牧業(yè)公司設(shè)備保養(yǎng)維護方案一、牧業(yè)公司設(shè)備保養(yǎng)維護方案概述

設(shè)備是牧業(yè)公司正常運營的基礎(chǔ)，其性能和效率直接影響生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量。制定科學(xué)合理的設(shè)備保養(yǎng)維護方案，能夠延長設(shè)備使用壽命，降低故障率，保障生產(chǎn)穩(wěn)定。本方案旨在通過系統(tǒng)化的保養(yǎng)維護措施，確保牧業(yè)公司各類設(shè)備的良好運行狀態(tài)。

二、設(shè)備保養(yǎng)維護的基本原則

（一）預(yù)防為主，防治結(jié)合

（二）定期檢查，及時維護

（三）規(guī)范操作，減少損耗

（四）記錄存檔，持續(xù)改進

三、設(shè)備保養(yǎng)維護的具體措施

（一）日常保養(yǎng)維護

1.**巡檢制度**

(1)每日對設(shè)備進行外觀檢查，確認是否有異響、漏油、松動等問題。

(2)重點檢查電源連接、儀表讀數(shù)是否正常。

(3)記錄檢查結(jié)果，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

2.**清潔保養(yǎng)**

(1)定期清理設(shè)備表面灰塵、污漬。

(2)對機械部件進行潤滑，減少摩擦。

(3)清潔過濾裝置，確?？諝饣蛞后w流通順暢。

（二）定期保養(yǎng)維護

1.**周保養(yǎng)**

(1)檢查設(shè)備傳動部件是否磨損，必要時更換易損件。

(2)校準計量儀器，確保數(shù)據(jù)準確。

(3)清理冷卻系統(tǒng)，防止結(jié)垢影響散熱。

2.**月保養(yǎng)**

(1)對液壓系統(tǒng)進行全面檢查，更換老化密封件。

(2)檢查電氣線路，排除安全隱患。

(3)測試安全裝置（如急停按鈕），確保功能完好。

3.**季度保養(yǎng)**

(1)更換設(shè)備潤滑油，清潔油路。

(2)檢查軸承和齒輪，調(diào)整間隙。

(3)對空調(diào)或通風(fēng)系統(tǒng)進行深度清潔。

（三）專項保養(yǎng)維護

1.**季節(jié)性保養(yǎng)**

(1)冬季前檢查防凍措施，如冷卻液更換。

(2)夏季前檢查設(shè)備散熱性能，確保高溫環(huán)境下穩(wěn)定運行。

2.**停產(chǎn)檢修**

(1)每年停產(chǎn)期間對核心設(shè)備進行全面解體檢查。

(2)修復(fù)或更換嚴重磨損部件。

(3)更新保養(yǎng)記錄，評估設(shè)備性能變化。

四、設(shè)備保養(yǎng)維護的保障措施

（一）人員培訓(xùn)

1.對操作人員進行設(shè)備使用和維護基礎(chǔ)培訓(xùn)。

2.指定專人負責(zé)關(guān)鍵設(shè)備的日常保養(yǎng)。

（二）備件管理

1.建立常用備件庫存，確保及時更換。

2.定期盤點備件，避免積壓或短缺。

（三）記錄與評估

1.使用電子或紙質(zhì)臺賬記錄每次保養(yǎng)維護內(nèi)容。

2.每半年分析保養(yǎng)數(shù)據(jù)，優(yōu)化維護周期和方案。

五、應(yīng)急處理流程

（一）故障識別

1.監(jiān)測設(shè)備異常聲音、溫度、振動等指標。

2.通過儀表或傳感器數(shù)據(jù)判斷潛在問題。

（二）快速響應(yīng)

1.啟動應(yīng)急預(yù)案，優(yōu)先處理影響生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。

2.聯(lián)系專業(yè)維修人員協(xié)助處理復(fù)雜故障。

（三）事后總結(jié)

