人員一致認為,風(fēng)險識別需常態(tài)化,避免形式主義。
3.隱患排查治理結(jié)果
隱患排查工作由安全環(huán)保部牽頭,覆蓋全廠各車間。共檢查設(shè)備56臺,發(fā)現(xiàn)隱患23項,其中重大隱患5項,如破碎車間皮帶輸送機防護缺失、脫水車間電氣線路老化。整改措施包括立即停用3臺高風(fēng)險設(shè)備,并投入資金15萬元進行維修。趙敏通報時,車間主任們提出質(zhì)疑,認為整改進度滯后,尤其磨礦車間因備件短缺,整改延遲10天。會議決定,下周召開專項協(xié)調(diào)會,解決資源調(diào)配問題。
(二)問題討論與建議
1.各車間匯報核心問題
各車間主任依次匯報近期安全生產(chǎn)痛點。破碎車間主任劉明指出,設(shè)備老化嚴(yán)重,日均故障2次,影響生產(chǎn)效率,建議優(yōu)先更新關(guān)鍵部件。磨礦車間主任陳剛補充,員工操作違規(guī)率高,如未佩戴防護裝備上崗,需加強監(jiān)督。浮選車間主任周華提到,化學(xué)藥劑存儲不規(guī)范,存在泄漏風(fēng)險,要求增設(shè)專用倉庫。脫水車間主任吳剛強調(diào),高溫環(huán)境下員工易疲勞,建議調(diào)整班次時間。匯報中,班組長代表李明反映,安全培訓(xùn)內(nèi)容陳舊,員工參與度低,建議增加實操演練。
2.員工代表意見反饋
員工代表通過書面形式提交意見,共收集12條。主要訴求包括:增加安全防護用品發(fā)放頻率、簡化隱患上報流程、改善休息區(qū)通風(fēng)條件。專職安全員張偉在會上轉(zhuǎn)達時,指出一線員工對管理層決策參與度低,導(dǎo)致執(zhí)行不力。例如,新安全制度發(fā)布后,員工因不理解而抵觸。會議討論后,趙敏提議,每月召開員工座談會,直接聽取反饋,并設(shè)立匿名舉報箱。
3.專家建議與優(yōu)化方案
外部安全顧問王教授受邀參會,提出三點建議:一是引入智能化監(jiān)控系統(tǒng),實時監(jiān)測高風(fēng)險區(qū)域;二是實施“安全積分制”,激勵員工主動報告隱患;三是定期組織跨部門應(yīng)急演練。王教授舉例,某選廠通過積分制,隱患上報率提升40%。與會專家還討論了方案可行性,認為智能化系統(tǒng)需分階段實施,先試點浮選車間。李建國副廠長強調(diào),建議需結(jié)合選廠實際,避免盲目跟風(fēng)。
(三)決策與行動計劃
1.第四季度實施方案審議
會議重點討論《選廠第四季度安全生產(chǎn)實施方案》。方案包括四大目標(biāo):隱患整改率100%、事故率零增長、培訓(xùn)覆蓋率100%、應(yīng)急演練全覆蓋。生產(chǎn)技術(shù)部王強解讀方案細節(jié),如投入20萬元更新設(shè)備、開展8場培訓(xùn)、組織4次演練。各車間主任提出修改意見,劉明要求增加設(shè)備維護預(yù)算,周華建議細化藥劑管理流程。經(jīng)過辯論,方案通過修訂,明確資金來源和責(zé)任部門。
2.責(zé)任分工與時間表
李建國副廠長部署任務(wù),成立專項工作組:安全環(huán)保部牽頭隱患整改,生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)設(shè)備更新,各車間落實培訓(xùn)。時間表分三階段:10月完成所有隱患排查,11月實施整改和培訓(xùn),12月進行總結(jié)評估。責(zé)任到人,如趙敏負責(zé)整體協(xié)調(diào),王強監(jiān)督設(shè)備進度。會議強調(diào),每周五匯報進展,確保按時完成。
3.激勵機制與監(jiān)督措施
為保障執(zhí)行,會議決定建立激勵機制。對表現(xiàn)優(yōu)異的班組獎勵5000元,對隱患報告員工給予物質(zhì)獎勵。監(jiān)督方面,安全環(huán)保部進行突擊檢查,結(jié)果與績效考核掛鉤。張偉廠長總結(jié)時,要求管理層帶頭參與,如親自帶隊演練。他警告,對推諉責(zé)任者嚴(yán)肅處理,確保政令暢通。
三、具體措施與執(zhí)行計劃
(一)安全整改措施
1.設(shè)備升級與維護
