混凝土缺陷修補(bǔ)作業(yè)指導(dǎo)一、總則

1.1目的

為規(guī)范混凝土缺陷修補(bǔ)作業(yè)流程，統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保修補(bǔ)質(zhì)量滿足結(jié)構(gòu)安全及使用功能要求，提高修補(bǔ)工程效率，降低質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，特制定本作業(yè)指導(dǎo)。

1.2依據(jù)

本指導(dǎo)依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204、《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50367、《混凝土裂縫修補(bǔ)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T314、《混凝土用聚合物水泥砂漿》JC/T984等國家及行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編制。

1.3適用范圍

本指導(dǎo)適用于建筑工程、公路橋梁、水利工程、港口碼頭等各類混凝土結(jié)構(gòu)表面缺陷及內(nèi)部缺陷的修補(bǔ)作業(yè)，包括但不限于蜂窩、麻面、露筋、孔洞、裂縫、疏松、破損、強(qiáng)度不足等缺陷類型。不適用于有特殊耐腐蝕、耐高溫要求或處于嚴(yán)重侵蝕性環(huán)境下的混凝土缺陷修補(bǔ)，此類情況應(yīng)另行制定專項(xiàng)方案。

1.4術(shù)語定義

1.4.1混凝土缺陷：指混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中或成型后，因原材料、配合比、施工工藝、養(yǎng)護(hù)條件等因素導(dǎo)致的偏離設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的性能或外觀形態(tài)，包括外觀缺陷和內(nèi)在缺陷。

1.4.2表面缺陷：指混凝土表層存在的蜂窩、麻面、露筋、孔洞、裂縫、疏松等影響觀感及耐久性的缺陷。

1.4.3內(nèi)部缺陷：指混凝土內(nèi)部存在的空洞、不密實(shí)區(qū)、強(qiáng)度不足、施工冷縫等影響結(jié)構(gòu)承載力的缺陷。

1.4.4修補(bǔ)材料：指用于填充、封閉、增強(qiáng)混凝土缺陷的水泥基材料、聚合物砂漿、環(huán)氧樹脂、灌漿料等無機(jī)或有機(jī)材料。

1.4.5基面處理：指對混凝土缺陷區(qū)域進(jìn)行清理、打磨、鑿毛、界面劑涂刷等預(yù)處理工序，確保修補(bǔ)材料與基底混凝土有效粘結(jié)。

二、材料與設(shè)備準(zhǔn)備

2.1修補(bǔ)材料選擇

2.1.1材料類型與適用范圍

混凝土缺陷修補(bǔ)材料需根據(jù)缺陷類型、位置及環(huán)境條件綜合選用。水泥基類材料（如聚合物水泥砂漿、普通水泥砂漿）適用于表面蜂窩、麻面等淺層缺陷，具有施工便捷、成本較低的特點(diǎn)，但需注意其抗裂性較差，不宜用于寬度大于0.2mm的裂縫修補(bǔ)。環(huán)氧樹脂類材料（如環(huán)氧樹脂膠泥、環(huán)氧灌漿料）適用于裂縫注膠、孔洞填充等深層缺陷，粘結(jié)強(qiáng)度高、耐腐蝕性好，但施工環(huán)境溫度需控制在5℃以上，且需嚴(yán)格配比避免固化不良。聚合物改性類材料（如丙烯酸乳液砂漿、聚氨酯砂漿）兼具柔韌性與粘結(jié)性，適用于動態(tài)裂縫或潮濕環(huán)境下的修補(bǔ)，但需注意其耐候性差異，室外工程應(yīng)選擇耐紫外線性能較好的產(chǎn)品。

特殊環(huán)境下需選用專用材料，如處于凍融循環(huán)區(qū)域的修補(bǔ)應(yīng)使用抗凍融循環(huán)次數(shù)不低于200次的材料，侵蝕性環(huán)境（如化工廠、海邊）應(yīng)選用耐酸堿腐蝕的環(huán)氧樹脂或乙烯基酯樹脂材料。對于結(jié)構(gòu)受力部位的缺陷修補(bǔ)，材料需與原混凝土強(qiáng)度匹配，且抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于原設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%。

2.1.2材料性能要求

修補(bǔ)材料需滿足基本物理力學(xué)性能，包括抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度及耐久性指標(biāo)。水泥基砂漿抗壓強(qiáng)度等級不應(yīng)低于M20，抗折強(qiáng)度不低于4MPa；環(huán)氧樹脂材料抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于50MPa，與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)大于2.5MPa且為內(nèi)聚破壞。材料的收縮率需控制在0.1%以下，避免因收縮導(dǎo)致修補(bǔ)層開裂。耐久性方面，抗?jié)B等級不應(yīng)低于P6，抗凍等級應(yīng)符合所在環(huán)境類別要求，如北方寒冷地區(qū)需達(dá)到F100以上。

材料施工性能同樣重要，水泥基材料的凝結(jié)時(shí)間應(yīng)根據(jù)工程需要調(diào)整，初凝時(shí)間不宜小于45min，終凝時(shí)間不宜大于10h；環(huán)氧樹脂材料的適用期（可操作時(shí)間）應(yīng)滿足施工連續(xù)性要求，一般不少于30min。材料的流動性需適配修補(bǔ)工藝，如高壓灌漿用材料粘度應(yīng)控制在100-500mPa·s，人工涂抹用材料坍落度宜為70-100mm。

