聯(lián)合標(biāo)準(zhǔn)文稿

CQC1143&PPP58049A

電?儲(chǔ)能系統(tǒng)?電池連接電纜

BatteryCableforElectricEnergyStorageSystem

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?次

目次.............................................................................I

電力儲(chǔ)能系統(tǒng)用電池連接電纜...........................................................1

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義.........................................................................2

3.1電力儲(chǔ)能系統(tǒng)electricalenergystoragesystem，ES.....................................2

3.2儲(chǔ)能變流器powerconversionsystem，PCS..........................................2

3.3匯流箱combinerbox.............................................................3

3.4直流側(cè)DCside..................................................................3

3.5額定電壓ratedvoltage...........................................................3

3.6例行試驗(yàn)（符號(hào)R）routinetests...................................................3

3.7抽樣試驗(yàn)（S）sampletests........................................................3

3.8型式試驗(yàn)（T）typetests...........................................................3

4使用特性...........................................................................4

4.1電纜額定電壓...................................................................4

4.2溫度范圍.......................................................................4

4.3阻燃性能.......................................................................4

4.4電纜的允許彎曲半徑.............................................................4

5產(chǎn)品代號(hào)、型號(hào)及表示方法...........................................................4

5.1代號(hào)...........................................................................4

5.2產(chǎn)品型號(hào).......................................................................5

5.3產(chǎn)品標(biāo)記及示例.................................................................6

6技術(shù)要求...........................................................................7

6.1導(dǎo)體...........................................................................7

6.2隔離層.........................................................................8

6.3絕緣...........................................................................8

6.4護(hù)套（若有）...................................................................9

6.5電纜外徑.......................................................................9

7電纜標(biāo)志..........................................................................12

7.1一般要求......................................................................12

7.2標(biāo)志的連續(xù)性..................................................................12

7.3清晰度和耐擦性................................................................12

8成品電纜試驗(yàn)......................................................................13

8.1電纜的結(jié)構(gòu)尺寸................................................................13

8.2電纜的電氣性能................................................................13

8.3絕緣和護(hù)套的非電性能..........................................................14

8.4成品電纜的非電性能............................................................14

8.5成品電纜的特殊性能（需要時(shí)）..................................................16

8.6外表及標(biāo)志....................................................................17

I

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9交貨長(zhǎng)度...........................................................................18

10檢驗(yàn)規(guī)則..........................................................................19

11標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存............................................................22

11.1標(biāo)志和包裝.....................................................................22

11.2運(yùn)輸和貯存：...................................................................22

附錄A（規(guī)范性附錄）耐液體試驗(yàn)（電池酸）........................................23

A.1總則.............................................................................23

A.2試樣.............................................................................23

A.3裝置.............................................................................23

A.4步驟1：老化.....................................................................23

A.5步驟2：卷繞.....................................................................24

A.6步驟3：耐電壓試驗(yàn)...............................................................25

II

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電?儲(chǔ)能系統(tǒng)?電池連接電纜

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力儲(chǔ)能系統(tǒng)用最高電壓等級(jí)DC1500V，導(dǎo)體最高連續(xù)工作溫度125℃電池連接電纜

（以下簡(jiǎn)稱電池電纜）的使用特性、技術(shù)要求及試驗(yàn)方法和成品電纜性能要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于電力儲(chǔ)能系統(tǒng)中直流側(cè)的電池模塊之間、電池簇之間、電池簇與匯流箱或電池簇與儲(chǔ)

能變流器之間的電纜。

2規(guī)范性引?文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T1408.1-2016絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分：工頻下試驗(yàn)（IEC60243-1：2013）

GB/T2423.17—2018電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka鹽霧

GB/T2951.11—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第11部分：通用試驗(yàn)方法厚度和外

形尺寸測(cè)量機(jī)械性能試驗(yàn)（IEC60811-1-1:2001）

GB/T2951.12—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第12部分：通用試驗(yàn)方法熱老化試

驗(yàn)方法（IEC60811-1-2:1985）

GB/T2951.13—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第13部分：通用試驗(yàn)方法密度測(cè)定

方法-吸水試驗(yàn)收縮試驗(yàn)（IEC60811-1-3:2001）

GB/T2951.14—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第14部分：通用試驗(yàn)方法低溫試驗(yàn)

