環(huán)氧拋砂防滑坡道施工步驟方案

二、施工準(zhǔn)備

2.1材料準(zhǔn)備

2.1.1環(huán)氧樹脂材料

環(huán)氧樹脂材料是環(huán)氧拋砂防滑坡道施工的基礎(chǔ)，需選用雙組分環(huán)氧樹脂，包括主劑和固化劑。主劑應(yīng)為無色透明液體，固化劑為淺黃色粘稠液體，兩者混合后形成高強(qiáng)度、耐腐蝕的涂層。采購時(shí)，材料供應(yīng)商需提供質(zhì)量檢測報(bào)告，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T22374-2008。運(yùn)輸過程中，容器需密封防漏，避免陽光直射和高溫環(huán)境，以防材料變質(zhì)。存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)放置在通風(fēng)干燥的倉庫內(nèi)，溫度控制在5℃至30℃之間，相對(duì)濕度不超過70%。使用前，施工人員需檢查材料有效期，過期或變質(zhì)的材料不得使用。主劑和固化劑的比例需嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書調(diào)配，通常為4:1，誤差不超過±5%，以確保固化效果均勻。

2.1.2拋砂材料

拋砂材料通常選用石英砂或金剛砂，其粒徑和清潔度直接影響坡道防滑性能。石英砂的粒徑應(yīng)在0.5mm至2.0mm之間，顆粒形狀需為多角形，以增強(qiáng)摩擦力。采購時(shí)，供應(yīng)商需提供砂的成分分析報(bào)告，確保含硅量不低于95%，無泥土、油污等雜質(zhì)。運(yùn)輸時(shí)，砂袋需密封，防止受潮和污染。存儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)堆放在平整的地面，覆蓋防水布，避免雨水浸泡。使用前，施工人員需進(jìn)行篩分處理，去除過大或過小的顆粒，確保粒徑均勻。砂的干燥度也很關(guān)鍵，含水率需低于3%，可通過烘烤或晾曬調(diào)整。施工時(shí)，砂需與環(huán)氧樹脂按比例混合，通常砂與樹脂的體積比為3:1，混合后應(yīng)立即使用，以防結(jié)塊。

2.1.3輔助材料

輔助材料包括底漆、稀釋劑和清潔劑，用于增強(qiáng)施工效果和保障質(zhì)量。底漆需選用與環(huán)氧樹脂兼容的產(chǎn)品，如環(huán)氧底漆，用于封閉基層，提高附著力。采購時(shí)，底漆應(yīng)無色無味，固體含量不低于40%。稀釋劑需為專用環(huán)氧稀釋劑，用于調(diào)整樹脂粘度，確保施工流暢。清潔劑包括酒精或丙酮，用于清理工具和表面。所有輔助材料需單獨(dú)存放，避免與主材料混淆。使用前，施工人員需檢查材料包裝完整性，無泄漏或變質(zhì)。底漆施工前，基層需干燥清潔，底漆涂刷應(yīng)均勻，厚度控制在0.1mm至0.2mm之間。稀釋劑添加量需嚴(yán)格控制，不超過樹脂重量的10%，以免影響固化性能。清潔劑使用后，工具需及時(shí)清洗，防止殘留。

2.2設(shè)備準(zhǔn)備

2.2.1施工機(jī)械

施工機(jī)械包括攪拌機(jī)、噴涂機(jī)和拋砂機(jī)，用于混合和鋪設(shè)材料。攪拌機(jī)需選用低速電動(dòng)攪拌機(jī)，轉(zhuǎn)速控制在500rpm至800rpm，以避免產(chǎn)生氣泡。設(shè)備功率應(yīng)不低于1.5kW，確保充分混合樹脂和砂。使用前，施工人員需檢查攪拌葉片磨損情況，葉片需平整無變形。噴涂機(jī)應(yīng)采用無氣噴涂設(shè)備，噴嘴直徑為1.5mm至2.0mm，壓力調(diào)至15MPa至20MPa，以形成均勻涂層。拋砂機(jī)需為氣動(dòng)式，氣壓穩(wěn)定在0.6MPa至0.8MPa，砂流量可調(diào)。所有機(jī)械需定期維護(hù)，每周檢查一次密封件和軸承，確保無泄漏和卡頓。施工時(shí)，機(jī)械應(yīng)放置在平坦地面，遠(yuǎn)離水源和火源。操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備開關(guān)和安全規(guī)程，避免誤操作導(dǎo)致故障。

