1機(jī)械零件的加工尺寸以圖紙上的（D）為依據(jù)。

A比例B公差范圍C技術(shù)要求D尺寸數(shù)值

2識(shí)讀裝配圖的步驟是先（A）。

A識(shí)讀標(biāo)題欄B看視圖配置C看標(biāo)注尺寸D看技術(shù)要求

3在標(biāo)注尺寸時(shí),，應(yīng)在尺寸鏈中取一個(gè)（B）的尺寸不標(biāo)注，使尺寸鏈成為開(kāi)環(huán)。

A重要B不重要C較大D較小

4兩個(gè)幾何體相切時(shí)，相切處（D）交線。

A必需畫(huà)出B可畫(huà)可不畫(huà)C應(yīng)畫(huà)D不畫(huà)

5?個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。

A對(duì)B錯(cuò)

6零件圖上金屬材料的剖面符號(hào)，應(yīng)畫(huà)成與水平成（B）的枉互平行、間隔勻稱的細(xì)實(shí)線。

A30度B45度C75度1）-45度

7零件圖上無(wú)論用放大或縮小的比例，標(biāo)注的尺寸都為零件的真實(shí)尺寸。

A對(duì)B錯(cuò)

8圖樣上沒(méi)有標(biāo)注單位代號(hào)的長(zhǎng)度尺寸以亳米為計(jì)量單位。

A對(duì)B錯(cuò)

9零件圖_L的重耍尺寸，應(yīng)從基準(zhǔn)干脆標(biāo)注，協(xié)助基準(zhǔn)和主?；鶞?zhǔn)間要標(biāo)注聯(lián)系尺寸。

A對(duì)B錯(cuò)

10一張完整的零件圖應(yīng)包括下列四項(xiàng)內(nèi)容：一組視圖，尺寸，技術(shù)要求和標(biāo)題欄。

A對(duì)B錯(cuò)

11零件圖的六個(gè)基本視圖是主視圖、俯視圖、左視圖、仰視圖、右視圖、后視圖。

A對(duì)B錯(cuò)

12局部視圖用波浪線作為剖與未剖部分的分界線。

A對(duì)B錯(cuò)

13剖視圖可分為全剖、局部和（D）o

A旋轉(zhuǎn)B階梯C斜剖D半剖

14省略一切標(biāo)注的剖視圖，說(shuō)明它的剖切平面通過(guò)零件的對(duì)稱平面。

A對(duì)B錯(cuò)

15協(xié)作是指基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔、軸公差帶之間的關(guān)系。

A對(duì)B錯(cuò)

16零件孔的最大極限尺寸即是最大實(shí)體尺寸。

A對(duì)B措

17零件的基本偏差可以為正，也可以為負(fù)或零。

A對(duì)B錯(cuò)

18將圖樣中所表示物體部分結(jié)構(gòu)用大于原圖形所采納的比例畫(huà)出的圖形稱為（c）o

A局部剖視圖B局部視圖C局部放大圖D移出剖視圖

19國(guó)標(biāo)規(guī)定，對(duì)于肯定的基本尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共有20個(gè)等級(jí)，IT18表示（B）。

A精度最高，公差值最小B精度最低，公差值最大C精度最高，公差值最大D精度最低，公差值最小

20機(jī)械制造中常用的優(yōu)先協(xié)作的基準(zhǔn)孔代號(hào)是（A）。

AI17BH2CD2DD7

21612H8/f7表示孔、軸基本尺寸為12nlm,孔公差等為8級(jí)的基準(zhǔn)孔，軸公差為7級(jí)，基本偏差為f,它

們屬于（A）。

A基孔制間隙協(xié)作B基軸制過(guò)盈協(xié)作C基軸制間隙協(xié)作D基孔制過(guò)渡協(xié)作

22探討形態(tài)精度，首先要分析零件幾何要素的分類(lèi)，按存在的狀態(tài)分有實(shí)際要素和（c）-

A輪廓要素B被測(cè)要素C志向要素

23鑄鐵是指碳的質(zhì)量大于2.“％的鐵碳合金。

A對(duì)B錯(cuò)

24形位公差項(xiàng)目中的位置項(xiàng)目又分定向、定位和跳動(dòng)，（B）不屬于定向項(xiàng)目。

A垂直度B對(duì)稱度C平凈度D傾斜度

25衡量金屬材料強(qiáng)度的指標(biāo)為屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，也是零件設(shè)計(jì)和選材的重要依據(jù)。

A對(duì)B錯(cuò)

26在鋼的熱處理工藝方法中，滲碳屬于表面熱處理.

A對(duì)B錯(cuò)

27孔625上偏差+0.021,下偏差0與軸625上偏差-0.020,卜偏差-0.033相協(xié)作時(shí)，其最大間隙是（D

A0.02B0.033C0.041DO.054

28一般認(rèn)為金屬材料具有適當(dāng)?shù)挠捕?、足夠的脆性時(shí)較易切削。

A對(duì)B錯(cuò)

29切削用量是影響切削溫度的主要因素，其中切削速度對(duì)切削溫度影響最大。

A對(duì)B錯(cuò)

30粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要因素是切削力，精加工時(shí)，限制進(jìn)給量的主要因素是表面粗糙度。

A對(duì)B錯(cuò)

31切削液只對(duì)刀具壽命有影響而對(duì)加工質(zhì)量無(wú)影響。

A對(duì)B錯(cuò)

32HT200牌號(hào)中的200表示灰鑄鐵的（A）。強(qiáng)度為200N/mnV。

A最低抗拉B最低抗壓（:最高抗拉D最低抗彎

33數(shù)控銃床自動(dòng)化程度高，所以工藝文件的制定相對(duì)一般工藝簡(jiǎn)潔。

A對(duì)B錯(cuò)

3415鋼的45表示含碳量為（A）。

A0.45%B0.045%C4.5%D45%

35圖紙中技術(shù)要求項(xiàng)目中〃熱處理：C45”表不（A）。

A淬火硬度1IRC45B退火硬度為HRB-150C正火硬度為HRC45D調(diào)質(zhì)硬度為HRC45

36銃削工序劃分方法有按安裝次數(shù)、按所用刀具、按粗、精加T.和按加工部位劃分等多種方案。

A對(duì)B錯(cuò)