（IEC60811-1-4:1985）

GB/T2951.21—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第21部分：彈性體混合料專用試驗(yàn)

方法耐臭氧試驗(yàn)熱延伸試驗(yàn)浸礦物油試驗(yàn)（IEC60811-2-1:2001）

GB/T2951.31—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第31部分:聚氯乙烯混合料專用試

驗(yàn)方法高溫壓力試驗(yàn)-抗開裂試驗(yàn)

GB/T2951.32—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法第32部分:聚氯乙烯混合料專用試

驗(yàn)方法—失重試驗(yàn)—熱穩(wěn)定性試驗(yàn)

GB/T3048.9—2007電線電纜電性能試驗(yàn)方法第9部分：絕緣線芯火花試驗(yàn)

GB/T3956—2008電纜的導(dǎo)體

1

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GB/T5013.2—2008額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第2部分:試驗(yàn)方法

GB/T5023.2—2008額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜第2部分:試驗(yàn)方法

GB/T11026.1-2016電氣絕緣材料耐熱性第1部分：老化程序和試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定（IEC60216-1：

2013）

GB/T11026.2-2012電氣絕緣材料耐熱性第2部分：試驗(yàn)判斷標(biāo)準(zhǔn)的選擇（IEC60216-2：2005）

GB/T16422.2—2014塑料實(shí)驗(yàn)室光源暴露試驗(yàn)方法第2部分氙弧燈

GB/T17650.1—1998取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第1部分：鹵酸氣體總量

的測(cè)定

GB/T17650.2—1998取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法第2部分：用測(cè)量pH值和

電導(dǎo)率來(lái)測(cè)定氣體的酸度

GB/T17651.2—1998電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定

GB/T18380.12—電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第12部分：?jiǎn)胃^緣電線電纜火焰垂直

2008蔓延試驗(yàn)1kW預(yù)混合型火焰試驗(yàn)方法（IEC60332-1-2:2004）

GB/T18380.35—電纜和光纜在火焰條件下的燃燒試驗(yàn)第35部分：垂直安裝的成束電線電纜

2008火焰垂直蔓延試驗(yàn)C類

JB/T8137—2013電線電纜交貨盤

IEC60684-2：2010絕緣軟套管第2部分:試驗(yàn)方法

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

電?儲(chǔ)能系統(tǒng)electricalenergystoragesystem，ES

以電池為儲(chǔ)能載體，通過(guò)變流器進(jìn)行可循環(huán)電能存儲(chǔ)與釋放的設(shè)備系統(tǒng)。

3.2

儲(chǔ)能變流器powerconversionsystem，PCS

電力儲(chǔ)能系統(tǒng)中，連接于電池系統(tǒng)與電網(wǎng)（和/或負(fù)荷）之間的實(shí)現(xiàn)電能雙向轉(zhuǎn)換的變流器。

2

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3.3

匯流箱combinerbox

在電力儲(chǔ)能系統(tǒng)中將若干個(gè)點(diǎn)電池模塊串并聯(lián)匯流后接入的裝置。

3.4

直流側(cè)DCside

電力儲(chǔ)能系統(tǒng)中，從電池模塊到儲(chǔ)能變流器的部分。

3.5

額定電壓ratedvoltage

電纜的額定電壓是電纜設(shè)計(jì)、使用和進(jìn)行電性能試驗(yàn)用的基準(zhǔn)電壓。

注1：本標(biāo)準(zhǔn)電纜的額定電壓為DC900V和DC1500V。額定電壓值為導(dǎo)體對(duì)“地”或周圍介質(zhì)之間的電壓有效值。

注2：系統(tǒng)的工作電壓允許長(zhǎng)時(shí)間地超過(guò)該系統(tǒng)標(biāo)稱電壓的10%，如果電纜的額定電壓至少等于該系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓，

則電纜可在高于額定電壓10%的工作電壓下使用。

3.6

例?試驗(yàn)（符號(hào)R）routinetests

由制造方在成品電纜的所有制造長(zhǎng)度上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)所有電纜是否符合規(guī)定要求。

