場地圍蔽施工方案一、編制依據(jù)

1.1法律法規(guī)

《中華人民共和國建筑法》

《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》

《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》（GB50720）

《城市市容和環(huán)境衛(wèi)生管理條例》

1.2技術(shù)標準

《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59）

《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ180）

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）

《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523）

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》（JGJ146）

1.3設(shè)計文件

建設(shè)單位提供的場地總平面布置圖

巖土工程勘察報告

施工組織設(shè)計

圍蔽設(shè)計專項圖紙

1.4現(xiàn)場條件

場地周邊建筑物及地下管線資料

氣象、水文地質(zhì)資料

周邊交通及人流情況

建設(shè)單位對圍蔽施工的具體要求

二、施工準備

2.1技術(shù)準備

2.1.1圖紙會審與技術(shù)交底

組織設(shè)計、施工、監(jiān)理單位對圍蔽施工圖紙進行聯(lián)合審查，重點核對圍蔽結(jié)構(gòu)形式、基礎(chǔ)處理、與周邊管線及建筑物的關(guān)系。針對審查中發(fā)現(xiàn)的問題形成書面記錄，由設(shè)計單位出具變更文件。施工前由項目技術(shù)負責人向施工班組進行專項技術(shù)交底，明確圍蔽軸線位置、標高控制點、材料規(guī)格及安裝工藝要求，確保施工人員理解設(shè)計意圖和技術(shù)標準。

2.1.2施工方案細化

基于總體方案編制圍蔽施工分項實施細則，包括基礎(chǔ)開挖與回填、圍擋安裝、標識標牌設(shè)置、臨時通道預(yù)留等關(guān)鍵工序的工藝流程、質(zhì)量標準及驗收方法。針對深基坑、高壓線附近等特殊區(qū)域，補充專項安全防護措施，如采用鋼板樁支護或絕緣隔離帶。

2.1.3測量放線

依據(jù)建設(shè)單位提供的坐標控制點，采用全站儀精確測定圍蔽軸線，每20米設(shè)置控制樁并標注標高。對轉(zhuǎn)角點、與既有建筑物連接處等關(guān)鍵點位進行復(fù)核，確保閉合差符合規(guī)范要求。測量成果經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后，作為圍擋安裝的基準依據(jù)。

2.2現(xiàn)場準備

2.2.1場地清理與障礙物移除

清理圍蔽范圍內(nèi)的建筑垃圾、植被及地下障礙物。對地下管線進行人工探挖，確認位置后采用標識牌隔離，施工時采用人工開挖避免破壞。對影響圍蔽施工的既有圍墻、臨時設(shè)施進行拆除，拆除產(chǎn)生的建筑垃圾集中外運至指定消納場。

2.2.2臨時設(shè)施布置

在場地外圍設(shè)置裝配式集裝箱式辦公室、工具房及材料堆放區(qū)，距圍蔽保持5米以上安全距離。施工區(qū)與辦公區(qū)采用硬質(zhì)隔離，場地內(nèi)主干道硬化處理，設(shè)置環(huán)形消防通道。臨時用電采用三級配電系統(tǒng)，電纜沿圍墻架空鋪設(shè)高度不低于2.5米。

2.2.3水電接入

向市政供水部門申請施工用水接口，在場地東北角設(shè)置200立方米蓄水池，配備加壓泵滿足圍蔽基礎(chǔ)養(yǎng)護及消防用水需求。施工用電從附近變壓器引入，設(shè)置總配電箱后分至各施工點，所有配電設(shè)施安裝防雨罩并接地保護。

2.3資源準備

2.3.1材料設(shè)備采購

采購符合《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59）的裝配式圍擋，高度2.5米，采用雙面彩鋼板夾芯結(jié)構(gòu)，立柱為Φ80mm鍍鋅鋼管。采購材料需提供出廠合格證及檢測報告，進場時按10%比例抽樣送檢。配備25噸汽車吊2臺、電焊機5臺、切割機3臺等安裝設(shè)備，設(shè)備進場前進行性能檢測。

