2026年能源加工公司設(shè)備檢修停產(chǎn)計(jì)劃管理制度第一章總則第一條制度目的與依據(jù)為規(guī)范公司能源加工設(shè)備檢修停產(chǎn)計(jì)劃管理，確保設(shè)備檢修工作安全、有序、高效開展，減少非計(jì)劃停機(jī)對(duì)生產(chǎn)的影響，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保障生產(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《特種設(shè)備安全法》《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》等相關(guān)法律法規(guī)，結(jié)合公司能源加工設(shè)備（如煤炭加工機(jī)組、油氣處理設(shè)備、新能源材料生產(chǎn)裝置等）運(yùn)行與檢修實(shí)際，特制定本制度。第二條適用范圍本制度適用于公司所有能源加工設(shè)備因檢修需要進(jìn)行的停產(chǎn)計(jì)劃管理，包括計(jì)劃內(nèi)檢修停產(chǎn)（如年度大修、季度中修、月度小修）與應(yīng)急檢修停產(chǎn)（如設(shè)備突發(fā)故障需緊急停機(jī)檢修）。覆蓋停產(chǎn)計(jì)劃編制、審批、實(shí)施、安全管控、生產(chǎn)恢復(fù)等全流程，涉及設(shè)備管理、生產(chǎn)、安全環(huán)保、技術(shù)、財(cái)務(wù)、倉儲(chǔ)等所有參與檢修停產(chǎn)相關(guān)工作的部門及人員。第三條管理原則計(jì)劃優(yōu)先原則：優(yōu)先通過科學(xué)規(guī)劃制定計(jì)劃內(nèi)檢修停產(chǎn)方案，避免因設(shè)備過度使用導(dǎo)致突發(fā)故障，減少非計(jì)劃停產(chǎn)頻次。安全第一原則：停產(chǎn)檢修全過程嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，落實(shí)安全防護(hù)措施，確保人員、設(shè)備安全，嚴(yán)禁違章操作。效率優(yōu)先原則：合理安排檢修停產(chǎn)時(shí)間與流程，優(yōu)化資源配置，縮短檢修周期，減少停產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度與經(jīng)濟(jì)效益的影響。質(zhì)量保障原則：明確檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)檢修過程質(zhì)量管控，確保檢修后設(shè)備達(dá)到規(guī)定運(yùn)行要求，避免因檢修質(zhì)量問題導(dǎo)致二次停產(chǎn)。協(xié)同配合原則：各部門需密切協(xié)作，明確職責(zé)分工，確保停產(chǎn)計(jì)劃編制、審批、實(shí)施、恢復(fù)等環(huán)節(jié)無縫銜接。第二章組織架構(gòu)與職責(zé)分工第四條檢修停產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組由公司生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、設(shè)備負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人組成，主要職責(zé)包括：審定公司年度、季度設(shè)備檢修停產(chǎn)總體計(jì)劃；審批重大設(shè)備（如核心生產(chǎn)機(jī)組、特種設(shè)備）檢修停產(chǎn)方案；協(xié)調(diào)解決檢修停產(chǎn)中的跨部門重大問題；監(jiān)督停產(chǎn)檢修安全與質(zhì)量；審定停產(chǎn)檢修費(fèi)用預(yù)算及應(yīng)急資金使用。第五條設(shè)備管理部門作為檢修停產(chǎn)計(jì)劃管理的歸口部門，主要職責(zé)包括：牽頭編制年度、季度、月度設(shè)備檢修停產(chǎn)計(jì)劃；組織開展設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)評(píng)估，確定檢修內(nèi)容與周期；審核檢修方案（含技術(shù)方案、安全方案、進(jìn)度計(jì)劃）；協(xié)調(diào)檢修所需人員、工具、備件等資源；監(jiān)督檢修過程質(zhì)量與進(jìn)度；組織檢修后設(shè)備驗(yàn)收與生產(chǎn)恢復(fù)確認(rèn)；整理歸檔檢修停產(chǎn)相關(guān)資料。