大塘路施工技術(shù)交底一、施工準備1.1技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行復(fù)核，重點核對道路平面線形、縱坡、橫斷面尺寸、結(jié)構(gòu)層厚度及材料規(guī)格等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄并及時反饋設(shè)計單位。施工方案編制：根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場條件，編制詳細的施工組織設(shè)計，明確各分項工程的施工流程、技術(shù)參數(shù)、資源配置及進度計劃，報監(jiān)理單位審批后實施。測量放線：采用全站儀進行導(dǎo)線點、水準點復(fù)核，建立施工控制網(wǎng)；按設(shè)計坐標放出道路中線、邊線及結(jié)構(gòu)層分界線，設(shè)置里程樁、高程樁及邊坡樁，確保放線精度符合規(guī)范要求。1.2現(xiàn)場準備場地清理：清除施工范圍內(nèi)的植被、雜物、垃圾及障礙物，平整場地并做好排水設(shè)施，防止雨水浸泡地基。臨時設(shè)施搭設(shè)：搭建項目經(jīng)理部、施工隊駐地、材料倉庫、水泥混凝土攪拌站、瀝青混合料拌合站等臨時設(shè)施，確保臨時設(shè)施布局合理、安全可靠。材料儲備：根據(jù)施工進度計劃，提前儲備路基填料、水泥、砂石料、瀝青、鋼材、木材等主要材料，材料進場前需進行檢驗，合格后方可使用。1.3機械設(shè)備準備主要施工機械設(shè)備：配備挖掘機、裝載機、推土機、壓路機、平地機、攤鋪機、水泥混凝土攪拌機、瀝青混合料拌合機、灑水車、自卸汽車等主要施工機械設(shè)備，確保設(shè)備性能良好、數(shù)量充足。設(shè)備檢查調(diào)試：對所有施工機械設(shè)備進行全面檢查調(diào)試，確保設(shè)備正常運行，滿足施工要求。二、主要施工工序2.1路基工程2.1.1路基填料選擇路基填料應(yīng)選用級配良好的礫類土、砂類土等粗粒土，不得使用淤泥、沼澤土、凍土、有機土、含草皮土、生活垃圾、樹根和含有腐殖質(zhì)的土。路基填料的CBR值應(yīng)符合設(shè)計要求，當填料的CBR值不符合要求時，應(yīng)采取摻灰、換填等措施進行處理。2.1.2路基開挖土方開挖：采用挖掘機配合自卸汽車進行開挖，開挖過程中應(yīng)嚴格控制開挖坡度和開挖深度，避免超挖和欠挖。對于挖方路段，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件和開挖深度設(shè)置邊坡，邊坡坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。石方開挖：對于石方路段，應(yīng)采用爆破法進行開挖，爆破前應(yīng)編制詳細的爆破方案，報公安部門審批后實施。爆破施工應(yīng)嚴格控制爆破參數(shù)，確保爆破安全和邊坡穩(wěn)定。2.1.3路基填筑分層填筑：路基填筑應(yīng)采用分層填筑、分層壓實的方法進行，每層填筑厚度應(yīng)根據(jù)壓實機械的性能和填料的性質(zhì)確定，一般不宜超過30cm。攤鋪平整：采用平地機或推土機將填料攤鋪平整，確保填料均勻一致，表面平整。灑水或晾曬：根據(jù)填料的含水量情況，對填料進行灑水或晾曬，使填料的含水量控制在最佳含水量±2%范圍內(nèi)。碾壓夯實：采用壓路機進行碾壓，碾壓時應(yīng)遵循“先輕后重、先慢后快、先邊后中”的原則，碾壓速度應(yīng)控制在2-4km/h，碾壓次數(shù)應(yīng)根據(jù)壓實度要求確定，一般不少于6-8遍，直至達到設(shè)計壓實度。2.1.4路基壓實壓實度要求：路基壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求，對于填方路段，路床頂面以下0-80cm范圍內(nèi)的壓實度不應(yīng)小于96%，80-150cm范圍內(nèi)的壓實度不應(yīng)小于94%，150cm以下范圍內(nèi)的壓實度不應(yīng)小于93%；對于挖方路段，路床頂面以下0-30cm范圍內(nèi)的壓實度不應(yīng)小于96%。壓實檢測：采用環(huán)刀法、灌砂法等方法對路基壓實度進行檢測，每壓實層檢測一次，檢測頻率應(yīng)符合規(guī)范要求，壓實度合格后方可進行下一層填筑。2.2路面工程2.2.1基層施工水泥穩(wěn)定碎石基層：材料配合比設(shè)計：根據(jù)設(shè)計要求進行水泥穩(wěn)定碎石配合比設(shè)計，確定水泥用量、碎石級配、最佳含水量等參數(shù)。