鋼筋施工技術(shù)措施一、總則

（一）目的

為規(guī)范鋼筋工程施工行為，確保鋼筋工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，保障施工過(guò)程安全可控，提高施工效率，特制定本技術(shù)措施。

（二）依據(jù)

本措施依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011、《鋼筋混凝土用鋼》GB/T1499.1-2017、GB/T1499.2-2018、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011等國(guó)家現(xiàn)行法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及工程設(shè)計(jì)文件編制。

（三）適用范圍

本措施適用于建筑工程中鋼筋的加工、連接、安裝等施工環(huán)節(jié)，涵蓋房屋建筑、市政橋梁、工業(yè)廠房等混凝土結(jié)構(gòu)工程的鋼筋施工質(zhì)量控制。

（四）基本原則

鋼筋施工應(yīng)遵循“質(zhì)量第一、安全至上，設(shè)計(jì)為本、規(guī)范為綱，工藝先進(jìn)、綠色施工”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、工序過(guò)程控制、質(zhì)量驗(yàn)收等環(huán)節(jié)管理，確保鋼筋工程質(zhì)量滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求。

二、鋼筋施工準(zhǔn)備與技術(shù)管理

（一）材料進(jìn)場(chǎng)與質(zhì)量控制

1.鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及材質(zhì)單，重點(diǎn)檢查鋼筋牌號(hào)、規(guī)格、力學(xué)性能指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)HRB400E等帶E鋼筋，還需驗(yàn)證強(qiáng)屈比、屈強(qiáng)比及最大力總伸長(zhǎng)率等抗震性能參數(shù)。外觀檢查應(yīng)無(wú)裂紋、油污、銹蝕等缺陷，直徑偏差控制在±0.3mm以內(nèi)。

2.取樣復(fù)檢流程

同一批次鋼筋每60噸為一批次，不足60噸按批次計(jì)。在監(jiān)理見(jiàn)證下隨機(jī)截取試件，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，需增加重量偏差檢測(cè)（試樣長(zhǎng)度500mm±50mm，實(shí)測(cè)重量與理論重量偏差≤5%）。復(fù)檢不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用，并按程序進(jìn)行退場(chǎng)處理。

3.存儲(chǔ)管理措施

鋼筋應(yīng)按不同牌號(hào)、規(guī)格、爐號(hào)分區(qū)存放，底部墊高300mm以上，覆蓋防雨布。存儲(chǔ)場(chǎng)地需硬化處理并設(shè)置排水溝，避免鋼筋與酸、堿、鹽類物質(zhì)接觸。成品鋼筋半成品應(yīng)掛牌標(biāo)識(shí)，注明使用部位、規(guī)格及數(shù)量，防止混用。

（二）施工圖紙深化

1.鋼筋翻樣技術(shù)

根據(jù)施工圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣，繪制鋼筋排布圖及下料單。重點(diǎn)復(fù)核梁柱節(jié)點(diǎn)、基礎(chǔ)承臺(tái)等復(fù)雜部位的鋼筋排布合理性，采用BIM技術(shù)進(jìn)行三維碰撞檢查，避免鋼筋交叉沖突。翻樣時(shí)需考慮鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度等構(gòu)造要求，并預(yù)留調(diào)整空間。

2.特殊節(jié)點(diǎn)處理

對(duì)框架柱與梁交接處、主次梁交叉部位等復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，應(yīng)繪制節(jié)點(diǎn)鋼筋大樣圖。采用等強(qiáng)度機(jī)械連接時(shí)，連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)滿足35d且≥500mm；采用綁扎搭接時(shí)，搭接區(qū)段箍筋加密間距為100mm。對(duì)預(yù)埋件、套管等位置進(jìn)行精準(zhǔn)定位，確保鋼筋避讓準(zhǔn)確。

3.技術(shù)交底實(shí)施

鋼筋施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組進(jìn)行書(shū)面交底，明確鋼筋規(guī)格、間距、綁扎方式等關(guān)鍵參數(shù)。交底內(nèi)容需包含節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及常見(jiàn)問(wèn)題處理措施。交底雙方簽字確認(rèn)，并存檔備查。

