加氣塊砌筑施工方案詳解一、編制依據(jù)

國家及行業(yè)規(guī)范《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50003-2011明確了加氣塊砌體的強度設(shè)計值、構(gòu)造要求及耐久性規(guī)定，為砌筑施工的材料選擇、墻體布置及加固措施提供了技術(shù)基礎(chǔ)。《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011規(guī)定了砌體工程的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，包括軸線位置、垂直度、砂漿飽滿度等關(guān)鍵指標(biāo)的允許偏差及檢驗方法，確保施工過程符合國家強制性標(biāo)準(zhǔn)。《蒸壓加氣混凝土建筑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T17-2008針對加氣塊的材料特性，明確了砌筑砂漿的適配性、墻體防裂措施及特殊部位（如門窗洞口、梁底）的施工要求，是解決加氣塊墻體開裂、空鼓等質(zhì)量問題的核心依據(jù)。《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011對砌筑施工中的安全防護(hù)、腳手架搭設(shè)、臨時用電等提出要求，保障施工人員安全及作業(yè)環(huán)境穩(wěn)定。

地方標(biāo)準(zhǔn)及圖集《蒸壓加氣混凝土砌塊墻體施工及驗收規(guī)程》DB/T29-128-2010結(jié)合地方氣候條件，規(guī)定了加氣塊砌體的含水率控制、砂漿配合比調(diào)整及外墻保溫一體化施工要求，適應(yīng)區(qū)域環(huán)境對墻體性能的特殊需求?！墩魤杭託饣炷疗鰤K建筑構(gòu)造》12YJ3-4標(biāo)準(zhǔn)圖集提供了墻體排塊設(shè)計、拉結(jié)筋布置、墻面處理等構(gòu)造節(jié)點詳圖，為施工中的細(xì)部處理提供了標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)。

設(shè)計文件施工圖紙（建筑、結(jié)構(gòu)、水電專業(yè)）是砌筑施工的直接依據(jù)，其中建筑平面圖明確墻體位置、門窗洞口尺寸及標(biāo)高；結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙規(guī)定加氣塊強度等級（如A5.0）、砂漿強度等級（如Mb5.0）、墻體抗震構(gòu)造要求（如構(gòu)造柱、圈梁設(shè)置位置及截面尺寸）；水電專業(yè)圖紙預(yù)留管線洞口尺寸及預(yù)埋件位置，避免施工中隨意開槽破壞墻體。設(shè)計變更通知及圖紙會審記錄對原設(shè)計中的問題進(jìn)行了補充和調(diào)整，是施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行的修正文件。

施工組織設(shè)計項目總體施工組織設(shè)計明確了砌筑工程的施工部署，包括分段流水作業(yè)順序、垂直運輸設(shè)備（如施工電梯、物料提升機(jī)）的布置及使用時間；進(jìn)度計劃要求加氣塊砌筑與主體結(jié)構(gòu)施工的銜接時間，避免因墻體沉降產(chǎn)生裂縫；資源配置計劃規(guī)定了勞動力組織（如瓦工、普工的數(shù)量及分工）、材料供應(yīng)計劃（加氣塊、砂漿的進(jìn)場時間及堆放要求）及機(jī)械設(shè)備調(diào)度，確保砌筑施工連續(xù)高效。

二、施工準(zhǔn)備

二、1技術(shù)準(zhǔn)備

二、1、1圖紙會審

施工前組織設(shè)計、技術(shù)、施工及水電專業(yè)人員進(jìn)行圖紙會審，重點核對建筑平面圖中墻體定位尺寸、門窗洞口位置與結(jié)構(gòu)圖中梁板標(biāo)高的關(guān)系，確認(rèn)加氣塊墻體與混凝土柱、梁的連接節(jié)點是否符合構(gòu)造要求。檢查水電專業(yè)預(yù)留洞口尺寸是否與墻體排塊設(shè)計一致，避免后期開槽破壞墻體。對圖紙中存在的疑問，如墻體抗震構(gòu)造柱設(shè)置間距、圈梁標(biāo)高沖突等問題，形成圖紙會審記錄，由設(shè)計單位出具變更文件后方可施工。