1.分析故障原因，完善保養(yǎng)措施。

2.更新設(shè)備檔案，防止同類問題重復(fù)發(fā)生。

**三、設(shè)備保養(yǎng)維護的具體措施**

**（一）日常保養(yǎng)維護**

1.**巡檢制度**

***(1)巡檢內(nèi)容與頻次：**

***內(nèi)容：**每日班前、班后對所負責(zé)區(qū)域或設(shè)備進行至少一次外觀和運行狀態(tài)巡檢。重點檢查項目包括但不限于：設(shè)備外殼是否完好、有無破損或變形；各部位連接是否牢固，螺絲、螺栓有無松動；傳動部件（如鏈條、皮帶）是否運行平穩(wěn)，有無異響或打滑；液壓或氣動系統(tǒng)管路有無泄漏（油、氣）；潤滑點是否清潔，油位是否在正常范圍內(nèi)；冷卻液、冷卻風(fēng)量是否正常；設(shè)備周圍環(huán)境是否整潔，有無障礙物或積料。

***頻次：**對于連續(xù)運行的設(shè)備，實行每日兩次（早晚各一次）巡檢；對于間歇運行或非關(guān)鍵設(shè)備，可結(jié)合操作檢查進行，確保每日至少一次。惡劣天氣（如大風(fēng)、雨雪、高溫、嚴寒）前后應(yīng)增加巡檢頻次和重點檢查內(nèi)容。

***(2)異常記錄與處理：**

***記錄：**使用《設(shè)備日常巡檢記錄表》，詳細記錄巡檢時間、設(shè)備編號/名稱、巡檢人員、檢查項目及狀態(tài)（正常/異常）、發(fā)現(xiàn)的問題及初步判斷。

***處理：**巡檢人員發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取以下步驟：

*對于可立即處理的簡單問題（如緊固松動的螺絲、清理小范圍的油污泄漏），在確保安全的前提下當(dāng)場處理，并記錄處理措施。

*對于無法立即處理或需要專業(yè)工具/技能的問題，應(yīng)停止設(shè)備運行（如有可能且安全），掛上“維修中”警示牌，并向設(shè)備管理部門或維修人員報告，說明問題現(xiàn)象和位置。

*不得擅自拆卸設(shè)備進行檢查或維修。

***(3)巡檢標準化：**

*制定標準化的《設(shè)備日常巡檢點檢表》，明確每臺設(shè)備的具體巡檢項目和檢查標準，確保巡檢工作的全面性和一致性。

*定期對巡檢人員進行培訓(xùn)和考核，確保其掌握巡檢標準和異常判斷能力。

***(2)清潔保養(yǎng)**

***(1)清潔方法與周期：**

***方法：**優(yōu)先采用濕布擦拭、吸塵器吸塵等清潔方式。對油污、頑固污漬可使用專用清潔劑，但需注意其與設(shè)備材質(zhì)的兼容性，并確保徹底沖洗干凈。禁止使用對設(shè)備有腐蝕性的清潔劑。對于精密部件（如傳感器、儀表），需采用專用清潔工具和防靜電措施。

***周期：**設(shè)備表面及可見部件每日清潔；易積塵、易臟污的部位（如進風(fēng)口、排風(fēng)口、散熱器片間）每周清潔一次；液壓油箱、空氣濾清器等內(nèi)部清潔根據(jù)油泥、粉塵積累情況，一般每月或每季度進行一次（結(jié)合定期維護）。

***(2)潤滑保養(yǎng)：**

***目的：**減少機械部件間的摩擦，防止磨損、卡滯，延長使用壽命。

***實施：**

*根據(jù)設(shè)備說明書要求的潤滑點、潤滑劑類型（油、脂）、加注量進行潤滑。使用專用加注工具（如油槍、油壺），避免污染。

*檢查潤滑油的油質(zhì)，如有變色、變稠、乳化等異常，應(yīng)按計劃或立即更換。

*清理潤滑點周圍的污物，確保潤滑劑能順利到達潤滑部位。

*記錄每次潤滑的時間、部位、使用的潤滑劑規(guī)格及加注量。

***周期：**根據(jù)設(shè)備說明書或《設(shè)備潤滑圖表》規(guī)定的周期執(zhí)行，常見的有每日、每周、每月、每季度、每年等不同頻率。例如，某些軸承可能需要每周加注一次潤滑脂，而大型減速機可能只需要每季度或每年更換一次潤滑油。