37劃分粗、半精或精加工階段的主要緣由是為保證質(zhì)量，合理運(yùn)用設(shè)備，便于支配熱處理工序。

A對(duì)B錯(cuò)

38切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是（c）o

A切削深度B進(jìn)給量C切削速度

39數(shù)控加工工序卡與一般加工工序卡相像，不同之處是數(shù)控工序卡的依次號(hào)是按刀具號(hào)填寫(xiě)。

A對(duì)B錯(cuò)

40銃削用量選擇的次序是（D）。

Afz、ae或ap、vcBae或ap、fz、vcCvc、fz、ae或apD以上都不對(duì)

41銃刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.eimm/r,主軸轉(zhuǎn)速n=75r/min,銃刀齒數(shù)z=8,則編程時(shí)的進(jìn)給速度Vf為

（A）o

A48mm/minB5.12mm/minCO.08nlm/minD8fnm/min

42在銃削鑄鐵等脆性材料時(shí)，一般（c）o

A加以冷卻為主的切削液B加以潤(rùn)滑為主的切削液C不加切削液D加煤油

43在六點(diǎn)定位原理中，在其底面設(shè)置的三個(gè)不共線的點(diǎn)限制工件Z向移動(dòng)，X、Y向轉(zhuǎn)動(dòng)三個(gè)自由度；

A對(duì)B錯(cuò)

44一個(gè)定位支承點(diǎn)最多限制二個(gè)自由度。

A對(duì)B錯(cuò)

45運(yùn)用切削液可以削減切削過(guò)程中的磨擦，這主要是切削液具有（A）0

A潤(rùn)滑作用B冷卻作用C防銹作用D清洗作用

46主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）與切削速度v（m/min）的關(guān)系表達(dá)式是（C）。

An=nvD/1000Bn=1000丸vDCv=nnD/1000Dv=1000nnD

47過(guò)定位是指兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件，重復(fù)限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度的現(xiàn)象。

A對(duì)B錯(cuò)

48切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí)，往往形成不規(guī)則的細(xì)小顆粒切屑，稱為（D）。

A粒狀切屑B節(jié)狀切屑C帶狀切屑D崩碎切屑

49對(duì)于加工中心操作者來(lái)說(shuō)，降低工件表面粗糙度值最見(jiàn)效果的方法是（c）

A變更刀具角度B提高機(jī)床精度C調(diào)整切削用量D合理選擇切削液

50為降低工件表面粗糙度值，精銃時(shí)可以考慮適當(dāng)增大（A）。

A銃削速度B背吃刀量C側(cè)吃刀量D進(jìn)給速度

51工件在夾具中，假如沒(méi)有定位而光有央緊，不能使工件獲得上確位置，只有定位而沒(méi)有夾緊，工件就

會(huì)脫離定位元件作反向運(yùn)動(dòng)而失去定位。

A對(duì)B錯(cuò)

52在工件上既有平面，又有孔須要加工時(shí)，可采納（A）的方案。

A粗銃平面一鉆孔一精詵平面B光加工平面，后加工孔

C先加工孔，后加工平面D任何一種形式

53為了保證加工精度，全部的工件加工時(shí)必需限制其全部自由度。

A對(duì)B錯(cuò)

54機(jī)械加工工藝過(guò)程是制造工藝過(guò)程的一部分，它是干脆變更（D）o

A安裝、工位、工步、走刀B表面熱處理C位置過(guò)程D毛坯形態(tài)尺寸過(guò)程

55加工中心相宜采納（B）.

A工序集中原則B工序分散原則C無(wú)需考慮

56按加工工藝特征，配有刀走和自動(dòng)切換刀裝置，工件一次裝夾能完成多道工序的的數(shù)控機(jī)床為（B）.

A多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床B加工中心C一般車(chē)床D—般數(shù)控機(jī)床

57在加工階段劃分中，保證各主要表面達(dá)到圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求的是（A）

A精加工階段B光整加工階段C粗加工階段D半精加工階段

58在虎鉗上以毛坯面裝夾工件時(shí)，為使工件裝夾穩(wěn)固，可在活現(xiàn)鉗口與毛坯面間加一圓棒。

A對(duì)B錯(cuò)

59在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用通用夾具和組合夾具裝夾，避開(kāi)采納專用夾具。

A對(duì)B錯(cuò)

60為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。

A對(duì)B錯(cuò)

61銃削加工帶有硬皮的毛坯表面時(shí)，常選用的銃削方式是（c）。

A順銃B逆銃C周銃D端銃

62通用夾具上工件定位與夾緊費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)率低，故主要適用于單件、小批量生產(chǎn)。

A對(duì)B錯(cuò)

63數(shù)控銃床工作臺(tái)上校正虎鉗時(shí)，一般用杠桿百分表以其中一人鉗口為基準(zhǔn)校正與機(jī)床x或Y軸的平行

度即可。

A對(duì)B錯(cuò)

64銃削加工時(shí)，為了減小工件表面粗糙度Ra的值，應(yīng)當(dāng)采納（D）。

A順銃B逆銃C順銃和逆銃都一樣D依被加工表面材料確定

65在批量生產(chǎn)的狀況下，用干脆找正裝夾工件比較合適。

A對(duì)B錯(cuò)

66加工路途的確定首先必需保證（A）和零件表面質(zhì)量。

A被加工零件的尺寸精度B數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)潔C走刀路途盡量短

67在加工表面和加工工具不變的狀況下，連續(xù)完成的那一部分工序，稱為（C）0

A工序B工位C工步

68在數(shù)控機(jī)床上，考慮工件的加工精度要求、剛度和變形等因素，可按（A）劃分工序“

A粗、精加工B所用刀具C定位方式D加工部位

69數(shù)控銃削工序的劃分主要有刀具集中法、（C）和按加工部位劃分。

A先面后孔B先銃后C粗、將分開(kāi)。

70經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度，是指在正常的生產(chǎn)條件下，零件加工后所能達(dá)到的公差等級(jí)與表面粗糙度參

數(shù)值。所謂正常的生產(chǎn)條件是：（D）。

A完好的設(shè)備B必需的刀具和適當(dāng)質(zhì)量的夾具C肯定嫻熟程度操作工人和合理的工時(shí)定額

DA、B、C均是

71在ISO標(biāo)準(zhǔn)中，按硬質(zhì)合金的硬度、抗彎強(qiáng)度等指標(biāo)刀片材料大致分為P、M、K三大類(lèi)。

A對(duì)B錯(cuò)

72下面說(shuō)法中不正確的是（D）.