（三）施工機(jī)械與設(shè)備

1.加工設(shè)備配置

鋼筋加工區(qū)應(yīng)配備調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、彎箍機(jī)等設(shè)備。調(diào)直機(jī)調(diào)直后鋼筋表面損傷率≤4%，切斷機(jī)切口應(yīng)平直無(wú)馬蹄形，彎曲機(jī)角度偏差≤3°。設(shè)備需定期校驗(yàn)，確保加工精度符合要求。

2.連接設(shè)備管理

直螺紋套筒連接設(shè)備應(yīng)使用力矩扳手，力矩值按表1控制。套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證及型式檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按10%比例抽檢連接強(qiáng)度。電渣壓力焊設(shè)備應(yīng)配備電壓表、時(shí)間控制器，焊接參數(shù)需通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。

3.運(yùn)輸設(shè)備選型

垂直運(yùn)輸采用塔吊或施工電梯時(shí)，吊裝點(diǎn)應(yīng)設(shè)置專用吊架，防止鋼筋變形。水平運(yùn)輸采用手推車時(shí)，車廂底部應(yīng)鋪墊橡膠墊，避免鋼筋表面刮傷。大直徑鋼筋運(yùn)輸需采用專用吊索，確保起吊平衡。

（四）施工環(huán)境與安全

1.作業(yè)面準(zhǔn)備

鋼筋安裝前應(yīng)完成模板工程驗(yàn)收，模板軸線偏差≤5mm，標(biāo)高偏差±5mm。清理模板內(nèi)雜物，涂刷脫模劑時(shí)避免污染鋼筋。基礎(chǔ)墊層強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可綁扎底層鋼筋。

2.安全防護(hù)措施

高空作業(yè)必須系掛安全帶，操作平臺(tái)滿鋪腳手板并固定。鋼筋綁扎時(shí)搭設(shè)臨時(shí)馬道，嚴(yán)禁踩踏箍筋。焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置防火擋板，配備滅火器材。夜間施工應(yīng)保證照明充足，燈具距操作面≥3m。

3.環(huán)境保護(hù)要求

鋼筋加工區(qū)應(yīng)設(shè)置封閉式防護(hù)棚，降低噪聲污染。焊接煙塵采用移動(dòng)式凈化裝置處理。廢棄鋼筋頭、綁扎絲等分類回收，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋廢料專用收集箱?；炷翝仓r(shí)安排專人看護(hù)鋼筋，及時(shí)調(diào)整移位鋼筋。

三、鋼筋加工與成型技術(shù)

（一）鋼筋調(diào)直與切斷

1.調(diào)直設(shè)備操作規(guī)范

調(diào)直作業(yè)前需檢查設(shè)備防護(hù)裝置是否完好，調(diào)直模與壓輥間隙根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整，直徑6-12mm鋼筋間隙控制在2-3mm，14-25mm鋼筋間隙控制在3-5mm。啟動(dòng)設(shè)備后先空轉(zhuǎn)2分鐘，確認(rèn)無(wú)異響方可進(jìn)料。操作人員需站在設(shè)備側(cè)方，嚴(yán)禁正對(duì)鋼筋出口。調(diào)直過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面劃傷深度超過(guò)0.2mm時(shí)，立即停機(jī)更換調(diào)直模。

2.切斷技術(shù)要點(diǎn)

切斷機(jī)刀刃間隙應(yīng)控制在0.5-1mm，鋼筋直徑≤20mm時(shí)采用單次切斷，直徑＞20mm時(shí)采用兩次切斷。切斷前測(cè)量長(zhǎng)度誤差控制在±10mm以內(nèi)，批量加工時(shí)首件必須復(fù)核。切斷后的鋼筋端面應(yīng)與軸線垂直，傾斜角度不大于3°。對(duì)于帶E抗震鋼筋，切斷后需檢查端部是否有裂紋，發(fā)現(xiàn)裂紋的鋼筋段必須廢棄。

3.調(diào)直質(zhì)量控制

調(diào)直后的鋼筋應(yīng)平直，局部彎曲矢高不超過(guò)總長(zhǎng)度的0.1%。每班次隨機(jī)抽取5根鋼筋，用1米靠尺檢測(cè)平直度。調(diào)直過(guò)程中鋼筋表面損傷率不得超過(guò)4%，通過(guò)目測(cè)結(jié)合卡尺測(cè)量損傷深度。調(diào)直后的鋼筋應(yīng)按規(guī)格分類存放，避免二次彎曲變形。