2.2.2測量工具

測量工具包括水平儀、卷尺和溫度計(jì)，用于確保施工精度和一致性。水平儀需選用激光水平儀，精度等級(jí)為±0.5mm/m，用于檢測坡道平整度。卷尺應(yīng)為鋼制，長度不低于10米，刻度清晰，誤差不超過±1mm。溫度計(jì)需為數(shù)字式，量程-10℃至50℃，精度±0.5℃，用于監(jiān)測環(huán)境溫度。使用前，施工人員需校準(zhǔn)工具，確保準(zhǔn)確無誤。水平儀使用時(shí)，需固定在三腳架上，掃描坡道表面，標(biāo)記高低差。卷尺用于測量坡道尺寸，如長度、寬度和厚度，確保符合設(shè)計(jì)要求。溫度計(jì)放置在施工區(qū)域，每2小時(shí)記錄一次，溫度需在10℃至35℃之間。若溫度超出范圍，需調(diào)整施工時(shí)間或采取保溫措施。工具使用后，需清潔并存放于干燥處，避免生銹或損壞。

2.2.3安全設(shè)備

安全設(shè)備包括防護(hù)服、護(hù)目鏡和滅火器，用于保障施工人員安全。防護(hù)服需為耐酸堿材質(zhì)，長袖長褲，覆蓋全身，防止材料接觸皮膚。護(hù)目鏡應(yīng)為防飛濺型，鏡片透明無劃痕，保護(hù)眼睛免受樹脂和砂粒傷害。滅火器需選用ABC干粉滅火器，放置在施工區(qū)域附近，距離不超過5米。使用前，施工人員需檢查設(shè)備狀態(tài)，防護(hù)服無破損，護(hù)目鏡密封良好。施工時(shí)，人員必須全程穿戴安全設(shè)備，禁止裸露皮膚。滅火器壓力需正常，指針在綠色區(qū)域，每月檢查一次。若發(fā)生泄漏或火災(zāi)，人員需立即撤離，使用滅火器撲救。安全設(shè)備使用后，需清洗消毒，存放在專用柜中，以備重復(fù)使用。

2.3場地準(zhǔn)備

2.3.1場地清理

場地清理是施工前的重要步驟，確?；鶎訜o雜物和污染物。清理范圍包括坡道表面及周邊區(qū)域，需移除灰塵、油污、松動(dòng)物體等。施工人員使用掃帚和吸塵器進(jìn)行初步清掃，再用濕布擦拭表面，去除殘留顆粒。對(duì)于頑固污漬，需用專用清潔劑如丙酮擦洗，但需注意通風(fēng)，避免吸入揮發(fā)物。清理后，基層需干燥，含水率低于8%，可通過濕度計(jì)檢測。若地面有裂縫或孔洞，需用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，填充至平整。清理過程中，人員需佩戴手套和口罩，防止吸入灰塵。場地周圍需設(shè)置警示帶，禁止無關(guān)人員進(jìn)入，確保施工安全。清理完成后，施工負(fù)責(zé)人需驗(yàn)收，確認(rèn)表面潔凈無異物。

2.3.2基礎(chǔ)檢查

基礎(chǔ)檢查用于評(píng)估坡道結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，防止施工后開裂或下沉。檢查內(nèi)容包括基層強(qiáng)度、平整度和坡度。強(qiáng)度測試采用回彈儀，回彈值需不低于30MPa，確保基層堅(jiān)固。平整度用2米靠尺檢測，間隙不超過3mm。坡度需符合設(shè)計(jì)要求，通常為1:12至1:15，用水準(zhǔn)儀測量。若發(fā)現(xiàn)強(qiáng)度不足，需加固基層，如澆筑混凝土或鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)。平整度超差時(shí)，需打磨或填補(bǔ)環(huán)氧砂漿。坡度不符合時(shí)，調(diào)整基層高度，確保排水順暢。檢查過程中，施工人員需記錄數(shù)據(jù)，形成報(bào)告，作為施工依據(jù)。基礎(chǔ)問題解決后，需再次驗(yàn)收，確認(rèn)所有指標(biāo)達(dá)標(biāo)。檢查時(shí)，需注意天氣影響，雨天或大風(fēng)天不宜進(jìn)行，以免影響結(jié)果。