A定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)市合避開(kāi)產(chǎn)生定位誤差B較孔不能消退工件位置誤差

C鐐孔修正形位置誤差D鉆孔屬精加工

73立銃刃的圓柱表面和端面上都有切削刃，所以可以干脆垂宜進(jìn)給銃削。

A對(duì)B錯(cuò)

74銃刀各刀齒每轉(zhuǎn)中只參與一次切削，因此有利于散熱，但周期性地參與斷續(xù)切削，沖擊、振動(dòng)大。

A對(duì)B錯(cuò)

75數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因?yàn)椋˙）,

A自動(dòng)化程度高B對(duì)加工過(guò)程的影響削減到最低C柔性大，適應(yīng)性強(qiáng)

76采納肯定結(jié)構(gòu)形式的定位元件限制工件在空間的六個(gè)自由度的定位方法為（C）。

A六點(diǎn)定則B不完全定位C完全定位D過(guò)定位

77工件全部表面都須要加工時(shí)，應(yīng)選擇（B）作為粗基準(zhǔn)。

A余量大的表面B余量小的表面C任一表面D比較粗糙的面

78用來(lái)確定每道工序所加工表面加工后的尺寸，形態(tài)，位置的基準(zhǔn)為（A）0

A定位基準(zhǔn)B工序基準(zhǔn)C裝配基準(zhǔn)D測(cè)量基準(zhǔn)

79在精加工工序中，加工余量小而勻稱時(shí)可選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)的為（D）。

A基準(zhǔn)重合原則B互為基準(zhǔn)原則C基準(zhǔn)統(tǒng)一原則D自為基準(zhǔn)原則

80定位基準(zhǔn)是指：（C）。

A機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面B夾具.上的某些點(diǎn)、線、面C工件上的某個(gè)點(diǎn)、線、面D設(shè)計(jì)圖樣上所采納

的基準(zhǔn)

81YT類(lèi)硬質(zhì)合金中含鉆量愈多，刀片硬度愈高，耐熱性越好，但脆性越大。

A對(duì)B錯(cuò)

82在銃削矩形工件的過(guò)程中，應(yīng)（B）定位基準(zhǔn)面。

A最終B先加工C先加工非D每完成一面變換一次

83選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為（c）。

A基準(zhǔn)統(tǒng)一原則B互為基準(zhǔn)原則C基準(zhǔn)重合原則D自為基準(zhǔn)原則

84假如要求加工表面的加工余量小而勻稱，在定位時(shí)應(yīng)考慮選用該加工表面本身作為定位精基準(zhǔn)，這符

合（D）原則。

A基準(zhǔn)重合B基準(zhǔn)統(tǒng)一C互為基準(zhǔn)D自為基準(zhǔn)

85工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒(méi)有限制全部自由度的定位方式稱為（C）.

A完全定位B欠定位C不完全定位

86刀柄的作用是刀具通過(guò)刀柄跳主軸相連，由刀柄夾持傳遞速度、扭矩。

A對(duì)B錯(cuò)

87采納壓板奘夾已加工的表面時(shí)，工件與壓板之間（B）,以免壓傷工件的已加工表面“

A墊上斜塊B墊墊塊C墊銅皮D干脆壓緊

88在數(shù)控機(jī)床上用平口虎鉗裝夾工件時(shí)，必需使銃削余量層（B）鉗口。

A稍低于B稍高于C大大高于D大大低于

89BT40刀柄是國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)錐柄，其錐度為7：24,柄部大端直徑為44.5mm。

A對(duì)B錯(cuò)

90在手動(dòng)裝夾工件加工零件N■由于夾具緣由造成尺寸一樣性差的主要緣由是（A）o

A夾具制造誤差B夾緊力時(shí)大時(shí)小C熱變形

91當(dāng)校長(zhǎng)度方向卜.孔壁不連續(xù)的或有溝槽的孔時(shí)，直槽較刀比螟旋槽較刀工作稔定、排屑好。

A對(duì)B錯(cuò)

92在加工軟的非鐵材料如鋁、鎂或銅時(shí)，為避開(kāi)產(chǎn)生積屑瘤一般選兩螺旋槽的立銃刀。

A對(duì)B錯(cuò)

93有些高速鋼銃刀或硬質(zhì)合金銃刀的表面涂敷一層鈦化物或鋁化物等物質(zhì)，其目的是（B）。

A使刀具更美觀B提高刀具的耐磨性C切削時(shí)降低刀具的溫度D抗沖擊

94銃刀半徑RD應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的最小曲率半徑Rmin,一般取RD=（0.8?0.9）Rmin。

A對(duì)B錯(cuò)

95當(dāng)立銃刀在加工中出現(xiàn)刀具振動(dòng)時(shí)，應(yīng)考慮降低切削速度和進(jìn)給速度，如兩者已降低40%后仍存在較大

振動(dòng)則應(yīng)減小吃刀量。

A對(duì)B錯(cuò)

96不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。

A對(duì)B錯(cuò)

97程序段號(hào)的大小即是執(zhí)行程序的依次。

A對(duì)B錯(cuò)

98在肯定范圍內(nèi)，能精確、便利地調(diào)整尺寸的膛刀稱（c）.

A整體式鏈刀B機(jī)夾式鉞刀C微調(diào)鑲刀D單刃鐐刀

99金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備（A）要求。

A高硬度、高耐磨性、高耐熱性B高硬度、高耐熱性，足夠的強(qiáng)度和韌性和良好的工藝性

C高耐磨性、高韌性、高強(qiáng)度

100加工中心刀柄可分為整體式和（C）兩種。

A鑲嵌式B組合式C模塊式D通用式

101JT40表示大端直徑為44.45mm,錐度為7：24的（B）標(biāo)準(zhǔn)刀柄。

A中國(guó)B國(guó)際C德國(guó)D日本

102刀具磨損過(guò)程的三個(gè)階段中，作為切削加工應(yīng)用的是（B）階段。

A初期磨損B正常磨損C急劇磨損

103被加工工件強(qiáng)度、硬度、塑性愈大時(shí)，刀具壽命（B）。

A愈高B愈低C不變

104標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的鋒角為（A）。

A118。B35。?40°C50。?55°

105加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面常選用＜c）。

A立銃刀B面銃刀C球頭銃刀D成形銃刀

106為減小切削力對(duì)加工精度的的影響，下面最有效的方法是（c）。

A增加進(jìn)給量B減小刀具前角C減小切削深度D減小刀具后角

107可轉(zhuǎn)位面銃刀的前角有正、零、負(fù)三種角度形式，切削刃上刀尖點(diǎn)先接觸加工面的為（C）前角。

A正B零C負(fù)

108co4X5.和G01P5000含義K同.

