公司陶瓷手工成型工崗位標準化技術規(guī)程文件名稱：公司陶瓷手工成型工崗位標準化技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司陶瓷手工成型工崗位，旨在規(guī)范陶瓷手工成型操作，確保產品質量和操作安全。規(guī)程旨在通過標準化操作流程，提高生產效率，降低不良品率，提升產品品質。本規(guī)程依據國家相關陶瓷行業(yè)標準和公司內部管理制度制定，為陶瓷手工成型工提供明確的操作規(guī)范和指導。

二、技術準備

1.工具與儀器準備：

-準備陶瓷泥料攪拌機、陶瓷泥料輸送帶、成型模具、刮刀、剪刀、修整工具等。

-確保工具表面清潔無油污，模具尺寸準確，修整工具鋒利。

-儀器設備如電子秤、量角器、卡尺等應定期校準，保證測量精度。

2.技術參數預設：

-泥料水分含量控制在12-15%之間，溫度保持在20-25℃。

-成型厚度誤差不超過±1mm，成型角度誤差不超過±0.5°。

-燒成溫度設定在1200-1250℃之間，保溫時間不少于2小時。

3.環(huán)境技術條件：

-工作區(qū)域溫度保持在18-25℃，相對濕度在40-70%之間。

-確保車間通風良好，無塵、無異味。

-操作臺面清潔干燥，無積水，光線充足，避免直射陽光。

三、技術操作順序

1.攪拌泥料：將陶瓷泥料按比例加水，使用攪拌機攪拌均勻，確保泥料水分含量達到標準。

2.模具準備：檢查模具清潔度和尺寸，確認模具無損壞。

3.泥料填充：將攪拌好的泥料均勻填入模具中，避免氣泡和泥料過厚。

4.成型：使用刮刀將多余泥料刮去，確保成型厚度和角度符合要求。

5.修整：用剪刀和修整工具去除成型后的毛邊，確保產品外觀整潔。

6.脫模：待成型品表面干燥后小心脫模，避免損壞。

7.質量檢查：檢查產品尺寸、形狀、表面質量等，確保符合標準。

8.故障排除：

-泥料過硬或過軟，調整水分比例或溫度。

-模具損壞，及時更換或修復。

-產品表面不平整，檢查工具是否鋒利，調整操作力度。

-產品出現氣泡，檢查填充和刮刀操作，避免過度壓實。

-燒成后產品顏色不均或開裂，檢查燒成溫度和時間。

四、設備技術狀態(tài)

1.運行參數正常范圍：

-陶瓷泥料攪拌機：轉速在120-150轉/分鐘，攪拌時間控制在5-10分鐘。

-泥料輸送帶：速度應保持恒定，一般在0.5-1米/秒。

-成型模具：工作壓力在1-2兆帕，確保成型壓力均勻。

-燒成爐：溫度控制在1200-1250℃，升溫速率不超過30℃/小時，保溫時間不少于2小時。

2.異常波動特征：

-攪拌機轉速不穩(wěn)，可能由于電機故障或傳動系統(tǒng)磨損。

-泥料輸送帶速度異常，可能是傳動帶松弛或驅動裝置問題。

-成型模具壓力波動，可能是液壓系統(tǒng)泄漏或模具密封不良。

-燒成爐溫度失控，可能是溫控系統(tǒng)故障或熱電偶損壞。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-定期檢查設備運行日志，分析參數變化趨勢。

-使用振動、溫度、壓力傳感器等監(jiān)測設備狀態(tài)。

-對關鍵部件實施在線監(jiān)測，及時發(fā)現異常并預警。

-建立設備維護保養(yǎng)計劃，定期進行預防性檢查和維護。

五、技術測試和校準

1.測試流程：

-使用電子秤、量角器、卡尺等工具對產品尺寸、角度進行測量。

-對泥料水分含量、成型壓力、燒成溫度等關鍵參數進行記錄。

-對設備如攪拌機、輸送帶、模具、燒成爐等運行參數進行監(jiān)控。

2.校準標準：

-尺寸測量誤差不超過±0.5mm，角度誤差不超過±0.5°。

-泥料水分含量誤差不超過±0.5%，成型壓力誤差不超過±0.1兆帕。

-燒成爐溫度誤差不超過±10℃，升溫速率誤差不超過±5℃/小時。

3.測試結果處理對策：

-若測試結果超出標準范圍，立即停止生產，分析原因。

-對設備進行調整或維修，確保設備參數恢復正常。

-對產品進行返工或報廢，根據情況決定是否重新測試。

-記錄異常情況，分析原因，制定預防措施，防止類似問題再次發(fā)生。

-定期對測試工具進行校準，確保測試數據的準確性。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-保持站立或坐姿時，背部挺直，肩部放松，避免長時間單一姿勢導致的疲勞。