第六條相關(guān)部門職責(zé)生產(chǎn)部門：提供設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)（如運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、故障記錄、生產(chǎn)負(fù)荷），配合設(shè)備管理部門制定檢修計(jì)劃；制定停產(chǎn)前生產(chǎn)安排（如物料清空、產(chǎn)品收尾）與恢復(fù)生產(chǎn)計(jì)劃；參與檢修后設(shè)備試運(yùn)行與生產(chǎn)恢復(fù)工作；協(xié)調(diào)生產(chǎn)人員配合檢修作業(yè)（如協(xié)助設(shè)備停機(jī)、現(xiàn)場(chǎng)清理）。安全環(huán)保部門：審核檢修停產(chǎn)安全方案，評(píng)估安全風(fēng)險(xiǎn)（如設(shè)備停機(jī)后的物料殘留風(fēng)險(xiǎn)、檢修作業(yè)中的高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)）；制定安全防護(hù)措施（如動(dòng)火作業(yè)許可、受限空間作業(yè)監(jiān)護(hù)）；監(jiān)督檢修現(xiàn)場(chǎng)安全操作，查處違章行為；負(fù)責(zé)檢修過程中的環(huán)保管控（如廢棄物處理、防泄漏措施）。技術(shù)部門：提供設(shè)備技術(shù)資料（如設(shè)備圖紙、檢修手冊(cè)），指導(dǎo)制定檢修技術(shù)方案；參與檢修過程技術(shù)難題解決；審核檢修后設(shè)備技術(shù)參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)；提供技術(shù)培訓(xùn)與支持。財(cái)務(wù)部門：審核檢修停產(chǎn)費(fèi)用預(yù)算（含備件采購(gòu)費(fèi)、檢修人工費(fèi)、工具租賃費(fèi)等）；保障檢修資金及時(shí)撥付；核算檢修停產(chǎn)成本與經(jīng)濟(jì)效益。倉儲(chǔ)部門：根據(jù)檢修計(jì)劃提前儲(chǔ)備所需備件、耗材，確保檢修時(shí)物資供應(yīng)；負(fù)責(zé)檢修備件的收發(fā)、存儲(chǔ)管理，提供備件質(zhì)量證明；配合回收檢修產(chǎn)生的廢舊備件。檢修執(zhí)行部門（內(nèi)部檢修團(tuán)隊(duì)或外部合作單位）：按批準(zhǔn)的檢修方案開展檢修作業(yè)；嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；記錄檢修過程（如檢修內(nèi)容、更換部件、測(cè)試數(shù)據(jù)）；及時(shí)反饋檢修中發(fā)現(xiàn)的問題；參與檢修后驗(yàn)收。第三章檢修停產(chǎn)計(jì)劃編制第七條計(jì)劃編制依據(jù)設(shè)備管理部門編制檢修停產(chǎn)計(jì)劃，需以以下信息為依據(jù)：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)（如運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)、故障率、性能參數(shù)衰減情況）；設(shè)備制造商提供的檢修周期建議；公司年度生產(chǎn)計(jì)劃與市場(chǎng)需求（避免在生產(chǎn)旺季安排長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn)）；上一次檢修記錄與驗(yàn)收?qǐng)?bào)告；安全環(huán)保部門提出的設(shè)備安全隱患整改要求；生產(chǎn)部門反饋的設(shè)備運(yùn)行問題。第八條計(jì)劃分類與周期年度檢修停產(chǎn)計(jì)劃：每年12月中旬前，設(shè)備管理部門結(jié)合下一年度生產(chǎn)計(jì)劃，編制年度檢修停產(chǎn)計(jì)劃，明確全年計(jì)劃內(nèi)檢修的設(shè)備名稱、檢修類型（大修/中修/小修）、計(jì)劃停產(chǎn)時(shí)間（月份、大致天數(shù)）、預(yù)估費(fèi)用、主要檢修內(nèi)容。季度檢修停產(chǎn)計(jì)劃：每季度末月20日前，設(shè)備管理部門根據(jù)年度計(jì)劃與設(shè)備實(shí)際運(yùn)行情況，細(xì)化編制下一季度檢修停產(chǎn)計(jì)劃，明確具體停產(chǎn)日期、檢修團(tuán)隊(duì)（內(nèi)部/外部）、備件需求清單、安全保障措施。