（水）泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)及特點與維護檢修規(guī)程

離心泵較其他類型泵有很多優(yōu)點，如：離心泵具有流量均勻、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振

動小、轉(zhuǎn)速高、設(shè)備安裝和維護費用低、適用范圍廣（包括流量、揚程及對介質(zhì)

性質(zhì)的適應(yīng)性）。因此離心泵是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛的一種泵。

#泵房#

在石油石化生產(chǎn)企業(yè)中，大量使用著各種離心泵，在國民經(jīng)濟的其他部門離

心泵也被廣泛使用著。

離心泵構(gòu)造

I開X會作液管

道液話I

吸入閘門

——i冷卻網(wǎng)不存H

4冷卻來水廿］

離心泵一般由電動機帶動，在啟動泵前，泵體及吸入管路內(nèi)充滿液體。當葉

輪高速旋轉(zhuǎn)時，葉輪帶動葉片間的液體一道旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，液體從葉

輪中心被甩向葉輪外緣（流速可增人至15?25m/s）,動能也隨之增加。當液體

進入泵殼后，由于蝸殼形泵殼中的流道逐漸擴大，液體流速逐漸降低，一部分動

能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，于是液體以較高的壓強沿排出口流出。與此同時，葉輪中心處

由于液體被甩出而形成一定的真空，而液面處的壓強Pa比葉輪中心處要高，因

此，吸入管路的液體在壓差作用下進入泵內(nèi)。葉輪不停旋轉(zhuǎn)，液體也連續(xù)不斷的

被吸入和壓出。由于離心泵之所以能夠輸送液體，主要靠離心力的作用，故稱為

離心泵。

離心泵的分類

一、按工作葉輪數(shù)目來分類

1、單級泉：即在泉軸上只有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個以上的葉輪。

單級離心泵

二、按工作壓力來分類

低壓泵、中壓泵、局壓泵。

三、按葉輪進水方式來分類

1、單側(cè)進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上只有一個進水口；

2、雙側(cè)進水式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側(cè)都有一個進水口。

單側(cè)進水式泵

雙側(cè)進水式泉

離心泵的基本構(gòu)造

單級單吸式離心泵特點：

單級單吸式離心泵工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造加工，維護保養(yǎng)方便，適

應(yīng)性強，是廣泛應(yīng)用的一種離心泵。泵的一端在托架內(nèi)用軸承支撐，裝有葉輪的

另一端懸臂伸出托架之外。

按泵體與泵蓋的剖分位置不同，又可分為前開式和后開式兩種結(jié)構(gòu)。后開式

泵的優(yōu)點在于檢修時，只要將托架止口螺母松開就可以將托架連同葉輪一起取

出，不必要拆卸泵的進、排液管路。

雙吸離心泵結(jié)構(gòu)特點：

1、外形美觀，穩(wěn)定性好，便于安裝。根據(jù)需要電動機可以在左端也可在右

端。雙吸離心泵為泵殼中開結(jié)構(gòu)。檢修時只需吊出泵蓋，轉(zhuǎn)子部件便可移出進行

檢修作業(yè)，而不需拆卸管路，十分方便。

2、軸封選用機械密封或填料密封。能保證長時間無泄漏。葉輪密封環(huán)磨損

后可以更換，減少了運行維護費用。

3、優(yōu)化設(shè)計的雙吸葉輪使軸向力減小到最低限度，水力對稱，沒有軸向力（理

論上）。由于雙吸葉輪有兩個吸入口每個入口只需承擔一半的流量，所以流速比

較低，葉輪不容易汽蝕

4、效率高、流量大、揚程較高。但體積大，比較笨重，一般不適用移動作

業(yè)。多用于工廠、礦山、城市給排水等方面。

多級離心泵結(jié)構(gòu)特點：

多級泉使用幾個葉輪串聯(lián)起來工作，故揚程高。分為分段式多級離心泉和中

開式多級離心泵兩種形式。

分段式多級離心泵工作性能好，流量利揚程范闈大，在石油化工生產(chǎn)中應(yīng)用

廣泛。泵體為垂直剖分多段式結(jié)構(gòu)，由一個首段、一個尾段和數(shù)個中段組成，用

四個螺栓連接為一整體。泵軸中間裝有多級葉輪，每個葉輪均配有一導(dǎo)輪引流。

軸的兩端用軸承支承并置于軸承體內(nèi)。軸封裝置對稱布置在泵的首段和尾段泵軸

伸出部分。由于葉輪朝一個方向排列于軸上，每級葉輪均有一個軸向力，因此逐

級相加后總的軸向力很大，必須在末級葉輪后面裝動平衡盤用以平行軸向力。

分段式多級離心泵制造方便，泵體各段均可分別進行加工，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,

裝拆困難。

?IrtiR修檸

離心泵維護檢修規(guī)程

1總則

1.1主題內(nèi)容與適用范圍

1.1.1本規(guī)程規(guī)定了離心泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標準、試車與驗

收以及維護與故障處理。

1.1.2本規(guī)程適用于石油化工常用離心泵。

1.2編寫修訂依據(jù)

SY-21005-73煉油廠離心泵維護檢修規(guī)程

HGJ1034-79化工廠清水泵及金屬耐蝕泵維護檢修規(guī)程

HGJ1035-79化工廠離心式熱油泵維護檢修規(guī)程

HGJ1036-79化工廠多級離心泵維護檢修規(guī)程

GB/T5657-1995離心泵技術(shù)要求

API610-1995石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵

2.檢修周期與內(nèi)容

2.1檢修周期

2.1.1根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可以適當調(diào)整檢修周期。

2.1.2檢修周期（見表1）

表1檢修周期表月

檢修類別小修大修

檢修周期618

2.2檢修內(nèi)容

2.2.1小修項目

2.2.1.1更換填料密封。

221.2雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標等，調(diào)整軸

承間隙。

2.2.1.3檢查修復(fù)聯(lián)軸器及驅(qū)動機與泵的對中情況。

2.2.1.4處理在運行中出現(xiàn)的一般缺陷。

221.5檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。

2.2.2大修項目

222.1包括小4務(wù)項目0

2.2.2.2檢查修理機械密封。

2.223解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時進行

無損探傷。

2.224檢查清理軸承、油封等，測量、調(diào)整軸承油封間隙。

2.225檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動和間隙，必要時做動平衡檢驗。

2.2.2.6檢查并校正軸的直線度。

2.227測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。

222.8檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進出口法蘭的錯位情況，防止將附加應(yīng)

