內腳手架作業(yè)方案

一、項目概況與編制依據(jù)

1.1項目概況

本工程為[XX市XX區(qū)XX商業(yè)綜合體項目]，位于[XX路XX號]，總建筑面積約15.8萬平方米，其中地上25層，地下3層，結構形式為框架-剪力墻結構。內腳手架搭設范圍主要涵蓋各樓層核心筒剪力墻、樓梯間、電梯井道及局部無法使用外腳手架的室內區(qū)域（如層高超過5m的共享空間）。建筑標準層高度為3.6m，局部區(qū)域最大層高6.8m，內腳手架搭設總面積約3.2萬平方米。施工現(xiàn)場周邊為市政道路及既有建筑，地下管線復雜，作業(yè)環(huán)境存在空間受限、交叉施工多等特點。

1.2編制依據(jù)

1.2.1法律法規(guī)及標準規(guī)范

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（2021年修訂）；《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務院令第393號）；《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2011）；《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》（JGJ80-2016）；《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ162-2008）；《建筑施工臨時支撐技術規(guī)范》（JGJ/T300-2013）。

1.2.2設計文件及施工資料

本工程施工圖紙（建施-XX、結施-XX）；巖土工程勘察報告（XX勘察院，202X年X月）；《施工組織設計》（XX建設集團有限公司，202X年X月）；《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（建質〔2018〕31號）。

1.2.3企業(yè)管理制度

《XX建設集團有限公司腳手架工程安全管理手冊》（Q/XXG-202X）；《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)文明施工標準化管理指南》（XX集〔202X〕XX號）；《高處作業(yè)安全防護技術標準》（XX企業(yè)標準Q/XXZB-202X）。

二、施工準備

2.1人員準備

2.1.1管理人員配置

項目團隊需根據(jù)工程規(guī)模和復雜程度，配置足額管理人員。本工程總建筑面積15.8萬平方米，內腳手架作業(yè)涉及25層主體結構，因此設立專職安全員2名，負責日常安全巡查；技術負責人1名，負責方案優(yōu)化和技術指導；施工員3名，分區(qū)域協(xié)調作業(yè)進度；質量員1名，確保材料與施工質量符合標準。管理人員需持有相應資格證書，如安全員證、工程師證等，并具備5年以上腳手架施工經(jīng)驗。團隊每周召開例會，總結問題并調整計劃，確保人員配置動態(tài)適應施工需求。

2.1.2作業(yè)人員培訓與資質

所有作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴格培訓，包括理論學習和實操演練。培訓內容涵蓋腳手架搭設規(guī)范、安全操作流程、應急處理措施等，確保每人掌握基本技能。理論培訓采用集中授課形式，時長不少于8小時；實操演練在模擬場地進行，重點練習桿件連接、安全防護設置等。作業(yè)人員需持證上崗，特種作業(yè)人員如架子工必須持有特種作業(yè)操作證，且證書在有效期內。培訓后進行考核，不合格者不得參與作業(yè)。項目團隊建立培訓檔案，記錄人員資質和考核結果，確保人員素質滿足施工要求。

2.1.3安全職責分配

明確各崗位安全職責，避免職責交叉或遺漏。安全員負責監(jiān)督現(xiàn)場安全措施落實，制止違章作業(yè)；技術負責人審核施工圖紙，解決技術難題；施工員協(xié)調班組作業(yè)，確保進度與安全同步；質量員檢查材料質量，杜絕不合格材料進場。所有人員簽訂安全責任書，明確事故責任劃分。每日作業(yè)前，管理人員進行班前安全教育，強調當天風險點，如高空作業(yè)、交叉施工等，并檢查個人防護裝備。職責分配后，項目團隊定期評估履職情況，對失職行為嚴肅處理，確保安全責任到人。