2.1.3材料選用原則

材料選用需遵循“缺陷適配、環(huán)境適應(yīng)、經(jīng)濟(jì)合理”原則。表面淺層缺陷（如面積小于0.1㎡的麻面）可選用普通水泥砂漿，深層缺陷（如深度大于50mm的孔洞）應(yīng)采用高強(qiáng)灌漿料或環(huán)氧樹脂。環(huán)境因素方面，干燥環(huán)境可選普通水泥基材料，潮濕環(huán)境需選用潮濕型環(huán)氧樹脂或聚合物改性材料，高溫環(huán)境應(yīng)避免使用快硬水泥，防止因水化過快導(dǎo)致開裂。

經(jīng)濟(jì)性需綜合考慮材料單價(jià)與施工成本，非關(guān)鍵部位可選用性價(jià)比高的水泥基材料，關(guān)鍵結(jié)構(gòu)部位應(yīng)優(yōu)先保證性能，適當(dāng)提高材料標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)需考慮材料供應(yīng)的穩(wěn)定性，優(yōu)先選擇本地化、易采購的品牌，避免因材料短缺影響工期。

2.2施工機(jī)具準(zhǔn)備

2.2.1基礎(chǔ)施工工具

基礎(chǔ)工具包括手工工具與電動工具，用于缺陷清理與基層處理。手工工具主要有鏨子、鋼釬、鋼絲刷、鑿子等，用于鑿除疏松混凝土、清除鋼筋銹跡，其中鏨子端部應(yīng)磨平，避免鑿擊時(shí)造成基面二次損傷；鋼絲刷應(yīng)采用鋼絲直徑0.3-0.5mm的硬質(zhì)鋼絲刷，確保銹跡清理徹底。電動工具包括角磨機(jī)、電錘、沖擊鉆等，角磨機(jī)配備金剛石磨片用于基面打磨，轉(zhuǎn)速宜為8000-12000r/min；電錘用于較大面積缺陷的鑿除，鉆頭直徑應(yīng)與鑿除深度匹配，一般選用φ20-φ40mm的梅花鉆。

輔助工具包括抹子、刮板、噴壺等，抹子采用不銹鋼材質(zhì)，用于修補(bǔ)材料找平；刮板長度應(yīng)大于修補(bǔ)區(qū)域?qū)挾龋_保涂層厚度均勻；噴壺用于基面預(yù)濕，噴嘴霧化效果要好，避免水流沖刷基面。

2.2.2專業(yè)修補(bǔ)設(shè)備

專業(yè)設(shè)備主要用于裂縫注膠、孔洞灌漿等精細(xì)化修補(bǔ)。裂縫注膠設(shè)備包括低壓注膠器、高壓灌漿機(jī)，低壓注膠器適用于寬度0.2-2mm的裂縫，注膠壓力控制在0.2-0.4MPa；高壓灌漿機(jī)適用于寬度大于2mm的裂縫或深層空洞，壓力可達(dá)2-0MPa，需配備混合靜態(tài)混合器，確保樹脂與固化劑充分混合?？锥葱扪a(bǔ)設(shè)備包括砂漿噴射機(jī)、灌漿泵，砂漿噴射機(jī)用于大面積蜂窩修補(bǔ)，噴射壓力0.4-0.6MPa，噴嘴直徑8-12mm；灌漿泵用于深孔灌注，流量應(yīng)滿足單孔灌注時(shí)間不超過30min。

檢測設(shè)備如裂縫寬度檢測儀、粘結(jié)強(qiáng)度檢測儀，裂縫寬度檢測儀精度應(yīng)達(dá)0.02mm，用于修補(bǔ)前裂縫尺寸測量；粘結(jié)強(qiáng)度檢測儀量程應(yīng)不小于10MPa，用于修補(bǔ)后粘結(jié)強(qiáng)度檢測。

2.2.3設(shè)備調(diào)試與維護(hù)

設(shè)備使用前需進(jìn)行調(diào)試，確保性能正常。注膠設(shè)備應(yīng)檢查密封性，避免漏漿；灌漿機(jī)試運(yùn)行時(shí)，清水沖洗管路10min，確保無堵塞；砂漿噴射機(jī)空載運(yùn)行檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，正反轉(zhuǎn)應(yīng)靈活。設(shè)備使用后及時(shí)清理，如注膠器用丙酮清洗管路，灌漿泵拆卸活塞清理殘留砂漿，防止固化后損壞設(shè)備。

設(shè)備存放需符合要求，電動工具存放在干燥通風(fēng)處，避免受潮；橡膠部件（如密封圈）應(yīng)涂抹滑石粉，防止老化；精密儀器（如檢測儀）需放入專用儀器箱，避免碰撞。

2.3材料與設(shè)備檢驗(yàn)

2.3.1材料進(jìn)場檢驗(yàn)

材料進(jìn)場時(shí)需核查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，包括出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書等。水泥類材料需檢查包裝標(biāo)識是否清晰，生產(chǎn)日期是否超過3個(gè)月，若受結(jié)塊現(xiàn)象不得使用；環(huán)氧樹脂類材料需檢查A、B組分是否密封完好，有無沉淀或分層。

材料抽樣檢驗(yàn)按批次進(jìn)行，同一廠家、同一品種、同一批號的材料為一批，每批抽取不少于3組試樣。水泥基材料檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間；環(huán)氧樹脂材料檢驗(yàn)粘結(jié)強(qiáng)度、固化時(shí)間；聚合物材料檢驗(yàn)柔韌性、耐水性。檢驗(yàn)不合格的材料嚴(yán)禁使用，應(yīng)清退出場。