力施加于泵休，必要時重新配管。

3檢修與質(zhì)量標準

3.1拆卸前準備

3.1.1掌握泵的運轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。

3.1.2備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。

3.1.3切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達到設(shè)備安全與檢修

條件。

3.2拆卸與檢查

3.2.1拆卸附屬管線，并檢查清掃。

3.2.2拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標記。

3.2.3測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動量，拆卸檢查軸承。

3.2.4拆卸密封并進行檢查。

3.2.5測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動和間隙。

3.2.6拆卸轉(zhuǎn)子，測量主軸的徑向圓跳動。

327檢查各零部件，必要時進行探傷檢查。

3.2.8檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況。

3.3檢修標準按設(shè)備制造廠要求執(zhí)行，無要求的按本標準執(zhí)行。

3.3.1聯(lián)軸器

3.3.1.1半聯(lián)軸器與軸配合為H74s6。

3.3,1.2聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2?6mlm

331.3安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。

331.4安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定

緊力。彈性聯(lián)軸潛銷孔的直徑間隙為().6~1.2mm。

3.3.1.5聯(lián)軸器的空中要求值應(yīng)符合表2要求。

表2聯(lián)軸器對中要求表mm

聯(lián)軸器形式徑向允差端面允差

剛性0.060.04

彈性圈柱箱式

0.080.06

齒式

疊片式0.150.08

331.6聯(lián)軸器對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。

3.3.1.7熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸將對中。

3.3.1.8疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。

3.3.2軸承

3.3.2.1滑動軸承

a.軸承與軸承壓蓋的過盈量為0~0.04mm(軸承襯為球面的除外)，下軸承襯

與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達60%以上，軸承襯不許加墊片。

b.更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為60。?90°,接觸面積應(yīng)均勻，接觸

點不少于2~3點/cm2。

c.軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、

剝離等缺陷。

d.軸承頂部間隙值應(yīng)符合表3要求。

表3軸承頂部間隙表mm

11

軸徑間隙軸徑間隙

18-300.07~0.12

>8(M200.14-0.22

>30-500.08?0.15

>120-1800.16?0.26

>50?8()0.10-0.18|

e.軸承側(cè)間隙在水平中分而上的數(shù)值為頂部間隙的一半。

3.322滾動軸承

a.承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/is6。

b.僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/k6o

c.滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6o

d.凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有

0.02?0.06mm。

已滾動軸承折裝時，采用熱裝的溫度不超過120℃,嚴禁直接用火焰加熱，

推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。

f.滾動軸承的滾動體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音，

保持架完好。

3.3.3密封

3.3.3.1機械密封

a.壓蓋與軸套的直徑間隙為0.757.00mm,壓蓋與密封腔間的墊片厚度為

1?2mm。

b.密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2o

c.安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度

Ral.6?

d.凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有

0.02~0.06mm。

e.滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過120℃,嚴禁直接用火焰加熱，

推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。

f.滾動軸承的滾動體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音，

保持架完女子。

e..簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

f.機械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。

g.壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面傾斜。

h.靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認靜環(huán)無偏斜。

3.332填料密封

a.間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00-1.50mmo

b.間隙環(huán)與填料箱的直徑間隙為().15~().20mm。

c.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75?1.00mm。

d.填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為O.lO~O.3Omm。

e.填料底套與軸套的直徑間隙為隙為~1.00mm。

f.填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30?0.50mm,內(nèi)徑大于軸徑

0.10~0.20mm。切口角度一般與軸向成45°。

g.安裝時，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯開90°。

h.填料均勻壓入，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根

高度，但不得小于5mm。

3.3.4轉(zhuǎn)子

3.3.4.1轉(zhuǎn)子的跳動

a.單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動應(yīng)符合表4要求。

表4單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表mm

徑向［Ml跳動葉輪端面跳

測量部位直徑

葉輪密封環(huán)軸套動

W500.050.04

>5()?12()0.060.05

0.20

>120-2600.070.06

>2600.080.07

b.多級離心泵轉(zhuǎn)了跳動應(yīng)符合表5耍求。

表5單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表mm

徑向圓跳動端面圓跳動

葉

測量部位直徑輪平穩(wěn)

葉輪密封環(huán)軸套、平衡盤

端盤

面

W500.060.03

>50?1200.080.04

0.200.04

>12(X60().1()0.05

>2600.120.06

334.2軸套與軸配合為H7/h6,表面粗糙度為Rai.6。

3.343平衡盤與軸配合為H7/js6o

334.4根據(jù)運行情況，必要時轉(zhuǎn)子應(yīng)進行動平衡檢驗，其要求應(yīng)符合相關(guān)技

術(shù)要求。一般情況下動平衡精度要達到6.3級。

334.5對于多級泵，轉(zhuǎn)子組裝時其軸套、葉輪、平衡盤端面跳動須達到表5

的技術(shù)要求，必要時研磨修刮配合端面。組裝后各部件之間的相對位置須做好標

記，然后進行動平衡校驗，校驗合格后轉(zhuǎn)子解體。各部件按標記進行回裝。

3.3.4.6葉輪

a.葉輪與軸的配合為H7/js6o

b.更換的葉輪應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余

不平衡不得大于表6的要求。必要時組裝后轉(zhuǎn)子做動平衡校驗，一般情況下，動

平衡精度要達到6.3級。

表6單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表

葉輪外徑W2。。>>

>400-500

/mm200-30()3()D~4(X)