A對(duì)B錯(cuò)

109M指令是用來(lái)限制機(jī)床各種協(xié)助動(dòng)作及開(kāi)關(guān)狀態(tài)的。

A對(duì)B錯(cuò)

110加工凹槽、較小的臺(tái)階面及平面輪廓應(yīng)選用（A）o

A面銃刀B立銃刀C鍵槽銃刀D球頭銃刀

111模態(tài)G功能指令可被同組的G功能相互注銷(xiāo)，在同一程序段中有多個(gè)同組的G代碼時(shí)，以最終一個(gè)為

準(zhǔn)，不同組的G功能可放在同一程序段中。

A對(duì)B錯(cuò)

112主刀刃與銃刀軸之間的夾角稱為（B）0

A螺旋角B前角C后角

0主偏角

113非模態(tài)碼只在指令它的程序段中有效。

A對(duì)B借

1M影響刀具壽命的因素有iA）o

A工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量B工件材料、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、機(jī)床性能

C工件材料、刀具材料、切削速度

115刀具預(yù)調(diào)測(cè)量?jī)x通常用來(lái)測(cè)量刀具（C）,還可進(jìn)行刀具刀刃質(zhì)量的檢查，測(cè)量刀尖圓弧半徑，刀尖

角度以及盤(pán)類(lèi)刀具的徑向跳動(dòng)等。

A直徑B長(zhǎng)度C錐度D直線度

116一個(gè)完整的程序必需由幾部分組成，其中核心部分是（B）。

A程序起先B程序內(nèi)容部分C程序結(jié)束部分D以.上都不是

117刀具半徑補(bǔ)償在建立及取消過(guò)程中的起點(diǎn)設(shè)置不當(dāng)，將可能發(fā)生過(guò)切或欠切現(xiàn)象。

A對(duì)B錯(cuò)

118程序段號(hào)的作用之一是（A）.

A便于對(duì)指令進(jìn)行校對(duì)、檢索、修改B說(shuō)明指令的含義C確定坐標(biāo)值D確定刀具的補(bǔ)償量

119Gl7G41表示刀具半徑補(bǔ)償被指定在特定平面，此時(shí)刀具半徑補(bǔ)償僅影響X、Y移動(dòng)，而對(duì)Z軸沒(méi)有作

用。

A對(duì)B錯(cuò)

120G41偏置量設(shè)為負(fù)值，則是執(zhí)行G42指令方式。

A對(duì)B錯(cuò)

121有關(guān)程序結(jié)構(gòu)，下面哪和敘述是正確的（A）o

A程序由程序號(hào)、指令和地址符組成B地址符由指令字和字母數(shù)字組成C程序段由依次號(hào)、指令和E0B

組成I）指令由地址符和EOB組成

122當(dāng)?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償值為負(fù)數(shù)時(shí)，左刀補(bǔ)實(shí)際將變?yōu)橛业堆a(bǔ)。

A對(duì)B錯(cuò)

123表示主軸轉(zhuǎn)速的字地址碼是（D）。

A.AB.DC.LD.S

124數(shù)控機(jī)床的主程序調(diào)用子程序用指令M99PXXXX（子程序號(hào)），而返回主程序用M98指令。

A對(duì)B錯(cuò)

125肯定編程是指（B

A依據(jù)與前一個(gè)位置的坐標(biāo)增量來(lái)表示位置的編程方法B依據(jù)偵先設(shè)定的編程原點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸與進(jìn)行

編程的方法

C依據(jù)機(jī)床原點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸與進(jìn)行編程的方法D依據(jù)機(jī)床參考點(diǎn)計(jì)算坐標(biāo)尺寸進(jìn)行編程的方法

126數(shù)控機(jī)床的主程序可以調(diào)用子程序，子程序還可調(diào)用另一個(gè)子程序v

A對(duì)B錯(cuò)

127孔加工的固定循環(huán)指令中的孔底暫停是指刀具到達(dá)孔底后主軸短暫停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

A對(duì)B錯(cuò)

128固定循環(huán)路途中的初始平面高度是由循環(huán)指令中的參數(shù)指定的。

A對(duì)B錯(cuò)

129下列G功能指令YZ平面的是（C）。

AG17BG18CG19DG20

130指令G03X_Y」_J_F_；其中1_的含義是（A）。

A圓弧起點(diǎn)至圓弧中心距離在X軸上的投影B圓弧終點(diǎn)至圓弧中心距離在X軸上的投影

C圓弧起點(diǎn)至圓弧中心距離在￥軸上的投影D圓弧起點(diǎn)至圓弧中心距離在Z軸上的投影

131加工中心的固定循環(huán)狀態(tài)一般可以用G00取消。

A對(duì)B錯(cuò)

132運(yùn)用返回參考點(diǎn)指令G27或G28時(shí)，應(yīng)取消（A）,否則機(jī)床無(wú)法返回參考點(diǎn)。

A刀具補(bǔ)償功能B紙帶結(jié)束功能C程序結(jié)束功能D換刀功能

133Q值在G73、G83中指定是每次進(jìn)給鉆削深度；在G76、G87中指定刀具的退刀量。

A對(duì)B錯(cuò)

134進(jìn)給功能字F后的數(shù)字不表示（B）。

A每分鐘進(jìn)給量B每秒鐘進(jìn)紿量C等轉(zhuǎn)進(jìn)紿量D螺紋螺距

135固定循環(huán)段中，G98是指定返回R點(diǎn)，G99是指定返回初始點(diǎn)。

A對(duì)B錯(cuò)

