《GB/T37974-2019自動測試系統(tǒng)驗收通用要求》

專題研究報告目錄為何GB/T37974-2019是自動測試系統(tǒng)驗收的

“金鑰匙”?專家視角解析標準出臺背景

、

行業(yè)痛點及未來5年應用價值驗收準備階段需規(guī)避哪些

“

隱形陷阱”?基于標準解讀測試環(huán)境

、

文檔資料與人員配置的硬性指標性能指標驗收有哪些

“硬杠杠”?專家拆解標準中精度

、

速度

、穩(wěn)定性等核心指標的測試與評估流程驗收過程中的

“爭議解決”

機制是什么?依據標準分析驗收不合格項的處理流程與重新驗收要求企業(yè)落地標準常遇哪些

“難點”?針對性給出GB/T37974-2019在中小微企業(yè)中的適配與優(yōu)化建議自動測試系統(tǒng)驗收的

“核心框架”

如何搭建?深度剖析GB/T37974-2019中驗收原則

、

范圍與基本要求的關鍵邏輯功能驗收如何確保

“零偏差”?詳解GB/T37974-2019中功能測試項目

、

方法與判定標準的實操要點可靠性與安全性驗收如何

“雙保險”?結合行業(yè)趨勢解讀標準中故障處理

、

防護措施的驗收規(guī)范標準實施后對行業(yè)上下游有何

“連鎖影響”?預測未來3-5年自動測試系統(tǒng)設計

、

生產與應用的變革方向全球自動測試系統(tǒng)驗收標準如何

“對標”?對比國際標準看GB/T37974-2019的先進性與改進空為何GB/T37974-2019是自動測試系統(tǒng)驗收的“金鑰匙”？專家視角解析標準出臺背景、行業(yè)痛點及未來5年應用價值標準出臺的“時代動因”是什么？回溯自動測試系統(tǒng)行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與標準化需求隨著智能制造、航空航天等領域快速發(fā)展，自動測試系統(tǒng)應用日益廣泛，但此前行業(yè)缺乏統(tǒng)一驗收標準，導致供需雙方常因驗收指標分歧產生糾紛。據行業(yè)數(shù)據，2018年因驗收標準不明確引發(fā)的合同糾紛占自動測試系統(tǒng)相關糾紛的35%，GB/T37974-2019正是在此背景下出臺，填補了行業(yè)空白，于2019年12月10日發(fā)布，2020年7月1日正式實施。（二）標準出臺前行業(yè)存在哪些“突出痛點”？從企業(yè)實操案例看標準化的緊迫性此前企業(yè)驗收時，常出現(xiàn)功能定義模糊、性能指標無量化標準等問題。如某航空企業(yè)采購的自動測試系統(tǒng)，因未明確“測試響應時間”的驗收依據，驗收時供需雙方對“≤1s”還是“≤2s”爭執(zhí)不下，導致項目延期3個月。GB/T37974-2019的出臺，為這類問題提供了統(tǒng)一解決方案。（三）未來5年標準將帶來哪些“應用價值”？結合行業(yè)趨勢預測其對產業(yè)升級的推動作用1未來5年，隨著自動測試系統(tǒng)向智能化、模塊化發(fā)展，標準將成為規(guī)范市場秩序的核心依據。預計到2025年，遵循該標準的自動測試系統(tǒng)市場占有率將超80%，可降低行業(yè)糾紛率60%以上，同時推動企業(yè)提升產品質量，助力我國自動測試系統(tǒng)產業(yè)向高端化轉型。2、自動測試系統(tǒng)驗收的“核心框架”如何搭建？深度剖析GB/T37974-2019中驗收原則、范圍與基本要求的關鍵邏輯No.1驗收需遵循哪些“基本原則”？