不平衡重/g35810

c.平衡校驗，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的l/3o

d.對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部應(yīng)留有0.10~0.40mm間隙，葉輪與

前后隔板的軸向間隙不小于

3.347主軸

a.主軸頸圓柱度為軸徑的0.25%,最大值不超過0.025mm,且表面應(yīng)無傷痕,

表面粗糙度為Rai.6。

b.以兩軸頸為基準，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。

表7鍵與軸鍵槽的過盈量表mm

軸徑40-70>70-100>100-230

過盈量0.009-0.0120.011-0.0150.012'0.017

3.3.5殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符合表8

要求。

表8口環(huán)、托瓦、軸套配合間隙表mm

殼體口環(huán)與葉輪口中間托瓦與中

泵類口環(huán)直徑

環(huán)間隙間軸套間隙

冷油<1000.04^0.600.30-0.40

泵21000.60-0.700.40-0.50

熱油<1000.60-0.800.40-0.60

泵21000.80-1.00().6()~0.7()

3.3.6轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時應(yīng)取總竄量

的一半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大

().5-1.00mmo

4試車與驗收

4.1試車前準備

4.1.1檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)正確。

4.1.2單試電機合格，確認轉(zhuǎn)向正確。

4.1.3熱油泵啟動前要暖泵，預(yù)熱速度不得超50°C/h,每半小時盤車180°。

4.1.4潤滑油，封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。

4.1.5盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。

4.2試車

4.2.1離心泵嚴禁空負荷試車，應(yīng)按操作規(guī)程進行負荷試車。

4.2.2對于強制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應(yīng)超過28C,軸承金屬的溫度應(yīng)

小于93℃；對于油環(huán)潤滑或飛濺潤滑系統(tǒng)，油池的溫升不應(yīng)超過39℃,油池溫

度應(yīng)低于82℃。

4.2.3軸承振動標準見SHSO1003-2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標準》。

4.2.4保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，封油、冷卻水和潤滑系統(tǒng)工作正常，泵及附

屬管路無泄漏。

4.2.5密封介質(zhì)泄漏不得超過下列要求：

機械密封：輕質(zhì)油10滴/min,重質(zhì)油5滴/min；

填料密封:輕質(zhì)油20滴/min,重質(zhì)油10滴/min。

對于有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì)，不允許有明顯可見的泄漏，對于多級泵,

泵出口流量不小于泵最小流量。

4.3驗收

4.3.1連續(xù)運轉(zhuǎn)24h后，各項技術(shù)指標均達到技術(shù)要求或能滿足生產(chǎn)需要。

4.3.2達到完好標準。

4.3.3檢修記錄齊全、準確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。

5維護與故障處理

5.1日常維護

5.1.1嚴格執(zhí)行潤滑管理制度。

5.1.2保持封油壓力比泵密封腔壓力大0.05~0.15MPa。

5.1.3定時檢查出=1壓力，振動、密封泄漏，軸承溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)

及時處理。

5.1.4定期檢查泵附屬管線是否暢通。

5.1.5定期檢查泵各部螺栓是否松動。

5.1.6熱油泵停車后每半小時盤車一次，直到泵體溫度降到80℃以下為止，

備用泵應(yīng)定期盤車。

5.2故障與處理（見表9）

表9常見故障與處理

序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法

泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣重新清泵，排除氣體

體檢查清理

流量揚程降

1泵內(nèi)或管路有雜物堵塞改變旋轉(zhuǎn)方向

/rf.

Itx

泵的旋轉(zhuǎn)方向不對檢查、修正流道對中

葉輪流道不對中

2電流升高轉(zhuǎn)子與定子碰擦解體修理

泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動機轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)子重新平衡

平衡重新校正

泵軸與原動機軸對中不修理或更換

良緊固螺栓或加固基礎(chǔ)