拌合運輸：采用水泥穩(wěn)定碎石拌合站進行拌合，拌合過程中應(yīng)嚴格控制水泥用量、含水量及拌合時間，確保拌合料均勻一致。拌合料采用自卸汽車運輸，運輸過程中應(yīng)覆蓋篷布，防止水分蒸發(fā)。攤鋪碾壓：采用攤鋪機進行攤鋪，攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計厚度和松鋪系數(shù)確定，松鋪系數(shù)一般為1.2-1.3。攤鋪過程中應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷，攤鋪速度控制在1-3m/min。攤鋪完成后，采用壓路機進行碾壓，碾壓順序為先輕后重、先慢后快、先邊后中，碾壓速度控制在1.5-2.5km/h，碾壓次數(shù)不少于6-8遍，直至達到設(shè)計壓實度。養(yǎng)護：碾壓完成后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護采用灑水覆蓋土工布或草袋的方法，養(yǎng)護時間不少于7d，養(yǎng)護期間應(yīng)保持基層表面濕潤，嚴禁車輛通行。2.2.2面層施工瀝青混凝土面層：材料選擇：瀝青應(yīng)選用符合設(shè)計要求的道路石油瀝青，粗集料應(yīng)選用堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)的碎石，細集料應(yīng)選用潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)的天然砂或機制砂，填料應(yīng)選用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細得到的礦粉。配合比設(shè)計：根據(jù)設(shè)計要求進行瀝青混凝土配合比設(shè)計，確定瀝青用量、集料級配、空隙率等參數(shù)。拌合運輸：采用瀝青混合料拌合站進行拌合，拌合過程中應(yīng)嚴格控制拌合溫度、瀝青用量、集料級配及拌合時間，確保拌合料均勻一致。拌合料采用自卸汽車運輸，運輸過程中應(yīng)覆蓋篷布，防止溫度下降和污染。攤鋪碾壓：采用攤鋪機進行攤鋪，攤鋪溫度應(yīng)符合規(guī)范要求，一般瀝青混合料的攤鋪溫度不宜低于160℃。攤鋪過程中應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷，攤鋪速度控制在2-6m/min。攤鋪完成后，采用壓路機進行碾壓，碾壓分為初壓、復(fù)壓和終壓三個階段。初壓采用鋼輪壓路機，碾壓溫度不宜低于150℃，碾壓速度控制在1.5-2km/h，碾壓次數(shù)2遍；復(fù)壓采用輪胎壓路機或鋼輪壓路機，碾壓溫度不宜低于130℃，碾壓速度控制在2.5-3.5km/h，碾壓次數(shù)4-6遍；終壓采用鋼輪壓路機，碾壓溫度不宜低于110℃，碾壓速度控制在2-3km/h，碾壓次數(shù)2遍，直至達到設(shè)計壓實度和平整度。接縫處理：瀝青混凝土面層的接縫應(yīng)采用平接或斜接的方式，縱向接縫應(yīng)采用梯隊作業(yè)時熱接縫或切邊后涂刷粘層油冷接縫；橫向接縫應(yīng)采用平接，接縫處應(yīng)保持平整、緊密。2.3排水系統(tǒng)2.3.1邊溝、排水溝邊溝：設(shè)置在挖方路段和低填方路段的路肩外側(cè)，采用漿砌片石或混凝土澆筑而成，斷面形式為梯形或矩形，底寬和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。邊溝的縱坡應(yīng)與路線縱坡一致，并不小于0.3%，確保排水暢通。排水溝：設(shè)置在填方路段的坡腳外側(cè)或路堤與取土坑、棄土堆之間，采用漿砌片石或混凝土澆筑而成，斷面形式為梯形或矩形，底寬和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。排水溝的縱坡應(yīng)根據(jù)地形和排水要求確定，并不小于0.2%。2.3.2涵洞工程涵洞類型：根據(jù)設(shè)計要求，本項目涵洞采用鋼筋混凝土圓管涵、蓋板涵等類型?；A(chǔ)施工：涵洞基礎(chǔ)采用混凝土澆筑而成，基礎(chǔ)施工前應(yīng)先進行地基處理，確保地基承載力符合設(shè)計要求?；A(chǔ)模板采用鋼模板，模板安裝應(yīng)牢固、平整、接縫嚴密，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)、均勻，振搗密實，澆筑完成后及時進行養(yǎng)護。涵身施工：鋼筋混凝土圓管涵采用預(yù)制管節(jié)安裝，安裝前應(yīng)檢查管節(jié)的質(zhì)量，確保管節(jié)無裂縫、無破損。