（二）鋼筋彎折與成型

1.彎曲參數(shù)設(shè)置

彎曲機(jī)彎心直徑需符合規(guī)范要求：HPB300級(jí)鋼筋彎心直徑≥2.5d，HRB400級(jí)鋼筋彎心直徑≥4d。彎曲角度偏差控制在±2°以內(nèi)，135°彎鉤平直段長(zhǎng)度不小于10d。批量彎折前進(jìn)行試彎，確認(rèn)角度和尺寸準(zhǔn)確后批量生產(chǎn)。操作時(shí)鋼筋需完全貼緊工作盤(pán)，避免間隙導(dǎo)致彎折偏差。

2.特殊彎折工藝

對(duì)于梁柱節(jié)點(diǎn)處的復(fù)雜彎折，采用角度樣板控制成型精度。箍筋彎鉤平直段長(zhǎng)度根據(jù)抗震等級(jí)確定，一二級(jí)抗震時(shí)長(zhǎng)度不小于10d且75mm，三、四級(jí)抗震時(shí)長(zhǎng)度不小于5d。大直徑鋼筋彎折時(shí)需分次成型，每次彎折角度不超過(guò)30°，防止鋼筋產(chǎn)生裂紋。

3.成型尺寸控制

彎折后的鋼筋尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm，彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移±20mm，箍筋內(nèi)徑偏差±5mm。每工作臺(tái)班抽查3件成型鋼筋，用鋼卷尺和角度尺檢測(cè)。對(duì)于梁箍筋，需在彎曲機(jī)上設(shè)置定位擋板，確保同一批次箍筋高度一致。

（三）鋼筋機(jī)械連接

1.直螺紋套筒連接

加工絲頭前需檢查刀具磨損情況，刀具壽命達(dá)到200個(gè)接頭必須更換。絲頭長(zhǎng)度應(yīng)為套筒長(zhǎng)度的1/2，牙型完整無(wú)破損。連接時(shí)使用力矩扳手，HRB400鋼筋擰緊力矩值320N·m。連接后外露絲扣不超過(guò)2個(gè)，接頭兩端外露絲扣應(yīng)均勻。

2.錐螺紋套筒連接

鋼筋錐螺紋加工需專用機(jī)床，錐度誤差控制在±0.05mm內(nèi)。連接前檢查套筒內(nèi)螺紋是否有損傷，使用扭力扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩值按鋼筋直徑計(jì)算：16mm鋼筋120N·m，25mm鋼筋260N·m。接頭安裝后應(yīng)標(biāo)記位置，便于后續(xù)檢查。

3.擠壓連接工藝

套筒擠壓連接時(shí)，壓痕道數(shù)和壓痕尺寸應(yīng)符合工藝卡要求。Φ25mm鋼筋擠壓后壓痕深度為3.2±0.5mm，擠壓長(zhǎng)度不小于套筒直徑的1.2倍。擠壓時(shí)油泵壓力控制在45-50MPa，接頭兩側(cè)擠壓標(biāo)記應(yīng)對(duì)齊。

（四）鋼筋綁扎與固定

1.綁扎工藝要求

綁扎前檢查鋼筋間距，梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度不小于500mm且≥2倍梁高。綁扎鐵絲規(guī)格為20-22號(hào)，每個(gè)綁扎點(diǎn)鐵絲扣不少于2圈。梁柱核心區(qū)箍筋需焊接封閉，焊接長(zhǎng)度單面焊≥10d。

2.固定技術(shù)措施

板面鋼筋采用馬凳筋支撐，間距不大于1m。馬凳筋高度為板厚減去上下保護(hù)層厚度。柱鋼筋定位采用定位卡箍，每層設(shè)置2-3道。墻鋼筋采用豎向梯子筋，間距不大于1.5m，梯子筋橫筋間距同墻體水平筋。

3.成品保護(hù)措施

混凝土澆筑前檢查鋼筋保護(hù)層墊塊，每平方米不少于4個(gè)，厚度偏差±5mm。澆筑時(shí)安排鋼筋工值班，及時(shí)調(diào)整移位鋼筋。預(yù)埋件固定采用附加鋼筋焊接，避免澆筑時(shí)位移。大直徑鋼筋運(yùn)輸采用專用吊架，防止變形。

四、鋼筋安裝與固定技術(shù)