月度檢修停產(chǎn)計(jì)劃：每月末5日前，設(shè)備管理部門結(jié)合季度計(jì)劃與當(dāng)月設(shè)備運(yùn)行狀況，編制月度檢修停產(chǎn)計(jì)劃，明確每日檢修安排、人員分工、進(jìn)度節(jié)點(diǎn)。應(yīng)急檢修停產(chǎn)計(jì)劃：設(shè)備突發(fā)故障需緊急停修時(shí)，設(shè)備管理部門需在1小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)應(yīng)急計(jì)劃編制，明確故障情況、緊急停產(chǎn)流程、臨時(shí)檢修方案、預(yù)計(jì)恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)間，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組審批后實(shí)施。第九條計(jì)劃內(nèi)容要求無論何種類型的檢修停產(chǎn)計(jì)劃，均需包含以下核心內(nèi)容：基礎(chǔ)信息：檢修設(shè)備名稱、型號(hào)、所在車間/區(qū)域；停產(chǎn)開始時(shí)間、預(yù)計(jì)結(jié)束時(shí)間、總停產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)；檢修類型與等級(jí)。檢修內(nèi)容：具體檢修項(xiàng)目（如部件更換、清潔保養(yǎng)、性能測(cè)試、故障排查）；需達(dá)到的檢修目標(biāo)（如設(shè)備故障率降低至XX%、性能參數(shù)恢復(fù)至XX標(biāo)準(zhǔn)）。資源需求：人員需求（檢修人員數(shù)量、工種、資質(zhì)要求）；物資需求（備件型號(hào)、數(shù)量、規(guī)格，耗材類型與用量）；工具設(shè)備需求（專用檢修工具、檢測(cè)儀器、起重設(shè)備等）。安全環(huán)保措施：設(shè)備停機(jī)后的安全處置（如切斷電源、清空物料、泄壓、置換）；檢修作業(yè)中的安全防護(hù)（如個(gè)人防護(hù)裝備、作業(yè)許可管理、監(jiān)護(hù)措施）；環(huán)保措施（如廢水、廢氣、固廢處理方案）。進(jìn)度計(jì)劃：分階段明確檢修任務(wù)與完成時(shí)間（如停產(chǎn)準(zhǔn)備階段、拆機(jī)檢查階段、部件更換階段、測(cè)試調(diào)試階段、驗(yàn)收階段）；設(shè)置關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（如備件到位時(shí)間、核心部件更換完成時(shí)間）。應(yīng)急預(yù)案：針對(duì)檢修中可能出現(xiàn)的突發(fā)情況（如備件短缺、檢修技術(shù)難題、安全事故），制定應(yīng)對(duì)措施；明確應(yīng)急聯(lián)系人與聯(lián)系方式。第四章檢修停產(chǎn)計(jì)劃審批第十條審批流程年度計(jì)劃審批：設(shè)備管理部門完成年度檢修停產(chǎn)計(jì)劃后，提交檢修停產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組審議，領(lǐng)導(dǎo)小組需在5個(gè)工作日內(nèi)完成審核，重點(diǎn)評(píng)估計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的協(xié)調(diào)性、費(fèi)用預(yù)算合理性，審議通過后下發(fā)至各相關(guān)部門執(zhí)行。季度計(jì)劃審批：季度檢修停產(chǎn)計(jì)劃由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)人審核后，報(bào)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人審批，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人需在3個(gè)工作日內(nèi)完成審批，重點(diǎn)確認(rèn)停產(chǎn)時(shí)間是否與生產(chǎn)安排沖突，審批通過后由設(shè)備管理部門組織落實(shí)。