2.3.2設(shè)備性能檢驗(yàn)

設(shè)備進(jìn)場后需進(jìn)行性能檢驗(yàn)，確保滿足施工要求。電動工具檢查絕緣性能，用500V兆歐表測量絕緣電阻，不應(yīng)小于0.5MΩ；灌漿設(shè)備檢查壓力表精度，用標(biāo)準(zhǔn)壓力表校準(zhǔn)，誤差不應(yīng)超過±3%；檢測設(shè)備需定期校準(zhǔn)，裂縫寬度檢測儀每年校準(zhǔn)一次，確保測量準(zhǔn)確。

設(shè)備試運(yùn)行檢驗(yàn)施工參數(shù)，如砂漿噴射機(jī)試噴檢查砂漿回彈率，應(yīng)控制在10%以內(nèi)；注膠器試注檢查膠液流動性，不應(yīng)有斷膠現(xiàn)象。試運(yùn)行不合格的設(shè)備需維修或更換，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

2.3.3材料儲存管理

材料儲存需分類存放，設(shè)置明顯標(biāo)識。水泥基材料存放在干燥庫房，墊高300mm以上，離墻不小于300mm，避免受潮；環(huán)氧樹脂材料A、B組分分開存放，溫度控制在5-25℃，避免陽光直射；易燃材料（如環(huán)氧樹脂）應(yīng)遠(yuǎn)離火源，配備滅火器。

材料儲存期限需嚴(yán)格控制，水泥類儲存超過3個(gè)月需重新檢驗(yàn)合格后方可使用；樹脂類材料生產(chǎn)日期超過6個(gè)月，需抽樣檢驗(yàn)性能，合格后方可使用。建立材料臺賬，記錄進(jìn)場日期、數(shù)量、使用部位，實(shí)現(xiàn)可追溯管理。

三、缺陷識別與基面處理

3.1缺陷類型判定

3.1.1外觀缺陷識別

混凝土表面缺陷主要通過目視檢查和簡易工具測量進(jìn)行識別。蜂窩狀缺陷表現(xiàn)為混凝土局部砂漿少、石子多，形成類似蜂窩的孔洞，深度通常在5mm至50mm之間，可用鋼尺測量深度并記錄孔洞尺寸。麻面缺陷呈現(xiàn)表面粗糙、砂漿脫落現(xiàn)象，露出細(xì)小石子，但無鋼筋外露，可用5倍放大鏡觀察表面平整度。露筋缺陷則因保護(hù)層不足導(dǎo)致鋼筋暴露，需用游標(biāo)卡尺測量鋼筋外露長度及直徑，檢查鋼筋銹蝕程度。裂縫缺陷需觀察其走向、寬度及長度，使用裂縫寬度檢測儀測量最大寬度，標(biāo)注裂縫是否貫穿結(jié)構(gòu)。

表面起砂缺陷表現(xiàn)為用手擦拭有砂粒脫落，強(qiáng)度低，可采用回彈儀檢測表面強(qiáng)度。破損缺陷包括邊角缺失或表面剝落，需測量破損區(qū)域的長寬高尺寸，記錄破損深度。對于大面積缺陷，應(yīng)劃分區(qū)域編號，繪制缺陷分布圖，標(biāo)注缺陷類型及嚴(yán)重程度等級。

3.1.2內(nèi)部缺陷檢測

內(nèi)部缺陷需借助專業(yè)設(shè)備檢測。采用超聲波檢測儀通過發(fā)射和接收聲波信號判斷混凝土內(nèi)部密實(shí)度，當(dāng)聲時(shí)值超過基準(zhǔn)值20%時(shí)判定為不密實(shí)區(qū)。對于疑似空洞區(qū)域，可使用地質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行掃描，根據(jù)電磁波反射圖像確定空洞位置及尺寸。

強(qiáng)度不足缺陷可采用鉆芯法檢測，在非受力部位鉆取直徑70mm的芯樣，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，實(shí)測強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%時(shí)判定為強(qiáng)度不足。施工冷縫可通過觀察分層界面是否平直、結(jié)合是否緊密進(jìn)行判斷，必要時(shí)采用染色滲透劑輔助識別。

3.1.3缺陷成因分析

蜂麻類缺陷多因混凝土澆筑時(shí)振搗不充分或模板漏漿導(dǎo)致。露筋主要因鋼筋保護(hù)層墊塊移位或澆筑時(shí)鋼筋碰撞變形。裂縫成因包括塑性沉降裂縫（多在澆筑后2-3小時(shí)出現(xiàn)）、溫度收縮裂縫（多在硬化后產(chǎn)生）及荷載裂縫（多在受力部位出現(xiàn)）。內(nèi)部空洞多因振搗棒未插入指定位置或漏振造成。

強(qiáng)度不足通常與水灰比過大、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足或冬季施工受凍有關(guān)。起砂現(xiàn)象多因抹壓時(shí)機(jī)不當(dāng)或表面泌水未處理。分析缺陷成因時(shí)需結(jié)合施工記錄、天氣條件及原材料檢測報(bào)告，綜合判斷責(zé)任因素，為后續(xù)修補(bǔ)提供依據(jù)。

3.2基面清理作業(yè)

3.2.1松散混凝土鑿除

對蜂窩、孔洞等缺陷區(qū)域，需先鑿除松散混凝土。使用電錘配φ20mm鑿頭，從缺陷邊緣向中心逐步鑿除，鑿除深度應(yīng)至堅(jiān)硬混凝土層，避免損傷鋼筋。鑿除過程中需控制沖擊頻率，電錘轉(zhuǎn)速調(diào)至中檔（約1500轉(zhuǎn)/分），防止基面出現(xiàn)新的微裂縫。