（一）安裝流程控制

1.測(cè)量放線定位

施工前根據(jù)圖紙?jiān)谀０迳蠌棾鲣摻钗恢镁€，主筋間距偏差控制在±10mm以內(nèi)。柱、墻鋼筋根部采用定位卡具固定，確保鋼筋位置準(zhǔn)確?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎前，在墊層上用墨線彈出鋼筋間距分格線，采用粉筆標(biāo)記每根鋼筋位置，避免漏綁或錯(cuò)位。

2.綁扎順序?qū)嵤?/p>

梁鋼筋綁扎遵循“主筋→箍筋→吊筋”順序，先穿入主筋再套箍筋，最后調(diào)整間距。板鋼筋先綁扎短向鋼筋再綁扎長(zhǎng)向鋼筋，兩端錨入梁內(nèi)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。墻體鋼筋先綁扎2-3根豎向筋作為定位筋，再綁扎水平筋，最后綁扎拉鉤筋。

3.特殊部位處理

懸挑構(gòu)件鋼筋綁扎時(shí)，嚴(yán)格控制負(fù)彎矩筋位置，采用鋼筋馬凳支撐，間距不大于500mm。樓梯踏步板鋼筋在支模后綁扎，彎折角度與踏步角度一致，錨入梁內(nèi)長(zhǎng)度不小于30d。后澆帶鋼筋按設(shè)計(jì)要求斷開(kāi)，搭接長(zhǎng)度增加15%，并涂刷防銹漆。

（二）節(jié)點(diǎn)構(gòu)造處理

1.梁柱節(jié)點(diǎn)施工

框架梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋需預(yù)先焊接成封閉式箍筋，間距不大于100mm。柱縱筋穿過(guò)梁部位采用套筒擠壓連接，接頭相互錯(cuò)開(kāi)35d。梁縱筋在柱內(nèi)錨固長(zhǎng)度不小于40d，彎折段平直長(zhǎng)度不小于10d。節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土澆筑前，用模板封閉柱頂，防止漏漿。

2.主次梁交叉處理

主梁與次梁交叉處，主梁箍筋連續(xù)布置，次梁鋼筋置于主梁鋼筋之上。次梁負(fù)彎矩筋伸入主梁長(zhǎng)度不小于la，端部加設(shè)90度彎鉤。主次梁高度差超過(guò)200mm時(shí)，增設(shè)附加吊筋，吊筋彎起角度45度，彎起長(zhǎng)度不小于20d。

3.板墻節(jié)點(diǎn)施工

樓板與剪力墻連接處，墻水平筋伸入板內(nèi)長(zhǎng)度不小于la，板底筋錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度不小于15d。墻內(nèi)預(yù)埋線盒處鋼筋繞行，無(wú)法繞行時(shí)切斷鋼筋并增設(shè)附加筋，每邊附加筋截面積不小于切斷鋼筋面積的1.5倍。

（三）質(zhì)量控制要點(diǎn)

1.過(guò)程檢查機(jī)制

每完成一個(gè)綁扎區(qū)域，由施工員進(jìn)行首件驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查鋼筋規(guī)格、間距、錨固長(zhǎng)度。采用鋼卷尺抽查鋼筋間距，每5米抽查3點(diǎn)，合格率需達(dá)95%以上。柱鋼筋綁扎后采用臨時(shí)斜撐固定，防止模板安裝時(shí)鋼筋移位。

2.隱蔽驗(yàn)收程序

鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收前，清除模板內(nèi)雜物，檢查保護(hù)層墊塊厚度，偏差控制在±5mm。監(jiān)理工程師驗(yàn)收時(shí)，重點(diǎn)核對(duì)鋼筋數(shù)量、接頭位置及連接質(zhì)量。驗(yàn)收合格后簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行下道工序。

3.問(wèn)題整改措施

發(fā)現(xiàn)鋼筋間距不均勻時(shí)，采用定位卡具重新調(diào)整。保護(hù)層厚度不足時(shí)，增加墊塊密度或調(diào)整馬凳筋高度。鋼筋綁扎不牢固處，補(bǔ)充綁扎點(diǎn)或改用雙股鐵絲。對(duì)嚴(yán)重偏位的鋼筋，會(huì)同設(shè)計(jì)單位制定補(bǔ)強(qiáng)方案。

