2025年無損探傷考試題及答案

一、單項選擇題1.無損探傷中，能檢測出表面和近表面缺陷的方法是（）A.超聲波探傷B.磁粉探傷C.射線探傷D.滲透探傷答案：B2.以下哪種射線穿透能力最強（）A.α射線B.β射線C.γ射線D.X射線答案：C3.磁粉探傷適用于檢測（）材料表面和近表面缺陷。A.有色金屬B.鐵磁性C.不銹鋼D.陶瓷答案：B4.滲透探傷劑中，去除劑的作用是（）A.使?jié)B透劑更好地滲入缺陷B.顯示缺陷痕跡C.去除多余滲透劑D.增強滲透劑附著力答案：C5.超聲波探傷中，縱波的傳播速度（）橫波。A.大于B.小于C.等于D.不確定答案：A6.射線探傷底片上的黑度應(yīng)控制在（）范圍內(nèi)。A.0.2-2.0B.1.0-3.0C.2.0-4.0D.3.0-5.0答案：A7.磁粉探傷時，施加磁粉的方向應(yīng)（）于缺陷方向。A.平行B.垂直C.成一定角度D.無所謂答案：B8.滲透探傷中，顯像劑的作用是（）A.使缺陷顯示更清晰B.清洗工件表面C.防止?jié)B透劑干涸D.增強滲透效果答案：A9.超聲波探傷儀的探頭晶片材料通常是（）A.金屬B.陶瓷C.塑料D.橡膠答案：B10.射線探傷中，管電壓越高，射線的波長（）A.越長B.越短C.不變D.先長后短答案：B二、多項選擇題1.無損探傷的主要方法有（）A.超聲波探傷B.磁粉探傷C.射線探傷D.滲透探傷答案：ABCD2.磁粉探傷的優(yōu)點包括（）A.檢測靈敏度高B.可檢測表面和近表面缺陷C.適用于各種材料D.操作簡單答案：ABD3.射線探傷的局限性有（）A.對微小缺陷檢測靈敏度低B.對人體有輻射危害C.成本較高D.只能檢測內(nèi)部缺陷答案：ABC4.滲透探傷適用于檢測（）材料表面開口缺陷。A.金屬B.陶瓷C.玻璃D.塑料答案：ABCD5.超聲波探傷的特點有（）A.可檢測內(nèi)部缺陷B.對形狀復(fù)雜工件檢測效果好C.檢測速度快D.對人體無害答案：AC6.磁粉探傷中常用的磁粉類型有（）A.熒光磁粉B.非熒光磁粉C.彩色磁粉D.白色磁粉答案：AB7.射線探傷底片上的影像包括（）A.缺陷影像B.工件形狀影像C.標(biāo)記影像D.偽缺陷影像答案：ABCD8.滲透探傷劑的組成包括（）A.滲透劑B.顯像劑C.去除劑D.乳化劑答案：ABC9.超聲波探傷儀的主要性能指標(biāo)有（）A.探傷靈敏度B.分辨力C.動態(tài)范圍D.水平線性答案：ABCD10.無損探傷檢測前，工件表面需進(jìn)行的處理有（）A.打磨B.清洗C.脫脂D.干燥答案：ABCD三、判斷題1.無損探傷可以完全檢測出工件內(nèi)部和表面的所有缺陷。（）答案：×2.磁粉探傷只能檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷。（）答案：√3.射線探傷時，管電流越大，射線強度越高。（）答案：√4.滲透探傷適用于檢測各種材料表面開口缺陷。（）答案：√5.超聲波探傷中，橫波能檢測垂直于探傷面的缺陷。（）答案：√6.磁粉探傷施加磁粉時，磁場強度越高越好。（）答案：×7.射線探傷底片上黑度不均勻一定是缺陷造成的。（）答案：×8.滲透探傷劑使用后可隨意丟棄。（）答案：×9.超聲波探傷儀的探頭頻率越高，檢測靈敏度越低。（）答案：×10.無損探傷檢測人員無需持證上崗。（）答案：×四、簡答題1.簡述超聲波探傷檢測內(nèi)部缺陷的原理。超聲波探傷利用超聲波在工件中傳播時遇到缺陷會產(chǎn)生反射波的特性。當(dāng)超聲波從探頭進(jìn)入工件，遇到內(nèi)部缺陷時，部分超聲波會被反射回來，通過探傷儀接收并分析反射波的信號，從而判斷缺陷的位置、大小和性質(zhì)。2.磁粉探傷時如何保證檢測效果？要保證磁粉探傷效果，需先對工件表面進(jìn)行打磨、清洗、脫脂、干燥處理，確保表面清潔無油污等。然后施加合適強度的磁場，使磁力線垂直于可能存在的缺陷方向。均勻施加磁粉，觀察磁痕顯示。探傷后及時退磁，防止工件磁化影響后續(xù)使用。3.射線探傷底片評定的主要內(nèi)容有哪些？射線探傷底片評定主要看缺陷影像的形狀、大小、位置。判斷缺陷是氣孔、夾渣、裂紋等類型。測量缺陷尺寸，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)判斷是否超標(biāo)。還要注意底片上有無偽缺陷影像，以及影像的清晰度、對比度等是否符合要求，綜合評定工件質(zhì)量。4.滲透探傷的操作步驟有哪些？滲透探傷操作步驟：首先對工件表面預(yù)處理，打磨、清洗、脫脂、干燥。然后施加滲透劑，保持一定時間使?jié)B透劑滲入缺陷。去除多余滲透劑，可用清洗液清洗。接著施加顯像劑，等待缺陷痕跡顯示。最后觀察記錄缺陷情況，評定工件質(zhì)量。五、討論題1.討論不同無損探傷方法在實際應(yīng)用中的優(yōu)缺點及適用范圍。超聲波探傷可檢測內(nèi)部缺陷，對形狀簡單工件檢測效果好、速度快，但對形狀復(fù)雜工件檢測較困難，適用于各種金屬材料內(nèi)部缺陷檢測；磁粉探傷能檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷，靈敏度高、操作簡單，但適用材料有限；射線探傷可檢測內(nèi)部缺陷，能直觀顯示缺陷形狀，但對微小缺陷檢測靈敏度低，成本高且有輻射危害，適用于多種材料內(nèi)部缺陷檢測；滲透探傷適用于各種材料表面開口缺陷檢測，操作簡便，但對內(nèi)部缺陷無法檢測。2.談?wù)劅o損探傷檢測結(jié)果對工件質(zhì)量控制的重要性。無損探傷檢測結(jié)果能及時發(fā)現(xiàn)工件內(nèi)部和表面的缺陷。通過檢測可判斷工件是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，若有缺陷可提前采取措施修復(fù)或報廢，避免在后續(xù)使用中因缺陷導(dǎo)致安全事故或性能下降。能保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性，提高企業(yè)信譽，對整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制起到關(guān)鍵作用，確保產(chǎn)品滿足設(shè)計和使用要求。3.探討如何提高無損探傷檢測的準(zhǔn)確性和可靠性。提高無損探傷檢測準(zhǔn)確性和可靠性，要選用合適的探傷方法和設(shè)備，根據(jù)工件材質(zhì)、形狀、檢測要求選擇。檢測人員需持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。對工件表面預(yù)處理要徹底，保證探傷劑性能良好且正確使用。定期校準(zhǔn)探傷設(shè)備，保證其性能穩(wěn)定。對檢測結(jié)果進(jìn)行多次驗證和分析，必要時采用多種探傷方法綜合檢測，減少誤判和漏判。4.分析無損探傷技術(shù)未來的發(fā)展趨勢