二、1、2技術(shù)交底

項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，內(nèi)容包括加氣塊砌筑的施工工藝流程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項及特殊部位處理方法。交底重點包括：砂漿配合比控制（水泥、砂、外加劑比例）、灰縫厚度（水平縫15mm、豎向縫20mm）、墻體垂直度偏差（≤5mm）、平整度偏差（≤8mm）等關(guān)鍵指標(biāo)。同時明確構(gòu)造柱、拉結(jié)筋的安裝位置及植筋工藝要求，確保施工人員掌握操作要點。

二、1、3測量放線

根據(jù)控制軸線，用經(jīng)緯儀放出墻體邊線及門窗洞口位置線，并在樓地面彈線標(biāo)識。皮數(shù)桿提前制作，標(biāo)注灰縫厚度、壓頂梁、圈梁及門窗過梁位置，豎立于墻體轉(zhuǎn)角處及交接部位。標(biāo)高控制點采用水準(zhǔn)儀引測，每道墻體底部設(shè)置灰墊層（厚度≥20mm），確保墻體底部標(biāo)高準(zhǔn)確。放線完成后，由質(zhì)量員復(fù)核軸線尺寸及門窗洞口位置，偏差超過規(guī)范要求時及時調(diào)整。

二、2材料準(zhǔn)備

二、2、1加氣塊材料

加氣塊選用蒸壓加氣混凝土砌塊，強度等級不低于A5.0，干密度級別B06，進(jìn)場時核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及復(fù)試報告。砌塊外觀質(zhì)量應(yīng)滿足：無裂縫、掉角、酥松等缺陷，尺寸偏差符合長度±5mm、寬度±3mm、高度±3mm的要求。堆放場地應(yīng)平整、干燥，底部墊設(shè)方木，高度不超過1.5m，并采取防雨、防潮措施，防止砌塊吸水影響砌筑質(zhì)量。

二、2、2砌筑砂漿

采用專用砌筑砂漿（如Mb5.0混合砂漿），配合比由試驗室根據(jù)原材料性能設(shè)計，施工前嚴(yán)格計量投料（水泥誤差±2%，砂誤差±3%，摻合料誤差±2%）。砂漿攪拌時間不少于2分鐘，稠度控制在70-90mm，運輸過程中覆蓋避免失水。砂漿應(yīng)在攪拌后3小時內(nèi)使用完畢，當(dāng)氣溫超過30℃時縮短至2小時內(nèi)，已初凝的砂漿嚴(yán)禁加水?dāng)嚢韬笫褂谩?/p>

二、2、3其他輔助材料

拉結(jié)筋采用HPB300級鋼筋，直徑6mm，長度不小于700mm（含彎鉤），端部做180°彎鉤。構(gòu)造柱鋼筋、箍筋規(guī)格及間距按設(shè)計要求加工，箍筋彎鉤角度135°，平直段長度10d。預(yù)制混凝土塊（用于門窗洞口固定）、膨脹螺栓（固定圈梁模板）、密封材料（填塞墻體縫隙）等材料提前備齊，確保與砌筑進(jìn)度同步進(jìn)場。

二、3機(jī)具準(zhǔn)備

二、3、1機(jī)械設(shè)備

砂漿采用強制式攪拌機(jī)（容量≥200L）現(xiàn)場攪拌，配備計量設(shè)備（電子秤、量水器）確保配合比準(zhǔn)確。垂直運輸采用施工電梯或物料提升機(jī)，運輸時使用專用吊籠，避免砌塊碰撞受損。切割機(jī)選用便攜式無齒鋸，配備金剛石鋸片，用于砌塊精確切割。所有機(jī)械設(shè)備使用前檢查性能，確保運轉(zhuǎn)正常，并定期維護(hù)保養(yǎng)。

二、3、2手動工具

砌筑工具包括瓦刀、大鏟、灰勺、線墜、靠尺（2m長）、皮數(shù)桿、托線板等。其中靠尺用于檢查墻面垂直度，線墜用于控制墻體垂直度，托線板用于檢測墻面平整度。工具使用前檢查完好性，如瓦刀刃口應(yīng)鋒利無缺損，靠尺刻度清晰。切割機(jī)鋸片安裝牢固，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，避免切割時發(fā)生崩裂。