136按下急停按鈕后，除能對(duì)機(jī)床進(jìn)行手輪操作外，其余的全部操作都不能進(jìn)行。

A對(duì)B錯(cuò)

137數(shù)控銃床或加工中心在返回參考點(diǎn)時(shí)，合理的程序段為（A）。

AG28G91Z0BG28X0Y0Z0CG28G90Z0DG90G28X0Y0

138機(jī)床通電后，CNC裝置尚未出現(xiàn)位置顯示或報(bào)警畫(huà)面之前，應(yīng)不要碰MDI面板上任何鍵。

A對(duì)B錯(cuò)

139下列各組指令中，（c）組全走模態(tài)指令。

AGOG02G17G04BGOIG41G73G28CG02G43G81G91DG01G02G03G92

140CRT可顯示的內(nèi)容有零件程序，參數(shù)，坐標(biāo)位置，機(jī)床狀態(tài)，報(bào)警信息等。

A對(duì)B錯(cuò)

141惻弧插補(bǔ)段程序中，若采納半徑R編程時(shí)，圓弧半徑負(fù)值時(shí)（B）。

A圓孤小于或等于180°B圓孤大于或等于180°C圓弧小于180°D圓弧大于180°

142只有?在EDIT或MDI方式下，才能進(jìn)行程序的輸入操作。

A對(duì)B錯(cuò)

143每次輸入程序時(shí)都應(yīng)運(yùn)用“INPUT”鍵來(lái)完成輸入。

A對(duì)B錯(cuò)

144程序中不行插入無(wú)程序段號(hào)的程序段。

A對(duì)B錯(cuò)

145運(yùn)用RS232串行接口傳送數(shù)控程序時(shí)，除了要將波特率設(shè)置正確以外，還需將相應(yīng)的代碼格式設(shè)置好。

A對(duì)B錯(cuò)

146以下哪組指令不屬于同組指令（D）。

AG01、G02BG17、G19CG44、G49DG53、G54

147當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必需進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。

A對(duì)B錯(cuò)

148程序段寫(xiě)為G91GOX1OCYOF100時(shí)表示（C）,

A刀具以100mm/min的速度移動(dòng)至（100,0）處B刀具以機(jī)床沒(méi)定的速度移動(dòng)至（100,0）處

C刀具以100mm/min的速度在X方向移動(dòng)100mm,Y向不動(dòng)D刀具以機(jī)床設(shè)定的速度在X方向移動(dòng)100mm,

Y向不動(dòng)

149一開(kāi)機(jī)機(jī)床便自動(dòng)設(shè)立了機(jī)床坐標(biāo)系。

A對(duì)B錯(cuò)

150G54坐標(biāo)系在開(kāi)關(guān)機(jī)后保存不變。

A對(duì)B錯(cuò)

151在加工中心_L,可以同時(shí)預(yù)置.多個(gè)加工坐標(biāo)系。

A對(duì)B錯(cuò)

152G21指令表示程序中尺寸字的單位為（）。

AmB英寸CmmDurn

153某加工程序中的一個(gè)程序段為：N006G21G91G18G02X30.0Y35.0130.0F100該段程序中不應(yīng)

當(dāng)運(yùn)用（B）o

AG91BG18CG21DG02

154數(shù)控銃床上采納多把刀具加工同一零件時(shí)，換刀時(shí)需重新對(duì)X、Y、Z軸建立工件原點(diǎn)。

A對(duì)B錯(cuò)

155在自動(dòng)加工方式的空運(yùn)什狀態(tài)卜，刀具的移動(dòng)速度與程序中指令的F值尢關(guān)。

A對(duì)B錯(cuò)

156下列G功能用于指令刀具半徑左補(bǔ)償?shù)氖牵˙

AG40BG41CG42DG43

157當(dāng)數(shù)控機(jī)床具備刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，數(shù)控編程是按工件的輪廓編程，這時(shí)刀具的半徑看作是

（A）o

A零B大于零C小于零D一個(gè)非零定值

158銃削時(shí)刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用之一是（A）。

A用同一程序，同一尺寸的刃具可實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的粗精加工B僅能作粗加工

C僅能作粗加工D僅能加工曲線輪廓

159數(shù)控銃床取消刀補(bǔ)應(yīng)在?：B）o

A工件輪廓加工完成馬上取消刀補(bǔ)B工件輪廓加工完成，撤離工件后取消刀補(bǔ)

C隨意時(shí)間都可以取消刀補(bǔ)D工件輪廓加工完成可以不取消刀補(bǔ)

160運(yùn)用刀具半徑補(bǔ)償功能銃削帶凹圓弧輪廓時(shí)產(chǎn)生過(guò)切的緣由之i是（A）。

A刀具半徑大于輪廓的半徑B刀具半徑小于輪廓的半在C刀具半徑等于輪廓的半徑

161在補(bǔ)償寄存器中輸入的數(shù)值的含義為：（D）0

A只表示為刀具半徑B粗加工時(shí)的刀具半徑

C粗加工時(shí)的刀具半徑與精加工余量之和D精加工時(shí)的刀具半徑與精加工余量之和

162以下（D）指令無(wú)法取消刀具半徑補(bǔ)償。

AG40B刀具半徑補(bǔ)償號(hào)為DOOC刀具半徑補(bǔ)償量為0DG49

163建立刀具補(bǔ)償正確的程序段是（A）。

AG01G42X100Y20DOIBG02G41X100Y20D01

CG03G42X100Y20HOIDG40G43X100Y201101

164切削過(guò)程是工件材料被刀具擠壓變形產(chǎn)生滑移的過(guò)程。

A對(duì)B錯(cuò)

165順銃法是指銃刀的旋轉(zhuǎn)切出方向和工件的進(jìn)給方向相同。

A對(duì)B錯(cuò)

166加工鑄鐵時(shí)，硬質(zhì)合金刀具可以不加切削液。

A對(duì)B錯(cuò)

167刀具半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。

A沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)B沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)

C沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)D沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)

168在G43G01Z5.0H3語(yǔ)句中，H3表示（B）

AZ軸的位置是3B補(bǔ)償參數(shù)的編號(hào)是3

C長(zhǎng)度補(bǔ)償值是3D半徑補(bǔ)償值是3

169采納斜坡銃時(shí)一般卜,刀時(shí)斜坡角度限制在10°-30。之間。

A對(duì)B錯(cuò)