2.3.3環(huán)境條件

環(huán)境條件對(duì)施工質(zhì)量至關(guān)重要，需控制溫度、濕度和通風(fēng)。溫度應(yīng)維持在10℃至35℃之間，低于10℃時(shí)，需使用加熱器升溫；高于35℃時(shí)，采取遮陽措施。濕度需低于80%，可通過除濕機(jī)調(diào)節(jié)，雨天需關(guān)閉門窗。通風(fēng)要求施工區(qū)域空氣流通，風(fēng)速不超過2m/s，避免樹脂過快固化。施工前，施工人員需監(jiān)測環(huán)境參數(shù)，每30分鐘記錄一次。若濕度超標(biāo)，可使用干燥劑或延長通風(fēng)時(shí)間。溫度波動(dòng)大時(shí)，選擇早晚施工，避開高溫時(shí)段。環(huán)境條件不理想時(shí)，需暫停施工，待條件改善后繼續(xù)。施工區(qū)域需設(shè)置溫濕度計(jì)，實(shí)時(shí)顯示數(shù)據(jù)，確保符合要求。環(huán)境控制是施工成功的關(guān)鍵，忽視可能導(dǎo)致涂層起泡或脫落。

三、環(huán)氧拋砂防滑坡道施工步驟方案

3.1基層處理

3.1.1清理基層

施工人員首先需徹底清除坡道表面的浮灰、油污、松散顆粒及其他雜物。采用硬毛刷配合工業(yè)吸塵器進(jìn)行初步清掃，重點(diǎn)處理接縫、凹陷等易積灰區(qū)域。對(duì)于頑固油污，使用中性清潔劑溶液反復(fù)擦洗，直至用白色棉布擦拭無污漬殘留。清理后基層需達(dá)到無塵、無油、無松動(dòng)物體的標(biāo)準(zhǔn)，為后續(xù)施工提供潔凈基礎(chǔ)。

3.1.2基層修補(bǔ)

對(duì)清理后的基層進(jìn)行全面檢查，標(biāo)記出裂縫、孔洞、起砂等缺陷區(qū)域。深度超過2mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行分層修補(bǔ)，每層厚度不超過5mm，間隔不少于2小時(shí)。蜂窩麻面區(qū)域先注入低粘度環(huán)氧樹脂滲透加固，再使用高強(qiáng)聚合物砂漿填平。修補(bǔ)后的表面需與周邊基層平順過渡，用2m靠尺檢測平整度，間隙控制在3mm以內(nèi)。

3.1.3基層打磨

采用金剛石研磨機(jī)對(duì)修補(bǔ)后的基層進(jìn)行精細(xì)打磨，打磨順序由粗到細(xì)，依次使用30目、60目、120目磨片。重點(diǎn)處理修補(bǔ)區(qū)域與原基層的結(jié)合處，避免出現(xiàn)明顯接痕。打磨后使用工業(yè)吸塵器徹底清除粉塵，最后用干燥壓縮空氣吹凈細(xì)小顆粒。打磨后的基層粗糙度應(yīng)達(dá)到60-80μm，既保證足夠的附著力，又避免過于粗糙導(dǎo)致材料消耗增加。

3.2環(huán)氧底漆施工

3.2.1底漆調(diào)配

按照材料說明書要求，將環(huán)氧底漆主劑與固化劑按比例倒入清潔攪拌桶中。使用電動(dòng)攪拌器以300-400rpm轉(zhuǎn)速慢速攪拌，確保兩組分充分混合，時(shí)間不少于3分鐘。攪拌過程中需將桶壁和底部的材料向上翻起，避免局部未混合。調(diào)配好的底漆需在30分鐘內(nèi)使用完畢，出現(xiàn)結(jié)塊或異常粘稠時(shí)不得繼續(xù)使用。

3.2.2涂刷施工

采用無滾筒涂刷法施工，將調(diào)配好的底漆均勻涂布于基層表面。涂刷方向宜沿坡度縱向進(jìn)行，避免橫向涂刷造成流掛。第一遍涂刷后需間隔2-4小時(shí)，待表干后再進(jìn)行第二遍涂刷，確保無漏涂區(qū)域。涂刷厚度控制在0.1-0.2mm，用量約為0.15-0.2kg/㎡。施工時(shí)需注意邊角、管根等細(xì)部位置的加強(qiáng)處理，確保完全封閉基層毛細(xì)孔。

