地下消防水池施工指導方案一、工程概況

1.1項目背景

本工程為XX園區(qū)地下消防水池建設項目，旨在滿足園區(qū)內建筑消防用水需求，符合《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2014，2018年版）及《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范》（GB50974-2014）的相關要求。項目建成后，將作為園區(qū)消防系統(tǒng)的核心水源，保障火災時消防用水的穩(wěn)定供應，提升區(qū)域消防安全保障能力。

1.2建設規(guī)模

地下消防水池設計容量為800m3，平面尺寸為20.0m×10.0m，凈深4.5m，結構形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土矩形水池，采用C30混凝土，抗?jié)B等級為P8，抗凍等級為F100。水池頂板覆土厚度1.2m，地面標高為-0.05m，池底標高為-5.05m，池壁厚度為300mm（底部500mm），頂板厚度為200mm。

1.3地理位置

項目建設場地位于XX園區(qū)內，東側為園區(qū)主干道，西側為綠化帶，南側為既有建筑物，北側為預留發(fā)展用地。場地周邊交通便利，材料運輸條件良好，但需注意南側既有建筑物基礎保護，避免施工擾動。場地地下管線主要有給水管、電力管，需提前進行物探并制定保護措施。

1.4地質條件

根據(jù)巖土工程勘察報告，場地地層自上而下依次為：①雜填土（厚度1.2~1.8m，松散，含建筑垃圾）；②粉質黏土（厚度2.5~3.2m，可塑，地基承載力特征值120kPa）；③細砂（厚度3.0~3.8m，中密，地基承載力特征值160kPa）；④圓礫（厚度未揭穿，密實，地基承載力特征值300kPa）。地下水位埋深1.5~2.0m，水位年變幅1.0m，對混凝土結構具有弱腐蝕性，需采用抗腐蝕性水泥。

1.5設計參數(shù)

消防水池設計使用年限為50年，結構安全等級為一級，抗震設防烈度為7度（0.10g），設計地震分組為第一組。水池分為獨立使用的消防水池和合用水池（兼作噴淋系統(tǒng)水池），有效水深4.0m，超高0.5m，水池內設導流墻，確保水流無死角。水池進水管管徑為DN200，出水管管徑為DN150，溢流管管徑為DN100，排水管管徑為DN80。

二、施工準備

2.1施工組織設計

2.1.1項目經理部組建

項目部應組建一個由經驗豐富的項目經理領導的團隊，項目經理需具備10年以上類似工程管理經驗，持有二級建造師證書。團隊包括技術負責人、安全總監(jiān)、質量工程師、材料員和預算員等關鍵崗位。技術負責人負責技術方案審核，安全總監(jiān)監(jiān)督現(xiàn)場安全，質量工程師把控施工質量，材料員管理物資采購，預算員控制成本。項目部每周召開例會，協(xié)調施工進度，確保信息暢通。團隊配置需根據(jù)項目規(guī)模調整，本工程消防水池容量800m3，建議團隊規(guī)?？刂圃?5人以內，包括5名管理人員和10名施工人員，以高效執(zhí)行任務。

2.1.2施工隊伍配置

施工隊伍應選擇具有消防水池施工資質的專業(yè)隊伍，優(yōu)先考慮參與過類似地下工程的公司。隊伍分為土方組、鋼筋組、模板組和混凝土組，每組設組長一名，負責具體施工環(huán)節(jié)。土方組負責基坑開挖，需配備8名工人；鋼筋組負責鋼筋綁扎，需6名工人；模板組負責支模，需5名工人；混凝土組負責澆筑和養(yǎng)護，需6名工人。施工前，隊伍需接受安全培訓，熟悉地質條件，如場地地下水位較高，開挖時需采取降水措施。隊伍配置需靈活調整，根據(jù)施工進度增減人員，確保工期按時完成。

2.2技術準備

2.2.1施工圖紙審核

項目部應組織技術團隊對施工圖紙進行全面審核，重點核對設計參數(shù)與地質條件的一致性。圖紙包括建筑結構圖、給排水圖和電氣圖，審核內容包括水池尺寸、混凝土標號、抗?jié)B等級等。例如，設計要求C30混凝土P8抗?jié)B等級，需確認材料供應能否滿足。審核過程需結合巖土勘察報告，發(fā)現(xiàn)場地地下水位埋深1.5~2.0m，需調整降水方案。圖紙審核后，形成書面報告，提交設計單位確認，避免施工中因圖紙問題導致返工。