（四）成品保護(hù)措施

1.澆筑前防護(hù)

混凝土澆筑前鋪設(shè)馬道通道，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋面層。預(yù)埋件、水電管線固定采用附加鋼筋焊接，避免澆筑時(shí)位移。柱鋼筋采用塑料套管保護(hù)，防止污染或損壞。

2.澆筑過(guò)程監(jiān)控

混凝土澆筑時(shí)安排鋼筋工值班，及時(shí)調(diào)整被踩踏變形的鋼筋。泵送管下設(shè)置緩沖墊，避免沖擊鋼筋骨架。振搗棒避免直接接觸鋼筋，防止鋼筋移位或保護(hù)層墊塊脫落。

3.后續(xù)工序保護(hù)

拆模后及時(shí)檢查鋼筋保護(hù)層情況，對(duì)露筋部位采用1:2水泥砂漿修補(bǔ)。樓面堆放材料時(shí)，墊設(shè)木方分散荷載，避免集中壓在鋼筋上。后續(xù)砌體施工時(shí)，嚴(yán)禁隨意切斷或移動(dòng)主體結(jié)構(gòu)鋼筋。

五、鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收與安全控制

（一）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1.主控項(xiàng)目檢查

鋼筋安裝時(shí)受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。縱向受力鋼筋連接接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為35d且不小于500mm，接頭面積百分率符合規(guī)范要求。抗震結(jié)構(gòu)中框架梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)箍筋必須全數(shù)加密，間距不大于100mm。預(yù)埋件錨固鋼筋的規(guī)格、位置偏差控制在±5mm以內(nèi)。

2.一般項(xiàng)目控制

鋼筋綁扎間距偏差控制在±10mm，排距偏差±5mm。保護(hù)層厚度允許偏差：梁類構(gòu)件±5mm，板類構(gòu)件±3mm。箍筋彎鉤角度偏差不超過(guò)3°，平直段長(zhǎng)度不小于5d。鋼筋表面應(yīng)無(wú)油污、裂紋、結(jié)疤等缺陷，局部凸起高度不超過(guò)2mm。

3.驗(yàn)收程序?qū)嵤?/p>

施工班組完成鋼筋綁扎后進(jìn)行自檢，重點(diǎn)核對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距及錨固長(zhǎng)度。自檢合格后提交報(bào)驗(yàn)單，由施工員進(jìn)行初驗(yàn)。初驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理組織建設(shè)、施工三方共同驗(yàn)收，形成隱蔽工程驗(yàn)收記錄。驗(yàn)收不合格的部位必須整改并重新報(bào)驗(yàn)。

（二）安全操作規(guī)程

1.人員防護(hù)要求

鋼筋工必須佩戴安全帽、防滑鞋及防護(hù)手套，高空作業(yè)系掛安全帶。電焊作業(yè)需佩戴絕緣手套、護(hù)目鏡及防護(hù)面罩，避免弧光灼傷。切割作業(yè)時(shí)使用護(hù)目鏡，防止鐵屑飛濺傷眼。鋼筋搬運(yùn)時(shí)兩人協(xié)作，抬扛長(zhǎng)度超過(guò)2米時(shí)增加人員。

2.設(shè)備安全操作

調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)等設(shè)備必須設(shè)置防護(hù)罩，操作時(shí)嚴(yán)禁拆除。彎曲機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人，防止鋼筋回彈傷人。電焊機(jī)外殼必須可靠接地，一次線長(zhǎng)度不超過(guò)5米，二次線長(zhǎng)度不超過(guò)30米。氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米。

3.作業(yè)環(huán)境管理

鋼筋加工區(qū)設(shè)置防護(hù)棚，高度不低于3米，防止高空墜物。夜間施工照明燈具距操作面不小于3米，亮度不低于200勒克斯?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電采用三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5米。易燃易爆物品單獨(dú)存放，配備滅火器材。

（三）問(wèn)題處理措施

1.鋼筋位移矯正

發(fā)現(xiàn)柱鋼筋偏移時(shí)，采用傾斜校正器緩慢復(fù)位，偏移量超過(guò)30mm時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)單位處理。梁鋼筋保護(hù)層不足時(shí)，增加墊塊密度或調(diào)整馬凳筋高度，確保厚度達(dá)標(biāo)。板面鋼筋踩踏變形時(shí)，安排專人重新綁扎并鋪設(shè)臨時(shí)通道。