***(3)冷卻系統(tǒng)清潔：**

***冷卻液/空氣系統(tǒng)：**定期檢查冷卻液/空氣的清潔度，監(jiān)測相關(guān)水質(zhì)/空氣質(zhì)量指標（如濁度、PH值、含鐵量等，如適用）。根據(jù)水質(zhì)/空氣質(zhì)量情況，定期排放部分或全部冷卻液/空氣，并補充合格介質(zhì)。冷卻風(fēng)道應(yīng)保持暢通，定期清理風(fēng)道內(nèi)的灰塵和雜物，防止散熱效果下降。

***操作步驟（以冷卻液系統(tǒng)為例）：**

1.停止設(shè)備運行，待冷卻液冷卻至安全溫度。

2.打開冷卻液排放閥，將舊冷卻液排空至指定容器。

3.用壓縮空氣（需過濾）或?qū)Ｓ们逑磩鋮s液循環(huán)系統(tǒng)進行吹掃或清洗。

4.排空清洗劑，用清潔水沖洗數(shù)次，并排空。

5.按照規(guī)定比例混合新的冷卻液，并補充至規(guī)定液位。

6.啟動設(shè)備運行一段時間，檢查有無泄漏，觀察液位和溫度變化是否正常。

***(3)檢查與緊固**

***(1)連接件緊固：**定期檢查設(shè)備各部件（如螺栓、螺母、卡扣等）的緊固情況，特別是受力較大或易振動的部位。使用扭力扳手進行緊固時，需符合設(shè)備說明書要求的扭矩值。發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時緊固。