2.2.2施工方案編制

技術團隊需編制詳細的施工方案，包括基坑開挖、鋼筋工程、模板工程和混凝土工程等分項方案。基坑開挖方案需考慮地質條件，如粉質黏土層較厚，采用放坡開挖，坡度1:0.75，并設置排水溝。鋼筋方案需明確綁扎間距和搭接長度，符合設計要求。模板方案采用鋼模板，確保強度和剛度?；炷练桨感柚贫仓樞蚝宛B(yǎng)護措施，如分層澆筑每層厚度500mm，養(yǎng)護期不少于14天。方案編制需經過專家評審，確?？尚行院桶踩?，同時考慮周邊環(huán)境，如南側既有建筑物，需采取保護措施。

2.2.3技術交底

技術負責人需向施工團隊進行技術交底，交底內容包括施工要點、質量標準和安全注意事項。交底會前，準備交底書和圖紙，確保團隊理解設計意圖。交底時，重點講解抗?jié)B混凝土的配合比控制、導流墻的施工方法等。例如，混凝土澆筑時需振搗密實，避免蜂窩麻面。交底后，組織測試，檢查團隊掌握情況，對不合格者進行二次培訓。技術交底需記錄在案，作為施工依據(jù)，確保每個環(huán)節(jié)按標準執(zhí)行。

2.3物資設備準備

2.3.1材料采購與檢驗

材料采購需制定計劃，提前采購鋼筋、水泥、砂石等主要材料。鋼筋選用HRB400級，水泥采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砂石需符合級配要求。采購時，選擇信譽良好的供應商，簽訂合同，明確質量標準。材料進場后，由材料員和質檢員共同檢驗，檢查鋼筋直徑、水泥標號等，確保合格。例如，鋼筋需抽樣送檢，抗拉強度達標。材料存放需分類管理，鋼筋架空防銹，水泥防潮。檢驗不合格的材料及時退換，避免影響施工質量。

2.3.2機械設備配置

施工設備需根據(jù)施工方案配置，包括挖掘機、泵車、振搗器等?；娱_挖配備1臺20噸挖掘機，土方運輸用5輛自卸車。鋼筋加工用切斷機和彎曲機各1臺。模板安裝用吊車1臺?；炷翝仓帽密?臺，振搗器4臺。設備進場前，進行全面檢查，確保性能良好。施工中，設備操作需持證上崗，定期維護。例如，挖掘機操作需培訓，避免超挖。設備配置需靈活調整，根據(jù)進度增減，如混凝土澆筑高峰期增加泵車數(shù)量，確保效率。

2.4安全文明施工準備

2.4.1安全管理體系建立

項目部需建立完善的安全管理體系，制定安全管理制度和應急預案。安全總監(jiān)負責監(jiān)督，設立安全員每日巡查。制度包括基坑支護、用電安全、高空作業(yè)等規(guī)定。例如，基坑開挖時，設置防護欄桿，防止坍塌。應急預案需針對火災、觸電等事故，配備急救箱和滅火器。施工前，組織安全演練，提高團隊應急能力。安全檢查每周進行，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保施工安全無事故。

2.4.2環(huán)境保護措施

環(huán)境保護需制定具體措施，減少施工對周邊影響。施工廢水處理設沉淀池，排放前達標。噪音控制選用低噪音設備，夜間施工避免擾民。揚塵控制定期灑水降塵，材料覆蓋。例如，場地周邊綠化帶需保護，避免破壞。廢棄物分類處理，可回收材料回收利用。環(huán)境保護需遵守當?shù)丨h(huán)保法規(guī)，定期監(jiān)測環(huán)境質量，確保施工過程綠色環(huán)保。

三、基坑開挖與支護

3.1開挖準備

3.1.1測量放線

測量人員依據(jù)設計圖紙，使用全站儀和水準儀進行基坑定位放線。首先在場地周邊設置控制點，復核坐標和高程基準?；娱_挖邊線按1:0.75放坡坡度標定，底部尺寸為20.0m×10.0m，四周各增加1.0m工作面。放線完成后，在基坑四角設置龍門樁，標注開挖深度控制線。測量數(shù)據(jù)需經監(jiān)理復核，確保誤差控制在±10mm以內。施工期間定期復測，防止土方擾動導致位移。