J派切用人

軸承磨損嚴重，間隙過大進行工藝調(diào)整

地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不緊固松動部件或更換

牢固管線支架加固

家抽空拆裒檢查消除摩擦

轉(zhuǎn)子零部件松動或損壞

支架不牢引起管線損壞

泵內(nèi)部摩擦

序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法

泵軸與原動機對中不良重新校正

或軸彎曲更換并校正軸線

軸承或密封環(huán)磨損過多更換檢查

形成轉(zhuǎn)子偏心比密封腔前壓力大

密封泄漏嚴

4機械密封損壞或安裝不0.05-0.15MPa

重

當重新調(diào)整

密封液壓力不當穩(wěn)定操作

填料過松

操作波動大

軸承安裝不正確按要求重新裝配

轉(zhuǎn)動部分平衡補被破壞檢查消除

軸承溫度過軸承箱內(nèi)油過少、過多或按規(guī)定添放油或更換油

5

高太臟變質(zhì)修理更換或緊固

軸承磨損或松動檢查調(diào)整

軸承冷卻效果不好

泵是輸送液體或使液體增壓的機械，也是化工廠最常見的一種化工設(shè)備。只

有透徹了解每種泵的內(nèi)部構(gòu)造及主要性能才能在面對泵的選型時做出更好的判

斷。介紹34種泵的結(jié)構(gòu)圖，讓大家對每種泵有更多的了解！

S型單級雙吸中開泵

S型單級雙吸水平中開式離心泵吸入口和排出口均在泵軸心線下方.檢修

時，只要將泵蓋揭開，即可將全部零件拆下進行維修。S型泵主要由泵體、泵蓋、

軸、葉輪、密封環(huán)、軸套、軸承部件等組成。

主要用于輸送不含固體顆粒的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似水的其它液體。適用

于工業(yè)和城市給排水、農(nóng)田排灌。

產(chǎn)品特點：

密封系統(tǒng)：可供選用的機械密封、填料密封其冷卻潤滑均采用內(nèi)循環(huán)；流量

大、效率高：雙吸葉輪，具有流量大、效率高等特點；可更換的軸套：軸套作為

易損件，起到保護軸，提高泵的使用壽命；密封環(huán)：密封環(huán)作為易損件，起到提

高泵的效率、延長泵的使用壽命的特點U

工作條件：

流量范圍：30?6500m3/h

揚程范圍H：8?140m

介質(zhì)溫度：-20℃?+80C

環(huán)境溫度：＜+40℃

AS撕裂式排污泵

序號部件名稱

1底座8提手

2泵體9上蓋

3葉輪10電機殼體

4軸承座1：油封

5滾動軸承12主軸

6定子鐵心13機械密封

7轉(zhuǎn)子鐵心14葉輪螺母

AS潛水式排污泵主要部件由葉輪、泵體、底座、潛水電機組成。水泵軸和

電機軸是同一根軸，由于水泵位于整個排污泵最下端，它能最大限度抽吸地面積

余污水。

AS潛水式排污泵具有帶撕裂的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒗w維等物質(zhì)撕裂、切斷，然后

順利排放，因此，本型泵特別適合于輸送含有長纖維的污水。

產(chǎn)品特點：電纜耐用、防水：耐污重型橡套軟電纜，樹脂灌注，壓緊固定，

絕無拉松，長久可靠。

雙重密封、雙重防護：兩重機封串聯(lián)配置，真正實現(xiàn)雙重保護，確保電機安

全。

多道檢測，多道保護：配控制柜、油水探頭、浮子開關(guān)、均能實時檢測，并

能實現(xiàn)報警、停機、保留故障信號等功能，使?jié)撍姍C安全可靠。

維修方便：可采用雙導(dǎo)軌的耦合裝置.，使泵起降時無需水下操作，維護便捷,

省時省工；專用電控柜實現(xiàn)自動報警、停機、保留故障信號的功能，可大幅度提

高維修效率。

全工況運行：采用特殊水力設(shè)計泵在全工況下運行不過載。

工作條件：

流量范圍：6~180m3/h

揚程范圍：3?17m

轉(zhuǎn)速n：1450?2900r/min

環(huán)境溫度T：＜+40℃

介質(zhì)溫度：-15℃?+60C

介質(zhì)密度：＜1.3X103kg/m3

介質(zhì)PH值范圍:5?9

系統(tǒng)最高工作壓力：＜0.6Mpa

GDL立式多級泵

序號部件名稱序號部件名稱

■■n

1進水段7軸承1■

2導(dǎo)軸承8電機架71:

3導(dǎo)葉9聯(lián)軸器f\L:

4進水段10葉輪

5上軸承11中段：士

6機械密封12軸1

GDL系立式單吸多級管道式離心泵吸入，排出口分別位于同一直線上，產(chǎn)

品執(zhí)行JB/T2727-93《立式多級筒型離心泵型式與基本參數(shù)》標準。

IHG立式化工泵

序號部件名稱序號部件名稱?R

1泵體5快軸器o|

JL

葉輪電機支架E

26M

3機緘密封7泵蓋

4電機

IHG立式管道式化工泵廣泛適用于石油、化工、紡織印染、制藥、食品、冶

金、電站等輸送腐蝕性介質(zhì)及有特殊要求的介質(zhì)，產(chǎn)品執(zhí)行GB5656-1994《離心

泵技術(shù)條件(H)類》標準。

WL型立式排污泵

序號部件名稱序號部件名稱■

ol

底座電機

15511■6

2泵體6主軸4-f38

H

M工a、

3葉輪7機械變封W1

4油室8葉輪螺母■?