3.2.3干燥養(yǎng)護(hù)

底漆涂刷完成后需進(jìn)行自然干燥，環(huán)境溫度需保持在10℃至35℃之間，相對(duì)濕度不超過85%。干燥期間應(yīng)采取防塵措施，避免雜物落在濕膜表面。通常在23℃條件下，表干時(shí)間約2小時(shí)，實(shí)干時(shí)間約24小時(shí)。施工人員需每日檢查底漆干燥狀態(tài)，用手指輕觸不粘手且無拉絲現(xiàn)象時(shí)，方可進(jìn)入下一道工序。

3.3環(huán)氧砂漿層施工

3.3.1砂漿制備

將環(huán)氧樹脂主劑與固化劑按比例混合后，加入級(jí)配石英砂進(jìn)行機(jī)械攪拌。石英砂需經(jīng)過0.5-2mm篩分，含泥量小于1%。砂與樹脂的體積比控制在3:1左右，攪拌時(shí)間不少于5分鐘，直至砂漿無結(jié)團(tuán)、色澤均勻。制備好的砂漿應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完，期間需間歇性慢速攪拌防止沉淀。環(huán)境溫度超過30℃時(shí)，可添加不超過3%的專用稀釋劑調(diào)整稠度。

3.3.2攤鋪找平

采用分段施工法，將拌合好的環(huán)氧砂漿用刮板均勻攤鋪在底漆上，每段長度不超過6米。攤鋪厚度根據(jù)設(shè)計(jì)要求控制，通常為5-8mm。使用鋁合金刮尺沿兩側(cè)基準(zhǔn)線進(jìn)行找平，刮尺需保持30°傾斜角勻速移動(dòng)。對(duì)于局部凹陷處，需及時(shí)補(bǔ)料并重新刮平。施工過程中應(yīng)避免過度刮動(dòng)導(dǎo)致氣泡混入，攤鋪后立即用消泡滾筒進(jìn)行消泡處理。

3.3.3表面處理

砂漿層初步凝固后（約4-6小時(shí)），使用專用鏝刀進(jìn)行表面收光處理。收光時(shí)需沿同一方向進(jìn)行，避免來回刮動(dòng)造成表面起毛。對(duì)于坡道轉(zhuǎn)彎等特殊部位，需使用小型電動(dòng)抹光機(jī)輔助處理。收光后的表面應(yīng)平整光滑，無明顯刮痕、氣泡和砂眼。當(dāng)用2m靠尺檢測時(shí)，平整度偏差不得超過3mm/2m。

3.4拋砂防滑層施工

3.4.1砂粒準(zhǔn)備

選用經(jīng)水洗烘干后的金剛砂或石英砂，粒徑控制在0.8-1.2mm之間。使用前需進(jìn)行二次篩分，去除過大顆粒和雜質(zhì)。砂粒含水率需控制在2%以下，可通過105℃烘箱干燥2小時(shí)處理。施工時(shí)將砂粒分裝于帶孔料斗中，便于均勻撒布。砂粒用量需根據(jù)設(shè)計(jì)防滑等級(jí)確定，通常為3-5kg/㎡。

3.4.2撒砂施工

在環(huán)氧砂漿層初凝階段（約施工后2-3小時(shí)），表面用手指輕按略有粘性時(shí)進(jìn)行撒砂。兩人配合施工，一人沿坡道縱向均勻撒砂，另一人緊跟其后用橡膠滾筒輕輕滾壓。撒砂時(shí)需保持連續(xù)均勻，避免局部堆積或遺漏。滾壓時(shí)采用“之”字形路徑，施加壓力以砂粒剛好嵌入砂漿表面1/2-2/3深度為宜，防止過度壓碎砂粒。

3.4.3清理浮砂

撒砂施工完成24小時(shí)后，使用工業(yè)吸塵器徹底清除表面浮砂。吸塵時(shí)需更換專用吸頭，避免損傷已固定的砂粒。對(duì)于頑固殘留砂粒，可采用軟毛刷配合吸塵器清理。清理后的表面應(yīng)達(dá)到無浮砂、無積聚的狀態(tài)，砂粒嵌入牢固。此時(shí)可用鋼絲刷輕擦砂粒，無松動(dòng)脫落現(xiàn)象為合格。