-操作過程中，手腕和手臂保持自然彎曲，避免過度伸展或彎曲。

-頭部保持正直，視線與操作面保持適當距離，減少頸部壓力。

2.移動方式：

-在車間內移動時，選擇合適的行走路徑，避免碰撞和擁擠。

-使用工具和設備時，確保操作區(qū)域足夠寬敞，便于操作和觀察。

-上下樓梯或搬運重物時，遵循安全規(guī)程，使用輔助工具，避免單手提拉。

3.工作臺高度：

-根據操作人員的身高調整工作臺高度，確保操作時手腕和手臂與地面平行。

4.休息與調整：

-每工作45-60分鐘后，進行短暫休息，調整身體姿勢，緩解肌肉緊張。

5.環(huán)境適應：

-根據工作環(huán)境的光線、溫度、濕度等條件，適時調整個人防護裝備，如佩戴護目鏡、手套等。

6.人體工程學設計：

-定期評估工作流程和設備布局，優(yōu)化人機界面，提高操作舒適性和效率。

七、技術注意事項

1.安全第一：操作前確保了解并遵守所有安全規(guī)程，佩戴必要的安全裝備。

2.泥料管理：嚴格控制泥料的水分和溫度，避免過濕或過干影響成型質量。

3.模具使用：定期檢查模具的清潔度和完整性，確保模具適合當前產品要求。

4.成型壓力：根據產品要求和泥料特性，精確調整成型壓力，防止產品變形或破裂。

5.修整技巧：修整時手法要輕柔，避免過度修整造成產品損傷。

6.燒成監(jiān)控：燒成過程中密切監(jiān)控溫度曲線，防止溫度過高或過低。

7.環(huán)境衛(wèi)生：保持工作環(huán)境清潔，定期清理工作區(qū)域，防止污染。

8.避免誤區(qū)：

-不要在未了解設備操作原理前隨意調整設備參數。

-避免在操作中分心，確保每次操作都是專注和精確的。

-不要忽視設備的日常維護和保養(yǎng)，防止設備故障。

-避免使用未經校準的工具進行測量，保證數據準確。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數據記錄：

-對每批次的陶瓷產品進行編號，記錄生產日期、批次號、尺寸、重量等關鍵數據。

-記錄設備運行參數，包括攪拌時間、輸送帶速度、成型壓力、燒成溫度等。

-對測試結果進行詳細記錄，包括尺寸、角度、水分含量等，并保存相關報告。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-作業(yè)結束后，檢查設備是否處于正常狀態(tài)，清潔設備，檢查磨損情況。

-對設備進行必要的維護和保養(yǎng)，確保下次使用時設備性能良好。

3.技術資料整理：

-整理生產過程中的技術文件，包括操作規(guī)程、設備維護記錄、測試報告等。

-對異常情況進行分析，總結經驗教訓，更新操作手冊和應急預案。

-定期審查和更新技術資料，確保信息的準確性和時效性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現象，記錄設備運行數據，分析故障原因。

-檢查設備外觀，查找明顯的損壞或磨損跡象。

-使用測試儀器對設備關鍵部件進行檢測，確認故障點。

-查閱設備維護手冊，了解常見故障及其排除方法。

2.排除程序：

-確認故障性質，區(qū)分緊急故障和一般故障。

-根據故障原因，采取相應措施，如更換損壞部件、調整參數等。

-在排除故障過程中，確保安全，避免二次損害。

-故障排除后，進行試運行，驗證設備恢復正常工作。

-記錄故障處理過程，總結經驗，更新故障處理手冊。

-對于無法自行解決的故障，及時