管節(jié)安裝應(yīng)保持軸線順直、位置準確，管節(jié)接縫處應(yīng)采用水泥砂漿或瀝青麻絮填塞嚴密。蓋板涵的涵身采用現(xiàn)澆混凝土施工，鋼筋制作安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，模板安裝應(yīng)牢固、平整、接縫嚴密，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)、均勻，振搗密實，澆筑完成后及時進行養(yǎng)護。洞口施工：涵洞洞口采用漿砌片石或混凝土澆筑而成，洞口形式應(yīng)符合設(shè)計要求，洞口施工應(yīng)與路基排水系統(tǒng)相銜接，確保排水暢通。2.4交通安全設(shè)施2.4.1交通標志標志類型：根據(jù)設(shè)計要求，本項目設(shè)置警告標志、禁令標志、指示標志、指路標志等交通標志。標志制作：交通標志的版面應(yīng)采用反光膜制作，反光膜的等級應(yīng)符合設(shè)計要求。標志立柱、橫梁、法蘭盤等構(gòu)件應(yīng)采用熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。標志安裝：交通標志應(yīng)設(shè)置在車輛行駛方向易于識別的位置，安裝高度、角度應(yīng)符合設(shè)計要求。標志立柱應(yīng)埋設(shè)在堅實的地基中，采用混凝土基礎(chǔ)固定，基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。2.4.2交通標線標線類型：根據(jù)設(shè)計要求，本項目設(shè)置車行道分界線、車行道邊緣線、人行橫道線、停止線、導(dǎo)向箭頭等交通標線。標線材料：交通標線采用熱熔型涂料，涂料的顏色、厚度、反光性能應(yīng)符合設(shè)計要求。標線施工：交通標線施工前應(yīng)清理路面，確保路面干凈、干燥。采用劃線機進行劃線，劃線過程中應(yīng)控制涂料溫度、劃線速度及標線厚度，確保標線平整、光滑、連續(xù)、清晰。2.4.3護欄護欄類型：根據(jù)設(shè)計要求，本項目設(shè)置波形梁護欄、混凝土護欄等類型的護欄。護欄制作：波形梁護欄的波形梁板、立柱、防阻塊等構(gòu)件應(yīng)采用熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求?；炷磷o欄應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土施工，混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。護欄安裝：護欄應(yīng)設(shè)置在道路兩側(cè)或中央分隔帶，安裝高度、間距應(yīng)符合設(shè)計要求。波形梁護欄的立柱應(yīng)埋設(shè)在堅實的地基中，采用混凝土基礎(chǔ)固定，基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求?；炷磷o欄的模板安裝應(yīng)牢固、平整、接縫嚴密，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)、均勻，振搗密實，澆筑完成后及時進行養(yǎng)護。三、質(zhì)量控制標準3.1路基工程質(zhì)量控制標準路基頂面高程：允許偏差±20mm。路基寬度：不小于設(shè)計寬度。路基平整度：允許偏差15mm/3m直尺。路基壓實度：符合設(shè)計要求，如路床頂面以下0-80cm范圍內(nèi)的壓實度不應(yīng)小于96%。路基邊坡坡度：符合設(shè)計要求，不得陡于設(shè)計坡度。3.2路面工程質(zhì)量控制標準基層：水泥穩(wěn)定碎石基層：壓實度：不小于98%。平整度：允許偏差8mm/3m直尺。厚度：允許偏差-10mm。高程：允許偏差±20mm。寬度：不小于設(shè)計寬度。面層：瀝青混凝土面層：壓實度：不小于96%（馬歇爾試驗密度）或98%（最大理論密度）。平整度：允許偏差1.5mm/3m直尺（上面層）、2.0mm/3m直尺（中面層、下面層）。厚度：允許偏差-5mm（上面層）、-8mm（中面層、下面層）。高程：允許偏差±15mm。寬度：不小于設(shè)計寬度。滲水系數(shù)：不大于300ml/min（上面層）。3.3排水系統(tǒng)質(zhì)量控制標準邊溝、排水溝：斷面尺寸：允許偏差±50mm。軸線偏位：允許偏差50mm。平整度：允許偏差10mm/2m直尺?；炷翉姸龋悍显O(shè)計要求。涵洞工程：軸線偏位：允許偏差50mm?？讖剑涸试S偏差±20mm。