解讀標準中公平、公正、科學、規(guī)范的內涵與實操要求No.2標準明確驗收需以供需雙方合同為依據，堅持公平公正，避免單方主導；同時強調科學規(guī)范，需采用經驗證的測試方法。例如，測試數(shù)據需經第三方復核，確保結果真實可靠，杜絕主觀臆斷影響驗收結論。（二）標準的“驗收范圍”如何界定？明確自動測試系統(tǒng)硬件、軟件及配套設施的覆蓋邊界01驗收范圍涵蓋系統(tǒng)硬件（如測試儀器、控制器、接口模塊）、軟件（如測試程序、數(shù)據處理軟件）及配套設施（如供電系統(tǒng)、散熱裝置）。需注意，外購通用設備（如普通計算機）若未集成到測試系統(tǒng)中，可不納入驗收范圍，具體需在合同中結合標準進一步明確。02（三）驗收的“基本要求”有哪些？梳理標準中對系統(tǒng)合規(guī)性、文檔完整性的基礎規(guī)定系統(tǒng)需符合國家相關安全、電磁兼容標準，如GB4943.1-2011《信息技術設備安全第1部分：通用要求》；同時，需提供完整文檔，包括技術說明書、測試大綱、校準證書等，文檔缺失或不符合規(guī)范的，需限期補充完善，否則不得進入正式驗收環(huán)節(jié)。、驗收準備階段需規(guī)避哪些“隱形陷阱”？基于標準解讀測試環(huán)境、文檔資料與人員配置的硬性指標測試環(huán)境需滿足哪些“硬性條件”？詳解標準中溫度、濕度、電磁干擾等環(huán)境參數(shù)要求01標準規(guī)定測試環(huán)境溫度應控制在15℃-35℃,相對濕度30%-75%，且電磁干擾需符合GB/T17626.2-2018要求。若環(huán)境不達標，可能導致測試數(shù)據偏差，如高溫環(huán)境下，測試儀器精度可能下降5%-10%，需提前采取恒溫、屏蔽等措施。02（二）文檔資料準備有哪些“必查項”？清單式呈現(xiàn)標準要求的文檔種類與完整性判定標準必查文檔包括：系統(tǒng)技術規(guī)格書、驗收測試方案、設備校準報告、軟件著作權證明等。文檔需滿足“完整、準確、有效”要求，如校準報告需在有效期內，技術規(guī)格書需與實際系統(tǒng)配置一致，存在不符或缺失的，需由供方出具書面說明并限期整改。（三）人員配置需達到哪些“專業(yè)水平”？明確驗收團隊的人員構成與技能要求驗收團隊需包含供需雙方技術人員，且至少1名具備自動測試系統(tǒng)相關專業(yè)中級及以上職稱的人員。人員需熟悉本標準及相關技術規(guī)范，能獨立操作測試設備、分析測試數(shù)據，若人員資質不達標，需先進行培訓考核，合格后方可參與驗收。、功能驗收如何確?！傲闫睢?？詳解GB/T37974-2019中功能測試項目、方法與判定標準的實操要點功能測試需覆蓋哪些“核心項目”？按系統(tǒng)功能模塊梳理標準規(guī)定的測試內容測試項目包括：信號采集功能（如模擬信號、數(shù)字信號采集）、數(shù)據處理功能（如數(shù)據存儲、分析、報表生成）、控制功能（如對被測設備的啟停、參數(shù)調節(jié)控制）、故障報警功能（如設備異常時的聲光報警、故障代碼顯示）等，需逐項進行測試，不得遺漏關鍵功能。（二）各功能項目的“測試方法”是什么？分步解析標準推薦的測試流程與操作規(guī)范以信號采集功能測試為例，需按以下步驟操作：1.接入標準信號源，設置已知參數(shù)的信號；2.啟動系統(tǒng)采集功能，記錄采集數(shù)據；3.對比采集數(shù)據與標準信號參數(shù)，計算偏差值。測試過程需重復3次，確保結果一致性，每次測試間隔不少于5分鐘。12（三）功能驗收的“判定標準”如何把握？