二、4作業(yè)條件準(zhǔn)備

二、4、1基層處理

墻體砌筑前，將樓地面、混凝土梁柱表面的浮漿、油污、雜物清理干凈，對局部凹陷處采用細(xì)石混凝土找平，找平層厚度≥30mm時需掛網(wǎng)防裂?；鶎犹崆?-2天灑水濕潤，含水率控制在15%-20%（砌塊表面濕潤但無明水），防止砂漿失水過快影響粘結(jié)強度。

二、4、2墻體彈線

根據(jù)圖紙彈出的墻體邊線，復(fù)核門窗洞口位置，并在墻體轉(zhuǎn)角處、交接處及構(gòu)造柱位置彈線。彈線時考慮灰縫厚度，確保墻體底部預(yù)留空間（如衛(wèi)生間墻體底部澆筑200mm高C20混凝土坎臺）。門窗洞口兩側(cè)預(yù)埋混凝土塊，中心距洞口角部150-200mm，中間間距≤600mm。

二、4、3植筋及隱蔽驗收

需設(shè)置拉結(jié)筋的部位，采用電鉆鉆孔（孔徑比鋼筋直徑大4-6mm），清孔后注入結(jié)構(gòu)膠，植入鋼筋并靜置固化。拉結(jié)筋沿墻高每500mm設(shè)置一道，每道2根，伸入墻體長度≥700mm。構(gòu)造柱鋼筋綁扎完成后，由監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗收，檢查鋼筋規(guī)格、間距、箍筋加密區(qū)長度及植筋拉拔試驗報告，驗收合格后方可進(jìn)行砌筑施工。

三、施工工藝

三、1砌筑前準(zhǔn)備

三、1、1砌塊澆水濕潤

砌筑前24小時對加氣砌塊進(jìn)行澆水處理，使砌塊含水率控制在15%至20%之間。現(xiàn)場檢查方法為：將砌塊切開斷面，觀察內(nèi)部顏色均勻且無明水滲出。夏季高溫時適當(dāng)增加灑水次數(shù)，避免砌塊表面水分過快蒸發(fā)；冬季低溫時減少灑水量，防止砌塊結(jié)冰。砌塊堆放處應(yīng)覆蓋塑料布，保持濕潤狀態(tài)直至使用。

三、1、2砂漿攪拌

采用強制式攪拌機(jī)現(xiàn)場配制專用砌筑砂漿，配合比由試驗室出具書面通知單。投料順序為先加入砂、水泥和摻合料干拌30秒，再緩慢加水?dāng)嚢?分鐘以上。砂漿稠度控制在70mm至90mm，用砂漿稠度儀檢測，每工作臺班抽查不少于兩次。攪拌好的砂漿應(yīng)在3小時內(nèi)用完，環(huán)境溫度超過30℃時縮短至2小時，初凝后的砂漿嚴(yán)禁加水使用。

三、1、3基層找平

墻體砌筑前，用細(xì)石混凝土對樓面不平整處進(jìn)行找平，找平層厚度超過30mm時需掛鋼絲網(wǎng)防裂。清理基層表面的浮漿、油污和雜物，灑水濕潤但不得有積水。衛(wèi)生間、廚房等有水房間墻體底部先澆筑200mm高C20混凝土坎臺，養(yǎng)護(hù)達(dá)到1.2MPa強度后方可砌筑上部墻體。

三、1、4排磚撂底

根據(jù)墻體凈長和砌塊尺寸進(jìn)行排磚設(shè)計，優(yōu)先采用主規(guī)格砌塊（600mm×200mm×200mm），不足整塊時用切割機(jī)精確加工。門窗洞口兩側(cè)采用預(yù)制混凝土塊固定，距洞口邊150mm至200mm處開始設(shè)置，中間間距不大于600mm。墻體轉(zhuǎn)角處和交接處采用七分頭（3/4砌塊）錯縫搭接，搭接長度不小于100mm。