對于深度大于30mm的孔洞，應(yīng)采用分層鑿除方式，每層鑿除厚度不超過20mm，確保底部平整。露筋部位需用鋼絲刷徹底清除鋼筋銹跡，直至露出金屬光澤，必要時(shí)采用角磨機(jī)裝鋼絲輪除銹。清理產(chǎn)生的碎屑需用高壓水槍沖洗干凈，避免殘留碎屑影響修補(bǔ)效果。

3.2.2污染物清除

油污類污染采用工業(yè)清洗劑擦拭，用硬毛刷反復(fù)刷洗后用清水沖凈。青苔或霉菌污染用5%草酸溶液噴灑，靜置30分鐘后用鋼絲刷清除，再用清水沖洗至中性。浮灰采用壓縮空氣吹掃，配合吸塵器收集粉塵。

對于已碳化的混凝土表面，需用角磨機(jī)裝金剛石磨片打磨至露出新鮮混凝土，打磨深度應(yīng)大于2mm。銹斑污染采用鋼絲輪打磨，直至表面無銹跡。所有清理作業(yè)完成后，基面應(yīng)無松動顆粒、油污、浮灰及污染物，保持干凈濕潤狀態(tài)。

3.2.3邊緣修整

缺陷邊緣應(yīng)鑿成垂直或45度斜坡，避免形成直角導(dǎo)致應(yīng)力集中。斜坡坡度根據(jù)修補(bǔ)深度確定，深度小于20mm時(shí)采用垂直邊，深度20-50mm時(shí)采用1:3坡度，深度大于50mm時(shí)采用1:2坡度。

邊緣修整采用手工鑿子配合電錘進(jìn)行，修整后的邊緣應(yīng)平直無毛刺，與基面過渡圓順。對于貫穿性裂縫，需在裂縫兩側(cè)各開鑿V型槽，槽寬20mm、深15mm，槽內(nèi)清理干凈后注入環(huán)氧樹脂。邊緣修整完成后，用靠尺檢查平整度，偏差不應(yīng)超過3mm/2m。

3.3基面強(qiáng)化處理

3.3.1潮濕基面處理

對于濕度大于80%的基面，需采用潮濕型界面劑處理。界面劑按A:B=3:1比例混合，用電動攪拌器攪拌3分鐘至無沉淀，靜置5分鐘后再次攪拌。采用滾筒涂刷，涂布量控制在0.3kg/㎡，確保無漏涂。涂刷后需晾置至表干（約30分鐘），期間避免水珠濺落。

持續(xù)滲水部位需先埋設(shè)導(dǎo)水管，采用速凝堵漏劑封堵滲點(diǎn)，待堵漏劑初凝后涂刷界面劑。冬季施工時(shí)基面溫度需不低于5℃，界面劑需添加防凍劑，摻量為膠液重量的5%。

3.3.2界面劑涂刷

干燥基面采用水泥基界面劑，按粉料:水=1:0.25比例攪拌，攪拌至無結(jié)塊后靜置5分鐘。采用噴槍噴涂，噴嘴距離基面300mm，壓力0.4MPa，確保形成均勻霧狀。噴涂后需養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，期間保持基面濕潤。

對于光滑基面（如舊混凝土），需先進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛點(diǎn)間距控制在20mm左右，深度2-3mm。界面劑涂刷應(yīng)在基面達(dá)到濕潤飽和但無明水狀態(tài)時(shí)進(jìn)行，涂刷后需在2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行修補(bǔ)作業(yè)，防止界面劑結(jié)皮失效。

3.3.3鋼筋防銹處理

外露鋼筋需先進(jìn)行除銹處理，達(dá)到Sa2.5級除銹標(biāo)準(zhǔn)。采用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋專用涂料，按甲組分:乙組分=4:1混合，用毛刷均勻涂刷，涂刷厚度不小于0.3mm。涂刷后需在常溫下固化24小時(shí)，固化期間避免觸碰。

對于輕微銹蝕鋼筋，可采用阻銹劑處理，阻銹劑噴涂量為200g/㎡，噴涂后需自然干燥。所有鋼筋處理完成后，應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，檢查涂層完整性和厚度，合格后方可進(jìn)行下一道工序。

3.4修補(bǔ)區(qū)域界定

3.4.1劃分修補(bǔ)邊界

根據(jù)缺陷檢測結(jié)果，用墨線筆在混凝土表面標(biāo)出修補(bǔ)區(qū)域邊界。邊界應(yīng)超出缺陷邊緣30-50mm，確保所有缺陷完全包含在修補(bǔ)范圍內(nèi)。對于裂縫修補(bǔ)，邊界應(yīng)沿裂縫兩側(cè)各延伸200mm。

復(fù)雜形狀區(qū)域可采用模板定位，用塑料板或薄鐵皮制作邊界模板，確保邊緣整齊。大面積修補(bǔ)區(qū)域需劃分成若干單元單元，每個(gè)單元面積控制在2㎡以內(nèi)，單元間設(shè)置15mm寬伸縮縫。

3.4.2標(biāo)識與記錄

修補(bǔ)區(qū)域需用不同顏色油漆標(biāo)識，紅色表示鑿除區(qū)，藍(lán)色表示界面劑區(qū)，黃色表示修補(bǔ)材料區(qū)。同時(shí)用數(shù)字編號，如"R-01"表示第一個(gè)修補(bǔ)區(qū)域。