2.2材料準備

2.2.1腳手架材料規(guī)格與質量要求

腳手架材料需符合國家標準，確保強度和穩(wěn)定性。本工程采用扣件式鋼管腳手架，鋼管規(guī)格為φ48×3.6mm，壁厚不小于3.6mm，材質為Q235鋼?？奂捎每慑戣T鐵，必須無裂紋、砂眼等缺陷，螺栓扭矩達40-65N·m。腳手板采用鋼制或竹木制，厚度不小于50mm，寬度不小于200mm，兩端固定牢固。安全網(wǎng)選用密目式，網(wǎng)眼尺寸不大于25mm×25mm，抗沖擊強度符合規(guī)范。材料進場時，供應商提供質量證明文件，項目團隊抽樣檢測，確?？估瓘姸取澢阅艿戎笜诉_標。不合格材料立即退場，避免影響施工質量。

2.2.2工具與設備準備

施工工具和設備需齊全且性能良好。常用工具包括扳手、錘子、卷尺、水平儀等，工具由專人保管，定期檢查維護。設備如吊車、電動扳手等，需提前調試，確保運行正常。吊車用于材料垂直運輸，起重量不低于1噸；電動扳手用于螺栓緊固，扭矩可調。項目團隊建立設備臺賬，記錄使用情況和保養(yǎng)記錄，防止設備故障延誤工期。工具設備使用前，操作人員接受培訓，掌握安全操作規(guī)程，避免因誤操作引發(fā)事故。工具設備存放于專用倉庫，防潮防銹，延長使用壽命。

2.2.3材料驗收與存儲

材料驗收分進場檢驗和存儲管理兩步。進場時，材料員核對規(guī)格、數(shù)量和質量證明，外觀檢查無變形、腐蝕等問題。抽樣送檢，檢測合格后方可使用。存儲時，材料分類堆放，鋼管架空存放，避免受潮；扣件裝箱保存，防止丟失；腳手板堆放整齊，高度不超過1.5米。存儲場地平整、排水良好，遠離火源和化學品。項目團隊定期巡查存儲狀況，及時處理受潮或損壞材料，確保材料狀態(tài)良好，滿足施工需求。

2.3技術準備

2.3.1圖紙審核與技術交底

施工前，技術團隊審核施工圖紙，確保與現(xiàn)場一致。審核內容包括腳手架搭設范圍、結構形式、荷載要求等，重點核對核心筒剪力墻、樓梯間等特殊區(qū)域的圖紙。發(fā)現(xiàn)問題及時與設計單位溝通，調整方案。技術交底采用會議形式，向管理人員和作業(yè)人員講解方案細節(jié)，包括搭設順序、安全要點等。交底后簽字確認，確保理解無誤。項目團隊保留交底記錄，作為施工依據(jù)，避免技術偏差。

2.3.2施工方案細化

基于審核后的圖紙，細化施工方案。本工程內腳手架搭設高度達6.8米，方案需明確立桿間距（不大于1.5米）、橫桿步距（不大于1.8米）、剪刀撐設置（每10米一組）等參數(shù)。針對電梯井道等狹窄區(qū)域，采用定制化腳手架，確保穩(wěn)定性。方案細化后，組織專家論證，優(yōu)化設計。項目團隊編制施工進度計劃，分階段實施，如先搭設核心筒，再擴展至其他區(qū)域，確保有序推進。

2.3.3測量與放線

測量放線是技術準備的關鍵環(huán)節(jié)。測量人員使用全站儀和水準儀，標定腳手架基礎位置，確保立桿定位準確。放線時，考慮建筑垂直度，偏差控制在5mm內。標記桿件位置后，復核尺寸，避免誤差累積。測量數(shù)據(jù)記錄在案，作為施工依據(jù)。項目團隊定期復測，尤其在結構變化時，及時調整放線方案，確保腳手架與主體結構緊密貼合。

2.4現(xiàn)場準備

2.4.1場地清理與平整

施工前清理作業(yè)區(qū)域，移除障礙物如雜物、設備等。場地需平整，無坑洼，確保腳手架基礎穩(wěn)固。清理范圍包括搭設區(qū)域周邊3米內，防止材料墜落傷人。平整后，鋪設混凝土墊層，厚度不小于100mm，增強地基承載力。項目團隊檢查場地排水情況，設置排水溝，避免積水影響基礎。清理完成后，驗收合格方可施工，確保作業(yè)環(huán)境安全。