3.5養(yǎng)護(hù)與驗(yàn)收

3.5.1養(yǎng)護(hù)保護(hù)

環(huán)氧拋砂層施工完成后需進(jìn)行7天的自然養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免重物碾壓、尖銳物體劃傷及化學(xué)溶劑污染。溫度低于10℃時(shí)需采取保溫措施，可覆蓋保溫棉并設(shè)置臨時(shí)熱風(fēng)設(shè)備。養(yǎng)護(hù)初期24小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁人員踩踏，3天內(nèi)禁止車輛通行。施工現(xiàn)場需設(shè)置明顯警示標(biāo)識(shí)，防止無關(guān)人員進(jìn)入破壞。

3.5.2外觀檢查

養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，主要項(xiàng)目包括：表面平整度用2m靠尺檢測；砂粒分布均勻性目測檢查；顏色一致性比對(duì)色卡；有無裂縫、起皮、砂眼等缺陷。檢查需在自然光下進(jìn)行，重點(diǎn)觀察坡道轉(zhuǎn)彎、接縫等易出現(xiàn)問題區(qū)域。發(fā)現(xiàn)局部缺陷時(shí)，應(yīng)采用同材料進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)范圍需擴(kuò)大至缺陷周邊10cm。

3.5.3性能測試

防滑性能采用擺式摩擦系數(shù)測定儀檢測，在坡道不同位置選取5個(gè)測點(diǎn)，取平均值作為最終結(jié)果。防滑值（BPN）需達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般不小于65。厚度檢測采用電磁測厚儀，每100㎡測10個(gè)點(diǎn)，厚度偏差不超過設(shè)計(jì)值的±10%。粘結(jié)強(qiáng)度采用拉拔法測試，隨機(jī)抽取3個(gè)點(diǎn)位，平均值不低于2.0MPa。所有檢測數(shù)據(jù)需記錄存檔，作為工程驗(yàn)收依據(jù)。

四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.1施工過程質(zhì)量控制

4.1.1材料檢驗(yàn)

施工前需對(duì)進(jìn)場材料進(jìn)行抽樣檢測，環(huán)氧樹脂主劑與固化劑需提供出廠合格證及檢測報(bào)告，主要檢測項(xiàng)目包括粘度、凝膠時(shí)間、拉伸強(qiáng)度。石英砂需檢測含泥量、粒徑分布及含水率，含泥量不得超過1%，粒徑需在0.5-2mm范圍內(nèi)。材料存儲(chǔ)期間每周檢查一次，防止受潮或變質(zhì)。使用前需進(jìn)行小樣試配，確認(rèn)固化效果及與基層的附著力符合設(shè)計(jì)要求。

4.1.2工藝控制

施工過程中需實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵工藝參數(shù)：環(huán)氧樹脂混合比例誤差不超過±2%，攪拌時(shí)間不少于3分鐘；砂漿攤鋪厚度需用測厚儀隨機(jī)抽檢，每50㎡測3點(diǎn)，厚度偏差控制在±0.5mm；拋砂施工時(shí)砂粒撒布需均勻，局部堆積厚度不得超過設(shè)計(jì)值的20%。施工員需填寫《施工日志》，記錄每道工序的起止時(shí)間、環(huán)境參數(shù)及操作人員。

4.1.3環(huán)境監(jiān)測

施工區(qū)域需設(shè)置溫濕度監(jiān)測儀，每2小時(shí)記錄一次數(shù)據(jù)。溫度低于10℃時(shí)需暫停施工并采取保溫措施；濕度超過80%時(shí)需開啟除濕設(shè)備。風(fēng)力大于4級(jí)時(shí)禁止拋砂作業(yè)，防止砂粒飄散。雨雪天氣嚴(yán)禁露天施工，已施工區(qū)域需覆蓋防雨布。

4.2分項(xiàng)工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.2.1基層驗(yàn)收

基層處理完成后需進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收項(xiàng)目包括：表面平整度用2m靠尺檢測，間隙≤3mm；裂縫修補(bǔ)需無空鼓，敲擊檢查聲音沉實(shí)；含水率采用濕度計(jì)檢測，數(shù)值≤8%。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序，不合格處需返工處理并重新檢測。