采用高清相機(jī)拍攝缺陷現(xiàn)狀照片，每區(qū)域不少于3張（全景、特寫、細(xì)節(jié)），照片需包含參照物（如鋼尺）和日期標(biāo)識。建立缺陷修補(bǔ)臺賬，記錄區(qū)域編號、缺陷類型、尺寸、處理方式及責(zé)任人信息。

3.4.3環(huán)境條件確認(rèn)

修補(bǔ)作業(yè)前需檢測環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速。環(huán)境溫度應(yīng)控制在5-35℃，濕度低于80%，四級風(fēng)以上天氣禁止室外作業(yè)?；鏈囟葢?yīng)高于露點(diǎn)溫度3℃以上，防止表面結(jié)露。

冬季施工需采取保溫措施，采用暖風(fēng)機(jī)提高環(huán)境溫度，基面溫度不低于10℃。夏季施工應(yīng)避免陽光直射，搭建遮陽棚，基面溫度不超過40℃。雨天作業(yè)必須搭設(shè)防雨棚，基面無明水后方可施工。

四、修補(bǔ)施工工藝

4.1表面缺陷修補(bǔ)

4.1.1材料配制

水泥基修補(bǔ)材料需嚴(yán)格按配合比配制。普通水泥砂漿按水泥:砂:水=1:2:0.45比例，采用機(jī)械攪拌3分鐘至均勻，靜置5分鐘后二次攪拌。聚合物砂漿按粉料:乳液:水=20:1:4比例，先干拌粉料與乳液，再加水?dāng)嚢柚翢o結(jié)塊。環(huán)氧樹脂膠泥按A:B=3:1比例，用電動攪拌器攪拌3分鐘至顏色均勻。

配制好的材料需在適用期內(nèi)使用，水泥基材料初凝前用完，環(huán)氧樹脂膠泥適用期不超過40分鐘。材料稠度根據(jù)修補(bǔ)部位調(diào)整，立面修補(bǔ)時(shí)稠度適中，平面修補(bǔ)時(shí)可稍稀。配制環(huán)境溫度需控制在15-25℃，避免陽光直射。

4.1.2分層修補(bǔ)作業(yè)

深度大于20mm的缺陷采用分層修補(bǔ)。首層厚度控制在10-15mm，用抹刀用力壓實(shí)，確保與基面緊密貼合。間隔30分鐘至初凝后進(jìn)行第二層修補(bǔ)，每層厚度不超過20mm。最后一層需預(yù)留5mm找平空間，用鐵抹子收光。

對于蜂窩孔洞，先填入粒徑5-10mm細(xì)石混凝土，用搗固棒插搗密實(shí)，再覆蓋砂漿層。邊角修補(bǔ)需用專用角抹工具，確保棱角方正。修補(bǔ)過程中發(fā)現(xiàn)空鼓需立即剔除，重新填補(bǔ)。

4.1.3養(yǎng)護(hù)控制

修補(bǔ)完成后立即覆蓋塑料薄膜，薄膜需緊貼表面無氣泡。水泥基材料養(yǎng)護(hù)期不少于7天，前3天每2小時(shí)灑水一次，之后每天灑水3次。環(huán)氧樹脂材料自然固化24小時(shí)內(nèi)避免觸碰，溫度低于10℃時(shí)需延長至48小時(shí)。

冬季施工采用保溫養(yǎng)護(hù)，覆蓋巖棉被并加熱至10℃以上。夏季施工在薄膜外覆蓋濕麻袋，防止水分過快蒸發(fā)。養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置警示標(biāo)識，嚴(yán)禁踩踏或重物撞擊。

4.2裂縫修補(bǔ)

4.2.1注膠準(zhǔn)備

裂縫寬度0.2-2mm采用低壓注膠法。先清理裂縫內(nèi)粉塵，用壓縮空氣吹凈。沿裂縫每20cm粘貼注膠嘴，間距均勻。裂縫表面涂刷封縫膠，寬度超出裂縫10mm，厚度2mm，固化24小時(shí)。

寬度大于2mm的裂縫采用高壓灌漿。鉆孔與裂縫成45°角，孔深至裂縫底部，孔距30cm。安裝灌漿嘴后，用環(huán)氧砂漿密封孔口，確保無滲漏。

4.2.2注膠操作

低壓注膠使用手動注膠器，壓力控制在0.3MPa。從一端開始緩慢注入，待相鄰注膠嘴冒膠后移至下一孔。注膠速度控制在50ml/min，避免壓力過高導(dǎo)致裂縫擴(kuò)展。

高壓灌漿采用電動灌漿機(jī)，壓力從0.5MPa逐步升至2.0MPa。持續(xù)加壓至進(jìn)膠管停止進(jìn)膠，保壓15分鐘。灌漿順序由下至上，水平縫從一端向另一端推進(jìn)。

4.2.3表面封閉

注膠完成后切除注膠嘴，打磨表面平整。寬度小于0.3mm的裂縫涂刷環(huán)氧樹脂封閉，寬度0.3-1mm開鑿V型槽后填充環(huán)氧砂漿。槽深5mm，寬8mm，清理干凈后分層填實(shí)。

貫穿性裂縫需在修補(bǔ)面粘貼碳纖維布，布寬100mm，搭接長度100mm。先涂刷底層樹脂，平整粘貼后滾壓排氣，再涂面層樹脂。

4.3內(nèi)部缺陷修補(bǔ)