涵底高程：允許偏差±20mm?；炷翉姸龋悍显O(shè)計要求。防水層：無滲漏。3.4交通安全設(shè)施質(zhì)量控制標準交通標志：立柱垂直度：允許偏差±1.5mm/m。標志板安裝角度：允許偏差±3°。標志板凈空高度：允許偏差±100mm。標志板厚度：符合設(shè)計要求。交通標線：厚度：允許偏差±0.5mm。寬度：允許偏差±5mm?？v向間距：允許偏差±100mm。反光性能：符合設(shè)計要求。護欄：立柱垂直度：允許偏差±1.5mm/m。橫梁中心高度：允許偏差±20mm。護欄板搭接方向：正確?；炷翉姸龋悍显O(shè)計要求。四、安全注意事項4.1施工人員安全施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。施工人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽、安全帶、反光背心等個人防護用品，嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標志，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。4.2施工機械設(shè)備安全施工機械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，嚴禁無證操作。施工機械設(shè)備在使用前必須進行檢查調(diào)試，確保設(shè)備性能良好、安全可靠，嚴禁設(shè)備帶病運行。施工機械設(shè)備在作業(yè)過程中，操作人員應(yīng)嚴格遵守操作規(guī)程，嚴禁違章操作。4.3高處作業(yè)安全高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，嚴禁在高處作業(yè)平臺上嬉戲打鬧。高處作業(yè)平臺應(yīng)搭設(shè)牢固，腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，嚴禁有探頭板。高處作業(yè)所用材料應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，嚴禁從高處拋擲材料、工具等物品。4.4臨時用電安全施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求，設(shè)置專用的配電線路和配電箱，實行“三級配電、兩級保護”。配電箱應(yīng)安裝在干燥、通風、不易碰撞的地方，配電箱內(nèi)的電器元件應(yīng)齊全、完好，嚴禁使用不合格的電器元件。施工用電設(shè)備應(yīng)裝設(shè)漏電保護器，漏電保護器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于30mA，額定漏電動作時間不應(yīng)大于0.1s。4.5消防安全施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防通道、消防水源，配備消防器材，消防器材應(yīng)定期檢查、維護，確保完好有效。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁在易燃易爆物品附近動用明火，確需動用明火時，應(yīng)辦理動火審批手續(xù)，并采取有效的防火措施。施工現(xiàn)場的木材、油漆、瀝青等易燃易爆物品應(yīng)單獨存放，遠離火源，并設(shè)置明顯的消防警示標志。五、環(huán)境保護措施5.1揚塵控制施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置洗車平臺，對進出施工現(xiàn)場的車輛進行沖洗，防止車輛帶泥上路。對施工現(xiàn)場的裸露地面應(yīng)進行覆蓋或綠化，防止揚塵產(chǎn)生。對路基填筑、路面攤鋪等易產(chǎn)生揚塵的施工工序，應(yīng)采取灑水降塵措施，確保施工現(xiàn)場揚塵得到有效控制。5.2噪音控制合理安排施工時間，避免在夜間（22:00-次日6:00）和午休時間（12:00-14:00）進行高噪音作業(yè)。對產(chǎn)生噪音的施工機械設(shè)備，應(yīng)采取減振、降噪措施，如安裝隔音罩、消聲器等。在施工現(xiàn)場設(shè)置噪音監(jiān)測點，定期對噪音進行監(jiān)測，確保施工現(xiàn)場噪音符合國家環(huán)保標準。5.3廢水處理施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置沉淀池，對施工廢水進行處理，處理后的廢水應(yīng)回用或排入市政污水管網(wǎng)，嚴禁直