環(huán)氧地坪漆施工流程演講人：日期:目錄CATALOGUE02.基層處理工序04.中涂層施工05.面涂層涂裝01.03.底涂層施工06.固化與養(yǎng)護施工前準(zhǔn)備01施工前準(zhǔn)備PART基面勘察評估使用回彈儀或劃痕測試法檢測混凝土基面強度，要求抗壓強度≥20MPa，確保地坪漆附著力和耐久性。若存在起砂、空鼓需采用機械打磨或噴砂處理?；鎻姸葯z測含水率測定平整度與裂縫檢查通過氯化鈣檢測法或電子濕度儀測量基面含水率，標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)≤8%。高濕度環(huán)境需增設(shè)防潮層或使用水性環(huán)氧底漆以規(guī)避涂層鼓泡風(fēng)險。采用2m靠尺檢測平整度，偏差需≤3mm/2m。結(jié)構(gòu)性裂縫需灌注環(huán)氧砂漿修補，收縮性裂縫則用彈性填縫劑處理。溫濕度范圍控制確?；鏈囟雀哂诼饵c溫度3℃以上，防止漆膜表面結(jié)露導(dǎo)致發(fā)白、剝離等缺陷。建議使用露點計算儀實時監(jiān)控環(huán)境參數(shù)。露點溫度監(jiān)測通風(fēng)條件評估密閉空間需配置防爆型排風(fēng)設(shè)備，保持空氣流通速率≥0.3m/s，既保證溶劑揮發(fā)又避免氣流過強影響涂層流平性。施工環(huán)境溫度需維持在10-30℃區(qū)間，相對濕度≤85%。低溫環(huán)境下需采用低溫固化型環(huán)氧材料，高溫時需添加緩凝劑延緩?fù)苛瞎袒俣?。環(huán)境溫濕度確認(rèn)材料工具清點主材配套核驗確認(rèn)環(huán)氧底漆、中涂、面漆的批次一致性，檢查固化劑與樹脂的配比說明書。雙組分材料需確保配套使用，不同廠家的產(chǎn)品禁止混用。專用設(shè)備準(zhǔn)備包括無氣噴涂機（壓力比≥45:1）、鋸齒鏝刀（齒深根據(jù)涂層厚度選擇）、環(huán)氧專用打磨機（配備60-120目金剛石磨片）等專業(yè)工具。輔助耗材備貨準(zhǔn)備環(huán)氧石英砂（20-40目用于抗壓層）、玻璃纖維布（用于裂縫加強）、防塵口罩（符合GB2626標(biāo)準(zhǔn)）等消耗品，預(yù)留10%余量應(yīng)對損耗。02基層處理工序PART基面清潔除塵濕度檢測與控制施工前需用濕度儀檢測基層含水率（要求≤8%），若濕度過高需采用除濕機或通風(fēng)干燥處理，避免后期漆膜起泡?；瘜W(xué)溶劑清洗針對油污污染區(qū)域，使用專用脫脂劑（如丙酮或堿性清洗劑）進行深度清潔，通過擦拭或噴淋方式溶解油脂，后續(xù)需用清水沖洗并充分干燥。機械除塵處理采用工業(yè)吸塵器或高壓氣槍徹底清除地面浮灰、砂粒，確?；孢_到無塵標(biāo)準(zhǔn)（目測無揚塵），尤其需注意墻角、設(shè)備基礎(chǔ)等死角區(qū)域。裂縫修補找平裂縫開槽灌漿對寬度＞0.5mm的結(jié)構(gòu)裂縫，需先用切割機擴縫成V型槽，灌注環(huán)氧砂漿或彈性填縫膠，必要時嵌入金屬加固網(wǎng)以增強抗裂性。局部凹陷修補伸縮縫處理采用自流平水泥或環(huán)氧中涂砂漿填補坑洞，使用刮刀分層壓實（每層厚度≤3mm），修補后需用水平尺校驗平整度（誤差≤2mm/2m）。保留原有伸縮縫結(jié)構(gòu)，填充聚氨酯密封膠或彈性環(huán)氧膠泥，表面覆蓋纖維布增強層以防止開裂。123選用30-60目樹脂磨片對混凝土基面進行全域研磨，去除表層浮漿并暴露骨料，增加粗糙度至Sa2.5級（錨紋深度50-100μm）。地面打磨粗化金剛石磨片研磨使用小型角磨機配合鎢鋼磨頭處理柱根、管根等區(qū)域，確保與整體地面銜接處的附著力一致。