2.4.2安全設施設置

安全設施是現(xiàn)場準備的核心。在搭設區(qū)域四周設置安全警示帶，高度1.2米，懸掛“禁止入內”標識。高空作業(yè)時，安裝安全網(wǎng)，覆蓋作業(yè)面下方，防止人員墜落。臨邊洞口如樓梯口，安裝防護欄桿，高度1.5米。照明設施配備充足，夜間作業(yè)使用防爆燈，確保光線充足。項目團隊每日檢查安全設施，及時修復損壞部分，保障作業(yè)人員安全。

2.4.3臨時設施布置

臨時設施包括材料堆放區(qū)、工具房和休息區(qū)。材料堆放區(qū)靠近搭設現(xiàn)場，減少搬運距離；工具房存放工具設備，上鎖管理；休息區(qū)設置遮陽棚，配備急救箱。臨時設施布置符合消防要求，間距不小于5米，配備滅火器。項目團隊規(guī)劃運輸通道，確保材料運輸順暢，避免交叉作業(yè)沖突。設施布置后，驗收合格投入使用，提高施工效率。

三、腳手架搭設工藝與流程

3.1材料進場驗收

3.1.1外觀質量檢查

鋼管表面應無裂紋、凹陷、銹蝕等缺陷，壁厚偏差不超過±0.36mm?？奂菟ㄐD靈活，無砂眼、裂紋，與鋼管接觸面緊密貼合。腳手板板面平整，無腐朽、裂縫，寬度偏差不超過±5mm。安全網(wǎng)網(wǎng)目清晰，編織均勻，無斷絲、破洞。材料員逐項檢查并記錄，不合格材料當場清退出場。

3.1.2抽樣檢測

每批次鋼管隨機抽取3根進行抗拉強度和彎曲性能測試，屈服強度不低于235MPa，彎曲90°無裂紋?？奂?%比例抽樣，施加33kN荷載保持10分鐘，無變形或斷裂。安全網(wǎng)取2㎡樣品，用80kg沙袋從1.8m高處自由墜落，網(wǎng)體無破損。檢測數(shù)據(jù)同步上傳至項目管理系統(tǒng)，形成可追溯記錄。

3.1.3驗收程序

材料進場后24小時內完成驗收，供應商、材料員、質量員三方簽字確認。驗收合格材料貼綠色合格標簽，分區(qū)存放。對有爭議的材料，送第三方檢測機構復檢，費用由責任方承擔。驗收記錄整理歸檔，留存?zhèn)洳椤?/p>

3.2基礎處理

3.2.1地基承載力檢測

采用輕型動力觸探儀檢測地基土承載力，每20㎡取1個測點，要求不低于80kPa。軟弱區(qū)域換填級配砂石，分層夯實至壓實度≥0.93。回填土分層厚度不超過300mm，采用平板振動器壓實。檢測數(shù)據(jù)繪制等值線圖，標注承載力薄弱區(qū)域。

3.2.2墊層施工

素混凝土墊層強度等級C15，厚度100mm，寬度超出腳手架外邊緣500mm。墊層表面平整度偏差≤5mm/2m，坡度向排水溝方向傾斜2%。澆筑后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護7天，期間禁止踩踏。墊層強度達到1.2MPa后開始搭設腳手架。

3.2.3排水系統(tǒng)設置

沿腳手架外圍開挖300×400mm排水溝，坡度0.5%，接入現(xiàn)場沉淀池。每隔10m設置500×500×500mm集水井，配備抽水泵。雨季施工前檢查排水溝暢通情況，清理淤積物。

3.3搭設流程

3.3.1定位放線

使用全站儀在墊層上彈出立桿定位十字線，標注縱橫間距。電梯井道采用激光鉛垂儀投測控制點，確保四角立桿垂直偏差≤5mm。定位線復核無誤后，刷紅漆標記立桿位置。

3.3.2立桿搭設

立桿底部放置200×200×8mm鋼墊板，嚴禁懸空搭設。第一立桿長度不小于6m，接頭采用對接扣件，交錯布置在同步內。立桿垂直偏差≤1/200立桿高度，全高偏差≤50mm。掃地桿距地200mm設置，雙向連續(xù)布置。