2.3.2人員配置

組建圍蔽施工專業(yè)班組，包括：持證電工2人、焊工4人、安裝工8人、普工6人。所有人員需經(jīng)三級安全教育培訓并考核合格，特種作業(yè)人員持證上崗。項目配備專職安全員1人，負責現(xiàn)場安全巡查與監(jiān)督。

2.3.3應(yīng)急物資儲備

在現(xiàn)場倉庫儲備消防器材（滅火器20具、消防水帶200米）、應(yīng)急照明設(shè)備（防爆手電筒30個）、防汛沙袋500個、急救箱2個及應(yīng)急車輛1輛。定期檢查物資有效期，確保隨時可用。

2.4安全準備

2.4.1安全防護措施

圍蔽施工區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)隔離，懸掛“施工重地閑人免進”等警示標識?；又苓叴钤O(shè)1.2米高防護欄桿，懸掛“當心墜落”警示牌。高空作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全繩固定在獨立生命線上。

2.4.2安全培訓教育

施工前組織全員開展專項安全培訓，重點講解圍擋安裝過程中的防傾覆、防觸電、防物體打擊措施。培訓后進行閉卷考試，不合格人員不得上崗。每日班前會強調(diào)當日作業(yè)風險點，做好安全技術(shù)交底記錄。

2.4.3應(yīng)急預(yù)案

制定圍蔽施工專項應(yīng)急預(yù)案，包括：圍擋傾覆處置流程、觸電事故急救措施、暴雨天氣排水方案。明確應(yīng)急響應(yīng)程序、人員疏散路線及醫(yī)療救援聯(lián)系方式，每季度組織一次應(yīng)急演練。

2.5協(xié)調(diào)準備

2.5.1政府部門報備

向住建局辦理安全備案手續(xù)，向城管局申請臨時占道施工許可，向環(huán)保局提交夜間施工申請（如需）。辦理完成后在圍蔽顯著位置懸掛施工許可證編號及監(jiān)督電話。

2.5.2周邊單位溝通

向相鄰單位發(fā)放《施工告知書》，說明圍蔽施工時間、范圍及可能影響。設(shè)置24小時投訴熱線，對周邊居民反映的噪聲、揚塵問題在24小時內(nèi)給予書面答復(fù)。

2.5.3交通疏導方案

與交管部門協(xié)商確定圍蔽期間臨時交通組織方案，在主要路口設(shè)置交通導行牌，安排專職交通協(xié)管員疏導人流車流。高峰時段（7:30-9:00，17:30-19:00）減少重型車輛進出頻次。

三、圍蔽施工工藝

3.1基礎(chǔ)施工

3.1.1測量放線定位

依據(jù)設(shè)計圖紙坐標，使用全站儀在場地周邊每10米設(shè)置圍擋基礎(chǔ)控制樁，轉(zhuǎn)角處加密至5米?？刂茦恫捎肅25混凝土固定，樁頂預(yù)埋Φ20鋼筋標記點。放線完成后由監(jiān)理工程師復(fù)核，確?；A(chǔ)軸線偏差控制在±5mm內(nèi)。

3.1.2基坑開挖

采用小型挖掘機配合人工開挖，基坑深度按設(shè)計要求控制在0.8-1.2米。開挖時保留100mm人工清底層，避免擾動原狀土?；拥撞吭O(shè)置300mm×300mm排水溝，每隔20米設(shè)置集水井，配備潛水泵抽排積水。

3.1.3基礎(chǔ)鋼筋綁扎

基礎(chǔ)主筋采用HRB400Φ12@150mm分布筋，箍筋Φ8@200mm。鋼筋保護層厚度控制在40mm，使用預(yù)制水泥墊塊固定。鋼筋交叉點采用扎絲綁扎，節(jié)點處滿扎，確保綁扎牢固無松動。

3.1.4混凝土澆筑與養(yǎng)護

采用C25商品混凝土，坍落度控制在140±20mm。混凝土分層澆筑厚度不超過500mm，插入式振搗器移動間距不大于400mm。澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天，期間保持表面濕潤。