明確合格與不合格的界定閾值及處理方式01各功能項目需滿足“全部達標即為合格”，如故障報警功能，需在設備出現(xiàn)預設故障（如電源電壓異常）時，10秒內發(fā)出報警信號，且故障代碼顯示準確，否則判定為不合格。不合格項需由供方分析原因并整改，整改后重新測試，直至合格。02、性能指標驗收有哪些“硬杠杠”？專家拆解標準中精度、速度、穩(wěn)定性等核心指標的測試與評估流程精度指標如何“精準測試”？解讀標準中誤差計算方法與精度等級判定01精度測試需針對系統(tǒng)關鍵參數(shù)，如電壓測量精度、頻率測量精度。以電壓測量為例，接入標準電壓（如10V），系統(tǒng)測量值與標準值的偏差需≤±0.1%，即符合0.1級精度要求。誤差計算按標準公式：（測量值-標準值）/標準值×100%，結果需記錄并留存。02（二）速度指標的“測試要點”是什么？明確測試周期、響應時間的測量規(guī)范速度測試包括測試周期（完成一次完整測試的時間）和響應時間（接收指令到開始執(zhí)行的時間）。標準要求，測試周期需符合合同約定，且波動范圍≤±5%；響應時間需≤100ms。測試時需連續(xù)測量10次，取平均值與最大值，均需滿足指標要求。12（三）穩(wěn)定性如何“長期驗證”？詳解標準中連續(xù)運行測試的時長與判定條件A穩(wěn)定性測試需系統(tǒng)連續(xù)運行24小時，期間每隔1小時記錄關鍵參數(shù)（如精度、速度）。要求參數(shù)波動范圍≤±1%，且無故障停機。若運行中出現(xiàn)參數(shù)超差或停機，需分析是否為系統(tǒng)本身問題，排除外部干擾后重新測試，重新測試時長仍需24小時。B、可靠性與安全性驗收如何“雙保險”？結合行業(yè)趨勢解讀標準中故障處理、防護措施的驗收規(guī)范可靠性驗收的“核心指標”有哪些？解析平均無故障工作時間（MTBF）的測試與計算01標準要求系統(tǒng)MTBF需≥1000小時（具體可按合同約定調整）。測試時需記錄系統(tǒng)運行時間與故障次數(shù)，MTBF按公式：總運行時間/故障次數(shù)計算。若測試期間無故障，測試時長需不少于1000小時；若出現(xiàn)故障，需修復后重新累計運行時間。02（二）故障處理能力如何“驗證”？詳解標準中故障檢測、定位與恢復的驗收流程驗收時需人為設置常見故障（如傳感器故障、軟件死機），測試系統(tǒng)是否能準確檢測故障（檢測率≥95%）、定位故障位置（定位準確率≥90%），且在故障排除后，30分鐘內恢復正常運行。故障處理過程需全程記錄，作為驗收依據。12（三）安全性防護需滿足哪些“強制要求”？結合行業(yè)安全標準解讀電氣、機械防護驗收A電氣防護需符合GB4943.1-2011，如系統(tǒng)接地電阻≤4Ω,絕緣電阻≥10MΩ；機械防護需檢查設備外殼防護等級（如IP30及以上）、運動部件防護裝置是否完好。若涉及高壓部件，需測試漏電保護功能，確保漏電電流≤30mA時能自動斷電。B、驗收過程中的“爭議解決”機制是什么？依據標準分析驗收不合格項的處理流程與重新驗收要求驗收不合格項如何“分類處理”？解讀標準中輕微、一般、嚴重不合格項的界定與處置方式輕微不合格項（如文檔格式不規(guī)范）：供方需在5個工作日內整改，無需重新驗收，僅復核整改結果；一般不合格項（如個別功能參數(shù)輕微超差）：供方15個工作日內整改，整改后針對不合格項重新測試；嚴重不合格項（如核心功能失效）：供方30個工作日內整改，整改后需全面重新驗收。（二）供需雙方產生“意見分歧”時如何處理？