3.3.3橫桿安裝

縱向水平桿步距1.8m，接頭采用對接扣件，相鄰接頭在立桿區(qū)段內錯開500mm。橫向水平桿靠墻端距墻面100-150mm，外端伸出立桿100mm。橫桿水平偏差≤10mm/跨，用水平儀檢測。

3.3.4剪刀撐設置

在腳手架兩端、轉角處及中間每15m設置豎向剪刀撐，由下至上連續(xù)布置。剪刀撐斜桿與地面夾角45°-60°，每道剪刀撐跨越4-5根立桿。斜桿接長采用搭接，搭接長度≥1m，等間距3個旋轉扣件固定。

3.3.5連墻件安裝

采用剛性連接，每層每3m設置一個連墻件。在框架柱上預埋φ48×3.5mm短鋼管，與腳手架用扣件連接。連墻件偏離主節(jié)點的距離≤300mm，優(yōu)先采用菱形布置。

3.3.6腳手板鋪設

腳手板滿鋪，對接平鋪時接頭處設兩根橫向水平桿，搭接鋪設時搭接長度≥200mm。腳手板兩端與橫桿固定，防止滑動。作業(yè)層腳手板兩側設置180mm高擋腳板和1.2m高防護欄桿。

3.4特殊部位處理

3.4.1電梯井道搭設

采用工具式定型腳手架，立桿采用可調底座，調節(jié)范圍0-300mm。井道內設置雙向剪刀撐，每層安裝安全平網(wǎng)。頂部操作平臺荷載不超過3kN/㎡，鋼絲繩與結構預埋件連接。

3.4.2樓梯間搭設

沿樓梯斜向搭設"之"字形通道，踏步高度300mm，寬度600mm。通道兩側設置扶手，高度1.0m。休息平臺處擴大操作平臺，面積≥4㎡。

3.4.3超高區(qū)域處理

層高6.8m區(qū)域采用分段搭設，每段高度不超過3.6m。設置兩道水平加強層，間距1.8m，增加橫桿密度。頂部操作平臺采用雙層腳手板，間距≥400mm。

3.5驗收標準

3.5.1架體尺寸偏差

立桿垂直偏差≤H/500且≤30mm（H為架體高度），立桿間距偏差±50mm，橫桿水平偏差±10mm。剪刀撐斜桿與地面夾角偏差±5°。

3.5.2連接節(jié)點檢查

扣件螺栓扭矩達40-65N·m，抽檢數(shù)量10%，不合格率≤5%。連墻件數(shù)量符合方案要求，無松動現(xiàn)象。腳手板綁扎點每塊不少于4處。

3.5.3安全防護設施

安全網(wǎng)張緊無破損，網(wǎng)邊與腳手架綁扎牢固。擋腳板涂刷紅白相間警示色，欄桿內側密目式安全網(wǎng)封閉。驗收采用"三檢制"，班組自檢、項目部復檢、監(jiān)理終檢，三方簽字確認。

四、安全管控措施

4.1人員安全管理

4.1.1資質審核

所有進場作業(yè)人員必須提供有效身份證件、特種作業(yè)操作證（架子工證）及近半年體檢報告。項目安全員核對證件原件與復印件，留存?zhèn)浒?。對證件過期或未持證人員，立即清退出場并記錄在案。

4.1.2勞動防護用品

作業(yè)人員必須佩戴五點式安全帶、防滑鞋、安全帽及防塵口罩。安全帶高掛低用，掛點設置在獨立于腳手架的結構上。防護用品每日檢查，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。項目為員工配備統(tǒng)一反光背心，提升夜間作業(yè)辨識度。

4.1.3健康監(jiān)護

高血壓、心臟病患者禁止從事高空作業(yè)。每日班前測量體溫，超過37.3℃者不得上崗。夏季作業(yè)實行“做四休二”制度，避開11:00-15:00高溫時段?，F(xiàn)場設置急救箱，配備藿香正氣水、清涼油等防暑藥品。