3.2圍擋安裝

3.2.1立柱安裝

立柱采用Φ80mm×3mm鍍鋅鋼管，間距3米。安裝時使用經(jīng)緯儀控制垂直度，垂直偏差不大于5mm。立柱底部預(yù)埋件與基礎(chǔ)鋼筋焊接，焊縫長度不小于80mm，焊縫高度6mm。安裝完成后采用C30細石混凝土二次灌漿密實。

3.2.2橫梁連接

橫梁采用50mm×50mm×3mm方鋼管，與立柱采用M10螺栓連接，連接處加設(shè)10mm厚橡膠墊片。橫梁安裝后使用水平儀復(fù)核平整度，平整度偏差控制在3mm/2m內(nèi)。轉(zhuǎn)角處采用45°斜切對接，確保外觀平順。

3.2.3彩鋼板安裝

雙面彩鋼板厚度0.426mm，采用自攻螺釘與橫梁固定，螺釘間距300mm。板縫處打耐候密封膠，膠縫寬度8mm，深度5mm。轉(zhuǎn)角處使用專用包角件密封，防止雨水滲入。

3.2.4頂部壓頂安裝

壓頂采用U型鋁合金型材，通過膨脹螺栓固定于立柱頂部，螺栓間距500mm。壓頂內(nèi)側(cè)設(shè)置滴水線，寬度20mm，深度5mm，引導雨水外排。

3.3臨時通道設(shè)置

3.3.1通道位置規(guī)劃

在場地西南側(cè)設(shè)置6米寬臨時通道，通道中心線與市政道路中心線對齊。通道兩側(cè)各設(shè)置1.5米寬緩沖區(qū)，緩沖區(qū)與圍擋之間采用彩鋼板隔離。

3.3.2通道基礎(chǔ)施工

通道基礎(chǔ)采用300mm厚級配砂礫墊層，分層夯實至壓實度≥93%。墊層上方澆筑200mm厚C30混凝土面層，面層設(shè)置Φ12@200mm雙層雙向鋼筋網(wǎng)。

3.3.3通道標識標線

通道入口處設(shè)置“施工車輛專用通道”標識牌，尺寸1.2m×0.8m。通道地面施劃黃色導向箭頭，箭頭長度1.5米，寬度0.2米。通道兩側(cè)安裝反光輪廓標，間距10米。

3.4特殊部位處理

3.4.1地下管線交叉處

開挖前采用人工探挖確認管線位置，管線兩側(cè)1米范圍采用人工開挖。管線暴露后采用PVC套管保護，套管直徑大于管線直徑200mm。圍擋基礎(chǔ)與管線凈距保持500mm以上，采用C20素混凝土回填。

3.4.2轉(zhuǎn)角部位加固

圍擋轉(zhuǎn)角處增設(shè)兩根Φ100mm×4mm加強立柱，立柱間距2米。轉(zhuǎn)角橫梁采用雙槽鋼拼接，拼接處采用滿焊連接，焊縫長度不小于100mm。轉(zhuǎn)角彩鋼板增加兩層，增強抗風載能力。

3.4.3伸縮縫設(shè)置

每隔20米設(shè)置伸縮縫，縫寬20mm，縫內(nèi)填嵌聚苯乙烯泡沫板。伸縮縫處立柱斷開，斷縫寬度20mm，縫內(nèi)填充防水密封膠。伸縮縫兩側(cè)彩鋼板自由搭接，搭接長度100mm。

3.5細部構(gòu)造施工

3.5.1排水孔設(shè)置

圍擋底部每3米設(shè)置一個Φ50mm排水孔，孔內(nèi)安裝不銹鋼濾網(wǎng)。排水孔向外傾斜5°，坡度1:50，確保雨水順利排出。

3.5.2防盜措施

圍擋頂部安裝30cm高防攀爬刺籠，刺籠間距15cm。圍擋門采用防盜鎖具，鑰匙由現(xiàn)場負責人統(tǒng)一保管。夜間開啟警示燈，每50米安裝一個LED警示燈。