3.1.2地表清理

開挖前清除場地內表層雜填土和障礙物。采用挖掘機配合人工清除建筑垃圾和植被，清理范圍超出基坑上口線3m。清理出的雜物集中堆放，及時外運至指定消納場。對南側既有建筑物基礎區(qū)域，先進行人工探挖，確認無地下管線后，再進行機械開挖。地表清理后，在基坑周邊設置截水溝，斷面尺寸0.3m×0.4m，防止雨水流入基坑。

3.1.3降水系統(tǒng)預埋

根據(jù)地質報告地下水位埋深1.5~2.0m，在基坑開挖前完成降水井施工。沿基坑周邊布置8口降水井，井間距15m，井深8m（穿透粉質黏土層）。采用潛水泵抽水，排水管接入場地外雨水管網(wǎng)。降水期間每日監(jiān)測水位變化，確保水位降至基底以下0.5m。在基坑底部設置4口觀察井，實時反饋降水效果。

3.2降水方案實施

3.2.1降水計算

基坑總涌水量按大井法計算，滲透系數(shù)取1.5m/d。設計降深4.5m，影響半徑R=60m。計算得單井出水量約15m3/h，總涌水量約120m3/h。選用8臺QY-25型潛水泵，單泵流量25m3/h，揚程15m，配備自動液位控制器，防止水泵空轉。降水系統(tǒng)24小時連續(xù)運行，備用2臺水泵應對突發(fā)狀況。

3.2.2設備安裝調試

降水井采用Φ300mm無砂水泥管，外包兩層60目尼龍網(wǎng)防止涌砂。潛水泵用鋼絲繩懸吊，距井底1.0m。排水管采用Φ100mmPVC管，坡度0.5%接入集水井。安裝完成后進行試運行，測試水泵啟動、水位聯(lián)動和排水效率。調試期間記錄電流、電壓和排水量，確保設備穩(wěn)定運行。特別檢查南側降水井，因靠近既有建筑，增加水位監(jiān)測頻率，防止沉降風險。

3.2.3水位監(jiān)測

設置水位觀測點，在基坑四角和中部布置5個測點。采用電子水位計每日早中晚三次測量，數(shù)據(jù)實時錄入監(jiān)測系統(tǒng)。當水位下降速率異常時，加密監(jiān)測至每小時一次。監(jiān)測結果繪制時程曲線，與設計降深對比。若連續(xù)3日水位未達標，啟動備用水泵并排查井管堵塞情況。降水維持至結構回填完成，期間嚴禁停泵。

3.3支護結構施工

3.3.1支護方案選擇

基坑深度5.05m，采用復合土釘墻支護。土釘采用Φ18HRB400鋼筋，長度6m，水平間距1.5m，垂直間距1.2m。面層掛Φ6.5@200×200mm鋼筋網(wǎng)，噴射C20混凝土80mm厚?；幽蟼纫蚩拷ㄖ铮黾右慌蓬A應力錨索，長度12m，施加50kN鎖定力。支護結構需驗算整體穩(wěn)定性，安全系數(shù)取1.3。

3.3.2土釘施工工藝

土釘鉆孔采用地質鉆機，孔徑Φ100mm，傾角15°。成孔后清孔，插入鋼筋并居中定位，注漿采用M30水泥漿，水灰比0.5。注漿壓力0.5~1.0MPa，從孔底向上連續(xù)灌注。注漿48小時后安裝鋼筋網(wǎng)，搭接長度200mm。噴射混凝土分兩次完成，首次30mm，終凝后再噴50mm。養(yǎng)護期間覆蓋塑料薄膜，灑水保持濕潤。

3.3.3錨索施工要點

南側錨索鉆孔直徑Φ150mm，采用跟管鉆進防止孔壁坍塌。錨索由3根Φ15.2鋼絞線組成，自由段涂抹油脂并套波紋管。注漿采用P.O42.5水泥，水灰比0.45，二次高壓注漿壓力2.5MPa。張拉在注漿7天后進行，采用分級張拉：0→30%→50%→100%鎖定力。鎖定后48小時內復拉，損失值超過5%時補張。錨索頭采用C30混凝土封閉，防止銹蝕。