3.7

抽樣試驗(yàn)（S）sampletests

由制造方按規(guī)定的頻度在成品電纜試樣上，或在取自成品電纜的某些部件上進(jìn)行的試驗(yàn)，以檢驗(yàn)電

纜是否符合規(guī)定要求。

3.8

型式試驗(yàn)（T）typetests

3

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按一般商業(yè)原則對(duì)本技術(shù)規(guī)范所包含的一種類型電纜在供貨前所進(jìn)行的試驗(yàn)，以證明電纜具有能滿

足預(yù)期使用條件的良好性能。

注：型式試驗(yàn)的特點(diǎn)是除非電纜材料、設(shè)計(jì)或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，否則試驗(yàn)做過(guò)以后不需要重做。

4使?特性

4.1電纜額定電壓

電纜的額定電壓分為DC900V和DC1500V。

4.2溫度范圍

絕緣和護(hù)套材料的導(dǎo)體最高連續(xù)工作溫度和使用的環(huán)境最低溫度見表1，使用時(shí)應(yīng)根據(jù)環(huán)境選擇適

合的電纜。

表1材料使?的溫度

溫度（℃）

絕緣材料代號(hào)護(hù)套材料代號(hào)

導(dǎo)體最高連續(xù)工作溫度使用環(huán)境最低溫度

V-90V-90+90-20

YJ-125YJ-125+125-40

4.3阻燃性能

本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的電纜均通過(guò)GB/T18380.12規(guī)定的單根垂直燃燒試驗(yàn)。

4.4電纜的允許彎曲半徑

——無(wú)護(hù)套電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的5倍。

——其他電纜，應(yīng)不小于電纜外徑的6倍。

5產(chǎn)品代號(hào)、型號(hào)及表??法

5.1代號(hào)

4

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產(chǎn)品代號(hào)及含義如表2所示。

表2代號(hào)及其含義

CQC1143型號(hào)命名方式：

代號(hào)含義

產(chǎn)品系列代號(hào)

ES電力儲(chǔ)能系統(tǒng)用

導(dǎo)體代號(hào)及含義

R第5或第6種銅導(dǎo)體

絕緣和護(hù)套材料代號(hào)及含義

V-90耐熱90℃聚氯乙烯混合物絕緣/護(hù)套

YJ-125低煙無(wú)鹵阻燃耐熱125℃交聯(lián)聚烯烴絕緣/護(hù)套

溫度等級(jí)代號(hào)及含義

90正常運(yùn)行時(shí)，電纜導(dǎo)體最高允許工作溫度為90℃

125正常運(yùn)行時(shí)，電纜導(dǎo)體最高允許工作溫度為125℃

PPP58049A型號(hào)命名方式：

代號(hào)含義

產(chǎn)品系列代號(hào)

ES電力儲(chǔ)能系統(tǒng)用

電壓等級(jí)

H09DC900V

H15DC1500V

絕緣和護(hù)套材料代號(hào)及含義

V耐熱90℃聚氯乙烯混合物絕緣/護(hù)套

Z低煙無(wú)鹵阻燃耐熱125℃交聯(lián)聚烯烴絕緣/護(hù)套

導(dǎo)體代號(hào)及含義

F第5種銅導(dǎo)體

H第6種銅導(dǎo)體

5.2產(chǎn)品型號(hào)

產(chǎn)品型號(hào)的組成如圖1所示。

5

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特殊性能代號(hào)

溫度等級(jí)代號(hào)

護(hù)套材料代號(hào)(不含溫度等級(jí))

絕緣材料代號(hào)(不含溫度等

導(dǎo)體結(jié)構(gòu)代號(hào)

產(chǎn)品系列代號(hào)

圖1產(chǎn)品型號(hào)組成排列順序圖

產(chǎn)品型號(hào)及名稱見表3。

表3產(chǎn)品型號(hào)及名稱

產(chǎn)品型號(hào)

名稱

CQC1143PPP58049A

ES-RV-90ES-H09V-F/H耐熱90℃聚氯乙烯絕緣電力儲(chǔ)能系統(tǒng)用電池連接無(wú)護(hù)套電纜

ES-RVV-90ES-H09VV-F/H耐熱90℃聚氯乙烯絕緣電力儲(chǔ)能系統(tǒng)用電池連接護(hù)套電纜

ES-H09Z-F/H

ES-RYJ-125耐熱125℃低煙無(wú)鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴絕緣電力儲(chǔ)能系統(tǒng)用電池連接無(wú)護(hù)套電纜