4.2架體穩(wěn)定性保障

4.2.1扣件緊固檢查

每日開工前，施工員使用扭矩扳手抽檢扣件螺栓，扭矩值必須達40-65N·m。重點檢查立桿對接扣件、剪刀撐斜桿搭接扣件。發(fā)現(xiàn)扭矩不足的扣件，立即補擰并標記復查。

4.2.2連墻件動態(tài)監(jiān)測

連墻件每層每3m設置一處，采用φ48×3.5mm鋼管預埋?；炷翝仓?8小時方可安裝連墻件。遇大風天氣（≥6級），提前檢查連墻件緊固狀態(tài)，必要時增設臨時拉結。

4.2.3荷載控制

嚴禁在腳手架上集中堆放鋼筋、模板等超重材料。作業(yè)層施工荷載不超過3kN/㎡，分散堆放時每平方米不超過2人同時作業(yè)。設置材料限載警示牌，超載時立即疏散人員并卸載。

4.3安全防護設施

4.3.1安全網(wǎng)鋪設

外立桿內側滿掛密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸≤25mm×25mm。安全網(wǎng)從架體底部封閉至作業(yè)層頂部，搭接處用尼龍繩綁扎牢固。電梯井道內每10m設置一道安全平網(wǎng)，網(wǎng)邊與結構固定。

4.3.2臨邊防護

樓梯口安裝1.2m高定型化防護欄桿，刷紅白相間警示漆。電梯井口安裝1.5m高定型化防護門，上鎖管理。屋面周邊設置兩道防護欄桿，高度分別為0.6m和1.2m，內側掛密目網(wǎng)。

4.3.3通道防護

斜道寬度≥1m，坡度≤1:3。通道兩側設置防護欄桿，高度1.2m。踏板采用防滑鋼板，厚度≥5mm。通道轉角處設置休息平臺，面積≥4㎡，配備照明燈具。

4.4作業(yè)環(huán)境管理

4.4.1照明設置

夜間作業(yè)區(qū)域采用36V低壓照明燈具，每20㎡設置1盞。燈具距離腳手架水平距離≥0.5m，避免強光直射作業(yè)面。電纜采用PVC套管保護，不得直接架設在鋼管上。

4.4.2防火措施

每層配備2個8kg干粉滅火器，間距≤25m。動火作業(yè)辦理動火證，清理周邊可燃物，配備滅火器及看火人。氧氣乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m。

4.4.3交叉作業(yè)管控

上下作業(yè)層設置隔離層，采用雙層腳手板，間距≥400mm。鋼筋工、木工等工種錯開作業(yè)面，垂直交叉作業(yè)時設置防護棚。塔吊吊物時，吊鉤下方5m內禁止站人。

4.5應急處置預案

4.5.1墜落救援

發(fā)生人員墜落時，立即停止作業(yè)，撥打120急救電話。救援人員使用安全帶系在牢固結構上，接近傷員時注意二次傷害?，F(xiàn)場備有擔架及頸托，避免移動不當加重傷情。

4.5.2架體坍塌處置

架體變形超過30mm或聽到異常聲響時，立即疏散人員至安全區(qū)域。技術組評估穩(wěn)定性后，采用千斤頂頂升復位。坍塌區(qū)域設置警戒線，禁止人員進入。

4.5.3惡劣天氣應對

暴雨來臨前，拆除腳手板上堆放材料，切斷電源。臺風橙色預警時，人員全部撤離至地面，架體增設臨時纜風繩。雨后復工前，全面檢查架體基礎沉降情況。

4.6監(jiān)督檢查機制

4.6.1日常巡查

安全員每日對架體進行三次巡查（早班、中班、收工前），重點檢查扣件松動、安全網(wǎng)破損、堆載超限等問題。巡查記錄使用移動終端上傳至管理系統(tǒng)，實時預警。

4.6.2周度聯(lián)合檢查

每周五由項目經(jīng)理組織安全、技術、施工聯(lián)合檢查，采用“四不兩直”方式。對發(fā)現(xiàn)的問題下發(fā)整改單，明確責任人及整改期限。復查不合格的工序不得繼續(xù)施工。

4.6.3第三方監(jiān)測

委托第三方機構每月進行架體變形監(jiān)測，采用全站儀測量立桿垂直度。監(jiān)測數(shù)據(jù)與初始值對比，偏差超過20mm時啟動加固程序。監(jiān)測報告報送監(jiān)理單位備案。

