電焊工崗位技能培訓(xùn)教材及考核題庫（一）焊接基礎(chǔ)知識模塊焊接技術(shù)的核心原理是通過加熱或加壓（或兩者并用）使焊接部位金屬原子間形成結(jié)合力，需結(jié)合金屬學(xué)知識講解焊接熱過程（如熔池形成、結(jié)晶規(guī)律）與冶金過程（如焊縫金屬的合金化、雜質(zhì)控制）?；A(chǔ)內(nèi)容包括：金屬材料焊接性：以碳鋼、低合金鋼為例，分析含碳量、合金元素對焊接裂紋、脆化的影響（如中碳鋼焊接需預(yù)熱防裂）。焊接接頭組成：焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)的組織演變（如熱影響區(qū)的淬硬、軟化現(xiàn)象）及性能變化。焊接電源特性：交流、直流焊機(jī)的電弧穩(wěn)定性、極性選擇（如直流反接適用于堿性焊條，可減少飛濺）。結(jié)合案例（如“某橋梁鋼結(jié)構(gòu)焊接裂紋分析”），引導(dǎo)學(xué)員建立“理論-實(shí)踐”關(guān)聯(lián)認(rèn)知。（二）焊接設(shè)備與工具操作模塊1.設(shè)備選型與調(diào)試手工電弧焊：講解弧焊機(jī)電流調(diào)節(jié)（根據(jù)母材厚度、焊條直徑匹配參數(shù)）、極性選擇（正接用于厚板焊接，反接用于薄板或堿性焊條）。CO?氣體保護(hù)焊：分析送絲機(jī)構(gòu)（送絲速度與焊接電流的匹配）、氣路系統(tǒng)（氣體流量對焊縫氧化的影響）。氬弧焊：重點(diǎn)講解鎢極類型（純鎢、鈰鎢的適用場景）、氬氣純度要求（≥99.99%）。2.工具使用與維護(hù)焊鉗、割炬、氬弧焊槍：規(guī)范握持姿勢（如焊鉗與焊條夾角60°~80°）、操作手法（割炬點(diǎn)火后先開乙炔再開氧氣）。日常維護(hù)：焊鉗導(dǎo)電嘴的定期更換（磨損后易導(dǎo)致電弧偏吹）、割炬噴嘴的清理（防止堵塞影響火焰形狀）。（三）焊接操作技能模塊1.手工電弧焊操作基本操作：引弧（劃擦法適用于酸性焊條，直擊法適用于堿性焊條）、運(yùn)條（直線形運(yùn)條焊直縫，鋸齒形運(yùn)條焊寬縫）。位置焊技巧：平焊：控制熔池溫度（避免鐵水下墜），焊條角度45°~55°；立焊：采用小電流、短弧，焊條與工件夾角60°~80°，利用電弧吹力托住熔池；仰焊：焊條角度70°~80°，短弧快速施焊，防止熔滴墜落。以“板-板對接平焊（單面焊雙面成形）”為例，分解步驟：坡口清理→裝配定位（間隙2~3mm）→打底焊（電流100~120A，控制熔孔大?。畛浜福娏?20~150A，清渣后施焊）→蓋面焊（電流110~130A，保證焊縫余高≤3mm）。2.氣體保護(hù)焊與氬弧焊操作CO?焊：飛濺控制（匹配電流電壓，氣體流量15~25L/min）、過渡形式（短路過渡用于薄板，顆粒過渡用于厚板）。氬弧焊：鎢極打磨（錐角30°~45°，避免電弧分散）、填絲時機(jī)（熔池形成后，焊絲沿熔池邊緣送入，避免接觸鎢極）。設(shè)計(jì)階梯任務(wù)：從“薄板平焊（練習(xí)熔池控制）”到“厚板多層多道焊（練習(xí)層間溫度≤150℃）”，逐步提升復(fù)雜度。（四）焊接安全與職業(yè)健康模塊1.安全操作規(guī)程防火防爆：焊接現(xiàn)場清理易燃易爆物（如油漆桶、乙炔瓶距明火≥10m），配備防火毯、滅火器。防觸電：焊機(jī)可靠接地（接地電阻≤4Ω），潮濕環(huán)境穿絕緣鞋、戴絕緣手套。防弧光：面罩濾光片根據(jù)焊接電流選擇（如100~300A選11~12號），皮膚涂抹防弧光藥膏。結(jié)合事故案例（如“某焊工未戴面罩導(dǎo)致電光性眼炎”），分析違規(guī)后果及應(yīng)急處理（如眼炎用新鮮人乳或眼藥水緩解）。2.職業(yè)健康管理煙塵防護(hù)：焊接煙塵（錳塵、氧化鐵塵）的危害（長期吸入致塵肺），強(qiáng)制使用通風(fēng)設(shè)備（如排煙焊槍、車間換氣系統(tǒng)），佩戴KN95級防塵口罩。