4.3.1灌漿孔布置

空洞區(qū)域鉆孔呈梅花形布置，孔徑14mm，孔距40cm。鉆孔深度超過缺陷底部10cm，角度與基面成30°。鉆孔完成后安裝灌漿管，管口高出基面50mm。

不密實(shí)區(qū)采用斜孔交叉注漿，孔距30cm?？變?nèi)埋設(shè)止?jié){塞，確保灌漿壓力有效傳遞至缺陷部位。

4.3.2灌漿施工

采用高強(qiáng)無收縮灌漿料，水料比按0.13:1配制。攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速500r/min，攪拌3分鐘后靜置2分鐘，再攪拌1分鐘。灌漿壓力控制在0.5-1.0MPa，穩(wěn)定壓力后保壓30分鐘。

灌漿順序從低孔位向高孔位推進(jìn)，相鄰孔冒漿后暫停，移至下一孔。單孔灌漿量計(jì)算公式為V=0.785×D2×H×K，其中D為孔徑，H為孔深，K為充填系數(shù)（1.2-1.5）。

4.3.3孔口處理

灌漿結(jié)束后切除灌漿管，孔口采用環(huán)氧砂漿填平。深度大于50mm的孔洞需分層填補(bǔ)，每層厚度20mm，間隔30分鐘。表面用抹刀收光，與基面平齊。

灌漿后24小時(shí)禁止擾動，3天內(nèi)避免重載。采用回彈儀檢測修補(bǔ)后強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后方可進(jìn)行下一工序。

4.4特殊部位修補(bǔ)

4.4.1鋼筋保護(hù)層修復(fù)

露筋部位先除銹至Sa2.5級，涂刷阻銹劑。采用細(xì)石混凝土修補(bǔ)，粒徑不大于10mm，分層搗實(shí)。保護(hù)層厚度不足時(shí)，增加鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)眼尺寸100×100mm，搭接長度200mm。

保護(hù)層修復(fù)后養(yǎng)護(hù)7天，期間用塑料布包裹防止水分蒸發(fā)。采用鋼筋位置儀檢測保護(hù)層厚度，偏差控制在±5mm內(nèi)。

4.4.2施工縫處理

冷縫處先鑿成直槽，寬50mm，深30mm。清理后涂刷界面劑，采用微膨脹混凝土填補(bǔ)，膨脹率0.02%。新老混凝土結(jié)合處插入φ6鋼筋，間距300mm，長度500mm。

水平施工縫采用遇水膨脹止水條，安裝前清理基面，確保無浮漿。止水條搭接長度不小于50mm，用手壓實(shí)固定。

4.4.3邊角修補(bǔ)

缺損邊角采用預(yù)制修補(bǔ)塊，強(qiáng)度等級提高一級。修補(bǔ)塊尺寸比缺損大20mm，安裝前涂刷界面劑。用環(huán)氧樹脂粘貼，壓力0.1MPa，保持24小時(shí)。

直角部位采用專用修補(bǔ)模具，確保棱角方正。拆模后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，覆蓋濕布7天。棱角處粘貼護(hù)角條，防止磕碰損壞。

五、質(zhì)量驗(yàn)收與維護(hù)

5.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

5.1.1外觀質(zhì)量驗(yàn)收

修補(bǔ)后的混凝土表面應(yīng)平整密實(shí)，顏色與原混凝土基本一致，無明顯色差。蜂窩麻面修補(bǔ)區(qū)域用2m靠尺檢查，平整度偏差不應(yīng)超過3mm。修補(bǔ)層與原混凝土結(jié)合處應(yīng)過渡自然，無接槎痕跡。裂縫修補(bǔ)表面應(yīng)封閉嚴(yán)密，注膠飽滿，無外溢現(xiàn)象。

表面裂縫修補(bǔ)后，在自然光目視檢查下，裂縫應(yīng)完全封閉，無可見裂縫殘留。修補(bǔ)區(qū)域不應(yīng)出現(xiàn)新的裂縫或空鼓現(xiàn)象，用小錘輕敲檢查，聲音應(yīng)堅(jiān)實(shí)。邊角修補(bǔ)應(yīng)棱角分明，線條順直，無缺棱掉角情況。

5.1.2尺寸偏差控制

修補(bǔ)區(qū)域的實(shí)際尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙一致，長度、寬度偏差不超過±10mm。深度修補(bǔ)的凹陷區(qū)域，修補(bǔ)后表面應(yīng)與周圍混凝土齊平，深度偏差不超過±5mm。對于孔洞修補(bǔ)，內(nèi)部填充應(yīng)密實(shí)，無空洞，采用內(nèi)窺鏡檢查時(shí)內(nèi)部應(yīng)無可見縫隙。

裂縫修補(bǔ)的注膠深度應(yīng)達(dá)到裂縫底部，通過超聲波檢測確認(rèn)裂縫內(nèi)部已完全填充。鋼筋保護(hù)層修復(fù)后，保護(hù)層厚度偏差不應(yīng)超過設(shè)計(jì)厚度的±5mm，采用鋼筋位置儀進(jìn)行抽查檢測。

5.1.3粘結(jié)強(qiáng)度要求

修補(bǔ)材料與原混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。水泥基修補(bǔ)材料粘結(jié)強(qiáng)度不應(yīng)小于1.5MPa，環(huán)氧樹脂類材料不應(yīng)小于2.5MPa。采用拉拔法檢測時(shí)，破壞面應(yīng)在原混凝土內(nèi)部，表明粘結(jié)良好。