3.4土方開挖管理

3.4.1分層開挖控制

土方分三層開挖：第一層挖至-2.0m（深度1.95m），第二層挖至-3.6m（深度1.6m），第三層挖至基底-5.05m（深度1.45m）。每層開挖后立即施工支護結構，間隔不超過24小時。開挖時挖掘機退行作業(yè)，嚴禁碰撞支護結構?；最A留200mm人工清槽，避免超挖。開挖土方隨挖隨運，場內堆放高度不超過1.5m。

3.4.2邊坡防護措施

開挖過程中隨時檢查邊坡穩(wěn)定性。發(fā)現(xiàn)裂縫或滲水時，立即暫停施工并回填反壓。坡面采用土工布覆蓋，防止雨水沖刷。雨季施工時，邊坡頂部設置擋水墻，坡腳設置排水盲溝。當土體含水量過高時，摻入5%石灰改良。對南側支護區(qū)域，增加位移監(jiān)測點，每日記錄變形值，超過30mm/mm時加密監(jiān)測并分析原因。

3.4.3基底處理

基底開挖至設計標高后，人工清理浮土并平整。采用輕型動力觸探試驗檢測地基承載力，每100m2布置1個測點，要求≥120kPa。對局部軟弱區(qū)域挖除后換填級配砂石，分層夯實?；卒佋O100mm厚C15混凝土墊層，作為施工平臺。墊層澆筑前預埋集水坑，尺寸0.5m×0.5m×0.5m，用于排除積水。墊層養(yǎng)護期間禁止重型機械通行。

四、結構施工與防水處理

4.1鋼筋工程

4.1.1鋼筋加工

鋼筋進場時核對材質證明，按批次取樣復試。HRB400級鋼筋調直采用機械冷拉，控制伸長率≤4%。下料前根據(jù)圖紙計算長度，池壁豎筋扣除保護層后實際長度為4.2m，水平筋長度按每段9.5m分批加工。箍筋彎鉤角度135°，平直段長度10d。加工好的鋼筋分類掛牌存放，底部墊高300mm，覆蓋防雨布。

4.1.2鋼筋綁扎

基墊層上彈線確定鋼筋位置，先綁扎底板下層鋼筋，間距200mm×200mm，采用梅花形跳綁。池壁豎筋插入底板，搭接長度45d，接頭錯開50%。水平筋綁扎時掛線控制垂直度，拉通線校準。導流墻鋼筋與池壁鋼筋同步綁扎，采用定位卡具確保間距準確。綁扎完成后墊塑料墊塊，厚度30mm，每平方米不少于4個。

4.1.3保護層控制

池壁采用塑料卡環(huán)控制保護層厚度，間距1m梅花形布置。頂板鋼筋馬凳采用Φ16鋼筋制作，間距800mm，高度按板厚減去上下保護層計算。鋼筋焊接采用電弧焊，雙面焊縫長度5d，焊縫飽滿無夾渣。澆筑混凝土前檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量和位置，填寫隱蔽驗收記錄。

4.2模板工程

4.2.1模板選型

池壁和頂板采用18mm厚覆膜木模板，背楞用50mm×100mm方木，間距500mm。對拉螺栓采用Φ14圓鋼，間距500mm×600mm，中部焊止水環(huán)。模板接縫處貼海綿條，防止漏漿。頂板支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900mm，掃地桿距地200mm，掃地桿連續(xù)設置。

4.2.2支模工藝

池壁模板從角部開始安裝，每側模板用斜撐固定，垂直度偏差≤3mm。頂板模板起拱高度為跨度的1/1000，即20mm。模板拼縫嚴密，陰陽角處用定型角模加固。對拉螺栓穿過模板后用雙螺母緊固，拆模后螺栓頭切除并用水泥砂漿封堵。澆筑前檢查支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性，重點驗收立桿墊板是否密實。

4.2.3拆模管理

池壁側模在混凝土強度達到1.2MPa后拆除，頂板模板需待混凝土強度達到設計值的75%。拆模時先松動對拉螺栓，再拆側模，避免撬動損傷混凝土。拆下的模板及時清理，涂刷脫模劑后分類堆放。拆模后檢查混凝土外觀，發(fā)現(xiàn)蜂窩麻面用1:2水泥砂漿修補，養(yǎng)護3天。