月度計(jì)劃審批：月度檢修停產(chǎn)計(jì)劃由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)人審批，審批時(shí)需結(jié)合當(dāng)月設(shè)備運(yùn)行實(shí)際情況，確保計(jì)劃可行性，審批通過后抄送生產(chǎn)、安全、倉儲(chǔ)等部門。應(yīng)急計(jì)劃審批：應(yīng)急檢修停產(chǎn)計(jì)劃由設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)人初審后，立即報(bào)檢修停產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組緊急審批，領(lǐng)導(dǎo)小組需在30分鐘內(nèi)完成審批（特殊情況可通過電話、視頻會(huì)議審批），審批通過后立即啟動(dòng)停產(chǎn)檢修。第十一條審批反饋與調(diào)整對(duì)審批未通過的計(jì)劃，審批人需明確指出問題（如停產(chǎn)時(shí)間與生產(chǎn)旺季沖突、安全措施不足、費(fèi)用超預(yù)算），設(shè)備管理部門需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（年度/季度計(jì)劃3個(gè)工作日內(nèi)，月度/應(yīng)急計(jì)劃1個(gè)工作日內(nèi)）修改完善后重新提交審批。第五章檢修停產(chǎn)實(shí)施與管控第十二條停產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)準(zhǔn)備：生產(chǎn)部門根據(jù)停產(chǎn)計(jì)劃，在停產(chǎn)前完成以下工作：按計(jì)劃完成在制品加工與入庫；清空檢修設(shè)備內(nèi)的原材料、半成品（如管道內(nèi)的油品、反應(yīng)釜內(nèi)的物料），必要時(shí)進(jìn)行清洗、置換；切斷設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)的連接（如關(guān)閉閥門、斷開輸送帶）；清理設(shè)備周邊作業(yè)區(qū)域，移除無關(guān)物品。物資準(zhǔn)備：倉儲(chǔ)部門在停產(chǎn)前24小時(shí)內(nèi)，將檢修所需備件、耗材、工具送至指定地點(diǎn)，與檢修執(zhí)行部門共同清點(diǎn)核對(duì)，確保數(shù)量、型號(hào)無誤；提供備件質(zhì)量證明文件，對(duì)有特殊存儲(chǔ)要求的備件（如精密部件、易燃易爆耗材）做好防護(hù)。安全準(zhǔn)備：安全環(huán)保部門在停產(chǎn)前12小時(shí)內(nèi)，完成檢修現(xiàn)場(chǎng)安全檢查：確認(rèn)設(shè)備已斷電、泄壓、停氣，懸掛“禁止啟動(dòng)”“檢修中”等警示標(biāo)識(shí)；檢查作業(yè)區(qū)域安全防護(hù)設(shè)施（如護(hù)欄、警示帶、消防器材）是否到位；對(duì)參與檢修的人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，明確作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)與防護(hù)要求；辦理必要的作業(yè)許可證（如動(dòng)火作業(yè)證、受限空間作業(yè)證）。技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)部門向檢修執(zhí)行部門提供設(shè)備技術(shù)資料（如檢修圖紙、參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、故障歷史記錄）；組織技術(shù)交底會(huì)，明確檢修技術(shù)難點(diǎn)與注意事項(xiàng)；準(zhǔn)備好檢測(cè)儀器，確保其精度符合要求。第十三條檢修過程管控進(jìn)度管控：設(shè)備管理部門安排專人跟蹤檢修進(jìn)度，每日核對(duì)檢修任務(wù)完成情況，對(duì)比計(jì)劃進(jìn)度節(jié)點(diǎn)；若出現(xiàn)進(jìn)度滯后（如備件延遲到貨、技術(shù)難題未解決），及時(shí)協(xié)調(diào)相關(guān)部門解決（如督促倉儲(chǔ)部門加急調(diào)配備件、組織技術(shù)專家會(huì)診），必要時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，但需報(bào)原審批人批準(zhǔn)。