邊角機械處理研磨產(chǎn)生的粉塵需用工業(yè)吸塵器徹底清除，必要時采用環(huán)氧底涂稀釋液（1:1）擦拭基面以增強滲透性。研磨后二次清潔03底涂層施工PART精確配比混合嚴(yán)格按照廠家提供的環(huán)氧樹脂與固化劑配比（通常為4:1或5:1）進行混合，使用電子秤確保精度誤差不超過±2%，避免因比例失衡導(dǎo)致固化不完全或漆膜性能下降。環(huán)氧底漆調(diào)配低速攪拌消泡采用機械攪拌器以300-500轉(zhuǎn)/分鐘低速攪拌3-5分鐘，確保充分混合的同時減少氣泡產(chǎn)生，靜置5分鐘待氣泡自然消弭后再施工。環(huán)境適應(yīng)性調(diào)整根據(jù)施工環(huán)境溫度（建議10-30℃）和濕度（≤75%）調(diào)整稀釋劑添加量（通常為5-10%），高溫時需減少稀釋劑以避免流掛，低溫時適當(dāng)增加以提升流平性。施工前確認(rèn)混凝土基面含水率≤8%、強度≥C20，無油污、松散顆粒，采用無塵打磨機（60-80目砂紙）處理并真空吸塵，確保底漆滲透深度達0.5-1mm。滾涂滲透處理基面預(yù)處理驗收使用短毛滾筒（纖維長度6-8mm）先縱向滿涂一遍，表干30分鐘后橫向補涂，覆蓋率需達0.12-0.15kg/㎡，對孔隙區(qū)域需二次點涂增強封閉性。十字交叉滾涂法施工后2小時用劃格法（1mm間距）測試附著力，要求達到GB/T9286標(biāo)準(zhǔn)0級，若出現(xiàn)剝落需局部補涂或整體返工。滲透效果檢測表干后砂紙打磨打磨時機控制在底漆表干4-6小時（指觸不粘手但可劃出白痕階段）進行，過早易損傷漆膜，過晚則硬度增加導(dǎo)致打磨效率降低。表面粗糙度優(yōu)化打磨后基面需達到Ra2-5μm的粗糙度，用3M膠帶測試應(yīng)無顆粒粘附，為后續(xù)中涂提供理想錨固界面。機械精細(xì)化處理采用行星式打磨機配備120-150目樹脂砂碟，打磨壓力控制在3-5kg，重點處理滾筒接頭痕、顆粒雜質(zhì)及輕微流掛，打磨后粉塵殘留需≤50mg/㎡。04中涂層施工PART砂漿層批刮材料配比與攪拌嚴(yán)格按照環(huán)氧樹脂與固化劑的配比進行混合，并加入適量石英砂攪拌均勻，確保砂漿層具備良好的流動性和粘結(jié)強度，避免因配比不當(dāng)導(dǎo)致后期開裂或脫落。批刮工藝控制采用鏝刀或刮板進行分層批刮，每層厚度控制在1-2mm，確保砂漿層均勻平整，無氣泡或空鼓現(xiàn)象，同時需在表干前完成收光處理以提高表面密實度。環(huán)境條件管理施工環(huán)境溫度需保持在10-30℃之間，濕度低于85%，避免低溫或高濕環(huán)境下材料固化不良，影響砂漿層的硬度和耐久性。對基層存在的裂縫或孔洞采用環(huán)氧膩子填補，填補前需清理雜質(zhì)并打磨粗糙化，確保修補材料與基層的附著力，修補后需檢查平整度以避免影響面層效果。裂縫與孔洞處理針對砂漿層局部強度不足的區(qū)域，需鏟除疏松部分并重新批刮環(huán)氧砂漿，必要時可增加玻纖布增強層以提高抗拉性能，修復(fù)后需養(yǎng)護24小時以上方可進行下一工序。局部強度不足修復(fù)使用專用邊角抹刀對墻根、設(shè)備基礎(chǔ)等細(xì)節(jié)部位進行強化修補，確保邊角處砂漿層厚度與整體一致，避免因厚度不均導(dǎo)致面層開裂或剝離。邊角細(xì)節(jié)處理瑕疵部位修補整體精細(xì)研磨研磨后需用工業(yè)吸塵器徹底清除表面浮灰，并用2m靠尺檢查平整度（偏差不超過2mm/2m），對局部凹陷處需二次批刮環(huán)氧膩子并重新打磨至達標(biāo)。