三、2砌筑操作要點

三、2、1鋪漿砌筑

采用鋪灰器鋪設(shè)水平灰縫，厚度控制在15mm±2mm，飽滿度不低于80%。砌筑時先掛雙面垂直控制線，皮數(shù)桿間距不超過15m。砌塊底部滿鋪砂漿，采用揉擠法使豎向灰縫飽滿，豎縫寬度控制在20mm±2mm。鋪灰長度不超過750mm，隨鋪隨砌，避免砂漿失水。轉(zhuǎn)角處和交接處必須同時砌筑，不能同時砌筑時留成斜槎，斜槎高度不超過1.2m。

三、2、2砌塊安裝

砌塊就位后用橡皮錘輕擊調(diào)整，使灰縫均勻。垂直度用2m靠尺檢查，偏差控制在5mm以內(nèi)。砌到離梁板底30mm至50mm處停歇，至少間隔7天待墻體沉降穩(wěn)定后，用斜磚補砌，角度為60度，砂漿飽滿度不低于90%。每日砌筑高度不超過1.8m，雨天施工應(yīng)適當(dāng)降低高度并采取防雨措施。

三、2、3灰縫處理

水平灰縫用原漿勾縫，深度3mm至5mm，呈圓弧形凹槽。勾縫在砂漿初凝前進(jìn)行，用專用工具壓實。豎向灰縫隨砌隨刮，確保密實。勾縫完成后及時清理墻面殘留砂漿，保持墻面整潔?；铱p顏色應(yīng)均勻一致，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫和假縫。

三、3特殊部位處理

三、3、1構(gòu)造柱施工

構(gòu)造柱與墻體連接處留置馬牙槎，先退后進(jìn)，每300mm高設(shè)置2φ6拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)長度不小于1m。馬牙槎先退60mm，后進(jìn)60mm，槎口垂直度偏差不超過5mm。構(gòu)造柱模板安裝前清理柱根雜物，模板與墻體接縫處貼雙面膠防漏漿。澆筑混凝土前澆水濕潤，采用小型振搗棒分層振搗，振搗棒插入間距不大于500mm。

三、3、2過梁安裝

門窗洞口上方設(shè)置預(yù)制鋼筋混凝土過梁，兩端伸入墻內(nèi)長度不小于240mm。過梁安裝時底部坐漿飽滿，厚度不小于20mm。當(dāng)洞口寬度小于1m時，采用鋼筋磚過梁，每層3根φ8鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)370mm。過梁底部模板待混凝土強度達(dá)到設(shè)計值的50%后方可拆除，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

三、3、3預(yù)留孔洞處理

水電管線預(yù)留槽采用切割機(jī)開槽，深度不超過墻厚的1/3，寬度小于30mm。管線安裝后用C20細(xì)石混凝土填實，表面掛鋼絲網(wǎng)防裂?？照{(diào)孔洞預(yù)埋PVC套管，管口向下傾斜5度，周邊用防水密封膠封堵。消防箱、配電箱等設(shè)備洞口四周預(yù)埋混凝土塊，固定件錨入混凝土塊內(nèi)。

三、4質(zhì)量控制措施

三、4、1垂直度控制

每層墻體用線墜和經(jīng)緯儀檢查垂直度，全高偏差不超過10mm。墻體轉(zhuǎn)角處用靠尺貼角測量，偏差超過3mm時及時糾偏。砌筑過程中隨時用托線板檢查墻面平整度，2m范圍內(nèi)偏差控制在8mm以內(nèi)。門窗洞口邊線用經(jīng)緯儀復(fù)核，確保上下垂直。

三、4、2砂漿飽滿度

每層砌體用百格網(wǎng)檢查灰縫飽滿度，抽檢點不少于3處，每處3塊砌塊。水平灰縫飽滿度不低于80%，豎向灰縫不低于90%。不合格部位鑿除重砌，并分析原因調(diào)整施工方法。砂漿試塊按每250m3砌體留置一組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢測抗壓強度。

三、4、3裂縫防治

不同材料交接處（如混凝土柱與砌體）掛300mm寬鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)眼尺寸不大于20mm×20mm。墻體長度超過5m時設(shè)置構(gòu)造柱，間距不超過3m。頂層墻體屋面板下設(shè)置水平滑動層，減少溫度應(yīng)力。每日砌筑高度控制合理，避免因自重過大導(dǎo)致變形。砂漿中摻入抗裂纖維，摻量為0.9kg/m3。