***(2)儀表與指示器：**檢查壓力表、溫度計、流量計等儀表的讀數(shù)是否穩(wěn)定、準確，表盤是否清晰，連接管路有無泄漏。必要時進行校準或更換。

***(3)安全防護裝置：**檢查急停按鈕、安全防護罩、防護欄、安全光柵等安全裝置是否完好、靈敏有效，有無被遮擋、移位或損壞。

**（二）定期保養(yǎng)維護**

1.**周保養(yǎng)**

***(1)傳動系統(tǒng)檢查與調(diào)整：**

***鏈條/皮帶：**檢查鏈條松緊度、磨損情況、潤滑是否良好；檢查皮帶的松緊度、磨損、老化情況、張緊裝置是否有效。根據(jù)需要進行調(diào)整或更換。

***齒輪：**檢查齒輪嚙合是否正常，有無異響、磨損；檢查油封是否完好，潤滑是否充足。

***(2)計量與控制裝置校準：**

*對需要精確計量的設(shè)備（如配料系統(tǒng)），校準稱重傳感器、流量計等，確保計量誤差在允許范圍內(nèi)。

*檢查控制系統(tǒng)（如PLC、傳感器）的連接是否牢固，信號傳輸是否正常，進行必要的功能測試。

***(3)冷卻與潤滑系統(tǒng)深度清潔：**

*清洗冷卻水泵濾網(wǎng)、散熱器翅片。

*檢查潤滑油的油質(zhì)，如接近更換周期或油質(zhì)不佳，可考慮提前部分或全部更換。

2.**月保養(yǎng)**

***(1)液壓/氣動系統(tǒng)檢查：**

***液壓系統(tǒng)：**檢查液壓油箱油位和油質(zhì)，排放空氣；檢查液壓管路有無泄漏、軟管有無老化；檢查液壓泵、馬達、閥門的工作聲音和壓力是否正常；清潔液壓濾油器。

***氣動系統(tǒng)：**檢查氣源壓力是否穩(wěn)定，氣管有無破損、泄漏；檢查氣缸、氣動閥的工作是否平穩(wěn)、靈活；檢查空氣過濾器濾芯，必要時清洗或更換。

***(2)電氣線路與元件檢查：**

*檢查電氣線路絕緣是否良好，有無破損、老化；檢查接線端子是否緊固，有無松動或氧化。

*檢查電機、接觸器、繼電器等電氣元件的工作狀態(tài)，清潔灰塵。

***(3)機械部件檢查與調(diào)整：**

*檢查設(shè)備底座、支架是否牢固，有無變形、開裂。

*檢查軸承、軸套的運行情況，有無異響、過熱，必要時加注潤滑油或調(diào)整間隙。

3.**季度保養(yǎng)**

***(1)潤滑系統(tǒng)深度維護：**

*根據(jù)計劃更換潤滑油/脂，特別是對于負荷大、運行環(huán)境惡劣的設(shè)備。更換時需徹底清洗油路。

*檢查潤滑泵、油管路的工作狀態(tài)。

***(2)傳動部件全面檢查：**

*對大型齒輪箱進行油樣分析，評估潤滑狀況和磨損程度。

*檢查聯(lián)軸器是否對中，彈性元件有無損壞。

***(3)安全系統(tǒng)測試與維護：**

*全面測試急停按鈕、安全門鎖、防護裝置的聯(lián)動功能，確保在緊急情況下能可靠啟動。

*清潔或更換安全光柵的發(fā)射器和接收器鏡頭，確保其探測靈敏。

**（三）專項保養(yǎng)維護**

1.**季節(jié)性保養(yǎng)**

***(1)冬季前保養(yǎng)：**

***防凍措施：**對于停機時間較長的設(shè)備，排空冷卻系統(tǒng)中的冷卻液，或更換防凍液；對液壓系統(tǒng)排空液壓油或注入防凍液；關(guān)閉通風(fēng)、冷卻系統(tǒng)的閥門，防止凍裂。

***保溫檢查：**檢查設(shè)備保溫層是否完好，必要時增加保溫措施。

***啟動前檢查：**設(shè)備解凍或啟動前，檢查各系統(tǒng)有無凍損，潤滑是否到位。

***(2)夏季前保養(yǎng)：**

***散熱系統(tǒng)檢查：**重點檢查冷卻系統(tǒng)（水冷或風(fēng)冷）的散熱效率，清理散熱器、風(fēng)扇葉片上的積塵，確保通風(fēng)暢通。

***冷卻液/介質(zhì)檢查：**檢查冷卻液濃度、品質(zhì)是否符合要求，必要時進行更換或調(diào)整；檢查液壓油、潤滑油的耐高溫性能。

***電氣系統(tǒng)防護：**加強電氣設(shè)備的防暑降溫措施，如增加風(fēng)扇、改善通風(fēng)環(huán)境；檢查設(shè)備在高溫環(huán)境下的運行參數(shù)（如溫度、電流），確保在安全范圍內(nèi)。

2.**停產(chǎn)檢修**

***(1)設(shè)備解體檢查：**

*選擇關(guān)鍵設(shè)備或故障設(shè)備進行解體，檢查內(nèi)部零部件的磨損、腐蝕、變形等情況。

*測量關(guān)鍵配合件的間隙、公差，與設(shè)計值或手冊值對比，評估是否超差。

***(2)部件修復(fù)與更換：**

*根據(jù)檢查結(jié)果，對磨損超差的部件進行修復(fù)（如修磨、調(diào)整）或更換新件。

*優(yōu)先選用原廠或認證的備件，確保質(zhì)量和兼容性。

***(3)系統(tǒng)校驗與調(diào)整：**

*在設(shè)備重新組裝后，進行全面的系統(tǒng)校驗，包括液壓系統(tǒng)壓力流量測試、電氣系統(tǒng)功能測試、控制系統(tǒng)邏輯驗證等。

*根據(jù)檢修情況，重新調(diào)整設(shè)備的運行參數(shù)，如皮帶張力、齒輪間隙、液壓壓力等。

***(4)檔案更新：**

*詳細記錄本次停產(chǎn)檢修的時間、參與人員、檢修內(nèi)容、更換的部件（包括數(shù)量、規(guī)格、批次號）、測試數(shù)據(jù)、調(diào)試結(jié)果等信息，更新設(shè)備技術(shù)檔案和維護歷史記錄。

一、牧業(yè)公司設(shè)備保養(yǎng)維護方案概述

設(shè)備是牧業(yè)公司正常運營的基礎(chǔ)，其性能和效率直接影響生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量。制定科學(xué)合理的設(shè)備保養(yǎng)維護方案，能夠延長設(shè)備使用壽命，降低故障率，保障生產(chǎn)穩(wěn)定。本方案旨在通過系統(tǒng)化的保養(yǎng)維護措施，確保牧業(yè)公司各類設(shè)備的良好運行狀態(tài)。

