鉗工實操試題及答案一、基礎操作題（40分）考核項目：平面銼削與鉆孔攻絲工件材料：45鋼（尺寸：100mm×60mm×10mm板料，Φ12mm×50mm圓鋼）工具與設備：鉗工臺、臺虎鉗、平銼（粗齒、細齒）、方銼、游標卡尺（0150mm，精度0.02mm）、千分尺（025mm，精度0.01mm）、刀口尺（200mm）、表面粗糙度樣塊（Ra1.6、Ra3.2）、臺式鉆床（Z4012）、Φ8.5mm麻花鉆、M10絲錐（頭錐、二錐）、鉸杠、劃針、高度尺、樣沖、手錘、毛刷、棉紗。任務要求：1.將100mm×60mm×10mm板料的一個平面銼削至尺寸60mm×10mm（厚度方向保留原尺寸10mm±0.1mm），要求平面度≤0.03mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm。2.在Φ12mm圓鋼一端鉆孔并攻M10螺紋（有效深度20mm），要求螺紋牙型完整、無亂扣，底孔直徑Φ8.5mm（公差±0.1mm），螺紋深度≥20mm。操作步驟與評分標準：|考核內容|技術要求/評分細則|分值|扣分記錄|||||||平面銼削準備|檢查毛坯尺寸，清理表面毛刺；正確裝夾工件（臺虎鉗夾持高度≤30mm，工件伸出鉗口≤5mm）|3|||粗銼平面|去除表面氧化層及明顯凸點，每次銼削余量0.10.2mm，保持銼削方向與基準邊垂直|5|||精銼與尺寸控制|用千分尺測量厚度（10mm±0.1mm），用刀口尺檢測平面度（≤0.03mm）；表面粗糙度Ra≤1.6μm|10|||鉆孔準備|劃鉆孔中心線（樣沖眼直徑≤0.5mm，位置偏差≤0.2mm）；裝夾圓鋼（臺虎鉗垂直夾持，伸出長度≥30mm）|3|||鉆孔操作|鉆頭對準樣沖眼，先試鉆淺坑（深度≤2mm），確認位置正確后正式鉆孔；底孔直徑Φ8.5mm±0.1mm，孔深≥22mm（預留攻絲余量）|8|||攻絲操作|頭錐垂直切入（用90°角尺校正），均勻施加壓力并旋轉（每轉1/2圈回退1/4圈）；二錐跟進修正牙型，螺紋有效深度≥20mm，無爛牙、亂扣|8|||安全與規(guī)范|正確使用工具（銼刀加木柄、鉆床戴防護眼鏡）；操作后清理臺面（鐵屑用毛刷清理）|3||二、綜合應用題（40分）考核項目：V型塊制作（含角度與對稱度控制）工件材料：Q235鋼（尺寸：120mm×80mm×30mm方料）工具與設備：鉗工臺、臺虎鉗、平銼、三角銼、半圓銼、萬能角度尺（0320°，精度2′）、游標高度尺（0300mm，精度0.02mm）、塞尺（0.021mm）、直角尺（200mm×100mm）、劃線平臺、劃針、樣沖、手鋸（細齒鋸條）、鋼直尺（150mm）。任務要求：1.在工件上加工一個V型槽，槽口寬度40mm，槽深20mm，V型角度60°±5′，V型槽對稱中心線與工件基準邊（長120mm邊）的對稱度≤0.05mm。2.槽壁表面粗糙度Ra≤3.2μm，槽底與工件底面平行度≤0.05mm。