四、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)

四、1驗收依據(jù)

四、1、1國家規(guī)范

《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011是驗收的核心依據(jù)，規(guī)定了加氣塊砌體工程的主控項目和一般項目的質(zhì)量要求。其中主控項目包括砌塊強度等級、砂漿強度、砌體轉(zhuǎn)角及交接處處理、灰縫飽滿度等關(guān)鍵指標(biāo)；一般項目涵蓋墻體軸線位置、垂直度、表面平整度、門窗洞口尺寸偏差等允許范圍。驗收時必須嚴(yán)格對照規(guī)范條文逐項核查，確保所有指標(biāo)符合強制性條文規(guī)定。

四、1、2設(shè)計文件

施工圖紙中標(biāo)注的墻體構(gòu)造要求（如構(gòu)造柱位置、圈梁截面尺寸、拉結(jié)筋間距）是驗收的重要依據(jù)。設(shè)計變更文件和圖紙會審記錄對原設(shè)計中的調(diào)整內(nèi)容（如墻體材料變更、洞口尺寸修改）進(jìn)行補充說明，驗收時需核對實際施工是否與調(diào)整后的設(shè)計一致。水電專業(yè)圖紙中預(yù)留洞口位置、管線走向等隱蔽工程驗收記錄，也是墻體砌體驗收的關(guān)聯(lián)依據(jù)。

四、1、3施工方案

經(jīng)審批的加氣塊砌筑施工方案對特殊工藝（如斜頂磚補砌時間、鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)范圍）作出明確規(guī)定，驗收時需檢查施工過程是否按方案執(zhí)行。方案中制定的"三檢制度"（自檢、互檢、交接檢）記錄和監(jiān)理驗收簽證，是證明施工過程受控的有效文件，驗收組需重點核查其完整性和真實性。

四、2主控項目驗收

四、2、1砌塊強度

砌塊進(jìn)場時核查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，強度等級（如A5.0）必須符合設(shè)計要求。每1萬塊砌塊為一批次，每批次隨機(jī)抽取5塊進(jìn)行抗壓強度復(fù)試，檢測報告需顯示抗壓強度平均值不小于設(shè)計值，單塊最小值不低于設(shè)計值的85%。砌筑過程中發(fā)現(xiàn)裂縫、掉角等外觀缺陷的砌塊嚴(yán)禁使用，已砌筑部位需返工處理。

四、2、2砂漿強度

砂漿試塊按每250m3砌體留置一組（6塊），在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢測抗壓強度，同一驗收批砂漿強度平均值必須大于設(shè)計強度等級（如Mb5.0），最小值不低于設(shè)計強度的75%。當(dāng)驗收批不足250m3時，也需留置一組試塊。砂漿強度不滿足要求時，需分析原因并對已砌墻體進(jìn)行檢測鑒定。

四、2、3灰縫飽滿度

水平灰縫飽滿度用百格網(wǎng)檢查，每步架抽查不少于3處，每處3塊砌塊，取平均值。合格標(biāo)準(zhǔn)為：水平灰縫≥80%，豎向灰縫≥90%。檢查時將百格網(wǎng)壓緊灰縫，覆蓋面積100×100mm，計算灰縫中砂漿所占格數(shù)占比。對飽滿度不足的部位，鑿除重砌并追溯砂漿攪拌、砌筑操作等環(huán)節(jié)的責(zé)任。

四、2、4拉結(jié)筋設(shè)置

構(gòu)造柱與墻體連接處沿墻高每500mm設(shè)置2φ6拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)長度≥700mm（抗震設(shè)防地區(qū)≥1000mm）。驗收時采用鋼筋探測儀檢查拉結(jié)筋間距、位置及植入深度，并核查隱蔽驗收記錄。拉結(jié)筋端部彎鉤角度應(yīng)為135°，平直段長度10d（d為鋼筋直徑）。未按要求設(shè)置或植筋拉拔力不達(dá)標(biāo)時，必須補植或返工。