二、設(shè)備保養(yǎng)維護的基本原則

（一）預(yù)防為主，防治結(jié)合

（二）定期檢查，及時維護

（三）規(guī)范操作，減少損耗

（四）記錄存檔，持續(xù)改進

三、設(shè)備保養(yǎng)維護的具體措施

（一）日常保養(yǎng)維護

1.**巡檢制度**

(1)每日對設(shè)備進行外觀檢查，確認是否有異響、漏油、松動等問題。

(2)重點檢查電源連接、儀表讀數(shù)是否正常。

(3)記錄檢查結(jié)果，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。

2.**清潔保養(yǎng)**

(1)定期清理設(shè)備表面灰塵、污漬。

(2)對機械部件進行潤滑，減少摩擦。

(3)清潔過濾裝置，確?？諝饣蛞后w流通順暢。

（二）定期保養(yǎng)維護

1.**周保養(yǎng)**

(1)檢查設(shè)備傳動部件是否磨損，必要時更換易損件。

(2)校準計量儀器，確保數(shù)據(jù)準確。

(3)清理冷卻系統(tǒng)，防止結(jié)垢影響散熱。

2.**月保養(yǎng)**

(1)對液壓系統(tǒng)進行全面檢查，更換老化密封件。

(2)檢查電氣線路，排除安全隱患。

(3)測試安全裝置（如急停按鈕），確保功能完好。

3.**季度保養(yǎng)**

(1)更換設(shè)備潤滑油，清潔油路。

(2)檢查軸承和齒輪，調(diào)整間隙。

(3)對空調(diào)或通風(fēng)系統(tǒng)進行深度清潔。

（三）專項保養(yǎng)維護

1.**季節(jié)性保養(yǎng)**

(1)冬季前檢查防凍措施，如冷卻液更換。

(2)夏季前檢查設(shè)備散熱性能，確保高溫環(huán)境下穩(wěn)定運行。

2.**停產(chǎn)檢修**

(1)每年停產(chǎn)期間對核心設(shè)備進行全面解體檢查。

(2)修復(fù)或更換嚴重磨損部件。

(3)更新保養(yǎng)記錄，評估設(shè)備性能變化。

四、設(shè)備保養(yǎng)維護的保障措施

（一）人員培訓(xùn)

1.對操作人員進行設(shè)備使用和維護基礎(chǔ)培訓(xùn)。

2.指定專人負責(zé)關(guān)鍵設(shè)備的日常保養(yǎng)。

（二）備件管理

1.建立常用備件庫存，確保及時更換。

2.定期盤點備件，避免積壓或短缺。

（三）記錄與評估

1.使用電子或紙質(zhì)臺賬記錄每次保養(yǎng)維護內(nèi)容。

2.每半年分析保養(yǎng)數(shù)據(jù)，優(yōu)化維護周期和方案。

五、應(yīng)急處理流程

（一）故障識別

1.監(jiān)測設(shè)備異常聲音、溫度、振動等指標。

2.通過儀表或傳感器數(shù)據(jù)判斷潛在問題。

（二）快速響應(yīng)

1.啟動應(yīng)急預(yù)案，優(yōu)先處理影響生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。

2.聯(lián)系專業(yè)維修人員協(xié)助處理復(fù)雜故障。

（三）事后總結(jié)

1.分析故障原因，完善保養(yǎng)措施。

2.更新設(shè)備檔案，防止同類問題重復(fù)發(fā)生。

**三、設(shè)備保養(yǎng)維護的具體措施**

**（一）日常保養(yǎng)維護**

1.**巡檢制度**

***(1)巡檢內(nèi)容與頻次：**

***內(nèi)容：**每日班前、班后對所負責(zé)區(qū)域或設(shè)備進行至少一次外觀和運行狀態(tài)巡檢。重點檢查項目包括但不限于：設(shè)備外殼是否完好、有無破損或變形；各部位連接是否牢固，螺絲、螺栓有無松動；傳動部件（如鏈條、皮帶）是否運行平穩(wěn)，有無異響或打滑；液壓或氣動系統(tǒng)管路有無泄漏（油、氣）；潤滑點是否清潔，油位是否在正常范圍內(nèi)；冷卻液、冷卻風(fēng)量是否正常；設(shè)備周圍環(huán)境是否整潔，有無障礙物或積料。

