(2025年)數(shù)控銑工考試考試試題與答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.數(shù)控銑床執(zhí)行G54指令時(shí)，其作用是（）。A.設(shè)定刀具長度補(bǔ)償值B.調(diào)用第一工件坐標(biāo)系C.開啟快速定位模式D.設(shè)定主軸最高轉(zhuǎn)速答案：B2.下列G代碼中，屬于非模態(tài)代碼的是（）。A.G01B.G04C.G41D.G90答案：B（G04為暫停指令，僅在當(dāng)前程序段有效）3.加工中心自動(dòng)換刀時(shí)，刀具交換位置通常設(shè)定在（）。A.機(jī)床參考點(diǎn)B.工件坐標(biāo)系原點(diǎn)C.換刀點(diǎn)（T點(diǎn)）D.編程零點(diǎn)答案：C4.用φ16mm立銑刀加工外輪廓，刀具半徑補(bǔ)償值應(yīng)輸入（）。A.8mmB.16mmC.4mmD.12mm答案：A（半徑補(bǔ)償值為刀具半徑）5.FANUC系統(tǒng)中，G91G01X10Y20F100指令表示（）。A.絕對(duì)坐標(biāo)下，X向移動(dòng)10mm，Y向移動(dòng)20mm，進(jìn)給速度100mm/minB.增量坐標(biāo)下，X向移動(dòng)10mm，Y向移動(dòng)20mm，進(jìn)給速度100mm/minC.絕對(duì)坐標(biāo)下，X向移動(dòng)10mm，Y向移動(dòng)20mm，主軸轉(zhuǎn)速100r/minD.增量坐標(biāo)下，X向移動(dòng)10mm，Y向移動(dòng)20mm，主軸轉(zhuǎn)速100r/min答案：B6.高速銑削鋁合金時(shí)，合理的主軸轉(zhuǎn)速范圍是（）。A.500-1000r/minB.1500-3000r/minC.4000-8000r/minD.10000-15000r/min答案：C（鋁合金切削速度高，高速銑削需更高轉(zhuǎn)速）7.下列哪項(xiàng)不是影響數(shù)控銑削表面粗糙度的主要因素？（）A.進(jìn)給速度B.刀具材料C.機(jī)床熱變形D.工件裝夾方式答案：D（裝夾方式主要影響加工精度，而非表面粗糙度）8.加工中心執(zhí)行M06指令時(shí)，必須確保（）。A.主軸已停轉(zhuǎn)B.刀具已到達(dá)換刀點(diǎn)C.工件已夾緊D.冷卻液已關(guān)閉答案：B9.用球頭銑刀加工三維曲面時(shí)，為減小表面殘留高度，應(yīng)（）。A.增大行距B.減小行距C.降低主軸轉(zhuǎn)速D.提高進(jìn)給速度答案：B（行距越小，殘留高度越低）10.數(shù)控銑床開機(jī)后，首先需要執(zhí)行的操作是（）。A.回參考點(diǎn)B.輸入程序C.安裝刀具D.對(duì)刀答案：A11.下列指令中，用于固定循環(huán)返回初始平面的是（）。A.G98B.G99C.G81D.G83答案：A（G98返回初始平面，G99返回R點(diǎn)平面）12.加工內(nèi)輪廓時(shí)，若刀具半徑補(bǔ)償值設(shè)置為負(fù)值，會(huì)導(dǎo)致（）。A.加工尺寸變大B.加工尺寸變小C.刀具與工件干涉D.不影響加工答案：B（負(fù)補(bǔ)償相當(dāng)于向相反方向偏移）13.檢測數(shù)控銑床定位精度時(shí)，常用的儀器是（）。A.千分尺B.激光干涉儀C.游標(biāo)卡尺D.水平儀答案：B14.編寫宏程序時(shí)，1=2+3表示（）。A.變量1的值等于2加3的和B.變量2的值等于1加3的和C.變量3的值等于1加2的和D.變量1、2、3的值均被重置答案：A15.加工深孔（孔深/孔徑＞5）時(shí)，應(yīng)選用的固定循環(huán)指令是（）。A.G81（鉆孔循環(huán)）B.G83（深孔啄鉆循環(huán)）C.G85（鉸孔循環(huán)）D.G89（锪孔循環(huán)）答案：B二、判斷題（每題1分，共10分）1.數(shù)控銑床的機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)由廠家設(shè)定，不可修改。（）答案：√2.G40是刀具半徑補(bǔ)償取消指令，必須在刀具離開工件輪廓后執(zhí)行。（）答案：√3.