四、3一般項目驗收

四、3、1軸線位置

用經(jīng)緯儀和鋼尺測量墻體軸線位置，允許偏差為10mm。測量時從基準(zhǔn)軸線引測，每道墻體兩端及中間各測一點，取最大偏差值。門窗洞口位置線以軸線為基準(zhǔn)放樣，驗收時復(fù)核洞口中心線與軸線的相對偏差，確保門窗安裝位置準(zhǔn)確。軸線位移超差時，需評估對結(jié)構(gòu)安全的影響，必要時設(shè)計單位出具處理意見。

四、3、2垂直度和平整度

墻體垂直度用2m靠尺檢查，全高≤10m時偏差≤10mm，全高＞10m時偏差≤20mm。測量時靠尺貼墻面，用楔形塞尺測量最大縫隙值。表面平整度用2m靠尺檢查，允許偏差8mm，每20m抽查2處，每處檢測兩方向。對垂直度或平整度超差的墻面，采用砂漿修補或抹灰找平處理，并分析原因加強過程控制。

四、3、3門窗洞口尺寸

門窗洞口寬度、高度允許偏差±5mm，對角線長度差≤6mm（洞口尺寸≤2m時）。驗收時用鋼尺測量洞口凈尺寸，重點檢查洞口兩側(cè)是否垂直、上下是否水平。洞口過梁兩端伸入墻內(nèi)長度≥240mm，過梁底標(biāo)高偏差≤±10mm。洞口尺寸偏差影響門窗安裝時，需根據(jù)偏差值調(diào)整門窗框安裝方式或返工修正洞口。

四、3、4灰縫厚度與寬度

水平灰縫厚度15mm，允許偏差±2mm；豎向灰縫寬度20mm，允許偏差±3mm。用尺量每步架10皮磚灰縫高度，計算平均灰縫厚度。檢查灰縫均勻性，局部灰縫過厚或過薄處需重新砌筑?；铱p深度勾縫3-5mm，檢查時用尺量凹槽深度，確保一致美觀?；铱p尺寸偏差過大時，需調(diào)整砌筑手法和砂漿稠度。

四、4驗收流程

四、4、1分項工程劃分

加氣塊砌體工程按樓層或施工段劃分為檢驗批，每個檢驗批不宜超過250m3砌體。主樓標(biāo)準(zhǔn)層每層為一個檢驗批，裙房可根據(jù)后澆帶劃分。檢驗批劃分需經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，并在施工方案中明確。驗收時以檢驗批為基本單元，逐批進(jìn)行質(zhì)量評定。

四、4、2驗收組織

分項工程驗收由施工單位項目專業(yè)質(zhì)量負(fù)責(zé)人組織，施工班組長、質(zhì)量員、工長參加，監(jiān)理工程師全程監(jiān)督。主控項目全部合格，一般項目80%及以上檢查點合格，不合格點偏差不超過允許值的1.5倍時，可判定為合格。驗收人員需在驗收記錄上簽字確認(rèn)，對遺留問題明確整改期限和責(zé)任人。

四、4、3資料核查

驗收前核查以下資料：砌塊出廠合格證及復(fù)試報告、砂漿配合比通知單及試塊檢測報告、隱蔽工程驗收記錄（如拉結(jié)筋、構(gòu)造柱鋼筋）、施工記錄（如砌筑高度、每日砌筑量）、三檢記錄、測量放線復(fù)核記錄。資料缺失或數(shù)據(jù)矛盾時，需補充檢測或追溯施工過程，資料完整方可進(jìn)行實體驗收。

五、安全文明施工

五、1安全管理

五、1、1安全教育

施工人員入場前必須接受三級安全教育，包括公司級、項目級和班組級教育。公司級教育側(cè)重國家安全生產(chǎn)法規(guī)和企業(yè)安全制度；項目級教育重點講解施工現(xiàn)場危險源辨識和防護(hù)措施；班組級教育則針對加氣塊砌筑作業(yè)的具體安全要求。教育內(nèi)容包括砌塊搬運時的防砸傷措施、高處作業(yè)的安全帶使用規(guī)范、切割機(jī)的安全操作流程等。特種作業(yè)人員（如電工、焊工）必須持證上崗，并定期復(fù)審。每日開工前，班組長需進(jìn)行5分鐘安全喊話，強調(diào)當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險點。