質(zhì)量管控：檢修執(zhí)行部門需嚴(yán)格按檢修技術(shù)方案操作，每完成一個(gè)檢修項(xiàng)目（如更換軸承、校準(zhǔn)儀表），需進(jìn)行自檢，記錄測(cè)試數(shù)據(jù)；設(shè)備管理部門與技術(shù)部門定期抽查檢修質(zhì)量，對(duì)關(guān)鍵部件更換、核心參數(shù)調(diào)試等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督確認(rèn)；發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題（如部件安裝偏差、測(cè)試數(shù)據(jù)不達(dá)標(biāo)），立即要求返工，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。安全管控：安全環(huán)保部門安排專人在檢修現(xiàn)場(chǎng)巡查，監(jiān)督檢修人員是否按規(guī)定穿戴防護(hù)裝備（如安全帽、防護(hù)服、防毒面具），是否遵守作業(yè)許可要求（如受限空間作業(yè)必須有監(jiān)護(hù)人員）；嚴(yán)查違章操作（如未斷電檢修、無證動(dòng)火），發(fā)現(xiàn)問題立即制止并要求整改，情節(jié)嚴(yán)重的暫停檢修作業(yè)；發(fā)生安全事故時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織救援，防止事故擴(kuò)大。環(huán)保管控：檢修過程中產(chǎn)生的廢棄物（如廢舊部件、油污、清洗廢水），需按環(huán)保要求分類收集，由專人負(fù)責(zé)運(yùn)輸至公司指定處理區(qū)域，嚴(yán)禁隨意丟棄、排放；檢修現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)垃圾桶、廢水收集桶，防止污染物擴(kuò)散；安全環(huán)保部門定期檢查廢棄物處理情況，確保符合環(huán)保法規(guī)。第十四條檢修后驗(yàn)收與生產(chǎn)恢復(fù)檢修驗(yàn)收：檢修執(zhí)行部門完成全部檢修任務(wù)后，向設(shè)備管理部門提交《檢修完工報(bào)告》，附檢修記錄、測(cè)試數(shù)據(jù)、更換部件清單；設(shè)備管理部門組織技術(shù)、生產(chǎn)、安全環(huán)保部門及檢修執(zhí)行部門開展聯(lián)合驗(yàn)收：外觀檢查：確認(rèn)設(shè)備部件安裝完好，無松動(dòng)、破損，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。性能測(cè)試：?jiǎn)?dòng)設(shè)備進(jìn)行空載試運(yùn)行（必要時(shí)進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)行），測(cè)試設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、壓力、溫度、產(chǎn)能）是否符合標(biāo)準(zhǔn)。安全檢查：安全環(huán)保部門檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置（如安全閥、緊急停機(jī)按鈕）是否正常，作業(yè)區(qū)域安全標(biāo)識(shí)是否恢復(fù)到位。資料檢查：核對(duì)檢修記錄、備件清單、測(cè)試報(bào)告是否完整、準(zhǔn)確。驗(yàn)收合格的，各參與方在《檢修驗(yàn)收單》上簽字確認(rèn)；驗(yàn)收不合格的，明確整改要求與期限，檢修執(zhí)行部門整改后重新申請(qǐng)驗(yàn)收。生產(chǎn)恢復(fù)：驗(yàn)收合格后，設(shè)備管理部門向生產(chǎn)部門出具《設(shè)備恢復(fù)生產(chǎn)通知書》；生產(chǎn)部門接到通知書后，按以下流程恢復(fù)生產(chǎn)：連接設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)（如打開閥門、啟動(dòng)輸送帶）；進(jìn)行小規(guī)模試生產(chǎn)，測(cè)試設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)性；試生產(chǎn)正常后，逐步恢復(fù)至正常生產(chǎn)負(fù)荷；記錄生產(chǎn)恢復(fù)過程中的設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋設(shè)備管理部門。