170在程序中指定G41或G42功能建立刀補(bǔ)時(shí)需與（A）插補(bǔ)指令同時(shí)指定。

AG00或G01BG02或G03CG01或G03DG01或G02

171銃削凹模平面封閉內(nèi)輪前時(shí)，刀具應(yīng)當(dāng)沿輪廓曲線的切向切入和切出。

A對(duì)B錯(cuò)

172用610的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.5mm,則粗加工時(shí)半徑補(bǔ)償量為（C）。

A9.5B10.5C5.5D5.25

173用e16的立銃刀精加J：四邊形凸臺(tái)后，測(cè)得長(zhǎng)寬方向尺寸大于要求0.5mm,則應(yīng)將半徑補(bǔ)償值改為

（A）進(jìn)行修整加工。

A7.75B8C8.5D8.25

174在加工中心上銃削曲面零件時(shí)，需X,Y,Z三軸同時(shí)聯(lián)動(dòng)來(lái)完成，這也是三維加工的特點(diǎn)。

A對(duì)B錯(cuò)

175三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床可以用于加工立體曲面零件。

A對(duì)B錯(cuò)

176在數(shù)控系統(tǒng)中都有子程序功能，并且子程序（c）嵌套。

A只能有一層B可以有限層C可以無(wú)限層I）不能

177鏡孔出現(xiàn)振紋，可能是糧桿剛性較差或工件裝夾不當(dāng)引起的。

A對(duì)B錯(cuò)

178鍵孔精度可達(dá)IT7,表面粗糙度可達(dá)RaO.8mm.

A對(duì)B錯(cuò)

179被削鋼件時(shí)，假如發(fā)覺(jué)孔徑縮小，則應(yīng)當(dāng)改用銳利的佼刀或減小錢(qián)削用量.

A對(duì)B借

180相同狀況下，膛刀桿越長(zhǎng)，剛性越差。

A對(duì)B錯(cuò)

181調(diào)用子程序的指令是（c）。

AG98BG99CM98DM99

182用立銃刀和鍵槽銃刀加工封閉溝槽時(shí)，為便于下刀，均需事先鉆好落刀孔。

A對(duì)B錯(cuò)

183在沿孔的軸線方向不同位置的圓周上測(cè)量直徑尺寸，測(cè)量所得的最大差值即為孔的I列柱度誤差,

A對(duì)B錯(cuò)

184銃削加工中，為簡(jiǎn)化加工程序和提高編程技巧，型腔和凸臺(tái)分層銃削時(shí)常運(yùn)用（c）°

A固定循環(huán)指令B變量C子程序

185用塞規(guī)可以干脆測(cè)量出孔的實(shí)際尺寸。

A對(duì)B錯(cuò)

186在指定固定循環(huán)之前，必需用協(xié)助功能（c）使主軸旋轉(zhuǎn)“

AMOOBM02CM03DMOI

187在一平面上鉆15個(gè)相同的孔應(yīng)選擇（B）。

A快速移動(dòng)指令B固定循環(huán)指令C鏡向指令D刀補(bǔ)指令

188在鉆孔指令673乂-丫-2-1?？?格式中訶-”表示（B）o

A初始點(diǎn)坐標(biāo)或增量B每次進(jìn)給深度C每次退刀量D刀具位移量

189在用游標(biāo)卡尺或「?分尺測(cè)量時(shí)，應(yīng)細(xì)致校正零位，以消退測(cè)量工具的讀數(shù)誤差。

A對(duì)B錯(cuò)

190用內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)，必需搖擺內(nèi)徑百分表，所得最大尺寸是孔的實(shí)際尺寸。

A對(duì)B錯(cuò)

191影響數(shù)控機(jī)床加工精度的因素不僅有機(jī)床和刀具的緣由，還有工件與夾具的緣由，因此對(duì)加工誤差的

產(chǎn)生要進(jìn)行綜合分析。

A對(duì)B錯(cuò)192

采納圓周方法銃孔時(shí)，加工孔的圓柱度主要取決于銃刀制造的幾何精度。對(duì)于加工孔的形態(tài)精度，主要確

定于數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)精度。

A對(duì)B錯(cuò)

193裝夾誤差是產(chǎn)生加工誤差的緣由之一。

A對(duì)B錯(cuò)

194孔加工固定循環(huán)指令的返回動(dòng)作中，指定返回R點(diǎn)平面的指令為（B）:

AG98BG99CG28DG30

195對(duì)于瘦長(zhǎng)孔的鉆削應(yīng)采組固定循環(huán)指令（B）為好。

AG81BG83CG73DG76

196任何一種機(jī)械加工方法，均不能把零件尺寸、形態(tài)等做得肯定精確。

A對(duì)B錯(cuò)

197在鉆孔指令G90G81X-Y-2-R-F-格式中"R-"表示（B）。

A初始點(diǎn)坐標(biāo)BG99返回點(diǎn)坐標(biāo)CG98返回點(diǎn)坐標(biāo)D每次進(jìn)給深度

198數(shù)控銃床的基本結(jié)構(gòu)通常由機(jī)床主體、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)三部分組成。

A對(duì)B錯(cuò)

（）組的任一指令均能取消固定循環(huán)指令。

AG80、G01、G41、G98B頌、GOO、G42、G99

CG80、GOO、G01、G02DG80、GOO、G03、G99

199鉆孔加工的一條固定循環(huán)指令至多可包含（c）個(gè)基本步驟。

A5B4C6D3

200數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。

A對(duì)B錯(cuò)

1數(shù)控裝置將程序經(jīng)處理成數(shù)字信號(hào)，干脆驅(qū)動(dòng)執(zhí)行電動(dòng)進(jìn)行工作。

A對(duì)B錯(cuò)

2固定循環(huán)G73-X-Y-Z-R-Q-F-中Z表示（D）。

A每次進(jìn)刀量B每次退刀量C基準(zhǔn)面D鉆孔深度

3G98指令表示（B）0

A建立局部坐標(biāo)系指令B返回到初始平面C返回到平安平面D增量值編程

4用固定循環(huán)編程，可以（A）。

A加快切削速度，提高加工質(zhì)量B縮短程序的長(zhǎng)度，削減程序所占內(nèi)存

C削減換刀次數(shù).提高切削速度D削減吃刀深度,保證加工質(zhì)量

5檢測(cè)反饋裝置安裝在工作臺(tái)或伺服電機(jī)匕?股為光柵和編碼指，能精確測(cè)出實(shí)際的直線位移或角位移

參數(shù)。

A對(duì)B錯(cuò)