五、1、2安全防護(hù)

砌筑作業(yè)區(qū)設(shè)置高度不低于1.8米的密目式安全網(wǎng)，封閉外架外側(cè)。腳手架搭設(shè)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》，立桿間距不大于1.5米，橫桿步距不大于1.8米。腳手板滿鋪并固定，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板。高處作業(yè)人員必須系掛雙鉤安全帶，高掛低用。切割機(jī)操作時佩戴護(hù)目鏡和防塵口罩，防止碎屑和粉塵傷害。臨時用電采用三級配電兩級保護(hù)，開關(guān)箱安裝漏電保護(hù)器，移動照明燈具使用36V安全電壓。

五、1、3機(jī)械操作

砂漿攪拌機(jī)操作前檢查傳動部位防護(hù)罩是否完好，料斗保險裝置是否有效。加氣塊運輸采用專用吊籠，嚴(yán)禁人員隨同吊運。切割機(jī)使用前檢查鋸片安裝牢固性，空載試運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。操作人員不得站在切割機(jī)正前方，防止鋸片破裂傷人。機(jī)械維修時必須切斷電源，并懸掛"禁止合閘"警示牌。每日作業(yè)結(jié)束后，清理機(jī)械表面砂漿殘留，防止凝固損壞設(shè)備。

五、2文明施工

五、2、1材料管理

加氣塊按規(guī)格分類堆放，高度不超過1.5米，底部墊設(shè)高度不小于20厘米的方木。砌塊堆放區(qū)設(shè)置排水溝，防止浸泡。砂漿攪拌站搭設(shè)封閉式操作棚，減少揚塵。水泥、外加劑等袋裝材料存放在干燥庫房，離地離墻存放。易燃材料如密封膠、稀釋劑單獨存放，遠(yuǎn)離火源。材料標(biāo)識牌清晰標(biāo)注名稱、規(guī)格、狀態(tài)（合格/待檢/不合格），不合格材料立即清場。

五、2、2現(xiàn)場整潔

砌筑過程中做到工完場清，落地砂漿及時回收利用。每日下班前清理作業(yè)面，將剩余砌塊、工具整齊歸位。樓層建筑垃圾采用封閉式垃圾斗垂直運輸，嚴(yán)禁高空拋擲。施工通道保持暢通，寬度不小于0.9米，不得堆放材料。墻面污染處及時用濕布擦拭，保持墻面清潔。臨時道路定期灑水降塵，防止揚塵污染。

五、2、3人員行為

施工人員禁止在施工現(xiàn)場吸煙、飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗。作業(yè)時佩戴安全帽，系緊帽帶，禁止穿拖鞋、赤腳進(jìn)入工地。搬運砌塊時兩人協(xié)同作業(yè)，注意前后呼應(yīng)，避免夾手。嚴(yán)禁在腳手架上嬉戲打鬧或倚靠防護(hù)欄桿。非操作人員不得擅自操作機(jī)械設(shè)備。發(fā)現(xiàn)安全隱患立即停止作業(yè)，報告安全員處理。

五、3環(huán)境保護(hù)

五、3、1揚塵控制

施工現(xiàn)場主要道路硬化處理，定期清掃灑水。切割作業(yè)區(qū)配備移動式噴霧降塵裝置，切割時同步開啟。水泥、砂石等易揚塵材料覆蓋防塵網(wǎng)。運輸車輛出場前沖洗輪胎，防止帶泥上路。土方作業(yè)時采取濕法作業(yè)，堆土高度不超過1.5米。施工現(xiàn)場設(shè)置PM2.5監(jiān)測儀，實時監(jiān)控空氣質(zhì)量，超標(biāo)時立即采取降塵措施。