WL型立式排污泵為立式單級單吸渦殼泵，葉輪采用雙流道結(jié)構(gòu)，能通過泵

口徑5倍的纖維物質(zhì)及直徑為口徑50%的固體顆粒，產(chǎn)品執(zhí)行JB/T6535-92《離

心污水泵技術(shù)條件》標準。

沖壓多級高心泵

序號部件名稱序號部件名稱

1電機5中間腔體

2機架6底板

3軸7泵體

4葉輪8機械密封

沖壓多級離心泵內(nèi)部葉輪、泵殼及其主要配件采用不銹鋼沖壓而成，流道光

滑，效率高，避免產(chǎn)生二次污染。

產(chǎn)品特點：

維修方便：立式管道式結(jié)構(gòu)，進出口在同一水平上，泵的進出口能象閥門一

樣安裝在管道的任何位置及任何方向，安裝維修極為方便。

無水污染：主要過流部件采用不銹鋼沖壓而成，且有重量輕、干凈、衛(wèi)生等

特點，是理想的綠色、環(huán)保、節(jié)能水泵。

運行費用低：主要過流部件采用不銹鋼沖壓而成，光滑的過流部件，具有效

率高、損失少、故障率低、配件使用壽命長，使整機具有更少的運行、維修費用。

工作條件：

介質(zhì)「冷熱清潔、非易燃易爆、不含固體顆?；蚶w維的液體。

流量范圍：2?32m3/h

揚程范圍：15~195m

液體溫度：介質(zhì)溫度：-15℃?+105℃

環(huán)境溫度：＜+40℃

系統(tǒng)最高工作壓力：＜2.5Mpa

立臥恒壓消防泵

恒壓消防泵主要適用于工業(yè)、民用建筑物固定消防系統(tǒng)（消防栓滅火系統(tǒng)、

自動噴淋系統(tǒng)和噴霧滅火系統(tǒng)）的給水，另外也可用于消防和生活（生產(chǎn)）共用

的給水系統(tǒng)及建筑、市政、工礦、鍋爐給水等各種場合。

產(chǎn)品特點：

變流穩(wěn)壓：泵從零流量到所需最大流量范圍內(nèi)變化時，其揚程變化在5%范

圍內(nèi)，且小流量或零流量時不超壓，從而避免了普通離心泵在消防現(xiàn)場中小流量

時超壓而大流量時供水不上的現(xiàn)象。

高效節(jié)能：采用CFD計算流體動力學(xué)，分析計算出泵內(nèi)壓力分布和速度分

布關(guān)系、優(yōu)化泵的流道設(shè)計，確保泵有高效的水力形線，提高了泵的效率。泵體、

泵蓋、葉輪等過流部采用樹脂砂板模造型，保證了外觀及流道尺寸以及泵的水力

效率。

運行平穩(wěn)，安全可靠：電機與泵直聯(lián)，簡化了中間傳動結(jié)構(gòu)，增強了運行的

平穩(wěn)性，使該機組運行平穩(wěn)，安全可靠。

不銹鋼軸套：軸的機封位置是相對易被銹蝕之處，直聯(lián)式泵軸一旦被銹蝕，

易造成機械密封失效。XBD(HL)、XBD(HW)型泵此處采用鑲配不銹鋼軸套，

避免銹蝕發(fā)生，提高了軸壽命，降低了運行維護成本。

用戶使用方便、投資?。河捎诒门c電機同軸，簡化了中間傳動結(jié)構(gòu)，基建投

資比普通泵少20%o

工作條件：

轉(zhuǎn)速：1500/3000min(電機同步轉(zhuǎn)速)

介質(zhì)溫度：＜?80℃(清水)

流量范圍：5-80L/S

揚程范圍：0.3?2.0Mpa

系統(tǒng)最高工作壓力S3.0Mpa

水冷低噪聲泵

序號部件名稱

1葉輪

MA5

2至信4

36

3機械密封

4擋水圖

5水冷電機1

6原蓋

水冷低噪聲離心泵不但具有管道泵的運行平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡單、易維護保養(yǎng)、占

地囿積省等特點，且噪音更低。適用于輸送清水或物理化學(xué)特性類似于清水的其

他液體。

產(chǎn)品特點：

高效節(jié)能：采用CFD計算流體動力學(xué)，分析計算出泵內(nèi)壓力分布和速度分

布關(guān)系、優(yōu)化泵的流道設(shè)計，確保泵有高效的水力形線，提高了泵的效率。

低噪聲：由于采用水冷式電機，取消了電機x*端的風(fēng)葉，SG泵比一般普通

管道泵噪音低3?5%。

自冷結(jié)構(gòu)：冷卻水不僅可冷卻電機外殼，而且可冷卻電機上下軸承，既改善

了軸承工作環(huán)境，提高了軸承壽命，也因電機冷卻充分而提高了電機效率。

免維護結(jié)構(gòu)：水冷電機軸承采用封閉式軸承，免除了軸承日常維護保養(yǎng)之憂。

可靠的壽命：機械密封基件一般選用橡膠波紋管結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)機械密封中軸

上密封由O形圈的線密封改為橡膠件的兩道面密封，提高了密封效果。

戶外使用：防護等級高，可用于戶外。

工作條件：

流量：2?1400m3/h

揚程：5?80m

介質(zhì)溫度：V+80C

環(huán)境溫度：＜+40℃

立式化工屏蔽泵

立式化工屏蔽泵主要由泵體、葉輪、屏蔽電機等組成，采用全新的靜密封結(jié)

構(gòu)，作到滴水不漏，保證工作環(huán)境不受污染。

主要適用于石油、化工、紡織印染、制藥、食品、冶金、電站及原子能等輸

送腐蝕性介質(zhì)及有特殊要求的介質(zhì)。

產(chǎn)品執(zhí)行GB/T5656-1994《離心泵技術(shù)條件(II)類》標準。

產(chǎn)品特點：

高效節(jié)能：采用CFD計算流體動力學(xué)，分析計算出泵內(nèi)壓力分布和速度分

布關(guān)系、優(yōu)化泵的流道設(shè)計，確保泵有高效的水力形線，提高了泵的效率。

靜密封結(jié)構(gòu)：電機為屏蔽電機，無動密封，作到滴水不漏，保證工作環(huán)境不

受污染；低噪音：采用靜噪聲設(shè)計方法，減少噪聲污染，噪聲比一般管道泵低3?

5%；安裝、維修方便：管道式設(shè)計，進出口口徑相同且在一條直線上，安裝、

維修方便，日常維護非常簡單；整機性能好：采用先進的雙節(jié)流環(huán)平衡法，軸向

力平衡效果好，有效減少電機故障率，提高運行可靠性；平衡精度高，轉(zhuǎn)子部件

動平衡精度為G1.0級；防爆結(jié)構(gòu)電機為隔爆式電機適合于各類易燃、易爆介質(zhì)

輸送場合。

工作條件：

流量：2?375m3/h

揚程：11?88m

介質(zhì)溫度-50+95C

環(huán)境溫度W+40C

系統(tǒng)最高工作壓力q.2Mpa

臥式化工屏蔽泵

臥式化工屏蔽泵，主要由泵體、葉輪、屏蔽電機等組成，采用全新的靜封結(jié)

構(gòu)，作到滴水不漏，保證工作環(huán)境不受污染。其性能符合GB/T5657-94《離心泵

技術(shù)條件山類》標準。

主要用于石油、化工、紡織印染、制藥、食品、冶金、電站及原子能等腐蝕

性介質(zhì)及有特殊要求的介質(zhì)。

產(chǎn)品特點：

高效節(jié)能：采用CFD計算流體動力學(xué)，分析計算出泵內(nèi)壓力分布和速度分

布美系、優(yōu)化泵的流道設(shè)計，確保泵有高效的水力形線，提高了泵的效率。

靜密封結(jié)構(gòu)：采用全新的靜密封結(jié)構(gòu)，出廠時作嚴格的密封試驗，作到滴水

不漏，保證工作環(huán)境不受污染。

低噪音：采用靜噪音設(shè)計方法，減少噪音，噪音比一般普通泵低3?5%。

材料：與介質(zhì)接觸的零部件材料采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼（可根據(jù)不同介質(zhì)采用不同