現(xiàn)場隨機(jī)抽取修補(bǔ)區(qū)域進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測試，每100㎡抽查3個(gè)測點(diǎn)，每個(gè)測點(diǎn)面積100×100mm。測試結(jié)果應(yīng)全部合格，如有1個(gè)測點(diǎn)不合格，需加倍檢測，仍有不合格則該區(qū)域全部返工處理。

5.1.4耐久性指標(biāo)

修補(bǔ)后的混凝土應(yīng)具備與原結(jié)構(gòu)相當(dāng)?shù)哪途眯阅堋？箖鋈谘h(huán)能力應(yīng)滿足所在環(huán)境要求，寒冷地區(qū)經(jīng)過50次凍融循環(huán)后，質(zhì)量損失率不應(yīng)超過5%?？?jié)B等級不應(yīng)低于原設(shè)計(jì)等級，通過透水壓力試驗(yàn)檢測，壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)應(yīng)無滲漏。

化學(xué)腐蝕環(huán)境下的修補(bǔ)材料應(yīng)具備耐腐蝕性能，采用鹽霧試驗(yàn)檢測1000小時(shí)后，修補(bǔ)層不應(yīng)出現(xiàn)開裂、剝落現(xiàn)象。碳化深度檢測中，修補(bǔ)層碳化深度不應(yīng)大于原混凝土的1.2倍。

5.2檢測方法

5.2.1外觀檢查

采用目視檢查結(jié)合工具測量進(jìn)行外觀質(zhì)量驗(yàn)收。在自然光條件下觀察修補(bǔ)區(qū)域整體效果，檢查顏色均勻性、表面平整度。使用2m靠尺和塞尺測量表面平整度，靠尺緊貼表面，塞尺測量最大縫隙值。

裂縫修補(bǔ)效果采用10倍放大鏡觀察，檢查裂縫是否完全封閉。邊角修補(bǔ)用直角尺檢查棱角方正度，偏差超過2mm的部位需標(biāo)記處理。修補(bǔ)區(qū)域與原混凝土交界處用5倍放大鏡檢查，確認(rèn)無微裂縫產(chǎn)生。

5.2.2尺寸測量

使用鋼卷尺或激光測距儀測量修補(bǔ)區(qū)域的長寬尺寸，每邊測量三個(gè)位置取平均值。深度測量采用深度尺或?qū)Ｓ锰结?，對孔洞、凹陷等部位進(jìn)行多點(diǎn)測量，記錄最大值和最小值。

裂縫寬度采用裂縫寬度檢測儀測量，在修補(bǔ)前后同一位置對比檢測，確認(rèn)裂縫已完全閉合。鋼筋保護(hù)層厚度采用鋼筋位置儀檢測，在修補(bǔ)區(qū)域隨機(jī)選取5個(gè)測點(diǎn)，取平均值作為檢測結(jié)果。

5.2.3強(qiáng)度檢測

粘結(jié)強(qiáng)度檢測采用拉拔法，使用專用拉拔儀進(jìn)行測試。在修補(bǔ)區(qū)域粘貼鋼制拉拔頭，粘結(jié)面積100×100mm，垂直施加拉力至破壞，記錄破壞荷載和破壞形式。

修補(bǔ)材料自身強(qiáng)度檢測采用鉆芯法，在非受力部位鉆取直徑70mm的芯樣，加工成標(biāo)準(zhǔn)試件后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。芯樣取樣數(shù)量不少于3組，每組3個(gè)試件，取平均值作為檢測結(jié)果。

5.2.4耐久性測試

抗凍融性能檢測采用快凍法，將修補(bǔ)混凝土試件在-18℃和5℃環(huán)境中循環(huán)凍融，每25次循環(huán)測量一次質(zhì)量損失率和相對動彈性模量。抗?jié)B性能檢測采用逐級加壓法，從0.4MPa開始，每8小時(shí)增加0.1MPa，直至出現(xiàn)滲漏。

碳化深度檢測采用酚酞試劑噴灑法，將1%酚酞酒精溶液噴灑在新鮮斷面，測量未變色區(qū)域的深度作為碳化深度。耐腐蝕性能檢測采用干濕循環(huán)法，將試件在5%硫酸鈉溶液中浸泡16小時(shí)，烘干8小時(shí)為一個(gè)循環(huán)，觀察100次循環(huán)后的表面狀況。

5.3維護(hù)管理

5.3.1日常維護(hù)

修補(bǔ)完成后應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止人員踩踏和重物撞擊。水泥基修補(bǔ)材料養(yǎng)護(hù)期間每天灑水3次，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。環(huán)氧樹脂修補(bǔ)材料固化期間應(yīng)避免水浸和陽光直射，固化時(shí)間不少于24小時(shí)。

定期清理修補(bǔ)區(qū)域表面，避免雜物堆積和油污污染。對于室外修補(bǔ)區(qū)域，每季度檢查一次，清除表面苔蘚和污漬。發(fā)現(xiàn)修補(bǔ)層表面出現(xiàn)微小裂紋時(shí)，應(yīng)及時(shí)采用低粘度環(huán)氧樹脂封閉，防止裂縫擴(kuò)展。

5.3.2定期檢查

建立修補(bǔ)區(qū)域定期檢查制度，重要結(jié)構(gòu)每季度檢查一次，一般結(jié)構(gòu)每半年檢查一次。檢查內(nèi)容包括修補(bǔ)層是否開裂、空鼓，與原混凝土結(jié)合是否完好，表面是否出現(xiàn)新的缺陷。