***頻次：**對于連續(xù)運行的設(shè)備，實行每日兩次（早晚各一次）巡檢；對于間歇運行或非關(guān)鍵設(shè)備，可結(jié)合操作檢查進行，確保每日至少一次。惡劣天氣（如大風(fēng)、雨雪、高溫、嚴寒）前后應(yīng)增加巡檢頻次和重點檢查內(nèi)容。

***(2)異常記錄與處理：**

***記錄：**使用《設(shè)備日常巡檢記錄表》，詳細記錄巡檢時間、設(shè)備編號/名稱、巡檢人員、檢查項目及狀態(tài)（正常/異常）、發(fā)現(xiàn)的問題及初步判斷。

***處理：**巡檢人員發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取以下步驟：

*對于可立即處理的簡單問題（如緊固松動的螺絲、清理小范圍的油污泄漏），在確保安全的前提下當(dāng)場處理，并記錄處理措施。

*對于無法立即處理或需要專業(yè)工具/技能的問題，應(yīng)停止設(shè)備運行（如有可能且安全），掛上“維修中”警示牌，并向設(shè)備管理部門或維修人員報告，說明問題現(xiàn)象和位置。

*不得擅自拆卸設(shè)備進行檢查或維修。

***(3)巡檢標準化：**

*制定標準化的《設(shè)備日常巡檢點檢表》，明確每臺設(shè)備的具體巡檢項目和檢查標準，確保巡檢工作的全面性和一致性。

*定期對巡檢人員進行培訓(xùn)和考核，確保其掌握巡檢標準和異常判斷能力。

***(2)清潔保養(yǎng)**

***(1)清潔方法與周期：**

***方法：**優(yōu)先采用濕布擦拭、吸塵器吸塵等清潔方式。對油污、頑固污漬可使用專用清潔劑，但需注意其與設(shè)備材質(zhì)的兼容性，并確保徹底沖洗干凈。禁止使用對設(shè)備有腐蝕性的清潔劑。對于精密部件（如傳感器、儀表），需采用專用清潔工具和防靜電措施。

***周期：**設(shè)備表面及可見部件每日清潔；易積塵、易臟污的部位（如進風(fēng)口、排風(fēng)口、散熱器片間）每周清潔一次；液壓油箱、空氣濾清器等內(nèi)部清潔根據(jù)油泥、粉塵積累情況，一般每月或每季度進行一次（結(jié)合定期維護）。

***(2)潤滑保養(yǎng)：**

***目的：**減少機械部件間的摩擦，防止磨損、卡滯，延長使用壽命。

***實施：**

*根據(jù)設(shè)備說明書要求的潤滑點、潤滑劑類型（油、脂）、加注量進行潤滑。使用專用加注工具（如油槍、油壺），避免污染。

*檢查潤滑油的油質(zhì)，如有變色、變稠、乳化等異常，應(yīng)按計劃或立即更換。

*清理潤滑點周圍的污物，確保潤滑劑能順利到達潤滑部位。

*記錄每次潤滑的時間、部位、使用的潤滑劑規(guī)格及加注量。

***周期：**根據(jù)設(shè)備說明書或《設(shè)備潤滑圖表》規(guī)定的周期執(zhí)行，常見的有每日、每周、每月、每季度、每年等不同頻率。例如，某些軸承可能需要每周加注一次潤滑脂，而大型減速機可能只需要每季度或每年更換一次潤滑油。

***(3)冷卻系統(tǒng)清潔：**

***冷卻液/空氣系統(tǒng)：**定期檢查冷卻液/空氣的清潔度，監(jiān)測相關(guān)水質(zhì)/空氣質(zhì)量指標（如濁度、PH值、含鐵量等，如適用）。根據(jù)水質(zhì)/空氣質(zhì)量情況，定期排放部分或全部冷卻液/空氣，并補充合格介質(zhì)。冷卻風(fēng)道應(yīng)保持暢通，定期清理風(fēng)道內(nèi)的灰塵和雜物，防止散熱效果下降。