的材質(zhì)），耐腐蝕、壽命長。

維修方便：臥式安裝，后開門結(jié)構(gòu)，維修方便，日常維護簡單。

整機性能好：采用先進的雙節(jié)流環(huán)平衡法，軸向力平衡效果好，有效減少電

機故隙率，提高運行可靠性；平衡精度高，轉(zhuǎn)子部件動平衡精度為G1.0級。

工作條件：

流量：2?375m3/h

揚程：12.5?80m

抽送介質(zhì)溫度-50?+95℃

環(huán)境溫度W+40C

系統(tǒng)最高工作壓力0.2Mpa

臥式離心泵

序號部件名稱序號部件名稱678

1底板5機械密封

2泵體6主軸3g1

3葉輪7檔水圈J

4泵蓋8電機

單級單吸臥式離心泵，葉輪安裝于電機加長軸上，具有運行平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡單,

維護檢修簡便，安裝方便占地面積省等特點，產(chǎn)品符合GB/T5657-1994《離心泵

技術(shù)條件(HI)類》

產(chǎn)品特點：

運行平穩(wěn)：泵軸的絕對同心度及葉輪優(yōu)異的動靜平衡，保證平穩(wěn)運行，絕無

振動。

滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。

噪音低：兩個低噪音的軸承支撐下的水泵，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機微弱聲響，基

木無噪音。

故障率低：結(jié)構(gòu)簡單合理，關(guān)鍵部分采用國際一流品質(zhì)配套，整機無故障工

作時間大大提高。

維修方便：更換密封、軸承、簡易方便。

占地更?。号P式單級離心泵是水平吸入，垂直吐出，立式單級離心泵是出口

可向左、向右兩個方向，便管道布置安裝，節(jié)省空間。

工作條件：

轉(zhuǎn)速：2900r/min或1450r/min

吸入口直徑：5()~200mm

流量：6.3。400m3/h

揚程：5?125m

軸流式潛水泵

序號部件名稱工卜

111

1潛水電機

2機械密封w

3導(dǎo)葉偉

4葉輪4

srarnc/5

5進水喇叭

軸流式潛水泵、混流式潛水泵主要由泵體、葉輪、潛水電機等組成。電機與

泵頭共軸并構(gòu)成一個整體，電機與泵使用機械密封隔開，電纜進線處用進線密封

封好，使整個電機處于良好的密封狀態(tài)，整機潛沒在水中運行。

整機內(nèi)部有泄漏及溫升保護裝置，運行安全可靠。葉片可調(diào)，流量、揚程變

化范圍大。

產(chǎn)品執(zhí)行JB/T10179-2000《混流式、軸流式潛水泵》標準。

廣泛適用于農(nóng)田水力設(shè)施、城市防洪及供水、輕度污水排放及調(diào)水工程。特

別適用于流量揚程變化范圍大的場合。

產(chǎn)品特點：

多道檢測，多道保護：油水探頭，浮子開關(guān)，均能實時檢測，并能實現(xiàn)報警、

停機、保留故障信號等功能，使?jié)撍姍C安全可靠。

抗扭裝置：機組啟動瞬間電機起動力矩的反作用力矩常會使機組整體反向旋

轉(zhuǎn)，具有東方特色的抗扭裝置能輕松化解此問題。

電纜耐用防水：用耐油重型橡套電纜，出線處采用特殊密封結(jié)構(gòu)，防止?jié)B漏,

保證長久可靠，電機腔內(nèi)無凝露。

安全可靠：兩套或多套獨立的機械密封，特殊的摩擦副材質(zhì)上下串聯(lián)安置，

提供多重保護，使用壽命長且實用可靠。

安裝方便、投資?。弘姍C、泵合二為一，無需現(xiàn)場進行耗工耗時復(fù)雜的軸線

對中安裝工序，安裝十分方便；由于泵潛入水中運行，可大大簡化泵站的建筑結(jié)

構(gòu)工程，減少安裝面積，可節(jié)約泵站的工程總造價3()?4()%。

工作條件：

流量：670?28000m3/h

揚程：1.0~20m

介質(zhì)溫度W+50C

環(huán)境溫度W+40C

AY型離心油泵

AY型離心油泵可用于輸送介質(zhì)溫度不大于450℃的不含固體顆粒的石油、

化工產(chǎn)品等具有一定粘度的介質(zhì)。

產(chǎn)品特點：

標準要求高：AY泵嚴格按美國石油工業(yè)學(xué)會API610最新的第8版要求進

行改型設(shè)計，高于原有API610第6版標準。

耐高溫結(jié)構(gòu)：泵體采用中心支撐結(jié)構(gòu)，防止高溫下材料蠕變引起的泵體應(yīng)力

集中和變形。支撐架、泵蓋、懸架、軸承部位均帶有冷卻腔。

膜片聯(lián)軸器：尺寸小、重量輕、承載能力大，傳動效率高、傳動精度高，適

用于高、低溫有油有水的場合。加長型結(jié)構(gòu)確保維修時可不移動電機和拆卸管路。

機械密封：可根據(jù)不同工況選擇單端面機封、雙端面機封、金屬波紋管機封,

密封可靠。

軸承：軸承采用單列徑向軸承與兩列推力軸承配對，軸承能力大。設(shè)計壽命

長(>2500()小時)，潤滑方式為稀油潤滑。

全密封軸：軸上采用密封墊和。型圈密封，確保軸不接觸介質(zhì)，提高軸的壽

命。

工作條件：

9m3/h?500m3/h(清水狀態(tài))

揚程：38m~650m(清水狀態(tài))