粉塵清理與檢查根據(jù)砂漿層硬度選用重型或中型研磨機，搭配30-60目金剛石磨片進行粗磨，去除批刮痕跡和高低差，后續(xù)換用100-200目樹脂磨片進行細(xì)磨以提高表面細(xì)膩度。研磨設(shè)備選擇研磨完成后需用無油無水的壓縮空氣吹掃表面微孔，必要時涂刷環(huán)氧滲透底漆以增強中涂與面層的結(jié)合力，確保后續(xù)面漆施工無氣泡或魚眼缺陷。表面活化處理05面涂層涂裝PART嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書比例混合環(huán)氧樹脂主劑與固化劑，誤差需控制在±2%以內(nèi)，避免因比例失調(diào)導(dǎo)致漆膜固化不良或性能下降。雙組分精確配比使用轉(zhuǎn)速300-500rpm的攪拌機垂直插入混合料中，持續(xù)攪拌3-5分鐘至色澤均勻，攪拌過程需避免引入過多氣泡影響涂層質(zhì)量。低速機械攪拌攪拌完成后靜置5-10分鐘使材料充分反應(yīng)，同時釋放部分?jǐn)嚢璁a(chǎn)生的氣泡，提升材料流平性和附著力。熟化靜置處理面漆材料攪拌鏝刀均勻刮涂分層施工控制采用鋸齒鏝刀分兩遍刮涂，首遍厚度控制在0.3-0.5mm作為基底，第二遍補平至總厚度1.0-1.2mm，確保涂層無漏刮或堆積現(xiàn)象。交叉刮涂工藝第二遍刮涂方向與首遍呈90°交叉，消除單向刮痕，施工時鏝刀與地面保持30°-45°傾角以保證壓力均勻。邊角特殊處理墻體交界處改用窄幅鏝刀或毛刷補涂，避免因工具限制導(dǎo)致邊緣厚度不足或材料浪費。針輥消泡技術(shù)施工環(huán)境需維持溫度10-30℃、相對濕度≤75%，必要時采用除濕機或暖風(fēng)機調(diào)節(jié)，防止低溫高濕導(dǎo)致流平性差或表面霧化。環(huán)境溫濕度調(diào)控封閉養(yǎng)護管理完成消泡后封閉現(xiàn)場48小時，禁止人員走動和粉塵侵入，固化初期（24小時內(nèi)）需避免溫差驟變引發(fā)涂層收縮開裂。刮涂后立即使用消泡針輥縱橫滾壓涂層表面，刺破殘留氣泡并引導(dǎo)氣體排出，滾壓速度控制在1-1.5m/min以保證作用效果。消泡流平處理06固化與養(yǎng)護PART封閉現(xiàn)場養(yǎng)護環(huán)境溫濕度控制養(yǎng)護期間需保持環(huán)境溫度在10-30℃范圍內(nèi)，濕度低于85%，避免低溫或高濕導(dǎo)致固化反應(yīng)受阻，影響地坪強度與光澤度。禁止交叉作業(yè)需保持適度通風(fēng)以排除揮發(fā)性物質(zhì)，但避免強風(fēng)直吹導(dǎo)致表面干燥過快，引發(fā)龜裂或橘皮現(xiàn)象。封閉期間嚴(yán)禁人員走動、設(shè)備搬運或其他施工活動，防止未固化表面被污染或劃傷，確保漆膜完整性。通風(fēng)管理物理防護措施在初凝階段鋪設(shè)防塵墊或臨時保護膜，防止灰塵、水滴等雜質(zhì)附著，同時避免尖銳物體劃傷未完全硬化的漆面。禁止負(fù)重測試24小時內(nèi)禁止任何車輛、重型設(shè)備碾壓或重物堆放，避免因漆膜未達硬度標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生壓痕或變形。應(yīng)急處理預(yù)案若發(fā)現(xiàn)局部未固化或流平缺陷，需立即隔離并標(biāo)記問題區(qū)域，待完全固化后針對性修補，避免擴大損傷。24小時初凝保護7天完全固化驗收硬度檢測標(biāo)準(zhǔn)使用邵氏硬度計（D型）測試，硬度應(yīng)≥80HD，且無粘砂現(xiàn)象，確保漆膜達到工業(yè)使用強度要求。01附