第六章應(yīng)急處理與總結(jié)歸檔第十五條應(yīng)急處理檢修停產(chǎn)過程中發(fā)生以下突發(fā)事件，按相應(yīng)流程處理：設(shè)備故障擴(kuò)大：檢修中發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障比預(yù)期更嚴(yán)重（如核心部件損壞無法修復(fù)），檢修執(zhí)行部門需立即停止作業(yè)，報(bào)告設(shè)備管理部門；設(shè)備管理部門組織技術(shù)評(píng)估，制定應(yīng)急方案（如緊急采購(gòu)新部件、調(diào)整檢修范圍），報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組審批后實(shí)施；同時(shí)調(diào)整恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)間，及時(shí)通知生產(chǎn)部門。安全事故：發(fā)生人員受傷、火災(zāi)、泄漏等安全事故，檢修執(zhí)行部門立即停止作業(yè)，組織自救（如滅火、救援傷員），同時(shí)報(bào)告安全環(huán)保部門與檢修停產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組；安全環(huán)保部門啟動(dòng)相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案，聯(lián)系外部救援（如醫(yī)院、消防部門）；事故處理后，組織事故調(diào)查，分析原因，制定防范措施。物資短缺：檢修中發(fā)現(xiàn)備件缺失或損壞，倉儲(chǔ)部門需立即排查庫存，若公司內(nèi)部無備用件，立即聯(lián)系供應(yīng)商緊急采購(gòu)；設(shè)備管理部門調(diào)整檢修順序，先開展無需該備件的檢修項(xiàng)目，減少進(jìn)度影響。第十六條總結(jié)與歸檔總結(jié)報(bào)告：每次檢修停產(chǎn)結(jié)束后3個(gè)工作日內(nèi)，設(shè)備管理部門編制《檢修停產(chǎn)總結(jié)報(bào)告》，內(nèi)容包括：實(shí)際停產(chǎn)與檢修時(shí)長(zhǎng)（對(duì)比計(jì)劃時(shí)長(zhǎng)，分析差異原因）；檢修任務(wù)完成情況（已完成項(xiàng)目、未完成原因）；檢修費(fèi)用實(shí)際支出（對(duì)比預(yù)算，分析超支或節(jié)約原因）；檢修中發(fā)現(xiàn)的問題及解決措施；設(shè)備恢復(fù)生產(chǎn)后的運(yùn)行狀況；經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)與改進(jìn)建議。資料歸檔：設(shè)備管理部門將以下資料整理歸檔，建立設(shè)備檢修檔案，保管期限不少于設(shè)備使用壽命：檢修停產(chǎn)計(jì)劃及審批文件；檢修技術(shù)方案、安全方案；檢修記錄（含過程記錄、測(cè)試數(shù)據(jù)、更換部件清單）；檢修驗(yàn)收單；《檢修停產(chǎn)總結(jié)報(bào)告》；安全事故處理報(bào)告（如有）；相關(guān)憑證（如備件采購(gòu)發(fā)票、作業(yè)許可證）。第七章責(zé)任追究第十七條責(zé)任追究情形與處理對(duì)在檢修停產(chǎn)管理過程中存在以下行為的，公司將依規(guī)追究相關(guān)部門或人員責(zé)任：設(shè)備管理部門未按規(guī)定編制檢修計(jì)劃，導(dǎo)致設(shè)備過度使用引發(fā)故障或非計(jì)劃停產(chǎn)的，追究部門負(fù)責(zé)人及相關(guān)責(zé)任人責(zé)任，給予績(jī)效扣分、通報(bào)批評(píng)。生產(chǎn)部門未按要求完成停產(chǎn)前生產(chǎn)準(zhǔn)備或恢復(fù)生產(chǎn)操作不當(dāng)，導(dǎo)致檢修延誤或設(shè)備損壞的，追究部門負(fù)責(zé)人及相關(guān)責(zé)任人責(zé)任，情節(jié)嚴(yán)重的給予罰款。倉儲(chǔ)部門未按時(shí)供應(yīng)備件或提供不合格備件，導(dǎo)致檢修進(jìn)度滯后或質(zhì)量問題的，追究部門負(fù)責(zé)人及倉庫管理員責(zé)任，賠償相應(yīng)損失。檢修執(zhí)行部