ES-H15Z-F/H

ES-H09ZZ-F/H

ES-RYJYJ-125耐熱125℃低煙無(wú)鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴絕緣電力儲(chǔ)能系統(tǒng)用電池連接護(hù)套電纜

ES-H15ZZ-F/H

5.3產(chǎn)品標(biāo)記及?例

產(chǎn)品用型號(hào)、電壓等級(jí)、規(guī)格及本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)表示：

示例1：耐熱90℃聚氯乙烯絕緣電力儲(chǔ)能系統(tǒng)用電池連接護(hù)套電纜，第5種軟銅導(dǎo)體，額定電壓DC900V，4mm2，

表示為：CQC1143：ES-RV-90DC900V4，或PPP58049A：ES-H09V-F4。

示例2：耐熱125℃低煙無(wú)鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴絕緣電力儲(chǔ)能系統(tǒng)用電池連接無(wú)護(hù)套電纜，第6種軟銅導(dǎo)體，額定電

壓DC900V，10mm2，表示為：CQC1143：ES-RYJ-125DC900V10，或PPP58049A：ES-H09Z-H10。

示例3：耐熱125℃低煙無(wú)鹵阻燃交聯(lián)聚烯烴絕緣電力儲(chǔ)能系統(tǒng)用電池連接護(hù)套電纜，第5種軟銅導(dǎo)體，額定電壓

DC1500V，120mm2，表示為：CQC1143：ES-RYJYJ-125DC1500V120，或PPP58049A：ES-H15ZZ-F120。

6

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6技術(shù)要求

6.1導(dǎo)體

6.1.1材料

銅導(dǎo)體應(yīng)是退火銅線。導(dǎo)體中的單線應(yīng)是不鍍錫或鍍錫的圓銅線。

6.1.2結(jié)構(gòu)

軟導(dǎo)體中單線的最大直徑應(yīng)符合GB/T3956－2008中第5種或第6種導(dǎo)體的要求。

應(yīng)通過(guò)檢驗(yàn)和測(cè)量來(lái)檢查結(jié)構(gòu)是否符合要求。

6.1.3電阻

電纜導(dǎo)體在20℃的電阻應(yīng)符合GB/T3956－2008中第5種或第6種導(dǎo)體的要求。

表4?護(hù)套電纜的綜合數(shù)據(jù)

RYJ-125RV-90

導(dǎo)體標(biāo)稱截

面積/DC900VDC1500VDC900V

mm2

絕緣厚度規(guī)定值平均外徑上絕緣厚度規(guī)定值平均外徑上絕緣厚度規(guī)定值平均外徑上

/mm限/mm/mm限/mm/mm限/mm

40.74.50.84.81.05.2

60.75.10.85.31.05.8

100.76.11.06.81.06.8

160.77.41.18.41.08.1

250.99.51.310.41.210.2

350.911.01.311.91.211.7

501.013.01.514.21.413.9

701.115.31.516.21.416.0

951.117.11.518.01.618.2

1201.219.31.520.01.620.2

1501.421.61.722.31.822.5

7

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1851.624.01.924.72.024.9

2401.727.32.028.02.228.4

表5帶護(hù)套電纜的綜合數(shù)據(jù)