6數(shù)控系統(tǒng)打算功能中，在固定循環(huán)中返回初始平面的指令是（A）o

AG98BG99CG43DG44

7數(shù)控機(jī)床的口常維護(hù)記錄檔案應(yīng)由操作人員負(fù)責(zé)填寫(xiě)。

A對(duì)B錯(cuò)

8cxe銃床加工完畢后，為了i二隔天下?個(gè)接班人操作更便利，可不必清潔工作臺(tái)。

A對(duì)B錯(cuò)

9在G01X30.Y6.F100段后執(zhí)行了G9m5.，則當(dāng)前位置在Y軸上距原點(diǎn)（B）。

A9mmB21mmC15mmI）30mm

10數(shù)控機(jī)床長(zhǎng)期不運(yùn)用，應(yīng)用干凈布罩予以愛(ài)護(hù)，切忌常常通電以損壞電器元件。

A對(duì)B借

11刀具當(dāng)前位置是X200.0Y10.0,執(zhí)行G03X140.0Y100.01-60.0F300程序的刀具軌跡是（A）。

A半徑R60的1/4圓B半徑R60的1/2圓C半徑R60的3/4圓

12數(shù)控加工零件的某一基本尺寸為200,上偏差+0.27,下偏差+0.17,則在程序中應(yīng)用（D）尺寸編入。

A200.17B200.27C200.22D200

13在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯手機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是（B）。

APOSBPRGRMCOFFSET

14當(dāng)程序愛(ài)護(hù)開(kāi)關(guān)處于"ON"E寸，不能對(duì)程序進(jìn)行（D）。

A輸入B修改C刪除D以上均不能

15進(jìn)行數(shù)控機(jī)床操作時(shí)，在手動(dòng)方式下能實(shí)現(xiàn)（C）操作，

A曲線進(jìn)給B回刀架參考點(diǎn)C斜線插補(bǔ)I）圓弧插補(bǔ)

16數(shù)控機(jī)床在開(kāi)機(jī)后，須進(jìn)行回零操作，使X、Y、Z各坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)回到（A）。

A機(jī)床零點(diǎn)B編程原點(diǎn)C工件零點(diǎn)D坐標(biāo)原點(diǎn)

17在數(shù)控機(jī)床的操作面板上"JOG"表示（A）。

A手動(dòng)進(jìn)給B主軸C回零點(diǎn)D手輪進(jìn)給

18在手動(dòng)方式下每一次按軸移動(dòng)鍵機(jī)床部件相應(yīng)移動(dòng)，當(dāng)釋放時(shí)，就停止進(jìn)給的操作方式稱為（B

A單步進(jìn)給B點(diǎn)動(dòng)進(jìn)給C單段操作

19一股狀況下操作數(shù)控機(jī)床時(shí)，操作者可以戴手套。

A對(duì)B錯(cuò)

20當(dāng)系統(tǒng)開(kāi)機(jī)后發(fā)覺(jué)電池電壓報(bào)警信號(hào)時(shí)，應(yīng)馬上更換電池，并在系統(tǒng)關(guān)機(jī)時(shí)更換。

A對(duì)B錯(cuò)

21故障診斷是在系統(tǒng)運(yùn)行中或基本不拆卸的狀況下，查明產(chǎn)生故障部位和緣由，或預(yù)知系統(tǒng)的異樣和故

障的動(dòng)向，實(shí)行必要的措施和對(duì)策的技術(shù)。

A對(duì)B錯(cuò)

22數(shù)控機(jī)床運(yùn)用較長(zhǎng)時(shí)間后，應(yīng)定期檢查機(jī)械間隙。

A對(duì)B錯(cuò)

23ALTER健用于（B）程序中的字。

A刪除B修改C插入D清除

24數(shù)控機(jī)床常用平均故障間隔時(shí)間作為牢匏性的定量指標(biāo)。

A對(duì)B錯(cuò)

25手工輸入數(shù)控程序時(shí)，必需最先輸入的是（c）。

A程序段號(hào)B刀具號(hào)C程序名DG代碼

26指令G28X100Z50其中X100Z50是指返回路途（B）點(diǎn)坐標(biāo)值。

A參考點(diǎn)B中間點(diǎn)C起始點(diǎn)D換刀點(diǎn)

27加工中心的自動(dòng)換刀裝置由于動(dòng)作頻繁，最易發(fā)生故障，應(yīng)作為重點(diǎn)定時(shí)檢查對(duì)象。

A對(duì)B錯(cuò)

28現(xiàn)行國(guó)標(biāo)規(guī)定數(shù)控機(jī)床的編程原則為（A）。

A工件相對(duì)靜止的刀具運(yùn)動(dòng)的原則B刀具相對(duì)靜止工件運(yùn)動(dòng)的原則

C刀具相對(duì)工件相互運(yùn)動(dòng)的原則D隨意運(yùn)動(dòng)的原則

29自動(dòng)返回機(jī)床一固定點(diǎn)指令G28XT-Z-中X、Y、Z表示（B）。

A起點(diǎn)坐標(biāo)B終點(diǎn)坐標(biāo)C中間點(diǎn)坐標(biāo)D機(jī)床原點(diǎn)坐標(biāo)

30升降型立式數(shù)控銃床工作臺(tái)前后運(yùn)動(dòng)所對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)軸是（B）.

AX軸BY軸CZ軸DA軸

31數(shù)控機(jī)床上的機(jī)械原點(diǎn)是（A）.

A機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)B工作坐標(biāo)系原點(diǎn)C附加坐標(biāo)系原點(diǎn)D加工程序原點(diǎn)

32加工中心上執(zhí)行換刀前應(yīng)考慮（C）。

A機(jī)床回機(jī)械零點(diǎn)B機(jī)床回程序零點(diǎn)取消各種刀補(bǔ)及固定循環(huán)

C機(jī)床回?fù)Q刀點(diǎn)并停止主軸D干脆運(yùn)用M06換刀

33以程序零點(diǎn)作為原點(diǎn)設(shè)置的坐標(biāo)系稱為（B）.