五、拆除作業(yè)與收尾管理

5.1拆除準備

5.1.1方案審批與技術交底

拆除前編制專項拆除方案，明確拆除順序、安全措施及警戒范圍。方案經(jīng)技術負責人審核后，報監(jiān)理單位批準。施工前組織全員技術交底，重點講解拆除流程、風險點及應急措施。交底過程記錄簽字，留存影像資料。

5.1.2人員與設備配置

拆除班組由5名持證架子工組成，配備2名安全員監(jiān)護。設備包括1臺5t卷揚機用于垂直運輸，2個手拉葫蘆輔助拆卸。工具清單包括撬杠、扳手、切割機等，每件工具粘貼編號管理。作業(yè)人員統(tǒng)一佩戴反光背心，夜間施工增加LED警示燈。

5.1.3現(xiàn)場清理與隔離

拆除區(qū)域周邊設置2米硬質圍擋，懸掛“禁止入內”警示牌。地面鋪設緩沖墊，防止墜物損壞設備。清理腳手架周邊3米內的障礙物，確保疏散通道暢通。檢查外立面門窗關閉狀態(tài)，防止墜物進入室內。

5.2拆除流程

5.2.1拆除順序

嚴格遵循“自上而下、逐層拆除”原則。先拆除安全網(wǎng)、腳手板等非承重構件，再依次拆除橫桿、立桿、剪刀撐。連墻件同步拆除，避免架體失穩(wěn)。電梯井道腳手架采用分段拆除，每段高度不超過3米。

5.2.2構件拆卸方法

立桿拆除前先拆除上部橫桿，兩人協(xié)同作業(yè)，一人扶穩(wěn)立桿，一人拆卸扣件。剪刀撐斜桿用切割機斷開后再拆除，避免強行拉扯。扣件拆卸使用專用扳手，禁止錘擊鋼管。拆卸后的構件傳遞至地面，嚴禁拋擲。

5.2.3材料運輸與堆放

拆除材料通過溜槽運至地面，溜槽傾角不大于60度。卷揚機吊運時，材料綁扎牢固，下方5米內禁止站人。分類堆放于指定區(qū)域：鋼管單獨碼放，扣件裝入周轉箱，損壞構件單獨標識。堆放高度不超過1.5米，間距0.8米。

5.3特殊部位處理

5.3.1電梯井道拆除

先拆除頂部操作平臺，再逐層拆除定型化支架。每拆除一層后立即封閉井口，安裝定型化防護門。最后拆除底部支撐架時，采用千斤頂輔助緩慢下降，避免突然傾倒。

5.3.2連墻件拆除

混凝土結構中的連墻件，待拆除至該層后使用切割機斷開預埋管。砌體結構連墻件拆除前，檢查墻體穩(wěn)定性，必要時增設臨時支撐。拆除后及時修補墻面孔洞，采用微膨脹水泥砂漿填實。

5.3.3超高區(qū)域收尾

6.8米區(qū)域拆除時，先搭設臨時操作平臺，平臺下方滿鋪安全網(wǎng)。分兩次拆除：先拆除3.6米以下部分，再拆除上部剩余部分。操作平臺荷載不超過2kN/㎡，拆除人員系安全帶于獨立錨固點。

5.4安全管控

5.4.1動態(tài)監(jiān)測

拆除過程中每小時測量架體垂直度，偏差超過20mm立即停止作業(yè)。重點監(jiān)測連墻件拆除后的架體變形，使用全站儀實時監(jiān)控。遇大風天氣（≥4級），暫停高空拆除作業(yè)。

5.4.2交叉作業(yè)防護

拆除區(qū)域下方設置雙層防護棚，上層為50mm厚腳手板，下層為密目安全網(wǎng)。垂直交叉作業(yè)時，上下層錯開時間，間隔不少于2小時。塔吊作業(yè)時，吊物與拆除區(qū)域保持5米安全距離。