順銑時(shí)，刀具切削厚度由小變大，適合加工硬脆材料。（）答案：×（順銑切削厚度由大變小，逆銑由小變大）4.加工中心的刀柄錐度通常為7:24，如BT40、BT50。（）答案：√5.用G00指令移動(dòng)刀具時(shí)，可同時(shí)執(zhí)行主軸啟動(dòng)或冷卻液開啟。（）答案：×（G00為快速定位，需避免與其他動(dòng)作同時(shí)執(zhí)行）6.工件坐標(biāo)系（G54-G59）的原點(diǎn)可通過對(duì)刀操作設(shè)定，與機(jī)床坐標(biāo)系無關(guān)。（）答案：×（工件坐標(biāo)系是機(jī)床坐標(biāo)系的子坐標(biāo)系）7.宏程序中的局部變量（如1-33）在程序結(jié)束后會(huì)被保留。（）答案：×（局部變量僅在當(dāng)前程序中有效）8.加工薄壁零件時(shí)，應(yīng)采用小切削深度、高進(jìn)給速度以減小變形。（）答案：√9.刀具長度補(bǔ)償（G43/G44）用于補(bǔ)償?shù)毒咻S向（Z軸）的長度差異。（）答案：√10.數(shù)控銑床的重復(fù)定位精度是指多次定位到同一點(diǎn)的誤差范圍，數(shù)值越小越好。（）答案：√三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔眉笆褂米⒁馐马?xiàng)。答案：作用：通過輸入刀具半徑值，使數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算刀具中心軌跡，避免因刀具磨損或更換導(dǎo)致的程序重編；可實(shí)現(xiàn)同一程序加工不同尺寸的輪廓（通過調(diào)整補(bǔ)償值）。注意事項(xiàng)：①補(bǔ)償指令（G41/G42）應(yīng)在刀具接近工件時(shí)切入，補(bǔ)償取消（G40）應(yīng)在刀具離開工件后切出；②補(bǔ)償平面（如XY平面）需通過G17等指令指定；③避免在補(bǔ)償狀態(tài)下執(zhí)行非移動(dòng)指令（如M03、M05）；④刀具半徑值需與實(shí)際刀具一致，否則會(huì)導(dǎo)致尺寸誤差。2.加工中心自動(dòng)換刀前需完成哪些準(zhǔn)備步驟？答案：①主軸停轉(zhuǎn)（M05）；②刀具返回?fù)Q刀點(diǎn)（通常為Z軸安全高度）；③檢查刀庫是否處于待命狀態(tài)（如刀套是否下垂）；④確認(rèn)當(dāng)前刀具與目標(biāo)刀具號(hào)是否匹配；⑤關(guān)閉冷卻液（M09）；⑥確保主軸定位（M19），使刀具鍵槽對(duì)準(zhǔn)刀庫機(jī)械臂。3.順銑與逆銑的主要區(qū)別是什么？分別適用于哪些加工場景？答案：區(qū)別：順銑時(shí)，刀具旋轉(zhuǎn)方向與工件進(jìn)給方向相同，切削厚度由大變??；逆銑時(shí)，旋轉(zhuǎn)方向與進(jìn)給方向相反，切削厚度由小變大。適用場景：順銑適用于工件表面無硬皮、機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)無間隙的情況（如精加工鋁合金），可獲得較好表面質(zhì)量；逆銑適用于工件表面有硬皮（如鑄鍛件粗加工）或機(jī)床進(jìn)給間隙較大時(shí)，避免刀具扎刀。4.數(shù)控銑床對(duì)刀的目的是什么？常用的對(duì)刀方法有哪些？答案：目的：確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的相對(duì)位置，使程序中的坐標(biāo)指令對(duì)應(yīng)實(shí)際工件位置，保證加工尺寸精度。常用方法：①試切對(duì)刀法（通過試切工件表面，測量尺寸后輸入偏移值）；②尋邊器對(duì)刀法（利用機(jī)械或電子尋邊器找正工件邊緣）；③Z軸設(shè)定器對(duì)刀法（通過設(shè)定器確定Z向零點(diǎn)）；④自動(dòng)對(duì)刀儀對(duì)刀法（通過機(jī)床自帶對(duì)刀儀自動(dòng)測量并輸入補(bǔ)償值）。5.加工過程中發(fā)現(xiàn)工件尺寸超差，可能的原因有哪些？如何排查？