3.5.3美化處理

圍擋外側(cè)噴涂企業(yè)標識，字體高度1.2米。設(shè)置公益宣傳畫框，畫框尺寸1.8m×1.2m，間距15米。宣傳畫采用防水防曬材料，每季度更新一次。

3.6質(zhì)量控制要點

3.6.1材料驗收

鍍鋅鋼管壁厚使用測厚儀抽檢，抽檢率10%，允許偏差±0.1mm。彩鋼板鍍鋅層厚度采用涂層測厚儀檢測，不低于80μm。螺栓扭矩使用扭矩扳手校驗，扭矩值40N·m。

3.6.2過程檢查

每日施工前檢查立柱垂直度，使用線墜和靠尺檢測?；炷翝仓r制作試塊，每100m3制作一組抗壓試塊。焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽檢率5%。

3.6.3成品保護

圍擋安裝后設(shè)置警示帶，嚴禁攀爬?；A(chǔ)混凝土達到設(shè)計強度75%后方可安裝圍擋。彩鋼板安裝后覆蓋塑料薄膜，防止污染。雨季施工時在基礎(chǔ)周圍挖截水溝，防止浸泡。

四、施工進度計劃

4.1總體進度安排

4.1.1關(guān)鍵節(jié)點規(guī)劃

項目部根據(jù)總工期要求，將圍蔽施工劃分為四個關(guān)鍵階段：前期準備階段（第1-7天）、基礎(chǔ)施工階段（第8-20天）、圍擋安裝階段（第21-35天）、驗收交付階段（第36-40天）。其中圍擋安裝階段為關(guān)鍵線路，占總工期比重62.5%，需優(yōu)先保障資源投入。

4.1.2月度里程碑

第一個月完成全部基礎(chǔ)施工及30%圍擋安裝；第二個月完成剩余圍擋安裝及臨時通道施工；第三個月前10天完成細部處理及驗收準備。各里程碑節(jié)點設(shè)置3天緩沖期，應(yīng)對不可預(yù)見因素。

4.1.3勞動力動態(tài)調(diào)配

基礎(chǔ)施工階段投入安裝工12人、普工10人；圍擋安裝階段增加焊工6人、起重工4人；驗收階段保留技術(shù)員2人、安全員1人。人員按"兩班倒"制作業(yè)，確保每日有效作業(yè)時間不少于10小時。

4.2分項工程進度

4.2.1基礎(chǔ)工程進度

測量放線1天，基坑開挖3天（含探溝開挖），鋼筋綁扎2天，模板支護1天，混凝土澆筑及養(yǎng)護5天。基礎(chǔ)驗收安排在混凝土澆筑后第7天進行，驗收合格后立即進行下道工序。

4.2.2圍擋安裝進度

立柱安裝按每10米/天推進，單日完成30根；橫梁連接滯后立柱1天同步進行；彩鋼板安裝與橫梁連接同步作業(yè)，日進度40延米；壓頂安裝滯后彩鋼板2天。轉(zhuǎn)角部位增加1天專項處理時間。

4.2.3臨時通道進度

通道基礎(chǔ)與圍擋基礎(chǔ)同步施工，級配砂礫墊層2天，混凝土澆筑1天，面層養(yǎng)護3天。標識標線在混凝土達到設(shè)計強度后1天內(nèi)完成。

4.3進度保障措施

4.3.1資源儲備機制

提前采購15天用量的圍擋材料，現(xiàn)場儲備200米彩鋼板備用。租賃2臺備用發(fā)電機應(yīng)對臨時停電，確保混凝土澆筑連續(xù)性。與兩家材料供應(yīng)商簽訂應(yīng)急供貨協(xié)議，響應(yīng)時間不超過4小時。

4.3.2動態(tài)監(jiān)控調(diào)整

實行"日碰頭、周調(diào)度"制度，每日下班前檢查當日完成量，對比計劃偏差超過10%時啟動糾偏。采用BIM技術(shù)模擬施工流程，提前發(fā)現(xiàn)工序沖突點，每周更新進度橫道圖。