RYJYJ-125RVV-90

導(dǎo)體標(biāo)稱截

面積/DC900VDC1500VDC900V

mm2

護(hù)套厚度規(guī)定值平均外徑上護(hù)套厚度規(guī)定值平均外徑上護(hù)套厚度規(guī)定值平均外徑上

/mm限/mm/mm限/mm/mm限/mm

40.76.10.76.30.76.8

60.76.70.76.90.77.4

100.77.80.78.50.78.5

160.79.10.710.10.79.8

250.811.30.812.20.812.0

350.812.90.813.80.813.6

500.814.90.816.10.815.9

700.917.30.918.30.918.0

950.919.10.920.10.920.3

1200.921.40.922.10.922.4

1501.023.81.024.61.024.8

1851.026.41.027.11.027.3

2401.129.71.130.51.130.9

6.2隔離層

導(dǎo)體外面允許包覆非吸水性隔離層，隔離層應(yīng)容易從導(dǎo)體上取下。

6.3絕緣

6.3.1材料

絕緣材料的選用應(yīng)與電纜的耐溫等級(jí)相適應(yīng)。

絕緣應(yīng)采用聚氯乙烯或低煙無(wú)鹵交聯(lián)聚烯烴材料，其機(jī)械物理性能應(yīng)符合表6規(guī)定。

應(yīng)按表6規(guī)定的試驗(yàn)檢查整體絕緣是否符合要求。適用的試驗(yàn)方法和試驗(yàn)要求見表6規(guī)定。

注：戶外用無(wú)護(hù)套電纜產(chǎn)品的絕緣顏色優(yōu)選黑色。

8

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6.3.2擠包絕緣

絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體或隔離層外。絕緣表面應(yīng)平整、色澤均勻。

6.3.3厚度

絕緣厚度的平均值應(yīng)不小于表4規(guī)定的標(biāo)稱值，其最薄處厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的90%-0.1mm。

應(yīng)按GB/T5023.2—2008中1.9規(guī)定的試驗(yàn)方法檢查。

6.3.4絕緣的完整性

絕緣線芯應(yīng)按GB/T3048.9—2007的規(guī)定經(jīng)受工頻火花試驗(yàn)作為中間檢查。

6.4護(hù)套（若有）

6.4.1材料

護(hù)套材料的選用應(yīng)與電纜的耐溫等級(jí)相適應(yīng)。

護(hù)套應(yīng)采用聚氯乙烯或低煙無(wú)鹵交聯(lián)聚烯烴材料，其機(jī)械物理性能應(yīng)符合表6規(guī)定。

應(yīng)按表6規(guī)定的試驗(yàn)檢查護(hù)套是否符合要求。適用的試驗(yàn)方法和試驗(yàn)要求見表6規(guī)定。

注：戶外用護(hù)套電纜產(chǎn)品的護(hù)套顏色優(yōu)選黑色。

6.4.2擠包

護(hù)套應(yīng)緊密的擠包在絕緣上，與絕緣線芯緊密貼合但不應(yīng)粘連。

護(hù)套表面應(yīng)平整、色澤均勻。

6.4.3厚度

護(hù)套厚度的平均值應(yīng)不小于表5的標(biāo)稱值。護(hù)套最薄處厚度應(yīng)不低于標(biāo)稱值的85%-0.1mm。

應(yīng)按GB/T5023.2—2008中1.10規(guī)定的試驗(yàn)方法檢查。

6.5電纜外徑

電纜平均外徑應(yīng)符合表4和表5規(guī)定的要求。

圓形護(hù)套電纜在同一橫截面上測(cè)得任意兩點(diǎn)外徑之差f值（橢圓度）應(yīng)不超過(guò)規(guī)定外徑上限的15%。

應(yīng)按GB/T5023.2—2008中1.11規(guī)定的試驗(yàn)方法檢查。

表6絕緣和護(hù)套非電性能試驗(yàn)要求

9

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材料代號(hào)