A機(jī)床坐標(biāo)系B工作坐標(biāo)系C機(jī)械坐標(biāo)系I）標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系

34G52指令表示（C）.

A工件坐標(biāo)系設(shè)定指令B工件坐標(biāo)系選取指令C設(shè)定局部坐標(biāo)系指令D設(shè)定機(jī)械坐標(biāo)系指令

35數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，須要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)系方向，編寫(xiě)程序時(shí)，采綱（D）

的原則編寫(xiě)程序。

A刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)B銃削加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車(chē)削加工刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)

C分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再依據(jù)實(shí)際狀況D工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)

36在偏置值設(shè)置G55欄中的數(shù)值是（A

A工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)相對(duì)機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)偏移值B刀具的長(zhǎng)度偏差值

C工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)D工件坐標(biāo)系相對(duì)對(duì)刀點(diǎn)的偏移值

37數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問(wèn)題想停機(jī)應(yīng)先停止（C）。

A冷卻液B主運(yùn)動(dòng)C進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

38暫停加工一般按下列哪個(gè)健（A）。

AFEEDHOLDBCYCLESTARTCAUTO

39在銃削加工余量不大且加工精度要求不高的平面時(shí)，可按（A）進(jìn)行加工。

A一次銃去全部余量

B先粗后精C除梯銃削D粗銃-半精銃-精銃

40精銃時(shí)，銃削速度的選擇主要受（C）的限制。

A機(jī)床功率B工藝系統(tǒng)剛性C工件材料D銃刀壽命

41精銃時(shí)，限制銃削進(jìn)給量提高的主要因素是（c）。

A切削力B加工余量C表面粗糙度D銃刀壽命

42衡量平面的質(zhì)量的兩個(gè)主要方面是（A）。

A平面度和表面粗糙度B平行度和垂直度C表面粗糙度和垂直度D平面度和同等度

43平面銃削采納多次走刀時(shí)，兩刀之間的切削寬度為步距，一般按（C）X直徑來(lái)計(jì)算確定。

A1B0.5C0.6?0.9D1.2

44銃削工件平面外輪廓時(shí)，一般采納立銃刀側(cè)刃切削，銃刀的切入和切出應(yīng)（A

A沿輪廓切向B沿輪廓法向C任何方向

45通常用球刀加工比較平滑的曲面時(shí)，表面粗糙度的質(zhì)量不會(huì)很高.。這是因?yàn)椋―）造成的。

A行距不夠密B步距太小

C球刃刀刃不太銳利

D球刀尖部的切削速度幾乎為零

46采納球頭刀銃削加工曲面，減小殘留高度的方法是（C）

A減小球頭刀半?徑和力II大行距B減小球頭刀半徑和減小行距

C加大球頭刀半徑和減小行距D加大球頭刀半徑和加大行距

47采納機(jī)用較刀較孔時(shí)，切削速度i般選（D）的左右。

A30m/minB20m/minC3m/minD10m/min

48能消退前道工序位置誤差，并能獲得很高尺寸精度的加工方法是（c）。

A擴(kuò)孔B鐐孔C較孔D沖孔

49對(duì)未經(jīng)淬火，直徑較小孔的精加工應(yīng)采納（D）O

A錢(qián)削B鎮(zhèn)削C磨削D鉆削

50在鉆孔加工時(shí)，孔徑尺寸往往大于鉆頭直徑的緣由是（A）.

A主軸回轉(zhuǎn)精度差B鉆頭未加冷卻液C鉆頭刃磨誤差

51位置精度較高的孔系加工E寸，特殊要留意孔的加工依次的支配，主要是考慮到（C）。

A坐標(biāo)軸的反向間隙B刀具的耐用度C限制振動(dòng)D加工表面質(zhì)量

52粒削小迪孔時(shí)，鍵刀的主膈角應(yīng)?。―）?

A45度B60度C75度D90度

53加工通孔時(shí)加工深度一般至少要超出孔底平面（B）mm的距離，主要是保證全部孔深都加工到尺寸，

鉆削時(shí)還應(yīng)考慮鉆頭鉆尖對(duì)孔深的影響。

AD（鉆頭直徑）B0.3DC2DD2

54用高速鋼校刀較削鑄鐵時(shí)，由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動(dòng)，簡(jiǎn)潔出現(xiàn)（c）現(xiàn)象。

A孔徑收縮B孔徑不變C孔徑擴(kuò)張

55加工寬為12F8,深度為31rm的鍵槽，槽側(cè)面表面粗糙度為Rai.6,下面方法中，最好的是采納（C）。

A①12鍵槽銃刀一次加工完成B①8、012鍵槽銃刀分粗精加工兩遍完成

C610鍵槽刀沿槽中心粗加工后再以輪廓路途精加工側(cè)面

56游標(biāo)卡尺按其測(cè)量的精度不同，可分為三種讀數(shù)值，分別是C.11nm,0.05mm和（B）。

A0.01mmB0.02mmC0.03mmD0.2mm

57測(cè)量誤差產(chǎn)生的緣由歸納起來(lái)有溫度誤差、讀數(shù)誤差、（B）、測(cè)量工具誤差、基準(zhǔn)件誤差幾個(gè)主

要方面。

A隨機(jī)誤差B測(cè)量力誤差C系統(tǒng)誤差

58加工系統(tǒng)的振動(dòng)，主要影響工件的（D）.

A尺寸精度B位置精度C形態(tài)精度D表面粗糙度

59假如一個(gè)尺寸鏈中有三個(gè)組成環(huán)，封閉環(huán)為L(zhǎng)0,增環(huán)為L(zhǎng)1,減壞為L(zhǎng)2,那么增環(huán)的基本尺寸為（A）°

ALl=L0+L2BIJ=L0-L2CL1=L2-LO

60測(cè)量工件表面粗糙度值時(shí)選擇（D）,

A游標(biāo)卡尺B量塊C塞尺I）干涉顯微鏡

61數(shù)控系統(tǒng)中PLC限制程序?qū)崿F(xiàn)機(jī)床的（D〉。

A位置限制B各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的邏輯依次限制C插補(bǔ)限制D各進(jìn)給軸軌跡和速度限制

62CN