4.2.2涂層驗(yàn)收

環(huán)氧砂漿層養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行驗(yàn)收，主要檢測項(xiàng)目包括：表面無裂紋、起皮、砂眼等缺陷；顏色均勻一致，無明顯色差；用劃格法檢測附著力，切割間距1mm，格子內(nèi)涂層脫落面積≤5%；厚度檢測每100㎡測10點(diǎn)，平均值≥設(shè)計(jì)值，單點(diǎn)偏差≤10%。

4.2.3防滑層驗(yàn)收

拋砂層驗(yàn)收需檢測砂粒分布均勻性，目測無明顯堆積或漏撒區(qū)域；砂粒嵌入深度用游標(biāo)卡尺測量，需達(dá)到1-2mm；防滑性能采用擺式摩擦系數(shù)測定儀檢測，5個(gè)測點(diǎn)平均值BPN≥65；砂粒牢固度采用鋼絲刷輕擦測試，無松動(dòng)脫落現(xiàn)象。

4.3竣工驗(yàn)收流程

4.3.1資料核查

竣工驗(yàn)收前需提交完整技術(shù)資料，包括：材料出廠合格證及復(fù)試報(bào)告；施工日志及隱蔽工程驗(yàn)收記錄；分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表；環(huán)境監(jiān)測記錄；設(shè)計(jì)變更文件。資料需按時(shí)間順序整理成冊(cè)，缺項(xiàng)或數(shù)據(jù)不全時(shí)需補(bǔ)充完善。

4.3.2現(xiàn)場檢測

驗(yàn)收小組需對(duì)工程實(shí)體進(jìn)行全面檢測：坡道全長范圍內(nèi)隨機(jī)抽取10個(gè)斷面測量坡度，偏差值≤1%；排水口位置需做通水試驗(yàn)，排水通暢無積水；邊角部位需重點(diǎn)檢查，無砂粒脫落或涂層破損；夜間需進(jìn)行反光測試，確保夜間行車安全。

4.3.3質(zhì)量評(píng)定

根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行綜合評(píng)定：關(guān)鍵項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目合格率≥90%時(shí)評(píng)為合格；關(guān)鍵項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格或一般項(xiàng)目合格率<90%時(shí)需整改整改后復(fù)驗(yàn)；驗(yàn)收合格需簽署《竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，注明驗(yàn)收日期及有效期限。

五、安全文明施工管理

5.1施工安全防護(hù)

5.1.1人員防護(hù)裝備

施工人員必須穿戴全套防護(hù)裝備：耐酸堿防護(hù)服需覆蓋全身，袖口和褲腳扎緊；防化護(hù)目鏡需密封嚴(yán)密，防止樹脂飛濺濺入眼睛；防滑安全鞋需具備鋼頭和防穿刺功能；丁腈手套需雙層佩戴，外層破損立即更換。高溫環(huán)境下增加防曬帽和冰背心，嚴(yán)防中暑。每日開工前由安全員檢查裝備完好性，發(fā)現(xiàn)破損立即更換。

5.1.2機(jī)械操作安全

拋砂機(jī)操作前需檢查氣壓表讀數(shù)，穩(wěn)定在0.6-0.8MPa；噴槍嘴與作業(yè)面保持30cm垂直距離，避免反彈傷人；攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁將手伸入料斗，添加材料需停機(jī)進(jìn)行。設(shè)備接地線需每班次檢測，電阻值≤4Ω。移動(dòng)設(shè)備時(shí)需兩人協(xié)同抬運(yùn)，嚴(yán)禁單人拖拽。每日收工后切斷電源，鎖好控制箱。

5.1.3危險(xiǎn)化學(xué)品管理

環(huán)氧樹脂主劑和固化劑需分開存放于防爆柜中，柜體標(biāo)識(shí)"易燃腐蝕品"字樣；領(lǐng)用實(shí)行雙人雙鎖制度，使用量精確至克；廢棄容器需注入固化劑反應(yīng)處理，24小時(shí)后作為固體廢物處置。現(xiàn)場配備應(yīng)急沖洗裝置，污染區(qū)域用沙土覆蓋后清理。

5.2文明施工措施

5.2.1現(xiàn)場環(huán)境維護(hù)

施工區(qū)域設(shè)置2.5m高彩鋼板圍擋，懸掛"正在施工"警示牌；每日收工前清理建筑垃圾，分類投放到指定垃圾桶；材料堆放區(qū)墊高30cm覆蓋防雨布，避免雨水沖刷污染；坡道周邊設(shè)置排水溝，確保雨水不浸泡作業(yè)面。