4.3混凝土工程

4.3.1配合比控制

混凝土采用C30P8抗?jié)B配合比，水泥用量380kg/m3，摻加10%粉煤灰和0.8%減水劑。砂率控制在40%，細度模數(shù)2.6。開盤前測定砂石含水率，調整施工配合比?；炷撂涠瓤刂圃?40±20mm，每小時抽查一次。運輸過程防止離析，到場后二次攪拌30秒方可使用。

4.3.2澆筑工藝

混凝土采用泵車分層澆筑，每層厚度500mm，斜面坡度1:6。池壁澆筑時從一端向另一端推進，避免冷縫。振搗器插入間距不大于400mm，振搗時間以表面泛漿、無氣泡逸出為準。頂板澆筑順序先中間后兩邊，確保厚度均勻。施工縫留置在底板以上500mm處，安裝鋼板止水帶，寬度300mm，居中設置。

4.3.3養(yǎng)護措施

混凝土終凝后覆蓋塑料薄膜，12小時后灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤。池壁養(yǎng)護采用噴淋系統(tǒng)，頂板覆蓋麻袋片。養(yǎng)護期不少于14天，前7天每2小時灑水一次，后7天每4小時灑水一次。養(yǎng)護期間測量混凝土內外溫差，控制在25℃以內。拆模后檢查混凝土密實度，用小錘輕敲無空鼓聲。

4.4防水處理

4.4.1混凝土自防水

嚴格控制混凝土振搗質量，避免漏振和過振。施工縫處鑿毛處理，露出粗骨料，沖洗干凈后刷水泥凈漿。穿墻管預埋帶止水環(huán)的套管，管中部焊止水環(huán)，環(huán)寬100mm?；炷翝仓皺z查模板縫隙，封堵嚴密。拆模后觀察混凝土表面，發(fā)現(xiàn)裂縫及時用環(huán)氧樹脂修補。

4.4.2防水卷材施工

池外壁涂刷基層處理劑，干燥后鋪貼1.5mm厚高分子自粘膠膜卷材。卷材搭接寬度100mm，用壓輥滾壓密實。陰陽角處做附加層，寬度500mm。卷材收頭用金屬壓條固定，密封膏封邊。保護墻采用50mm厚聚苯板粘貼，防止回填時損傷卷材。

4.4.3細部防水

穿墻管周邊用防水涂料加強，涂刷兩遍，厚度≥1mm。沉降縫處安裝橡膠止水帶，中間填嵌瀝青麻絲，表面用防水卷材覆蓋。頂板防水層施工前清理基層，無明水、無浮灰。防水層驗收后做20mm厚水泥砂漿保護層，防止后續(xù)施工破壞。

五、設備安裝與調試

5.1管道安裝

5.1.1管材驗收

管道材料進場時核對產品合格證、檢測報告及材質證明。鍍鋅鋼管檢查表面鍍鋅層是否均勻，無銹蝕、裂紋現(xiàn)象。UPVC管檢查管壁厚度是否均勻，無氣泡、凹陷。管徑大于DN100的鋼管采用螺旋焊接管，焊縫外觀檢查無夾渣、氣孔。所有管材按規(guī)格分類堆放，底部墊木方，避免與地面直接接觸。

5.1.2下料預制

根據(jù)施工圖紙計算管道長度，使用切割機下料，切口平整無毛刺。鍍鋅鋼管采用套絲機加工螺紋，螺紋長度為管徑的1.1倍，螺紋規(guī)檢驗合格。UPVC管使用專用膠粘劑粘接，插入深度為管徑的1/3，靜置固化時間不少于30秒。彎頭、三通等管件與管道同材質，預制時標注安裝位置和方向。

5.1.3焊接工藝

鋼管焊接前清理坡口內外20mm范圍，無油污、銹跡。采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面，焊接電流控制在100-130A，電壓20-24V。焊縫加強高度為2-3mm，寬度為蓋過坡口邊緣1-2mm。焊接完成后進行外觀檢查，焊縫咬邊深度不超過0.5mm，連續(xù)咬邊長度不超過100mm。

5.1.4管道敷設

水池內管道沿池壁敷設，采用門型支架固定，間距不大于3m。管道穿墻處預埋剛性防水套管，套管與管道間隙用柔性填料填充。管道坡度向檢修方向傾斜，坡度不小于0.003。安裝時使用水平儀復核，確保坡度一致。管道安裝后臨時封堵管口，防止雜物進入。