***操作步驟（以冷卻液系統(tǒng)為例）：**

1.停止設(shè)備運行，待冷卻液冷卻至安全溫度。

2.打開冷卻液排放閥，將舊冷卻液排空至指定容器。

3.用壓縮空氣（需過濾）或?qū)Ｓ们逑磩鋮s液循環(huán)系統(tǒng)進行吹掃或清洗。

4.排空清洗劑，用清潔水沖洗數(shù)次，并排空。

5.按照規(guī)定比例混合新的冷卻液，并補充至規(guī)定液位。

6.啟動設(shè)備運行一段時間，檢查有無泄漏，觀察液位和溫度變化是否正常。

***(3)檢查與緊固**

***(1)連接件緊固：**定期檢查設(shè)備各部件（如螺栓、螺母、卡扣等）的緊固情況，特別是受力較大或易振動的部位。使用扭力扳手進行緊固時，需符合設(shè)備說明書要求的扭矩值。發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時緊固。

***(2)儀表與指示器：**檢查壓力表、溫度計、流量計等儀表的讀數(shù)是否穩(wěn)定、準確，表盤是否清晰，連接管路有無泄漏。必要時進行校準或更換。

***(3)安全防護裝置：**檢查急停按鈕、安全防護罩、防護欄、安全光柵等安全裝置是否完好、靈敏有效，有無被遮擋、移位或損壞。

**（二）定期保養(yǎng)維護**

1.**周保養(yǎng)**

***(1)傳動系統(tǒng)檢查與調(diào)整：**

***鏈條/皮帶：**檢查鏈條松緊度、磨損情況、潤滑是否良好；檢查皮帶的松緊度、磨損、老化情況、張緊裝置是否有效。根據(jù)需要進行調(diào)整或更換。

***齒輪：**檢查齒輪嚙合是否正常，有無異響、磨損；檢查油封是否完好，潤滑是否充足。

***(2)計量與控制裝置校準：**

*對需要精確計量的設(shè)備（如配料系統(tǒng)），校準稱重傳感器、流量計等，確保計量誤差在允許范圍內(nèi)。

*檢查控制系統(tǒng)（如PLC、傳感器）的連接是否牢固，信號傳輸是否正常，進行必要的功能測試。

***(3)冷卻與潤滑系統(tǒng)深度清潔：**

*清洗冷卻水泵濾網(wǎng)、散熱器翅片。

*檢查潤滑油的油質(zhì)，如接近更換周期或油質(zhì)不佳，可考慮提前部分或全部更換。

2.**月保養(yǎng)**

***(1)液壓/氣動系統(tǒng)檢查：**

***液壓系統(tǒng)：**檢查液壓油箱油位和油質(zhì)，排放空氣；檢查液壓管路有無泄漏、軟管有無老化；檢查液壓泵、馬達、閥門的工作聲音和壓力是否正常；清潔液壓濾油器。

***氣動系統(tǒng)：**檢查氣源壓力是否穩(wěn)定，氣管有無破損、泄漏；檢查氣缸、氣動閥的工作是否平穩(wěn)、靈活；檢查空氣過濾器濾芯，必要時清洗或更換。

***(2)電氣線路與元件檢查：**

*檢查電氣線路絕緣是否良好，有無破損、老化；檢查接線端子是否緊固，有無松動或氧化。

*檢查電機、接觸器、繼電器等電氣元件的工作狀態(tài)，清潔灰塵。

***(3)機械部件檢查與調(diào)整：**

*檢查設(shè)備底座、支架是否牢固，有無變形、開裂。

*檢查軸承、軸套的運行情況，有無異響、過熱，必要時加注潤滑油或調(diào)整間隙。

3.**季度保養(yǎng)**

***(1)潤滑系統(tǒng)深度維護：**

*根據(jù)計劃更換潤滑油/脂，特別是對于負荷大、運行環(huán)境惡劣的設(shè)備。更換時需徹底清洗油路。

*檢查潤滑泵、油管路的工作狀態(tài)。

***(2)傳動部件全面檢