破碎車間計劃于11月中旬完成三臺老舊破碎機的更換,新設(shè)備采用自動防護裝置,可降低操作風(fēng)險30%。磨礦車間將增設(shè)12處傳感器,實時監(jiān)測軸承溫度與振動頻率,異常數(shù)據(jù)自動報警。浮選車間針對藥劑泄漏問題,采購3套防滲漏存儲柜,并改造通風(fēng)系統(tǒng),確保化學(xué)氣體濃度低于國家標(biāo)準(zhǔn)。脫水車間電氣線路改造由外部電工團隊承接,預(yù)計12月初完成,所有線路增加絕緣保護套。
2.員工培訓(xùn)強化
安全環(huán)保部編制新版培訓(xùn)手冊,新增“事故案例警示”章節(jié),包含選廠近三年8起未遂事故的還原分析。培訓(xùn)形式分為理論授課(每月2次)與實操演練(每季度1次),重點演練設(shè)備緊急停機流程和傷員急救技術(shù)。新員工培訓(xùn)周期延長至15天,考核通過率需達100%,否則不得上崗。班組長增加“安全督導(dǎo)”職責(zé),每日班前會檢查員工防護裝備佩戴情況。
3.應(yīng)急預(yù)案修訂
根據(jù)雨季山體滑坡風(fēng)險,新增《防汛專項預(yù)案》,明確暴雨期間停產(chǎn)撤離路線及物資儲備清單。浮選車間粉塵超標(biāo)問題制定《呼吸防護升級方案》,要求員工佩戴N95口罩并每4小時輪崗休息。所有車間配備AED除顫儀,并邀請紅十字會開展心肺復(fù)蘇培訓(xùn),確保每班至少2名員工掌握急救技能。
(二)資源保障體系
1.資金分配方案
第四季度安全生產(chǎn)預(yù)算總額28萬元,具體分配為:設(shè)備更新15萬元(破碎機7萬、傳感器5萬、防滲漏柜3萬),培訓(xùn)支出6萬元(教材印刷2萬、外部講師3萬、演練物資1萬),應(yīng)急物資采購4萬元(防汛沙袋3萬、急救箱1萬),剩余3萬元作為機動資金。資金使用實行“雙簽制”,需安全環(huán)保部與生產(chǎn)技術(shù)部共同審批。
2.人員調(diào)配機制
抽調(diào)生產(chǎn)技術(shù)部3名工程師組成設(shè)備維護小組,專職跟進老舊設(shè)備改造。各車間增設(shè)1名兼職安全員,由經(jīng)驗豐富的老員工擔(dān)任,負責(zé)日常隱患排查。外部安全顧問王教授每月駐廠2天,提供風(fēng)險評估指導(dǎo)。人力資源部啟動“安全人才儲備計劃”,從其他選廠引進2名注冊安全工程師。
3.物資供應(yīng)保障
建立安全物資“綠色通道”,優(yōu)先保障防護手套、護目鏡等消耗品供應(yīng)。與本地供應(yīng)商簽訂應(yīng)急物資儲備協(xié)議,要求24小時內(nèi)響應(yīng)需求。藥劑存儲倉庫增設(shè)溫濕度監(jiān)控系統(tǒng),數(shù)據(jù)實時上傳至安全環(huán)保部平臺。備件庫擴充常用軸承、密封圈等配件庫存,確保維修零等待。
(三)監(jiān)督考核機制
1.日常檢查制度
安全環(huán)保部實行“四不兩直”檢查法(不發(fā)通知、不打招呼、不聽匯報、不用陪同接待、直奔基層、直插現(xiàn)場),每周至少抽查2個車間。檢查內(nèi)容涵蓋設(shè)備運行狀態(tài)、員工操作規(guī)范、消防設(shè)施完好度等,發(fā)現(xiàn)問題現(xiàn)場拍照取證并下發(fā)整改通知單。班組長每日填寫《安全日志》,記錄隱患處理過程。
2.績效掛鉤規(guī)則
將安全指標(biāo)納入各部門KPI考核,權(quán)重提升至30%。隱患整改率未達90%的部門扣減當(dāng)月績效5%,發(fā)生一般事故扣減季度績效20%。設(shè)立“安全之星”獎項,每月評選2名主動報告隱患的員工,給予500元現(xiàn)金獎勵。對隱瞞事故的班組,實行“一票否決”,取消年度評優(yōu)資格。
3.動態(tài)評估機制
每季度召開安全評估會,采用“紅黃綠”三色預(yù)警:隱患整改率≥95%為綠色(正常),80%-94%為黃色(需整改),<80%為紅色(停產(chǎn)整頓)。評估結(jié)果在全廠公示,連續(xù)兩次黃色預(yù)警的部門負責(zé)人需向廠長述職。建立安全改進建議箱,員工提出有效建議每條獎勵200元。
四、監(jiān)督考核機制