5.4.3應急保障

現(xiàn)場配備2套救援三腳架，1臺擔架，2個急救箱。應急小組24小時待命，通訊錄張貼于現(xiàn)場公告欄。拆除前進行應急演練，重點演練架體失穩(wěn)處置和人員救援流程。

5.5驗收與移交

5.5.1拆除驗收

拆除完成后，由項目經(jīng)理組織四方聯(lián)合驗收：施工、監(jiān)理、建設單位、使用單位。檢查項目包括：場地平整度誤差≤50mm、孔洞修補率100%、材料回收率≥95%。驗收不合格項限期整改，復檢合格后簽署驗收單。

5.5.2資料歸檔

整理拆除過程中的影像資料、驗收記錄、材料清單等，形成電子檔案。材料臺賬與實際盤點核對，損耗率控制在3%以內。拆除方案及交底文件掃描歸檔，保存期限不少于工程竣工后3年。

5.5.3場地移交

清理現(xiàn)場垃圾，分類處理：可回收材料送至指定堆場，廢料運至消納場。移交前拍攝場地全景照片，標注關鍵位置。向物業(yè)單位移交《場地使用說明書》，包含孔洞位置、管線走向等信息。雙方簽署《場地移交確認單》，完成閉環(huán)管理。

六、保障措施與持續(xù)改進

6.1組織保障

6.1.1責任體系建立

項目成立腳手架管理專項小組，項目經(jīng)理擔任組長，技術負責人、安全總監(jiān)任副組長。明確“一崗雙責”制度，將安全責任分解至管理層、執(zhí)行層、作業(yè)層三級。簽訂《安全生產(chǎn)責任書》，量化考核指標如隱患整改率100%、持證上崗率100%。每月召開安全例會，通報責任落實情況，對履職不力人員啟動問責程序。

6.1.2資源投入保障

專項預算占工程總造價的1.5%，優(yōu)先采購智能監(jiān)測設備（如應力傳感器、傾斜儀）。設立應急儲備金50萬元，用于突發(fā)狀況處置。配備專職安全員3名，每500㎡作業(yè)面積配備1名持證安全員。施工高峰期增加勞務派遣人員，確保作業(yè)面監(jiān)護無死角。

6.1.3協(xié)調機制運行

建立“日碰頭、周協(xié)調、月總結”制度。每日早會協(xié)調交叉作業(yè)沖突，每周五聯(lián)合監(jiān)理、總包召開進度安全協(xié)調會。與消防、醫(yī)療單位簽訂應急聯(lián)動協(xié)議，確保事故響應時間≤15分鐘。設立24小時值班電話，實時處置現(xiàn)場突發(fā)問題。

6.2技術保障

6.2.1方案動態(tài)優(yōu)化

采用BIM技術進行三維建模，提前發(fā)現(xiàn)管線沖突、空間不足等設計缺陷。對超高區(qū)域（>6m）采用有限元分析，驗證架體穩(wěn)定性。根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)實時調整方案，如發(fā)現(xiàn)立桿沉降超限，立即增設掃地桿或擴大墊板面積。

6.2.2智能監(jiān)測應用

在關鍵節(jié)點（連墻件、主節(jié)點）安裝無線應力傳感器，數(shù)據(jù)實時傳輸至監(jiān)控平臺。設置三級預警閾值：黃色（應力超設計值80%）、橙色（90%）、紅色（100%），自動觸發(fā)聲光報警。全站儀每72小時復測一次架體垂直度，數(shù)據(jù)對比分析變形趨勢。

6.2.3工藝創(chuàng)新應用

電梯井道采用“快拆式”定型支架，立桿采用插接式接頭，拆卸效率提升40%。樓梯間斜道使用預制裝配式踏步，現(xiàn)場拼裝時間縮短50%。推廣盤扣式腳手架在標準層應用，相比扣件式減少30%的扣件使用量，降低松脫風險。

6.3管理保障

6.3.1標準化流程管控

編制《腳手架作業(yè)指導手冊》，細化32項操作流程。實施“樣板引路”制度，首層搭設完成后組織觀摩學習。推行“三檢制”：班組自檢（100%覆蓋）、施工員復檢（30%抽檢）、監(jiān)理終檢（10%抽