4.3.3風險應(yīng)對預(yù)案

雨季施工準備防雨布500平方米，小雨天氣繼續(xù)室外作業(yè)，大雨天氣轉(zhuǎn)至室內(nèi)加工預(yù)制件。地下管線障礙提前3天探明，預(yù)留2天處理時間。設(shè)備故障啟用備用設(shè)備，維修人員24小時待命。

4.4進度管理職責

4.4.1項目經(jīng)理職責

負責審批進度計劃，每周組織進度協(xié)調(diào)會，調(diào)配跨部門資源。對關(guān)鍵線路延誤直接協(xié)調(diào)解決，確?？偣て谄羁刂圃?%以內(nèi)。

4.4.2施工組長職責

分解日計劃到班組，監(jiān)督工序銜接，每日17:00前向項目部提交進度報表。負責班組人員考勤及工效統(tǒng)計，及時上報勞動力需求。

4.4.3監(jiān)理工程師職責

參與關(guān)鍵節(jié)點驗收，簽署工序確認單。對進度滯后提出書面整改意見，驗證糾偏措施落實情況。每周向建設(shè)單位提交進度監(jiān)理報告。

4.5進度考核機制

4.5.1激勵措施

提前完成里程碑節(jié)點，給予班組獎勵金3000元/節(jié)點。連續(xù)3日超額完成計劃，額外發(fā)放工效獎金200元/人。

4.5.2約束條款

關(guān)鍵工序延誤1天，扣減班組當日進度款5%；連續(xù)延誤3天，暫停該班組施工資格。因管理失誤導致工期延誤，追究相關(guān)管理人員責任。

4.5.3動態(tài)優(yōu)化

每月末組織進度復(fù)盤會，分析偏差原因，優(yōu)化后續(xù)計劃。對持續(xù)延誤工序，采取增加班組、延長作業(yè)時間等措施調(diào)整。

4.6進度可視化管控

4.6.1現(xiàn)場進度看板

在工地入口設(shè)置電子顯示屏，實時顯示當日計劃完成量、實際完成量及累計進度。采用不同顏色標識正常、預(yù)警、滯后工序，直觀展示進度狀態(tài)。

4.6.2數(shù)字化管理平臺

運用智慧工地系統(tǒng)，通過手機APP上傳施工影像資料，自動關(guān)聯(lián)進度節(jié)點。系統(tǒng)自動計算進度偏差，提前3天預(yù)警潛在延誤風險。

4.6.3進度例會制度

每周一召開進度分析會，對照計劃檢查上周完成情況。對滯后工序制定專項追趕計劃，明確責任人和完成時限。會議記錄24小時內(nèi)分發(fā)至各參建單位。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理體系

5.1.1組織架構(gòu)

項目部成立以項目經(jīng)理為組長，安全總監(jiān)為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，配備專職安全員3人、兼職安全員8人。建立“公司-項目部-班組”三級安全監(jiān)管網(wǎng)絡(luò)，每周召開安全例會，分析風險隱患。

5.1.2責任制度

簽訂全員安全生產(chǎn)責任書，明確從項目經(jīng)理到一線工人的安全職責。實施“一崗雙責”，技術(shù)負責人同時承擔技術(shù)安全交底責任，班組長負責班前安全喊話。安全績效與工資掛鉤，實行“安全一票否決制”。

5.1.3監(jiān)督機制

安全員每日巡查不少于3次，重點檢查圍擋穩(wěn)定性、臨邊防護及用電安全。設(shè)置“安全行為積分卡”，工人發(fā)現(xiàn)隱患可上報獎勵50-200元。每月邀請第三方機構(gòu)開展安全評估，形成整改閉環(huán)。

5.2人員安全防護

5.2.1安全教育培訓

新工人入場實行“三級教育”，公司級培訓8學時、項目部16學時、班組級8學時。特種作業(yè)人員每半年復(fù)訓一次，培訓內(nèi)容包含圍擋傾覆應(yīng)急處置、觸電急救等實操技能。