(一)日常檢查制度
1.檢查方式創(chuàng)新
安全環(huán)保部推行“四不兩直”檢查模式,即不發(fā)通知、不打招呼、不聽匯報、不用陪同接待,直奔基層、直插現(xiàn)場。每周由安全環(huán)保主任趙敏帶隊,隨機抽取兩個車間進行突擊檢查。檢查人員攜帶執(zhí)法記錄儀,全程錄像取證,確保檢查過程透明可追溯。破碎車間曾因未落實設(shè)備點檢制度被連續(xù)三次通報,隨后整改率達100%。
2.檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化
制定《安全檢查清單》,涵蓋設(shè)備防護裝置、消防設(shè)施、應(yīng)急通道、員工操作規(guī)范等12大類58項細則。例如檢查浮選車間時,重點核查藥劑存儲柜防泄漏裝置、通風(fēng)系統(tǒng)運行狀態(tài)及員工呼吸防護裝備佩戴情況。脫水車間電氣線路改造后,新增絕緣保護套檢查項,納入必檢清單。
3.問題整改閉環(huán)管理
發(fā)現(xiàn)隱患后,現(xiàn)場下發(fā)《整改通知單》,明確整改責(zé)任人、完成時限和驗收標(biāo)準(zhǔn)。磨礦車間因傳感器安裝位置偏差被要求24小時內(nèi)整改,逾期未完成則啟動問責(zé)機制。安全環(huán)保部每周匯總整改情況,對逾期項目啟動“三級督辦”:車間主任督辦、生產(chǎn)技術(shù)部協(xié)辦、分管領(lǐng)導(dǎo)督辦。
(二)績效掛鉤規(guī)則
1.部門考核指標(biāo)
將安全指標(biāo)納入各部門KPI考核體系,權(quán)重提升至30%。考核維度包括:隱患整改率(權(quán)重15%)、事故發(fā)生率(權(quán)重10%)、培訓(xùn)覆蓋率(權(quán)重5%)。浮選車間因第三季度培訓(xùn)覆蓋率僅70%,導(dǎo)致季度績效扣減5萬元。
2.個人獎懲機制
設(shè)立“安全積分制”,員工主動報告隱患每次加3分,有效避免事故加10分。積分可兌換防護用品或休假獎勵。脫水車間員工王強發(fā)現(xiàn)皮帶輸送機異響及時報告,避免重大事故,獲得500元獎金并通報表揚。對違規(guī)操作者實行“連帶責(zé)任”,班組長未履行監(jiān)督職責(zé),與違規(guī)員工同責(zé)扣減績效。
3.事故追責(zé)流程
發(fā)生事故后,成立事故調(diào)查組,24小時內(nèi)啟動調(diào)查。一般事故由安全環(huán)保部牽頭,重大事故由廠長親自督辦。浮選車間曾因藥劑泄漏事故,班長未及時清理油污導(dǎo)致人員滑倒,班長被降級使用,車間主任扣減季度績效20%。
(三)動態(tài)評估機制
1.風(fēng)險預(yù)警分級
建立“紅黃綠”三色預(yù)警機制:隱患整改率≥95%為綠色(正常),80%-94%為黃色(需整改),<80%為紅色(停產(chǎn)整頓)。破碎車間因設(shè)備老化導(dǎo)致整改率降至82%,啟動黃色預(yù)警,由生產(chǎn)技術(shù)部派駐工程師蹲點整改。
2.月度安全例會
每月5日召開安全評估會,由安全環(huán)保部通報上月考核結(jié)果。連續(xù)兩次黃色預(yù)警的部門負責(zé)人需向廠長提交書面整改報告。磨礦車間連續(xù)兩個月黃色預(yù)警后,車間主任被安排到安全環(huán)保部跟班學(xué)習(xí)。
3.員工參與監(jiān)督
設(shè)立“安全觀察員”崗位,由員工輪流擔(dān)任,每日記錄安全隱患。脫水車間員工李明發(fā)現(xiàn)配電室線路過熱,及時上報避免火災(zāi),被評為“安全觀察之星”。建立匿名舉報渠道,員工可通過意見箱或?qū)>€電話反映問題,查實后給予200元獎勵。
五、效果評估與持續(xù)改進
(一)效果評估方法
1.數(shù)據(jù)收集與分析