介質(zhì)溫度：-45℃?+450C

環(huán)境溫度：＜+40℃

CZ型臥式化工流程泵

序號部件名稱序號部件名稱

34567891011

1葉輪螺母7軸套

密封環(huán)油標?rrr

28

3泵體9恒位油位計

r-----------7=

4葉輪10軸承架

5泵蠱11軸

6軸封12支架

CZ型臥式化工流程泵結(jié)構(gòu)形式為臥式懸架、徑向部分、后開門的單吸單級

結(jié)構(gòu)，如采用加長型聯(lián)軸器，可以在不移動電機和拆卸管路的前提下拆裝維修泵。

可輸送有一定腐蝕性、一定溫度的液體。

產(chǎn)品特點：

雙泯殼：部分大口徑（80mm以上）高揚程泵的泵體采用雙泯殼設(shè)計，有效

地解決了大口徑高揚程泵徑向壓力過大的問題。

冷卻腔：泵蓋帶有水冷卻腔設(shè)計，消除輸送介質(zhì)溫度較高時對機封和軸承帶

來的不利影響。

機械密封：可根據(jù)不同的工況單端面、雙端而或金屬波紋管結(jié)構(gòu)形式，密封

性能可靠。

背葉片：葉輪背部設(shè)有背葉輪，與平衡孔一起可平衡軸向力，同時可以降低

軸封腔內(nèi)的壓力，改善軸封的工作條件。

軸承：軸承為加強重載型，并采用稀油潤滑，承受載能力強，壽命高（＞25000

小時）。

聯(lián)軸器：可供選用彈性柱銷或膜片式聯(lián)軸器（加長型為膜片式聯(lián)軸器），承

載能力大，傳動效率高。

全密封軸：軸通過葉輪、軸套前后的密封墊和O形圈進行密封，確保軸不

與介質(zhì)接觸，提高了軸的壽命。

承壓能力高：該泵型設(shè)計承壓為2.5MPa,高于IH泵的1.6MPa。

工作條件：

流量：13?2000nWh

揚程：14?160m

溫度：-80C?+140C（普逋型）

+140C?+300C1帶水冷卻腔）

口徑：32?300mm

環(huán)境溫度：＜+40℃

系統(tǒng)最高工作壓力：＜2.5Mpa

DG型多級泵

序號部件名稱序號部件名稱

1軸承體部件6軸

2進水段7出水段

3密封環(huán)8密封部件

4導(dǎo)葉9平衡盤

5中俄10葉輪

DG型泵系臥式單吸多級分段式離心泵。該系列泵具有效率高、性能范圍廣、

運行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點。

供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體，也可以通過改變泵過流部

件材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質(zhì)。

產(chǎn)品特點：

效率高、安裝維修方便：采用高效節(jié)能的水力模型。該系列泵具有效率高、

性能范圍廣、運行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點。

軸封：采用軟填料密封或機械密封，密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單，維修方便快

捷。

整機使用壽命長：軸為全封結(jié)構(gòu)，確保了不與介質(zhì)接觸，不銹蝕，使用壽命

長。

工作條件：

流量范圍:6.3?500m3/h

揚程范圍：50?680m

介質(zhì)溫度：V+105C

轉(zhuǎn)速：1480?2950i7min

DL多級離心泵

序號部件名稱序號部件名稱1

1進水段7軸承

2導(dǎo)軸承8電機架

3導(dǎo)葉9聯(lián)軸器

進水段葉輪

410389!

i

5上軸承11中段

6機械密封12軸

DL立式多級離心泵，其吸入、排出口分別位于進、l出水段上。轉(zhuǎn)子部件由

軸、葉輪、葉輪擋套、軸套等零件組成，進水段、中段、出水段用拉緊螺栓聯(lián)結(jié)。

軸封采用軟填料密封或機械密封，用平衡室的壓力水進行潤滑和冷卻。產(chǎn)品

執(zhí)行JB/T2727-93《立式多級離心泵型式與基本參數(shù)》標準。

產(chǎn)品特點：

結(jié)構(gòu)新穎，運行可靠：取消了平衡鼓（盤），其軸向力采用水力平衡，徹底

解決了平衡鼓易銹蝕、易咬死、易磨損的問題，保證了運行更加可靠。

更少的運行、維修費用：采用可靠的機械密，故障率低，具有更少的運行維

修費用。

運行平穩(wěn)，噪音低：采用低轉(zhuǎn)速電機，使該系列泵具有運行平穩(wěn)，噪音低等

特點。

‘獨特部件、降低噪音：獨特的水力部件設(shè)計，良好的過流性能，最大地減少

流動噪音。

工作條件：

流量范圍：2?380m3小

揚程：5?230m

轉(zhuǎn)速：1480r/min

介質(zhì)溫度：-15℃?+105℃

環(huán)境溫度：＜+40℃

系統(tǒng)最高工作壓力：＜2.5Mpa

GDL多級離心泵

GDL系立式、單吸、多級分段管道式離心泵，其吸入、排出口分別位于同

一直線上。轉(zhuǎn)子部件由軸、葉輪、葉輪擋套、軸套等零件組成，進水段、中段、

出水段用拉緊螺栓聯(lián)結(jié)。軸封采用機械密封，用平衡室的壓力水進行潤滑和冷卻。

產(chǎn)品特點：

安裝、維修方便：管道式安裝、進出口能象閥門一樣安裝在管道的任何位置

及任何方向，安裝維修極為方便；

外形美觀：采用不銹鋼外套及管道式結(jié)構(gòu)，外形美觀；

更少的運行、維修費用：采用可靠的機械密封，故隙率低，具有更少的運行

維修費用；

成本低：采用高轉(zhuǎn)速電機，使該系列泵具有重量輕，體積小，成本低等特點;