操作步驟與評分標準：|考核內容|技術要求/評分細則|分值|扣分記錄|||||||基準面加工|以工件120mm×80mm面為基準，銼削相鄰兩側面（80mm×30mm、120mm×30mm），保證垂直度≤0.05mm|5|||劃線定位|在基準面上劃工件中心線（長、寬方向各一條）；以中心線為對稱基準，劃V型槽輪廓線（角度60°，槽口寬40mm，槽深20mm），樣沖眼間距≤5mm|6|||鋸削粗加工|沿V型槽輪廓線外2mm鋸削，去除大部分余量（鋸削面與劃線偏差≤1mm）；鋸縫垂直基準面（用直角尺檢測）|5|||粗銼V型槽|用平銼、三角銼交替銼削兩側槽壁，留0.51.0mm精加工余量；用萬能角度尺粗測角度（偏差≤15′）|7|||精銼與角度控制|細銼兩側槽壁，每次銼削量≤0.05mm；用萬能角度尺（精度2′）檢測角度（60°±5′），調整銼削方向；用塞尺檢測槽壁與角度尺貼合間隙（≤0.03mm）|8|||對稱度檢測與修正|用游標高度尺測量兩側槽壁至基準中心線的距離（偏差≤0.05mm）；通過局部銼削修正超差點|6|||表面與平行度檢查|槽壁表面粗糙度Ra≤3.2μm（與樣塊對比）；槽底與底面平行度≤0.05mm（用刀口尺+塞尺檢測）|3||三、故障分析與排除（20分）考核項目：鉗工常見設備故障診斷背景描述：某車間臺虎鉗出現(xiàn)“夾緊工件后，手柄旋轉時絲桿空轉，無法保持夾緊力”的故障；同時，一臺Z4012臺式鉆床在鉆孔時出現(xiàn)“孔位偏移（偏差≥0.5mm）”的問題。任務要求：1.分析臺虎鉗夾緊力失效的可能原因（至少3條），并提出對應的解決措施。2.分析鉆床鉆孔偏斜的可能原因（至少3條），并提出對應的解決措施。答案與評分參考一、基礎操作題答案1.平面銼削關鍵步驟：粗銼：雙手握銼，身體前傾15°，銼刀推進時施加均勻壓力，回程輕抬；重點去除高點，每銼削35次用刀口尺檢測平面度（透光均勻為合格）。精銼：改用細齒銼，采用交叉銼法（45°方向）提高表面質量，最后順向銼削（與基準邊平行）；用千分尺測量厚度（10mm±0.1mm），超差時調整銼削量。2.鉆孔攻絲關鍵步驟：鉆孔：鉆頭刃磨時保證頂角118°±2°，兩主切削刃對稱（長度差≤0.1mm）；試鉆時若偏位，用樣沖修正淺坑或鏨削凹痕引導鉆頭；底孔深度=螺紋深度+0.7×螺距（M10螺距1.5mm，故底孔深≥20+1.05=21.05mm）。攻絲：頭錐切入時用90°角尺雙向校正垂直度（偏差≤0.2mm）；每轉1/2圈回退1/4圈斷屑，避免絲錐卡死；攻絲后用螺紋塞規(guī)檢測（通規(guī)全入，止規(guī)不入）。二、綜合應用題答案V型塊制作關鍵步驟：基準面加工：以120mm×80mm面為第一基準，用平銼銼削相鄰80mm×30mm面（第二基準），保證與第一基準垂直（用直角尺檢測，塞尺間隙≤0.05mm）；再銼削120mm×30mm面（第三基準），保證與第二基準垂直。劃線：用高度尺以第二基準為起點，在第一基準面劃出工件中心垂線（60mm位置）；以中心垂線為對稱線，用萬能角度尺劃出60°V型槽輪廓線（槽口寬40mm，故單側槽壁與中心線夾角30°，槽口半寬20mm）。角度修正：精銼時若角度偏大（>60°5′），重點銼削槽壁外側；若角度偏小（<59°55′），重點銼削槽壁內側；用萬能角度尺測量時，將尺身貼合一側槽壁，扇形板貼合另一側，調整至無間隙后讀數(shù)。三、故障分析與排除答案1.臺虎鉗夾緊力失效：可能原因①：絲桿與螺母磨損（螺紋間隙過大）；解決措施：更換絲桿或螺母（需配對研磨）?？赡茉颌冢夯顒鱼Q身導軌潤滑不足或有鐵屑卡阻；解決措施：清理導軌，涂抹鋰基潤滑脂?？赡茉颌郏航z桿端部推力軸承損壞（滾珠脫落或保持架斷裂）；解決措施：拆卸臺虎鉗，更換推力軸承。2.鉆床鉆孔偏斜：可能原因①：工件裝夾不牢（虎鉗未夾緊或工件與鉗口貼合不緊密）；解決措施：重新裝夾，用木錘輕敲工件使其與鉗口貼實?？赡茉颌冢恒@