安全環(huán)保部每月匯總安全數(shù)據(jù),包括事故率、隱患整改率、培訓(xùn)覆蓋率等指標(biāo)。例如,第三季度設(shè)備升級后,破碎車間故障次數(shù)從日均2次降至0.5次,降幅達75%。數(shù)據(jù)來源包括設(shè)備傳感器日志、檢查記錄和員工報告,采用對比分析法,將當(dāng)前數(shù)據(jù)與歷史基準(zhǔn)線比較。分析團隊由生產(chǎn)技術(shù)部工程師組成,使用Excel工具生成趨勢圖表,識別異常波動。如浮選車間粉塵濃度監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示,防滲漏柜安裝后,超標(biāo)率從20%降至5%,證明措施有效性。
2.關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)監(jiān)測
KPI體系涵蓋四個維度:事故發(fā)生率、隱患整改及時率、員工安全行為達標(biāo)率和應(yīng)急響應(yīng)時間。事故發(fā)生率以零為目標(biāo),第三季度保持零事故,較去年同期下降15%。隱患整改及時率定義為發(fā)現(xiàn)問題至完成整改的平均時間,目標(biāo)為48小時內(nèi),實際磨礦車間整改延遲10天,需優(yōu)化流程。員工安全行為達標(biāo)率通過班組長每日檢查記錄,如防護裝備佩戴率,目標(biāo)100%,但浮選車間因新員工培訓(xùn)不足,僅達85%。應(yīng)急響應(yīng)時間模擬演練,目標(biāo)5分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場,脫水車間演練中達到4分鐘,符合標(biāo)準(zhǔn)。
3.員工反饋機制
每季度開展匿名問卷調(diào)查,收集員工對安全措施的意見。第三季度問卷覆蓋200名員工,回收率90%,主要反饋包括培訓(xùn)內(nèi)容實用性低和隱患上報流程繁瑣。安全環(huán)保部設(shè)立“安全建議箱”,員工可提交書面意見,如脫水車間員工建議增加休息區(qū)通風(fēng),已納入改進計劃。反饋處理流程為:收集整理、分類分析、責(zé)任部門響應(yīng)、結(jié)果公示。例如,針對藥劑存儲問題,員工建議增設(shè)專用倉庫,已實施并反饋效果良好。
(二)持續(xù)改進策略
1.定期審查會議
每月召開安全評估會,由安全環(huán)保部主持,參會人員包括各車間主任和專職安全員。會議議程包括:通報上月KPI完成情況、討論新問題、調(diào)整下月計劃。第三季度會議中,破碎車間因設(shè)備老化整改率未達標(biāo),決定增加資金投入。審查采用PDCA循環(huán)(計劃-執(zhí)行-檢查-行動),如浮選車間粉塵問題,計劃增加監(jiān)測頻率,執(zhí)行后檢查效果,再行動優(yōu)化。會議記錄由安全員整理,確保問題閉環(huán)管理,如磨礦車間傳感器偏差問題,24小時內(nèi)整改到位。
2.問題整改跟蹤
建立問題整改臺賬,每個隱患分配責(zé)任人、完成時限和驗收標(biāo)準(zhǔn)。跟蹤機制包括:每日進度更新、每周督辦提醒、月度復(fù)核。例如,脫水車間電氣線路改造,由外部電工團隊承接,安全環(huán)保部每周檢查進度,確保12月初完成。對逾期問題啟動三級督辦:車間主任督辦、生產(chǎn)技術(shù)部協(xié)辦、分管領(lǐng)導(dǎo)督辦。如磨礦車間備件短缺導(dǎo)致延遲,生產(chǎn)技術(shù)部緊急調(diào)配資源,整改率從78.3%提升至95%。驗收標(biāo)準(zhǔn)包括設(shè)備運行測試和員工操作考核,確保整改實效。
3.創(chuàng)新安全實踐
引入智能化安全管理系統(tǒng),在浮選車間試點安裝AI監(jiān)控攝像頭,實時識別違規(guī)操作,如未佩戴防護裝備。系統(tǒng)自動報警,減少人為監(jiān)督盲區(qū)。同時,推行“安全積分制”,員工主動報告隱患可兌換獎勵,第三季度上報量增加40%,如脫水車間員工發(fā)現(xiàn)配電室過熱隱患,及時上報避免火災(zāi)。創(chuàng)新實踐還包括跨部門應(yīng)急演練,每季度組織一次,模擬藥劑泄漏場景,提升協(xié)同能力。演練后總結(jié)經(jīng)驗,優(yōu)化預(yù)案,如增加撤離路線標(biāo)識。
(三)長期規(guī)劃
1.安全文化建設(shè)