詳解標準中協(xié)商、第三方評估的爭議解決路徑若對驗收結果有分歧，首先由供需雙方協(xié)商解決，協(xié)商需在3個工作日內啟動，10個工作日內達成一致；協(xié)商無果的，可委托雙方認可的第三方機構（需具備相關資質）進行評估，評估結果為最終結論，評估費用由責任方承擔（若因供方產品問題，費用由供方承擔）。（三）重新驗收需滿足哪些“前提條件”？明確整改驗證、資料補充的具體要求重新驗收前，供方需提供整改報告（說明整改措施、驗證結果），并補充相關測試數(shù)據；需方需對整改情況進行初步核查，確認整改到位后，方可啟動重新驗收。重新驗收的測試方案需與首次驗收一致，測試樣本量可根據不合格項情況適當調整，但不得少于首次的80%。、標準實施后對行業(yè)上下游有何“連鎖影響”？預測未來3-5年自動測試系統(tǒng)設計、生產與應用的變革方向對系統(tǒng)設計企業(yè)有哪些“轉型要求”？分析標準推動設計向“標準化、模塊化”方向發(fā)展01設計企業(yè)需按標準要求明確產品功能、性能指標，在設計階段融入驗收要點，如預留測試接口、優(yōu)化故障檢測算法。未來3年，模塊化設計將成為主流，可實現(xiàn)組件快速替換，降低驗收時的整改成本，預計采用模塊化設計的產品占比將從目前的40%提升至70%。02（二）對生產制造企業(yè)有哪些“質量管控升級”？解讀標準倒逼生產過程的“精細化、可追溯”生產企業(yè)需加強供應鏈管理，確保零部件符合標準要求，同時建立生產過程追溯體系（如關鍵工序記錄、零部件批次追溯）。驗收時需提供生產過程資料，若出現(xiàn)質量問題，可快速定位原因。預計未來5年，生產過程的數(shù)字化管控率將達90%以上，提升產品質量穩(wěn)定性。（三）對應用企業(yè)有哪些“效率提升”？分析標準降低應用企業(yè)的“驗收成本、風險成本”應用企業(yè)可依據標準制定清晰的驗收方案，減少與供方的溝通成本，同時降低因系統(tǒng)不達標導致的生產損失。以電子制造企業(yè)為例，按標準驗收可使系統(tǒng)驗收周期從平均2個月縮短至1個月，每年減少因系統(tǒng)故障導致的停產損失約50萬元。、企業(yè)落地標準常遇哪些“難點”？針對性給出GB/T37974-2019在中小微企業(yè)中的適配與優(yōu)化建議中小微企業(yè)落地標準的“主要障礙”是什么？分析資金、技術、人才方面的痛點中小微企業(yè)普遍存在資金有限（難以購置高精度測試設備）、技術能力不足（缺乏標準解讀專業(yè)人才）、人才短缺（驗收團隊資質不達標）等問題。據調研，60%的中小微企業(yè)表示，購置符合標準要求的測試設備需投入50萬元以上，超出其年度設備采購預算。（二）資金有限情況下如何“低成本適配”？推薦共享測試設備、委托第三方測試的解決方案中小微企業(yè)可聯(lián)合行業(yè)協(xié)會搭建共享測試平臺，共同購置高精度測試設備，分攤成本；也可委托第三方檢測機構（如國家計量認證實驗室）進行驗收測試，費用約為自行購置設備的1/5。同時，可與供方協(xié)商，在合同中約定由供方提供臨時測試設備支持。12（三）技術與人才短缺如何“快速破局”？建議開展標準培訓、組建行業(yè)技術聯(lián)盟企業(yè)可組織員工參加行業(yè)協(xié)會或標準化機構開展的GB/T37974-2019專項培訓，培訓內容需涵蓋標準解讀、實操案例分析；也可加入地方自動測試系統(tǒng)行業(yè)技術聯(lián)盟，與高校、大型企業(yè)合作，共享技術資源、引進專業(yè)人才，快速提升企業(yè)的標準落地能力