5.2.2勞保用品管理

統(tǒng)一采購符合GB8965.1標準的反光背心、安全帽，安全帽抗沖擊性能經(jīng)抽檢合格。高處作業(yè)配備雙鉤安全帶，安全繩獨立固定在生命線上。發(fā)放防滑鞋、絕緣手套等防護用品，建立領(lǐng)用登記臺賬。

5.2.3行為規(guī)范管控

禁止酒后上崗、疲勞作業(yè)。高空作業(yè)系掛安全帶時，確保高掛低用。電焊作業(yè)佩戴防護面罩，設(shè)置擋光板防止弧光傷害?，F(xiàn)場設(shè)置“安全行為觀察崗”，對違章行為立即制止并記錄。

5.3現(xiàn)場安全防護

5.3.1圍擋穩(wěn)定性加固

每周檢查立柱基礎(chǔ)沉降情況，沉降值超過20mm時進行灌漿處理。臺風預(yù)警期增加斜向支撐，每10米設(shè)置一道Φ50mm鋼絲繩斜拉。圍擋頂部安裝防傾覆擋板，擋板高度30cm。

5.3.2臨邊洞口防護

基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白相間警示漆。通道預(yù)留口采用蓋板覆蓋，蓋板承載力≥5kN/m2。電梯井口安裝定型化防護門，上鎖管理。防護設(shè)施懸掛“禁止翻越”警示牌。

5.3.3臨時用電防護

電纜采用架空敷設(shè)，高度≥2.5m，穿越道路時穿鋼管保護。配電箱安裝防雨罩，門鎖完好，接地電阻≤4Ω。手持電動工具使用漏電保護器，額定動作電流≤30mA。

5.4環(huán)境文明控制

5.4.1揚塵治理措施

圍擋頂部安裝自動噴淋系統(tǒng)，噴頭間距3m，覆蓋整個作業(yè)面。裸土覆蓋防塵網(wǎng)，密目網(wǎng)目數(shù)≥2000目/100cm2。車輛出場前設(shè)置洗車平臺，配備高壓水槍沖洗輪胎。

5.4.2噪音管控方案

選用低噪音設(shè)備，電鋸、切割機等設(shè)置隔音棚。夜間施工（22:00-6:00）提前向環(huán)保部門報備，使用低頻聲屏障。場界噪音晝間≤65dB，夜間≤55dB，定期委托檢測。

5.4.3垃圾分類管理

設(shè)置可回收物、有害垃圾、其他垃圾三類收集桶，標識清晰易識別。建筑垃圾每日清運至消納場，輕質(zhì)垃圾采用密閉運輸。廢油、廢電池單獨存放，交由有資質(zhì)單位處理。

5.5應(yīng)急管理機制

5.5.1預(yù)案體系建設(shè)

編制《圍擋傾覆專項應(yīng)急預(yù)案》《觸電事故現(xiàn)場處置方案》等6項預(yù)案，明確報告流程、處置措施及疏散路線。預(yù)案每季度更新一次，結(jié)合演練效果持續(xù)優(yōu)化。

5.5.2應(yīng)急物資儲備

現(xiàn)場配備急救箱2個，含止血帶、夾板等20種急救用品。消防器材按“五距”規(guī)范擺放，滅火器每季度檢測壓力。應(yīng)急物資倉庫24小時值班，物資消耗后24小時內(nèi)補充到位。

5.5.3演練與響應(yīng)

每月開展1次桌面推演，每季度組織1次實戰(zhàn)演練。演練覆蓋圍擋倒塌、人員受傷等典型場景，模擬夜間暴雨等極端條件。應(yīng)急小組15分鐘內(nèi)到達現(xiàn)場，30分鐘內(nèi)完成初步處置。

5.6文明施工管理

5.6.1標識標牌規(guī)范

大門處設(shè)置“五牌一圖”，尺寸1.8m×1.2m。危險區(qū)域懸掛“禁止煙火”“必須戴安全帽”等安全標識，尺寸60cm×80cm。施工公示牌注明項目負責人、投訴電話等信息。