裂縫修補(bǔ)區(qū)域應(yīng)重點(diǎn)檢查裂縫是否重新出現(xiàn)，采用裂縫寬度檢測儀測量裂縫寬度變化。對于受力部位的修補(bǔ)，每年進(jìn)行一次結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測，通過全站儀測量沉降和位移數(shù)據(jù)，與原始數(shù)據(jù)對比分析。

5.3.3應(yīng)急處理

發(fā)現(xiàn)修補(bǔ)層出現(xiàn)空鼓或脫落時(shí)，應(yīng)立即標(biāo)記區(qū)域并停止使用該部位。小面積空鼓（小于0.1㎡）可采用注漿法修復(fù)，大面積空鼓需鑿除修補(bǔ)層重新施工。裂縫重新開裂時(shí)，應(yīng)分析開裂原因，采用高壓注膠法重新修補(bǔ)。

對于滲漏部位，應(yīng)先查明滲漏水源，切斷水源后進(jìn)行堵漏處理。采用速凝堵漏劑封堵滲點(diǎn)，待止漏后進(jìn)行裂縫注漿或表面防水處理。極端天氣（如暴雨、凍融）后，應(yīng)立即組織專項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù)。

六、安全與環(huán)保管理

6.1作業(yè)安全控制

6.1.1人員防護(hù)裝備

進(jìn)入修補(bǔ)作業(yè)現(xiàn)場必須穿戴合格的個(gè)人防護(hù)裝備。安全帽需系緊下顎帶，帽襯完好無裂紋；防護(hù)眼鏡采用防飛濺型，防止砂漿碎屑入眼；防塵口罩選用N95級別，尤其在打磨作業(yè)時(shí)全程佩戴；絕緣手套應(yīng)無破損，接觸電器設(shè)備前必須檢查。

高空作業(yè)（2米以上）必須系掛安全帶，安全帶高掛低用，掛在牢固構(gòu)件上。電焊作業(yè)時(shí)佩戴電焊面罩和絕緣鞋，焊接區(qū)域設(shè)置擋光板。夏季作業(yè)配備防暑降溫用品，如藿香正氣水、清涼油等，并定時(shí)輪換休息。

6.1.2作業(yè)區(qū)域隔離

修補(bǔ)區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋，高度不低于1.8米，圍擋上懸掛“正在施工”警示牌。夜間作業(yè)配備移動照明，燈具安裝防護(hù)罩，避免眩光。臨時(shí)用電采用三級配電系統(tǒng)，電纜架空敷設(shè)高度大于2.5米，穿越道路時(shí)穿鋼管保護(hù)。

高處作業(yè)平臺需驗(yàn)收合格，腳手架鋪滿腳手板并固定，擋腳板高度180mm。洞口周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，立桿間距1.5米，懸掛“禁止跨越”標(biāo)識。交叉作業(yè)區(qū)域設(shè)置隔離層，防止上方墜物傷人。

6.1.3危險(xiǎn)作業(yè)管控

動火作業(yè)辦理動火許可證，清理周邊可燃物，配備滅火器。電焊機(jī)接地線牢固，不得搭接在鋼筋、管道上。切割作業(yè)佩戴護(hù)目鏡，火花飛濺方向嚴(yán)禁站人。

有限空間作業(yè)（如密閉孔洞）執(zhí)行“先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)”原則。使用有毒有害材料（如環(huán)氧樹脂）時(shí)，保持作業(yè)區(qū)域通風(fēng)，設(shè)置氣體檢測儀?；瘜W(xué)試劑分類存放，遠(yuǎn)離火源和食品。

6.2環(huán)境保護(hù)措施

6.2.1材料環(huán)保管理

選用低VOC材料，溶劑型材料使用量控制在規(guī)范限值內(nèi)。包裝容器集中回收，分類存放可回收與危險(xiǎn)廢棄物。材料儲存區(qū)設(shè)置防滲漏托盤，避免泄漏污染土壤。

粉狀材料（如水泥）存放在密閉倉庫，裝卸時(shí)輕拿輕放減少揚(yáng)塵。液體材料使用專用泵具轉(zhuǎn)移，禁止直接傾倒。過期材料交由有資質(zhì)單位處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。

6.2.2廢棄物處理

施工垃圾分類收集：可回收物（金屬、塑料）放入藍(lán)色容器；有害廢棄物（廢油漆桶、化學(xué)試劑瓶）放入紅色容器；其他垃圾（混凝土碎塊、廢木料）放入灰色容器。

廢水經(jīng)沉淀池處理，pH值調(diào)整至6-9后排放。含油廢水用隔油池預(yù)處理，達(dá)標(biāo)后排入市政管網(wǎng)。廢棄砂漿硬化后作為路基填料，實(shí)現(xiàn)資源化利用。

6.2.3粉塵與噪音控制

打磨作業(yè)采用濕法作業(yè)，邊打磨邊噴水霧。切割區(qū)域設(shè)置移動式除塵裝置，配備集塵袋。運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎。

高噪音設(shè)備（如電錘）設(shè)置隔音屏障，作業(yè)時(shí)間避開居民休息時(shí)段。采用低噪音工藝，如用液壓破碎機(jī)替代風(fēng)鎬。定期監(jiān)測噪音，晝間≤70dB，夜間≤55dB。

6.3應(yīng)急預(yù)案管理

6.3.1應(yīng)急組織架構(gòu)

成立現(xiàn)場應(yīng)急小組，明確組長、副組長及組員職責(zé)。組長負(fù)責(zé)全面指揮，副組長分管醫(yī)療、疏散