噪聲防護(hù)：隔音耳罩（降噪值≥25dB）的正確佩戴，避免長時間連續(xù)作業(yè)（每2小時休息10分鐘）。（五）焊接質(zhì)量控制與缺陷處理模塊1.焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外觀要求：參考GB/T____，焊縫余高≤3mm，咬邊深度≤0.5mm，無表面氣孔、裂紋。內(nèi)在質(zhì)量：無損檢測（UT、RT）等級（如壓力容器焊接需Ⅱ級以上），結(jié)合工程圖紙識讀焊接符號（如“V形坡口，焊縫高度6mm”）。2.缺陷識別與返修成因分析：氣孔（氣體流量不足、母材油污）、裂紋（焊接應(yīng)力、冷卻速度過快）、未焊透（坡口間隙小、電流不足）。返修工藝：裂紋返修需先清除缺陷（砂輪打磨或碳弧氣刨），預(yù)熱至150~250℃，采用小電流、多層多道焊，焊后緩冷。二、電焊工考核題庫設(shè)計(jì)與應(yīng)用（一）理論考核題庫設(shè)計(jì)思路理論題分層設(shè)計(jì)：基礎(chǔ)題（核心概念，如焊接接頭類型）、提升題（場景應(yīng)用，如異種鋼焊接工藝）、拓展題（問題分析，如焊接變形控制）。題型示例：1.選擇題手工電弧焊時，為減少飛濺、改善焊縫韌性，宜選用（）焊條。A.酸性B.堿性C.不銹鋼D.鑄鐵（答案：B，解析：堿性焊條脫硫脫磷效果好，焊縫韌性高）2.判斷題氬弧焊焊接鋁鎂合金時，采用交流電源可破壞氧化膜。（√，解析：交流電源的“陰極清理”作用可去除氧化膜）3.簡答題簡述CO?氣體保護(hù)焊產(chǎn)生氣孔的主要原因及預(yù)防措施。（參考答案：原因：氣體流量不足、母材油污、焊絲受潮；措施：檢查氣路、清理母材、烘干焊絲）（二）實(shí)操考核題庫與評分標(biāo)準(zhǔn)實(shí)操考核聚焦“崗位核心技能”，設(shè)置典型任務(wù)，評分維度：操作規(guī)范性、焊縫質(zhì)量、安全意識。示例項(xiàng)目：考核項(xiàng)目：板-板對接立焊（單面焊雙面成形）工件：Q235鋼板，厚8mm，V型坡口，間隙2~3mm。要求：手工電弧焊，電流120~150A，完成打底、填充、蓋面，焊縫外觀符合GB/T____-3級。評分標(biāo)準(zhǔn)：安全操作（20分）：防護(hù)用品佩戴、設(shè)備調(diào)試規(guī)范；焊縫質(zhì)量（60分）：外觀（余高≤3mm、無咬邊）、內(nèi)在質(zhì)量（無損檢測合格率）；操作效率（20分）：焊接時間、層間清渣合理性。（三）題庫應(yīng)用與能力提升以考促學(xué)：理論錯題回歸教材復(fù)盤（如“缺陷成因”錯題對應(yīng)“質(zhì)量控制模塊”）；實(shí)操扣分點(diǎn)針對性訓(xùn)練（如“立焊咬邊”強(qiáng)化運(yùn)條角度練習(xí)）。情景化考核：模擬“管道搶修”場景，考查學(xué)員在時間緊張、環(huán)境復(fù)雜下的工藝選擇（如帶壓焊接的參數(shù)調(diào)整）與應(yīng)急處理能力。三、實(shí)踐應(yīng)用與持續(xù)提升建議（一）教材動態(tài)更新結(jié)合行業(yè)技術(shù)發(fā)展（如激光焊接、機(jī)器人焊接），補(bǔ)充新型設(shè)備操作、工藝編制內(nèi)容，適應(yīng)智能制造趨勢。（二）題庫實(shí)戰(zhàn)化升級與企業(yè)聯(lián)合開發(fā)“崗位定制題庫”，將企業(yè)典型工件（如壓力容器、風(fēng)電塔筒）的焊接要求轉(zhuǎn)化為考核項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)“培訓(xùn)-崗位”無縫銜接。（三）技能成長路徑建議學(xué)員按“基礎(chǔ)操作→專項(xiàng)技能→復(fù)合能力”進(jìn)階：階段1：掌握手工電弧焊、CO?焊核心操作；階段2：拓展異種材料（如鋁-鋼）、特種環(huán)