5.2.2噪聲與粉塵控制

攪拌機(jī)加裝隔音罩，噪聲控制在65dB以下；拋砂作業(yè)時(shí)開啟霧炮機(jī)降塵，PM2.5濃度≤75μg/m3；砂料運(yùn)輸車輛加蓋篷布，卸料區(qū)灑水降塵；夜間22:00后停止產(chǎn)生較大噪聲的工序。

5.2.3成品保護(hù)

已完成的坡道覆蓋厚棉氈，防止交叉施工污染；設(shè)置隔離欄桿，禁止非施工人員通行；管道接口處用泡沫板包裹，避免磕碰損壞；養(yǎng)護(hù)期放置"禁止踩踏"警示牌，安排專人巡查。

5.3應(yīng)急管理機(jī)制

5.3.1事故預(yù)防措施

每日開工前進(jìn)行班前安全講話，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)當(dāng)日風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)；設(shè)置安全巡查員，每小時(shí)巡視現(xiàn)場；易燃區(qū)配備2臺(tái)8kgABC干粉滅火器，間距≤30m；急救箱內(nèi)配備燒傷膏、沖洗液等應(yīng)急藥品，每季度檢查藥品有效期。

5.3.2應(yīng)急響應(yīng)流程

發(fā)生樹脂泄漏時(shí)，立即用沙土圍堵，通知應(yīng)急小組；人員接觸化學(xué)品后，立即用大量清水沖洗15分鐘，送醫(yī)治療；機(jī)械故障需停機(jī)斷電，設(shè)置警示標(biāo)識(shí)后維修；突發(fā)暴雨時(shí)，用防水布覆蓋未固化區(qū)域，人員撤離至安全地帶。

5.3.3事故處置程序

輕微事故由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人處置，24小時(shí)內(nèi)上報(bào)；重大事故啟動(dòng)專項(xiàng)預(yù)案，疏散人員并撥打120；事故發(fā)生后保護(hù)現(xiàn)場，收集物證；組織事故分析會(huì)，48小時(shí)內(nèi)提交報(bào)告；制定整改措施，驗(yàn)收合格后方可復(fù)工。

六、后期維護(hù)與保障體系

6.1日常維護(hù)管理

6.1.1清潔規(guī)范

每周使用中性清潔劑配合軟毛刷進(jìn)行坡道表面清潔，重點(diǎn)清除砂粒間隙的雜物。嚴(yán)禁使用高壓水槍直接沖刷，防止砂粒松動(dòng)。清潔后需用干拖把吸干殘留水分，尤其在雨雪天氣后更需及時(shí)處理。對(duì)于油污污染區(qū)域，需用專用脫脂劑擦拭，再用清水沖洗并徹底干燥。

6.1.2巡檢制度

每日開工前由專人進(jìn)行坡道巡檢，主要檢查砂粒有無松動(dòng)脫落、涂層是否出現(xiàn)裂縫或起皮。雨季需增加排水口暢通性檢查，冬季則需關(guān)注冰凍情況。巡檢發(fā)現(xiàn)異常需在《維護(hù)記錄表》詳細(xì)標(biāo)注位置、程度及處理措施，重大問題立即上報(bào)。

6.1.3季節(jié)性維護(hù)

春季重點(diǎn)檢查冬季凍融造成的涂層損傷，夏季加強(qiáng)防曬措施避免紫外線老化，秋季清理落葉防止堵塞排水系統(tǒng)，冬季提前鋪設(shè)防滑墊并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。季節(jié)轉(zhuǎn)換期需對(duì)坡道進(jìn)行全面性能測試，確保防滑值始終達(dá)標(biāo)。

6.2定期維護(hù)措施

6.2.1年度深度檢測

每年委托第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次全面性能評(píng)估，包括：用擺式摩擦系數(shù)儀檢測10個(gè)關(guān)鍵位置的防滑值；采用超聲波測厚儀測量涂層厚度；通過紅外熱成像檢測涂層下空鼓情況。檢測結(jié)果需形成《年度健康報(bào)告》，作為維護(hù)決策依據(jù)。

6.2.2砂粒補(bǔ)充工藝

當(dāng)砂粒磨損量達(dá)到設(shè)計(jì)值的30%時(shí)，啟動(dòng)補(bǔ)充施工。先清潔表面并輕度打磨，用專用噴砂槍在砂漿