5.2設備安裝

5.2.1水泵就位

消防水泵安裝前檢查基礎尺寸、標高及平整度，偏差控制在±5mm以內。水泵吊裝使用倒鏈，避免碰撞。就位后調整水平度，水平儀測量縱向、橫向偏差不超過0.1mm/m。地腳螺栓采用雙螺母緊固，螺栓露出螺母2-3牙。

5.2.2閥門安裝

止回閥安裝時注意介質流向，箭頭與水流方向一致。閘閥安裝前進行壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，持續(xù)5分鐘無滲漏。閥門手柄朝便于操作的方向安裝，高度距地面1.2m。法蘭連接時螺栓對稱擰緊，扭矩值符合廠家要求。

5.2.3儀表安裝

壓力表安裝前校驗，精度不低于1.5級，量程為工作壓力的1.5-2倍。表盤朝向便于觀察的位置，高度1.5m。液位計安裝時垂直度偏差不超過2mm，浮球與水池壁間隙不大于20mm。電氣儀表接地可靠，接地電阻不大于4Ω。

5.3系統(tǒng)調試

5.3.1管道沖洗

管道安裝完成后進行沖洗，流速不小于1.5m/s。沖洗時先沖洗主干管，再沖洗支管。排水口設置在排水井附近，排出水色與進水目測一致。沖洗后用壓縮空氣吹掃，去除殘留水分。

5.3.2壓力試驗

管道系統(tǒng)以0.6MPa壓力進行水壓試驗，10分鐘壓力降不超過0.02MPa。試驗期間檢查焊縫、法蘭連接處，無滲漏為合格。試壓環(huán)境溫度不低于5℃，低于5℃時采取防凍措施。

5.3.3聯(lián)動調試

啟動消防水泵，檢查電機轉向與水泵旋轉方向一致。測試消防栓處壓力，最不利點壓力不低于0.35MPa。模擬火災信號，檢查報警系統(tǒng)與消防水泵聯(lián)動響應時間不超過30秒。調試記錄由建設、監(jiān)理單位簽字確認。

5.4功能測試

5.4.1水位控制

測試液位計高、低水位報警功能，設定水位與實際誤差不超過±10mm。自動補水系統(tǒng)在低水位時啟動，高水位時停止，動作靈敏可靠。

5.4.2流量測試

使用超聲波流量計測量管道實際流量，與設計流量偏差不超過±5%。測試持續(xù)30分鐘，記錄數(shù)據(jù)并繪制流量曲線。

5.4.3運行監(jiān)測

系統(tǒng)連續(xù)運行72小時，記錄水泵運行電流、電壓及軸承溫度。溫度不超過75℃，振動速度不大于4.5mm/s。運行期間無異常噪音，管路無滲漏。

六、驗收與交付

6.1驗收準備

6.1.1文檔整理

施工單位需整理所有施工記錄，包括隱蔽工程驗收單、材料合格證、檢測報告等。文檔按時間順序裝訂，每份文件標注編號和日期。例如，鋼筋工程記錄需附焊接試件報告，防水工程記錄附閉水試驗結果。文檔提交前，由技術負責人審核，確保完整無誤。監(jiān)理單位接收文檔后，在三個工作日內完成初審，提出修改意見。

6.1.2人員組織

成立驗收小組，由建設單位代表、監(jiān)理工程師、施工單位項目經理組成。組長由建設單位指定，負責協(xié)調各方。小組成員需具備相關資質，如監(jiān)理工程師持有注冊證書。驗收前召開預備會，明確分工：施工單位負責現(xiàn)場準備，監(jiān)理負責監(jiān)督，建設單位負責決策。會議記錄存檔，作為驗收依據(jù)。

6.1.3設備檢查

驗收前檢查所有檢測設備，如水準儀、壓力表等，確保校準有效。設備清單提前報監(jiān)理審核，不合格設備立即更換。例如，水壓試驗用壓力表需在有效期內，精度不低于1.5級?，F(xiàn)場設置臨時檢測站，設備擺放整齊，避免損壞。

6.2分項驗收

6.2.1結構驗收

結構驗收重點檢查混凝土強度和尺寸偏差。采用回彈儀檢測混凝土強度，每100平方米測5點，強度值不低于設