序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法單位

V-90YJ-125

1抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率

1.1交貨狀態(tài)原始性能GB/T2951.11的

1.1.1抗張強(qiáng)度原始值：絕緣：9.1N/mm215.08.0

——最小中間值護(hù)套：9.2

1.2.1斷裂伸長(zhǎng)率原始值：%150200

——最小中間值

1.2空氣烘箱老化后性能GB/T2951.12

1.2.1老化條件：GB/T2951.11的

——溫度絕緣：9.1℃135±2158±2

——時(shí)間護(hù)套：9.2h240168

1.2.2老化后的抗張強(qiáng)度：

——最小中間值MPa

-

——最大變化率%±25±30

1.2.3老化后斷裂伸長(zhǎng)率：

——最小中間值%-

—最大變化率%±25±30

2熱延伸試驗(yàn)GB/T2951.21的

2.1試驗(yàn)條件：第9章

——溫度℃-250±3

——時(shí)間min-15

——機(jī)械應(yīng)力N/cm2-20

2.2載荷下最大伸長(zhǎng)率%-175

2.3冷卻后最大永久伸長(zhǎng)率%-15

3失重試驗(yàn)GB/T2951.32的

3.1老化條件：8.1

——溫度℃115-

——時(shí)間h240-

3.2失重：

——最大值mg/cm22.0-

4非污染試驗(yàn)GB/T2951.12的

4.1老化條件8.1.4

——溫度℃100±2135±2

——時(shí)間h240168

4.2老化后機(jī)械性能同1.2.2和1.2.3

5高溫壓力試驗(yàn)GB/T2951.31的

5.1試驗(yàn)條件：絕緣：8.1

——刀口上施加的壓力護(hù)套：8.2見GB/T-

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——載荷下加熱時(shí)間2951.31中8.1.4

和8.1.5

——溫度℃90±2-

5.2試驗(yàn)結(jié)果：

——壓痕深度，最大中間值%50-

6熱沖擊試驗(yàn)GB/T2951.31的

6.1試驗(yàn)條件：絕緣：9.1

——溫度護(hù)套：9.2℃150-

——時(shí)間h1-

6.2試驗(yàn)結(jié)果不開裂-

7熱穩(wěn)定試驗(yàn)GB/T2951.32的

7.1試驗(yàn)條件：第9章

——溫度℃200±0.5-

7.2試驗(yàn)結(jié)果：

——最小平均熱穩(wěn)定時(shí)間min180-

8低溫拉伸試驗(yàn)GB/T2951.14的

8.1試驗(yàn)條件：絕緣：8.3

——溫度護(hù)套：8.4℃-20±3-40±3

——施加低溫時(shí)間見GB/T2951.14-2008中8.3.4和8.3.5

8.2試驗(yàn)結(jié)果

——最小伸長(zhǎng)率%20

9低溫彎曲試驗(yàn)GB/T2951.14的

對(duì)于電纜外徑小于12.5mm絕緣：8.1

9.1試驗(yàn)條件：護(hù)套：8.2

——溫度℃-20±2-40±3

——施加低溫時(shí)間見GB/T2951.14-2008中8.1.4和8.1.5

9.2試驗(yàn)結(jié)果不開裂

10低溫沖擊試驗(yàn)GB/T2951.14的

10.1試驗(yàn)條件：8.5

——溫度℃-20±2-40±3

——施加低溫時(shí)間見GB/T2951.14-2008中8.5.5

——落錘質(zhì)量見GB/T2951.14-2008中8.5.4

10.2試驗(yàn)結(jié)果無(wú)裂紋

11耐酸堿試驗(yàn)GB/T2951.21

11.1試驗(yàn)條件：

——酸：標(biāo)準(zhǔn)草酸（0.5mol/L）

——堿：N-氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液

（1mol/L）

——溫度℃23±2

——處理時(shí)間h168

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11.2試驗(yàn)結(jié)果

抗張強(qiáng)度

——最大變化率%±30±30

斷裂伸長(zhǎng)率

——最小中間值%100100

12熱收縮試驗(yàn)GB/T2951.13的

12.1處理?xiàng)l件絕緣：第10章

護(hù)套：第11章

——溫度（偏差±2℃）℃-158

——加熱持續(xù)時(shí)間h-1

12.2試驗(yàn)結(jié)果

——允許收縮率，最大%4

13鹵素含量評(píng)估

13.1試驗(yàn)結(jié)果

——鹵酸氣體含量（以HClGB/T17650.1%

-0.5

表示），最大

——pH值,最小GB/T17650.2-4.3

——電導(dǎo)率，最大μS/mm-10

——氟含量，最大IEC60684-2%-0.1

注：耐酸堿試驗(yàn)為兩項(xiàng)獨(dú)立的試驗(yàn)，一項(xiàng)使用酸液，一項(xiàng)使用堿液。試驗(yàn)步驟應(yīng)符合GB/T2951.21的相關(guān)規(guī)定。

7電纜標(biāo)志

7.1?般要求

電纜應(yīng)有制造廠名、電纜型號(hào)規(guī)格、額定電壓和本技術(shù)規(guī)范號(hào)的連續(xù)標(biāo)志。廠名標(biāo)志可以是制造廠

名稱或商標(biāo)。

電纜型號(hào)見5.2。

標(biāo)志可以用油墨印字或采用壓印在無(wú)護(hù)套電纜的絕緣或護(hù)套電纜的護(hù)套上。

7.2標(biāo)志的連續(xù)性

一個(gè)完整標(biāo)志的末端與下一個(gè)標(biāo)志的首端之間的距離應(yīng)不超過(guò)200mm。

7.3清晰度和耐擦性

所有標(biāo)志應(yīng)字跡清楚。

印刷標(biāo)志應(yīng)耐擦。應(yīng)通過(guò)以下試驗(yàn)檢查是否滿足要求：用浸水的脫脂棉或棉布，輕輕擦拭10次，然

后目力檢查，電纜表面印字應(yīng)清晰可辨。

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8成品電纜試驗(yàn)

8.1電纜的結(jié)構(gòu)尺?