2.接頭質(zhì)量缺陷

直螺紋連接外露絲扣超過(guò)2個(gè)時(shí)，重新擰緊或更換套筒。電渣壓力焊未焊透接頭需切除重焊，焊包不均勻處補(bǔ)焊飽滿。錐螺紋連接滑牙時(shí)，檢查套絲機(jī)刀具磨損情況，更換刀具后重新加工。

3.防銹與防腐處理

鋼筋表面浮銹采用鋼絲刷清除，嚴(yán)重銹蝕采用噴砂處理。預(yù)埋件安裝前涂刷環(huán)氧樹(shù)脂防銹漆，涂層厚度不小于50微米。后澆帶鋼筋涂刷水泥漿保護(hù)，避免長(zhǎng)期暴露銹蝕?；炷翝仓皺z查鋼筋表面清潔度，無(wú)油污、無(wú)泥漿。

（四）應(yīng)急處理機(jī)制

1.高空墜落應(yīng)急

發(fā)生高處墜落時(shí)，立即停止作業(yè)并撥打急救電話。設(shè)置警戒區(qū)域，防止二次傷害。傷員移至安全區(qū)域后，檢查呼吸心跳情況，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇。保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，配合事故調(diào)查。

2.機(jī)械傷害處置

切割機(jī)傷人時(shí)立即切斷電源，用干凈紗布包扎傷口。鋼筋刺穿身體時(shí)，切勿拔出鋼筋，固定后送醫(yī)治療。設(shè)備故障時(shí)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，由專業(yè)維修人員檢修。

3.火災(zāi)事故應(yīng)對(duì)

焊接作業(yè)引發(fā)火災(zāi)時(shí)，使用滅火器滅火，切斷電源和氣源。組織人員疏散，撥打119報(bào)警?；馂?zāi)撲滅后檢查設(shè)備線路，確認(rèn)無(wú)隱患后恢復(fù)作業(yè)。定期組織消防演練，確保應(yīng)急通道暢通。

六、鋼筋施工技術(shù)創(chuàng)新與發(fā)展

（一）BIM技術(shù)應(yīng)用

1.三維建模優(yōu)化

利用BIM軟件建立鋼筋工程信息模型，實(shí)現(xiàn)鋼筋與模板、預(yù)埋件的三維碰撞檢測(cè)。通過(guò)參數(shù)化設(shè)計(jì)自動(dòng)生成鋼筋排布圖，復(fù)雜節(jié)點(diǎn)部位可360度查看鋼筋走向。模型導(dǎo)出工程量清單，材料損耗率控制在2%以內(nèi)。施工前進(jìn)行虛擬施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)鋼筋交叉沖突點(diǎn)，減少現(xiàn)場(chǎng)返工。

2.動(dòng)態(tài)進(jìn)度管理

將鋼筋加工、運(yùn)輸、安裝等工序納入BIM進(jìn)度計(jì)劃，與施工總進(jìn)度關(guān)聯(lián)。模型中標(biāo)注關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)鋼筋用量，自動(dòng)預(yù)警材料短缺風(fēng)險(xiǎn)。移動(dòng)端APP實(shí)時(shí)查看模型信息，現(xiàn)場(chǎng)人員通過(guò)平板電腦調(diào)取節(jié)點(diǎn)詳圖，解決圖紙疑問(wèn)。

3.數(shù)字化交底

基于BIM模型生成三維交底動(dòng)畫(huà)，展示梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎步驟。采用VR技術(shù)進(jìn)行沉浸式交底，工人佩戴頭顯設(shè)備模擬施工場(chǎng)景。模型中嵌入質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，掃碼即可查看該部位鋼筋允許偏差值。

（二）智能施工裝備

1.鋼筋加工機(jī)器人

自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)采用激光定位系統(tǒng)，長(zhǎng)度誤差控制在±2mm。數(shù)控彎箍機(jī)可識(shí)別圖紙信息，自動(dòng)調(diào)整彎折角度，效率是人工的5倍。機(jī)器人配備視覺(jué)識(shí)別系統(tǒng)，自動(dòng)剔除表面銹蝕超標(biāo)的鋼筋。

2.安裝輔助設(shè)備

智能綁扎機(jī)器人通過(guò)攝像頭識(shí)別鋼筋位置，