五、3、2噪聲防治

砂漿攪拌機(jī)設(shè)置在遠(yuǎn)離居民區(qū)的位置，加裝隔音屏障。切割機(jī)選用低噪聲型號，作業(yè)時間避開夜間施工（22:00-6:00）。高噪聲設(shè)備定期維護(hù)，減少機(jī)械摩擦噪聲。運輸車輛禁止鳴笛，進(jìn)出工地減速慢行。在敏感區(qū)域設(shè)置噪聲監(jiān)測點，晝間噪聲控制在65分貝以下，夜間控制在55分貝以下。

五、3、3廢棄物處理

切割產(chǎn)生的砌塊碎屑及時清理，分類回收利用。廢棄的砂漿、混凝土塊集中堆放，定期清運至指定消納場。廢棄的包裝材料如水泥袋、塑料桶統(tǒng)一回收，不得隨意丟棄。油污的棉紗、手套等危險廢棄物存放在密閉容器，委托有資質(zhì)單位處理。施工廢水經(jīng)沉淀池處理后循環(huán)使用，禁止直接排放。

五、3、4節(jié)能降耗

施工現(xiàn)場優(yōu)先使用節(jié)能燈具，照明燈具采用聲光控開關(guān)。機(jī)械設(shè)備避免空載運行，砂漿攪拌機(jī)作業(yè)間隙及時關(guān)閉電源。合理規(guī)劃材料運輸路線，減少車輛往返次數(shù)。利用太陽能路燈和太陽能熱水器等清潔能源。施工用水安裝水表監(jiān)控，定期檢查管網(wǎng)漏水情況。辦公區(qū)采用無紙化辦公，減少紙張消耗。

六、成品保護(hù)與后續(xù)處理

六、1成品保護(hù)措施

六、1、1墻體防護(hù)

砌筑完成后24小時內(nèi)嚴(yán)禁重物撞擊或踩踏，墻體兩側(cè)1.5米范圍內(nèi)禁止堆放材料。采用木方或角鋼制作護(hù)角條，高度不低于2米，固定在墻角處防止碰撞損壞。外墻砌體采用塑料薄膜覆蓋，避免雨水沖刷導(dǎo)致砂漿流失。內(nèi)墻砌體在抹灰前用舊模板或彩條板遮擋，防止施工污染。電梯井口、樓梯間等通道處設(shè)置警示帶，張貼“小心砌體”標(biāo)識，提醒其他工種注意保護(hù)。

六、1、2門窗洞口保護(hù)

門窗框安裝前，洞口兩側(cè)砌體用多層板包裹，寬度超出洞口200mm。過梁底部用臨時支撐架頂緊，避免上部荷載導(dǎo)致變形。預(yù)埋的混凝土塊在管線安裝時嚴(yán)禁剔鑿，確需開槽時采用機(jī)械切割，槽深不超過墻厚的1/3，寬度小于30mm。安裝水電管后用細(xì)石混凝土填實，表面掛鋼絲網(wǎng)防裂，養(yǎng)護(hù)3天方可進(jìn)行下一道工序。

六、1、3材料堆放限制

樓層內(nèi)加氣塊砌體完成后，后續(xù)材料堆放位置距墻體不小于0.5米，高度不超過1.2米。砂漿、砂石等散料必須放在墊板上，嚴(yán)禁直接接觸墻面。施工電梯運料時，吊籠與墻體保持0.3米以上距離，避免碰撞。腳手架拆除時，先檢查墻體是否受外力影響，拆除順序自上而下，同步拆除連墻件與墻體的連接件。

六、2后續(xù)工序銜接

六、2、1抹灰前處理

砌體完成后至少間隔7天，待墻體沉降穩(wěn)定后方可進(jìn)行抹灰。抹灰前清除墻面浮灰和松動砂漿，采用鋼絲刷刷凈表面。不同材料交接處（如混凝土柱與砌體）鋪設(shè)300mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布，搭接寬度100mm。界面劑采用噴涂或滾涂方式，均勻覆蓋墻面，無漏涂、流掛現(xiàn)象。界面劑表干后（約2小時）進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于3天。

六、2、2安裝工序配合

水電管線安裝時，采用開槽器切割溝槽，嚴(yán)禁人工剔鑿。溝槽修補前清理松散石子，澆水濕潤后用M10水泥砂漿填嵌，分兩次完成，間隔24小時。開關(guān)盒、插座盒安裝時，盒口與墻面