導(dǎo)體檢查的方法及要求見6.1.1和6.1.2的規(guī)定。

絕緣厚度測(cè)量的方法及要求見6.3.3的規(guī)定。

護(hù)套厚度測(cè)量的方法及要求見6.4.3的規(guī)定。

外徑測(cè)量的方法及要求見6.5的規(guī)定。

8.2電纜的電?性能

8.2.1導(dǎo)體直流電阻

應(yīng)按GB/T5023.2—2008中2.1規(guī)定的試驗(yàn)方法檢查是否符合6.1.3的要求。

8.2.2成品電纜電壓試驗(yàn)

取一段交貨的成品電纜，浸入水中，試樣長(zhǎng)度、水溫和浸水時(shí)間見表8的規(guī)定。電壓應(yīng)施加在導(dǎo)體

和水之間。

施加電壓、耐電壓時(shí)間及試驗(yàn)要求見表8的規(guī)定。

8.2.3絕緣線芯電壓試驗(yàn)

本試驗(yàn)適用于護(hù)套電纜。

試驗(yàn)應(yīng)在一根5m長(zhǎng)的電纜試樣上進(jìn)行，應(yīng)剝?nèi)プo(hù)套和其他包覆層或填充物而不損傷絕緣。絕緣線

芯應(yīng)按表8的規(guī)定浸于水中，電壓施加在導(dǎo)體和水之間。

8.2.4絕緣體積電阻率試驗(yàn)（90℃和125℃）

90℃絕緣電阻試驗(yàn)應(yīng)按GB/T5023.2—2008中2.4規(guī)定的試驗(yàn)方法檢查是否符合表8的要求。

試樣長(zhǎng)度、水溫和浸水時(shí)間見表5的規(guī)定。

125℃絕緣電阻試驗(yàn)應(yīng)按GB/T5013.2—2008中2.4規(guī)定的試驗(yàn)方法檢查是否符合表8的要求。

試驗(yàn)溫度見表8的規(guī)定。

絕緣體積電阻率按如下公式計(jì)算：

=......................................................................(1)

式中：ρ

ρ—絕緣體積電阻率，單位為歐姆?厘米（?.cm）

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L—試樣長(zhǎng)度，單位為厘米（cm）；

R—測(cè)得的絕緣電阻，單位為歐姆（?）；

D—測(cè)量的絕緣層外徑平均值，單位為毫米（mm）；

d—測(cè)量的絕緣層內(nèi)徑平均值，單位為毫米（mm）。

8.2.5絕緣耐?期直流試驗(yàn)

試驗(yàn)在5m長(zhǎng)的電纜上進(jìn)行。

應(yīng)按GB/T2951.13-2008中9.1規(guī)定的試驗(yàn)方法，把試樣浸入含氯化鈉30g/L的恒溫水槽中，試樣兩端

應(yīng)露出水面約250mm。水浴溫度、在水溶液和試樣導(dǎo)體之間施加的電壓值以及施加電壓時(shí)間按表8的要

求進(jìn)行。施加電壓正極接浸入水深液中的銅電極，負(fù)極接試樣導(dǎo)體。

試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表8的規(guī)定。

8.2.6護(hù)套表?電阻

截取三段成品電纜試樣，每段試樣長(zhǎng)度約為250mm。

用工業(yè)酒精清潔電纜護(hù)套表面，每個(gè)試樣上用直徑為（0.2～0.6）mm的細(xì)銅絲螺旋纏繞兩個(gè)電極，

兩電極之間距離為（100±2）mm，纏繞完成后再次徹底清潔兩電極間的電纜護(hù)套表面。

將制好電極的試樣放置在溫度為（20±2）℃，濕度為（65±5）%的試驗(yàn)箱中24h。

從試驗(yàn)箱中取出試樣，立刻在兩電極間施加（100～500）V的直流電壓，1min后測(cè)量電阻值。測(cè)

量結(jié)果按下式計(jì)算：

/100

式中：

=