5.6.2便民服務(wù)措施

在圍擋設(shè)置便民服務(wù)點，提供免費飲用水、應(yīng)急藥品。設(shè)置“施工擾民公示欄”，提前3日公告夜間施工安排。安排專人負責周邊道路保潔，每日清掃2次。

5.6.3社區(qū)關(guān)系維護

每月召開1次周邊單位座談會，聽取意見建議。高考期間停止夜間施工，為考生提供安靜環(huán)境。設(shè)置24小時投訴熱線，2小時內(nèi)響應(yīng)投訴，48小時內(nèi)解決反饋。

六、驗收與交付

6.1驗收準備

6.1.1驗收標準梳理

項目部依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59）及圍蔽專項設(shè)計要求，編制《驗收實施細則》，明確基礎(chǔ)工程、圍擋安裝、臨時通道等分項的驗收指標?；A(chǔ)工程驗收需檢查混凝土強度、鋼筋保護層厚度及軸線偏差，圍擋驗收重點檢測立柱垂直度、彩鋼板平整度及螺栓扭矩。

6.1.2驗收人員組織

成立驗收小組，由建設(shè)單位項目負責人任組長，監(jiān)理單位總監(jiān)、設(shè)計單位工程師、施工單位技術(shù)負責人為組員。邀請屬地住建委安全監(jiān)督站人員參與監(jiān)督驗收，確保程序合規(guī)。驗收前組織專題培訓，統(tǒng)一驗收尺度。

6.1.3檢查計劃制定

編制分階段驗收計劃：基礎(chǔ)工程完成后進行隱蔽工程驗收，圍擋安裝完成進行分項驗收，全部完工后進行竣工驗收。每個驗收環(huán)節(jié)提前3天通知各方，準備相關(guān)檢測工具如回彈儀、靠尺、扭矩扳手等。

6.2分項工程驗收

6.2.1基礎(chǔ)驗收

基礎(chǔ)混凝土澆筑7天后，由施工單位提交強度檢測報告，采用回彈法抽檢10個測區(qū)，強度值需達到設(shè)計等級的110%。鋼筋保護層厚度采用鋼筋掃描儀檢測，允許偏差±5mm?；踊靥钔练謱雍粚崳瑝簩嵍炔捎铆h(huán)刀法檢測，每50㎡取1點，合格率100%。

6.2.2圍擋驗收

立柱安裝后檢查垂直度，用2m靠尺測量，偏差不大于3mm。彩鋼板接縫處采用塞尺檢測，縫隙寬度不超過1mm。螺栓扭矩使用扭矩扳手校驗，M10螺栓扭矩值控制在40N·m±5%。轉(zhuǎn)角部位增加防風拉桿，每根拉桿抗拔力測試值≥5kN。

6.2.3臨時通道驗收

通道混凝土面層平整度采用3m直尺檢測，間隙不大于5mm。標識標線采用逆反光材料，在夜間光照條件下可見距離≥50米。通道承載力進行靜載試驗，加載2噸后沉降量≤3mm，卸載后殘余變形≤1mm。

6.3竣工驗收

6.3.1竣工預(yù)驗收

施工單位完成自檢合格后，組織預(yù)驗收。對圍蔽區(qū)域進行全面巡查，重點檢查排水孔是否暢通、警示標識是否清晰、防盜設(shè)施是否完好。對發(fā)現(xiàn)的12項問題形成整改清單，限期3日內(nèi)完成整改。

6.3.2正式驗收程序

正式驗收分為現(xiàn)場檢查和資料審查兩部分?，F(xiàn)場檢查采用隨機抽樣方式，抽查10%的圍擋基礎(chǔ)及5%的圍擋節(jié)點。資料審查包括施工記錄、檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等。驗收合格后，各方簽署《竣工驗收報告》。

6.3.3驗收問題整改

對驗收中發(fā)現(xiàn)的圍擋局部變形問題，