答案：可能原因：①刀具磨損或破損（如刃口崩裂）；②切削參數(shù)不當(dāng)（如進(jìn)給速度過高導(dǎo)致刀具偏擺）；③工件裝夾不牢（加工時(shí)松動(dòng)）；④程序錯(cuò)誤（如補(bǔ)償值輸入錯(cuò)誤、坐標(biāo)計(jì)算偏差）；⑤機(jī)床精度下降（如導(dǎo)軌間隙過大、絲杠磨損）；⑥對(duì)刀誤差（零點(diǎn)設(shè)定不準(zhǔn)確）。排查方法：①檢查刀具狀態(tài)（更換新刀測試）；②核對(duì)程序中的補(bǔ)償值和坐標(biāo)數(shù)據(jù)；③重新裝夾工件并測試；④用激光干涉儀檢測機(jī)床定位精度；⑤重復(fù)對(duì)刀并測量對(duì)刀誤差。四、編程題（20分）零件要求：加工如圖1所示的鋁合金零件（材料：6061-T6），輪廓為邊長80mm的正方形，四角倒R5mm圓角，中心有一個(gè)φ20mm通孔（深度10mm）。工件上表面為Z0，底面Z-10mm。使用FANUC系統(tǒng)，刀具選擇：φ16mm立銑刀（加工輪廓）、φ20mm鉆頭（加工通孔）。要求編寫完整的加工程序（包含必要的注釋）。（注：圖1為示意，實(shí)際輪廓尺寸以文字描述為準(zhǔn)）加工程序：```O0001；主程序號(hào)G40G49G80G90；初始化：取消半徑補(bǔ)償、長度補(bǔ)償、固定循環(huán)，絕對(duì)坐標(biāo)M03S1500；主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1500r/min（鋁合金高速銑削）G54G00X-50Y-50Z100；快速定位到工件上方安全高度（工件中心在G54原點(diǎn)）；=====加工外輪廓=====T01M06；換1號(hào)刀（φ16mm立銑刀）G43H01Z50；刀具長度正補(bǔ)償（H01存儲(chǔ)刀具長度值）G00X-48Y-48Z5；快速接近工件上方（X/Y向留2mm安全距離，Z=5mm）G01Z-5F100；下刀至切削深度（Z-5mm，分層加工，避免一次切深過大）G41D01X-40Y-40F200；左刀補(bǔ)啟動(dòng)（D01存儲(chǔ)刀具半徑8mm）G01Y40；沿Y軸正方向銑削左側(cè)邊G02X40Y40R5；左上角R5圓角（順時(shí)針圓?。〨01X40；沿X軸正方向銑削上側(cè)邊G02X40Y-40R5；右上角R5圓角G01Y-40；沿Y軸負(fù)方向銑削右側(cè)邊G02X-40Y-40R5；右下角R5圓角G01X-40；沿X軸負(fù)方向銑削下側(cè)邊G02X-40Y40R5；左下角R5圓角（閉合輪廓）G40G01X-48Y-48；取消刀補(bǔ)，返回安全點(diǎn)G00Z100；抬刀至安全高度；=====加工中心通孔=====T02M06；換2號(hào)刀（φ20mm鉆頭）G43H02Z50；鉆頭長度補(bǔ)償（H02存儲(chǔ)鉆頭長度值）G98G81X0Y0Z-12R5F80；鉆孔循環(huán)（初始平面Z50，R點(diǎn)Z5mm，孔深Z-12mm，留2mm安全量）G00Z100；抬刀至安全高度M05；主軸停轉(zhuǎn)M30；程序結(jié)束并復(fù)位```五、綜合題（10分）題目：某零件需在數(shù)控銑床上加工一個(gè)深度為15mm的矩形凹槽（長60mm，寬40mm，槽壁垂直度要求0.02mm），材料為45鋼（調(diào)質(zhì)處理，硬度220-250HB）。請(qǐng)制定加工工藝（包括刀具選擇、工序順序、切削參數(shù)），并說明保證槽壁垂直度的關(guān)鍵措施。答案：加工工藝制定：1.刀具選擇：-粗加工：φ12mm硬質(zhì)合金立銑刀（刃數(shù)4，螺旋角30°，耐磨損）；-精加工：φ10mm硬質(zhì)合金立銑刀（刃數(shù)6，螺旋角45°，提高表面質(zhì)量）；-清根：φ6mm球頭銑刀（用于槽角R過渡）。2.工序順序：①粗銑凹槽：分層切削（每層切深3mm），留0.5mm精加工余量；②半精銑：切深0.3mm，修正粗加工誤差，留0.15mm余量；③精銑槽壁：單刃切削，確保垂直度；④清根加工：處理槽角R（若圖紙要求）；⑤檢測：用千分表測量槽壁垂直度。3.切削參數(shù)：-粗加工：主軸轉(zhuǎn)速S=800r/min，進(jìn)給速度F=150mm/min，切深ap=3mm；-精加工：主軸轉(zhuǎn)速S=1200r/min，進(jìn)給速度F=80mm/min，切深ap=0