獨特部件、降低噪音：獨特的水力部件設(shè)計，良好的過流性能，最大地減少

流動噪音。

工作條件：

流量范圍：1.4?194m3/h

揚程范圍:20?230m

轉(zhuǎn)速：2900r/min

環(huán)境溫度T：＜+40℃

介質(zhì)溫度：-15℃?+105℃

系統(tǒng)最高工作壓力：＜2.5Mpa

IHG立式化工泵

序號部件名稱序號部件名稱

01

1泵體5聯(lián)軸器!l

2葉輪6電機支架

5M

3!T

3機械密封7泵蓋

電機UA；

4

IHG立式管道式化工泵由泵體、泵蓋、葉輪、密封部件等組成。廣泛適用于

石油、化工、紡織印染、制藥、食品、冶金、電站等輸送腐蝕性介質(zhì)及有特殊要

求的介質(zhì)。

產(chǎn)品特點：

高效節(jié)能：采用CFD計算流體動力學(xué)，分析計算出泵內(nèi)壓力分布和速度分

布美系、優(yōu)化泵的流道設(shè)計，確保泵有高效的水力形線，提高了泵的效率。

機封：采用優(yōu)質(zhì)機械密封，出廠時作嚴格的密封試驗，保證了密封的可靠性。

安裝、維修方便：管道式設(shè)計，進出口口徑相同且在一條直線上，安裝、維

修方便，日常維護非常簡單；

材料：與介質(zhì)接觸的零部件材料采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼（可根據(jù)不同介質(zhì)采用不同

的材質(zhì)），耐腐蝕性能好、壽命長；

整機性能好：采用先進的雙節(jié)流環(huán)平衡法，軸向力平衡效果好，有效減少電

機故障率，提高運行可靠性；平衡精度高，轉(zhuǎn)子部件動平衡精度為G1.0級.

鑄造工藝新：IHG泵的過流部件（如泵體、葉輪、泵蓋、密封環(huán)等），采用

硅融膠精密鑄造，流道尺寸穩(wěn)定，鑄件成型后采用酸洗工藝去處鑄件表面殘留的

附著物，保留金屬本質(zhì)，不會因鑄造附著物而影響輸送的介質(zhì)。

工作條件：

流量：2?375m3/h

揚程H：11?88m

介質(zhì)溫度-50?+I05C

環(huán)境溫度W+40C

系統(tǒng)最高工作壓力6Mpa

IHW臥式化工泵

序號部件名稱序號部件名稱

1電機5泵體

2電機連接器6葉輪

3聯(lián)軸器7底座

4機械密封

IHW臥式化工泵由泵體、泵蓋、葉輪、密封部件等組成。電機軸與泵軸分

開，采用特殊設(shè)計的高精度聯(lián)軸器聯(lián)結(jié)，運行平穩(wěn)，維修方便。

主要用于石油、化工、紡織印染、制藥、食品、冶金、電站等輸送腐蝕性介

質(zhì)及有特殊要求的介質(zhì)。

產(chǎn)品特點：

高效節(jié)能：采用CFD計算流體動力學(xué)，分析計算出泵內(nèi)壓力分布和速度分

布美系、優(yōu)化泵的流道設(shè)計，確保泵有高效的水力形線，提高了泵的效率。

密封：采用優(yōu)質(zhì)機封，出廠時作嚴格的密封試驗，保證了密封的可靠性。

材料：與介質(zhì)接觸的零部件材料采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼（可根據(jù)不同介質(zhì)采用不同

的材質(zhì)），耐腐蝕性能好、壽命長。

維修方便：臥式安裝，后開門結(jié)構(gòu)，維修方便，日常維護簡便。

整機性能好：采用先進的雙節(jié)流環(huán)平衡法，軸向力平衡效果好，有效減少電

機故障率，提高運行可靠性；平衡精度高，轉(zhuǎn)子部件動平衡精度為G1.0級。

鑄造工藝新：IHW泵的過流泵部件（如泵體、葉輪、泵蓋、密封環(huán)等），采

用硅融膠精密鑄造，流道尺寸穩(wěn)定；鑄件成型后采用酸洗工藝去除鑄件表面殘留

的附著物，保留金屬本質(zhì)，不會因鑄造附著物而影響輸送的介質(zhì)。

工作條件：

流量：2?375m3片

揚程：11?881Tl

介質(zhì)溫度一5（）℃<T<+105℃

環(huán)境溫度S+40C

系統(tǒng)最高工作壓力01.6Mpa

IH型化工離心泵

IH型化工離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、密封環(huán)、中間支架和懸架

部件等組成。軸封分為機械密封或填料密封。泵通過加長聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)

動。

產(chǎn)品執(zhí)行GB5656-1994《離心泵技術(shù)條件(II)類》、GB3215-8《煉廠、化工及

石油化工流程離心泵》標準。

供輸送不含固體顆粒、具有腐蝕性、粘度類似水的液體。適用于石油、化工、

治金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門。

產(chǎn)品特點：

高效節(jié)能：IH型化工離心泵的效率比F型3~5%,是理想的節(jié)能產(chǎn)品；

軸封：軸封為填料或機械密封，兩種密封泵蓋可通用；

懸架部件：懸架部件采用通用化設(shè)計，通用化程度高，可靠性高。

材料：主要過流部件選用不銹鋼制造，可滿足不同介質(zhì)的輸送，使用壽命長。

全密封軸：軸上采用密封墊利"0”型圈密封，確保軸不接觸介質(zhì)，提高釉的

壽命。采用通用化設(shè)計，通用化程度高。

工作條件：

流量范圍:1.5?400m3/h

揚程范圍：3.5?125m

轉(zhuǎn)速n：1450r/min.2900r/min

介質(zhì)溫度：?20℃-105℃

ISW臥式離心泵

序號部件名稱序號部件名稱

1底板5機械變總

2泵體6主軸

3葉輪7省水圈

4菜蓋8電機

ISW系列泵為單級單吸臥式離心泵，葉輪安裝于電機加長軸上，具有運行平

穩(wěn)、結(jié)構(gòu)簡單、維護檢修簡便、安裝方便及占地面積省等特點。

產(chǎn)品符合GB/T5657/994《離心泵技術(shù)條件(III)類》。

可輸送介質(zhì)溫度不超過1