制定三年安全文化建設(shè)計劃,目標(biāo)是將安全意識融入員工日常行為。措施包括:每月舉辦安全主題活動,如“安全知識競賽”,強化員工參與;設(shè)立“安全之星”表彰,每月評選優(yōu)秀員工,如破碎車間班長因連續(xù)零事故獲表彰;管理層帶頭參與,廠長每月帶隊檢查,樹立榜樣。文化評估通過員工行為觀察和滿意度調(diào)查,第三季度安全行為達標(biāo)率提升至90%,顯示文化滲透效果。
2.技術(shù)升級路徑
規(guī)劃分階段技術(shù)升級,優(yōu)先高風(fēng)險區(qū)域。第一階段(2024年Q1),在浮選車間升級粉塵監(jiān)測系統(tǒng),采用物聯(lián)網(wǎng)傳感器,實時上傳數(shù)據(jù)至云端。第二階段(2024年Q2),在所有車間安裝智能照明,降低能耗和風(fēng)險。第三階段(2025年),引入VR安全培訓(xùn)設(shè)備,提升實操能力。升級資金來源于年度預(yù)算,安全環(huán)保部負責(zé)技術(shù)選型,如選擇本地供應(yīng)商確保兼容性。技術(shù)效果監(jiān)測通過事故率和員工反饋,目標(biāo)三年內(nèi)事故率再降20%。
3.風(fēng)險預(yù)防體系
構(gòu)建全面風(fēng)險預(yù)防體系,包括風(fēng)險識別、評估和應(yīng)對。識別方法:每季度開展全員風(fēng)險排查,結(jié)合專家評估,如雨季山體滑坡風(fēng)險已納入預(yù)案。評估工具:使用風(fēng)險矩陣,分析可能性和影響,將風(fēng)險分級為高、中、低。應(yīng)對策略:高風(fēng)險作業(yè)如藥劑操作,實行雙人監(jiān)督制度;中風(fēng)險如設(shè)備維護,增加檢查頻次;低風(fēng)險如辦公區(qū),定期消防演練。體系運行中,安全環(huán)保部每半年更新風(fēng)險清單,確保動態(tài)適應(yīng),如新增化學(xué)品存儲風(fēng)險點,已制定專項管理流程。
六、保障機制與長效管理
(一)組織保障體系
1.安全責(zé)任架構(gòu)
選廠建立三級安全責(zé)任網(wǎng)絡(luò):一級由廠長張偉全面負責(zé),簽署年度安全目標(biāo)責(zé)任書;二級由各車間主任擔(dān)任區(qū)域安全第一責(zé)任人,如破碎車間主任劉明需每日巡查設(shè)備點檢記錄;三級由班組長落實現(xiàn)場監(jiān)督,如浮選車間班組長周華每班次檢查防護裝備佩戴情況。安全環(huán)保部設(shè)立專職安全員崗位,實行區(qū)域包干制,每人負責(zé)2個車間的日常安全巡查。
2.跨部門協(xié)作機制
成立安全生產(chǎn)專項工作組,成員包括生產(chǎn)技術(shù)部、人力資源部、設(shè)備管理部骨干,每周三召開協(xié)調(diào)會。例如,針對磨礦車間設(shè)備維護問題,工作組現(xiàn)場會診后,生產(chǎn)技術(shù)部調(diào)配工程師,設(shè)備管理部采購備件,48小時內(nèi)完成維修。建立信息共享平臺,各車間實時上傳隱患照片和處理進度,確保問題快速流轉(zhuǎn)。
3.外部資源整合
與市應(yīng)急管理局簽訂技術(shù)支援協(xié)議,暴雨天氣可調(diào)用專業(yè)救援隊。聘請第三方安全顧問王教授擔(dān)任長期技術(shù)顧問,每季度開展風(fēng)險評估。與本地消防中隊建立聯(lián)動機制,每月聯(lián)合開展消防演練,如藥劑泄漏事故處置演練中,消防隊15分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場,符合應(yīng)急響應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
(二)制度保障機制
1.安全責(zé)任制細化
制定《全員安全責(zé)任清單》,明確28類崗位的安全職責(zé)。例如,藥劑管理員需雙人雙鎖管理化學(xué)品,并每兩小時巡查存儲環(huán)境;電工操作高
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